钢筋切断机操作规程15篇.docx

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1、钢筋切断机操作规程15篇【第1篇】钢筋切断机安全操作规程（7） 钢筋切断机安全操作规程(七) 一、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固.皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全. 二、机械未达到正常转速时,不得切料.切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料. 三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋.多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面. 四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算. 五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上

2、的安全距离.切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人. 六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉,拽. 七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物.钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留. 八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜,松动,崩裂时,应立即断电停车检修.严禁对运转的机械进行检修. 九、已切断的半成品,应码放整齐.防止个别新切口突出划伤皮肤. 十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂. 【第2篇】钢筋切断机:操作规程安全技术交底 单位: 工

3、程名称 编号 施工部位 交底时间 部属各施工单位: 在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底,清楚其内容。 3.2穿戴好劳动防护用品。 3.3机械安装应坚实稳

4、固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。 3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。 3.5启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3.6启动后应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 4、安全操作规程 4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。 4.3机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、

5、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 4.5剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 4.6切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 4.7 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。 4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,

6、应立即停机检修。 4.9 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 4.10 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。 5、其他注意事项 5.1 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 5.2更换刀片和修理时,先断电后更换。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。 编制:审核:安全员: 【第3篇】钢筋切断机安全操作规程（5） 钢筋切断机安全操作规程(五) 1、接送料的工作台面应和切刀下部保

7、持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪

8、切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后

9、,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 【第4篇】钢筋切断机安全操作规程（2） 钢筋切断机安全操作规程(二) 一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。 二、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 三、启动后先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋能准刀口迅速送入。 五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断

10、多根钢筋时,总截面积庆在规定范围内。 六、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫社以上,如手握端小于400毫米时,应用磁管或夹具将钢筋短头压信或夹牢。 七、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 八、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物,并拉闸锁上电箱。 【第5篇】钢筋切断机作业操作规程 钢筋切断机操作规程 1 .钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。 2 .工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否紧固。 3 .机械未达到正常转速时,不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一

11、端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。 4 .工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。 5 .禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。 6 .不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。 7 .切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。 8 .切断较长钢筋时,应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致,并听其指挥,不得任意拖拉。 9 .机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。 10 .如发现机械运转不正常或有异声,以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机

12、检修。 【第6篇】钢筋切断机安全操作规程 钢筋切断机安全操作规程 1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。 6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持150毫米以上,如手握端小于400毫米时,。应用套管或夹

13、具将钢筋短头夹住或夹牢。 7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。 8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。 【第7篇】钢筋切断机安全技术操作规程 一、 一般规定 1、 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。 2、 机械应有接地保护。 3、 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。 4、 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 5、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、 起动前准备 1、 查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否

14、紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm 为宜。 2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。 3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 4、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 三、 运转中注意事项 1、 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 2、 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 3、 切短钢筋时

15、，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。 4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 四、 停机注意事项 1、 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。 2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。 【第8篇】钢筋切断机操作工:安全技术操作规程 钢筋切断机操作工安全技术操作规程 1 范围 本规程规定了钢筋切断机操作工安全技术操作要求。 本规程

16、适用于钢筋切断机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 作业前 2.1.1 操作人员必须掌握钢筋切断机的结构性能及操作方法。按规定穿戴使用好劳保护具,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜。女工发辫应挽在帽内。 2.1.2 对设备进行润滑并检查设备各机械传动部位及安全装置完好,并检查作业现场周围有无障碍物,如有及时清理。 2.1.3 检查设备的电源线有无破损和松动,设备外壳的接地(零)保护是否完好。 2.2 作业中 2.2.1 作业前应做好设备空载试验,一切正常的情况下才能开始作业。 2.2.2 切断机启动后,操作者要站在正确的操作位置上,避开机器切断部位和余料飞溅方向。 2.2.3 工(

17、夹)具及钢筋必须装夹牢固,调整钢筋尺寸时必须停机进行。 2.2.4 切断作业时,操作人员的手不准靠近切点,应保持80mm以上距离,否则必须使用专用工具夹持送取钢筋,以免伤手。 2.2.5 两个人以上作业时,必须互相配合,协调一致,由一人操作,并负责安全。 2.2.6 设备操作或调整刀具,必须停车关闭电源后进行。 2.2.7 作业过程中使用的各种工(夹)具须放在安全可靠处,加工成品、半成品等均需分类堆放,高度不得超过300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下边杂物时,必须停车后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天气,在室外进行作业的操作人员要做好防触电保护,切断机要搭设防雨棚。 2.3 作业后 2.

18、3.1 关闭电源,清理、清扫作业现场,维护保养所用设备。 【第9篇】钢筋切断机工安全操作规程 1、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 2、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。 3、切料时,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,防止钢筋弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。 4、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 5、剪切低合金纲时,应更换高硬度切刀,剪切刀直径应符合机械铭牌规定。 6、运转中严禁

19、用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得保留非操作人员。 7、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应当立即停机检修。 8、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间杂物,进行整机清洁润滑。 【第10篇】钢筋切断机的操作规程 钢筋切断机的操作规程： 1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。 3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 6、禁止切断直径超过切

20、断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 7、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 8、使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。 9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 10、切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 11、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 【第11篇】钢筋切断机的操作规程说明 钢筋切断机的操作规程： 1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 2、钢筋切断机转动的部件应有防护

21、罩。 3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 7、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 8、使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。 9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 10、切

22、断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 11、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 【第12篇】钢筋切断机安全操作规程技术交底（员工） 钢筋切断机安全操作规程技术交底(员工) (钢筋班组长向钢筋班组员工作交底) 工程名称:*花苑三期工程3号楼 施工单位:*市*建筑安装工程有限公司 建设单位:*市*房地产经营公司 机械名称:钢筋切断机 作业内容:钢筋加工 交底部门:钢筋班组长 交底人:* 施工期限:2022年3月30日 至2022年4月30日 接受交底班组或员工签名:钢筋班组人员:* 交底内容: 1.操作人员应身体健康并经过专业培训,考试合格取得建设行政主管部门颁发

23、的操作证,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。 3.操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。 4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 7.机械未达到正常转速时,不

24、得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。 12.当发现机械运转不正常、有异

25、常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。 13.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 14.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。 15.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。 补充作业指导内容: 1.操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。 2.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 3.作业后,应堆放好成品,清理场

26、地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。 4.应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。 【第13篇】钢筋切断机操作规程安全技术交底 单位： 工程名称编号施工部位交底时间部属各施工单位： 在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持安全第一，预防为主的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并做好日常记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技

27、术及技能培训，熟练掌握设备性能及操作方法。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2穿戴好劳动防护用品。 3.3机械安装应坚实稳固，保持水平位置，固定时应有可靠的基础，作业时应楔紧行走轮。 3.4电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置，每台电动机应有单独的操作开关。 3.5启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3.6启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、安全操作规程 4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长

28、度可根据加工材料长度确定。 4.2 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 4.3机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头

29、压住或夹牢。 4.7 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 4.9 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 4.10 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 5、其他注意事项 5.1 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 5.2更换刀片和修理时，先断电后更换

30、。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。 编制：审核：安全员： 【第14篇】钢筋切断机安全操作规程（三） 钢筋切断机安全操作规程(三) 1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度根据加工材料的长度确定。 2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查调整切刀间隙。 3.启动后应先空转,检查各传动部件及轴承运转正常后,方可作业。 4.机械未达到正常运转时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度

31、超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7.切断段料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。 10.断电源并用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 【第15篇】钢筋切断机安全操作规程（五） 钢筋切断机的安全操作规程(五) 1、接送料工作台面应和切刀下

32、部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2、启动前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转带轮,检查啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定的范围内。 6、剪切低合金钢时,应换更硬度刀口,直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。 10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。21