钢结构厂房关键技术标.pdf

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1、目录E一】综合说明.错误！未定义书签【二】施工现场平面部暑.错误！未定义书签E三】劳动力计划.错误！未定义书签【囚】施工进度计划.错误！未定义书签E五】施工迸度施工工期确保方法.错误！来定义书签E六】基础施工方案或方法.错误！未定义书签E七】基础质量确保方法.错误！未定义书签 基础排水和预防沉降方法错误！未定义书签E九】地下管线、地上设施、周围建筑物保护方法错误！未定义书签+主体结构关键施工方法或方案和施工方法错误！未定义书签E十一】主体结构质量确保方法.错误！未定义书签E十二】采取新技术、新工艺、专利技术.错误！未定义书签E十三】多种管道、线路等非主体结构质量确保方法错误！未定义书签E十四】

2、各工序协调方法.错误！未定义书签【十五】冬、雨季施工方法.错误！未定义书签【十六】施工安全确保方法.错误！未定义书签【十七1现场文明施工方法.错误！未定义书签+J施工现场环境保妒方法.错误！未定义书签【九】施工现场、周围建筑物维护方法.错误！未定义书签E二l工程交验后服务、保修方法.错误！未定义书签一、编制依据1、招标文件【】综合说明我企业主动晌应招标文件各项要求，并将招标文件作为此次投标施工组织设计编制关键依据。2、工程图纸招标单位提供夫津新日机电3厂房项目工程设计图纸。二、施工技术标准和验收规范1、岩土工程技术规范DB29-20-2、建筑地基基础设计规范GB50007-3、建筑结构荷载规范

3、GB50009-()4、砌体结构设计规范GB50003-5、混凝土结构设计规范GB50010-()6、建筑抗震设计规范GB50011-7、钢结构设计规范GB50017-8、钢结构工程施工及验收规范GB50205-9、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-10、钢结构高强螺栓连接设计，施工及验收规程JGJ82-911 1、建筑钢结构焊接规程JGJ82-9112、丁式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:和对应施工及验收规范，质量检验评定标准。三、工程概况本工程为天津新日机电3厂房项目工程，坐落于天津大港安和路立达街。总建筑面积3968.29平方米，一层钢结构厂房。承包方法为包工包料。质量标

4、准为达成国家施工验收规范合格标准。要求工期为1 1月20日至4月20日，总工期152天（日历日）。施工范围为建设单位所发施工图纸内全部内容，包含土建、采暖、给排水、电气及多种预埋管线、管件。1、基础形式：采取独立基础、带形基础。2、钢筋：一级钢筋HPB235、二级钢筋HRB335、三级钢筋HRB4003、混凝土强度等级：施工部位垫层基础矩形校E全标号C10 C30 C30 4、砌体：施工部位基础标号MU10页岩砖砂浆M7.5水泥砂浆5、门窗：项目各称门种类彩板门6、装饰部分：1）地面：水泥砂浆地面。2）踢脚：水泥砂浆踢脚线。3）内墙面：涂料内墙。4）外墙面：涂料外墙。5）屋面：型材屋面。地圄梁

5、圄梁有梁板其它C30 C20 C30 C15 t欠墙其它MU10页岩砖M5混合砂浆窗塑钢单玻推拉窗6）屋面排水管：。160塑料落水管、100塑料落水斗、。100镑铁落水口7、钢结构部分：1）本工程为单层轻型钢结构，屋面采取穰条上铺彩色钢板，外围妒墙采取彩色钢板。2）钢架、抗风桂用钢符合国际碳素结构钢GB/T700钢0235襟条、拉条、校脚螺栓用钢符合国际碳素结构钢GB/T700钢0235。焊条符合0235碳钢焊条GB/T5117焊条型号：0345,E50系列；0235,E43系列。3）钢梁、钢桂及隶属构件承重，屋面为压型铜板内夹超细玻瑭（板包模），钢柱、钢梁、钢模条刷防火涂料。四、施工布署（一

6、）施工准备1、在工程施工前，组织施工人员进行图纸会窜。2、组织、施工管理人员编制具体施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位技术关键。3、制订本工程施工质量计划、技术计划，编制施工过程控制工艺要求，制订特殊工艺控制程序。4、确定各专业施工检验评定表格。以确保在施工过程中统计全方面、统一、正确、立即，为立即完成完工资料作好准备。5、拨人员计划l安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主罔意后，在工程开工前进驻现场。6、协议签署后，依据工程量做出设备、材料采购计划，依据采购计划对供货方进行评价，使其满足使用要求。（二）施工现场管理1、施工现场1）安装工程开始前应向业主及甲方

7、提交一份施工现场平面部署详图，供项目业主及甲方同意，图上表明全部建筑厂房、材料库房、便道等位置并说明按预定目标使用这些地方计划。2）现场需临时开通道路及需占用现场以外场地应得到甲方同意工程项目部应取得土地管理部门同意后方可使用。在使用前应对原始场地条件做统计。2、现场统计工程项目部应对施工期间施工现场发生一切问题做必需统计，尤其是对隐蔽工程更要做具体统计。对开挖土方所碰到障碍物应做好统计。3、完工图及其它工程资料：工程完工签发证书之前项目经理部应向业主提供工程各部分完工图，图中应标明标高、路线、位置和尺寸，并由项目监理审核。4、工程组织：1）此次工程施工特点是工程量大，土建、钢结构交叉施工，工

8、程涵盖专业较多，这就要求我们在较短时间内完成大量施工任务，而且工程质量要达成合格标准。为加强全方面管理，企业委派项目经理全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，全部管理人员和技术人员驻现场，立即处理各类施工技术问题。各施工队应组织好劳动力，提升劳动生产率，组织做好施工现场各项管理工作。2）施工中应根据交工次序，组织分段施工，组织好配合施工穿插作业，作好关键部位抢工，组织内部备工种平行流水作业，以达成土建、钢结构、装修及内部备工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。3）推行优异施工方法和施工机具，提升机械化作业水平：安装施工过程中，应大量采取电、液动小型工具，构件加工制作采取机械加工，以提

9、升机械化作业水平和提升工效。【二】施工现场平面部署一、现场平面部署平面部署努力争取科学、合理，充足利用有限场地资源，最大程度满足施工需要，确保既定质量、工期、安全生户、文明施工四大目标实现。1、现场需要建设临时设施包含临时办公区、临时仓库、临时加工厂地、临时材料堆放场地、临时生活设施等临时设施。2、临时工程在动工以前，应得到书面同意。3、永久性工程完工后工程项目部会拆迁、拆毁、消除、处理全部临时工程并应把全部道路或因为施工时占用地面平整好，并要满足甲方要求。二、现场道路及地面1、现场备时道路及地面一律采取拆房土或碎石等材料硬化。2、关键材料堆放，施工机械部署应严格根据施工现场平面部署图确定位置

10、进行部署。三、施工现场临时用水（一）总体布署依据施工现场情况及天津市施工现场管理相关要求，本方案拟沿电缆敷设方向通道设有给水主管，水管按一定间隔预留现场平面施工用水点，并按要求每司隔50m设地下式消火栓一个。主给水管水源自市政给水管或招标方指定7JSm 10 标高层高主10截面尺寸+8、5表面平整（2m以上）8 预埋设施工，心预埋件10 线位置预埋管5 预留洞口中心线位置15 电梯井井筒长、宽对角线+25、03）浇筑混凝土时，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振锦时不许可碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为确保混凝土施工质量，混凝土入模自由倾落高度，用插入式振饱器操作时要快插慢拔。要依据报捣棒有效深度

11、和半径合理布点，插入点距离小子振捣器作用部分长度1.5倍，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宣，应避免漏振，欠摄和超振。在振捣过程中宜将振悔捧上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振？岛上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中Scm左右，而且应在下层湿凝土初；疑之前进行，要由卖方人负责振捣，做好统计。4）浇筑间歇不得超出混凝土初；疑时间。5、回填土工程1）为使本工程回填土质量符合设计要求，必需对每层回填土质量进行检验。采取环刀法取样测定土干密度。检验结果达成设计要求方可回填上层土。2）基坑填土，每层100-500m取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20

12、m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后下半部。3）回填土压实后测试土干密度应100%达成要求。【八】基础排水和预防沉降方法依据施工总平面图和该工程网络坐标进行工程定位，并在场内或周围建立本工程控制网格和网点，网点必需设置在基坑挖土影响不到地域，通常离开30m以上，并加以保护，方便在施工各阶段进行复核，工程定位后，须经城市计划部门进行复核，经复核确定后才能进入下部工作，工程网点要常常进行复核校正，发觉移位要立即恢复，以确保网点正确性。一、基坑施工阶段测量基坑测量以甲方指定位置网点定位。土方开挖和国护监测能够利用这些设定网点进行测量。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制J

13、点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在防水层垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把物线、标高引入垫层面指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高内控体系。二、采取方法施工过程中在沟槽内设置排水明沟及集水坑，采取水泵抽吸沟铺内明水，以确保管道施工顺利进行。罔时在沟撞开挖时，依据沟槽深度，采取不一样开挖断面和支撑方法。【九】地下管线、地上设施、周围建筑物保护方法一、地下管线保护方法1）依据业主提供地下管线敷设图，制订相关保护方法。2）对于基槽开挖可能暴露管线，提前试挖，并做保护和标识。3）基情开挖影响不到地下管线，在现场平面部署时

14、，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关方法。二、地上设施、周围建筑物保护方法1）迸炀前，配合业主作好施工用地范围及场区范围内必需保留树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物移交工作，并签署移交文件，采取量、测、照片、录像等做好原始统计。2）在基惰开挖前做好地上设施、周围建筑物保护方案。3）依据地上设施、周围建筑物保护方案，在基坑开挖前做好地上设施、周圄建筑物沉降观察预埋工作。4）在地上设施、周围建筑物周围不进行有较大震动作业。5）对树木、路牌、广告牌、电杆等设置圄挡，安设夜司亮光标志，定时进行毒、气士同，目。【十】主体结构关键施工方法或方案和施工方法1、脚手架施工1）编制说明一、土建工程施工

15、因本项目单位工程较多，为减小周转材料积压，便于周转使用，同时确保安全文明施工，结构及装饰施工脚手架必需合理选择。依据工程特点采取适直脚手架。架子搭设应同时满足主体施工及装饰工程施工需求。2）施工准备施工前，工程技术人员应按规范及方案设计具体要求对架i圭和使用人员进行技术交底。施工前，质量安全人员应接对工字钢、钢丝绳、钢管、如件、脚手板等进行检验验收，不合格材料不得使用。立地架搭设时，应清除搭设场地内杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。3）施工方法及要求脚手架搭设A、脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上2步。B、立杆采取单管，用对接相件连馁。C、纵向设大横杆联络，和立杆用

16、直角扣件或转向扣件连接，并设合适斜杆以增强稳定性。纵向水平杆（大楼杆）设在立杆内侧，其接长可采取对接扣件连接，也可采取搭接。水平横杆对接扣件应交错部署，两相邻纵向水平杆接头错开距离应大于500rrm；若采取搭接，搭接长度不应小子1m，且搭续长度范围内应等间距设置3个转向相件。D、小楼杆搭设：主节点处必需设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角如件中心距离不应大于150rrm。作业层上非主节点处横向水平杆，应按竹串脚手板或竹笆脚手板需要等间距设置，最大闽距不应大于立杆间距1/2。横向水平杆两端应采取直角扣件固定在纵向水平杆上。E、脚手板可采取对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，

17、接头出必需设置两根横向水平杆，且脚孚板外仰130-150mm；脚手板搭接铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接长度不应大于200棚。伸出横向水平杆长度不应小于100mm。F、如采取竹筒脚手板，应按主竹筋垂直子纵向水平杆方向铺设，且采取对接平铺，四个角位置用直径1.2rrm镀辞钢丝固定在纵向水平杆上。作业层脚手板接头长度为150棚，且板长两端均应和支撑杆可靠固定。脚手架纵横扫地杆，采取直角相件固定在距底座上方小于200rrm处立杆上，横向扫地杆并应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。脚手架连墙件竖向闽距为3hC步ie),水平间距为3La（纵距）。连墙杆应靠近主节点设置，应从底层第一步水平

18、杆处开始设置。连墙件宜采取菱彤、或矩形部署，采取刚性连接件和建筑结构可靠连接。脚手架拆除A、脚手架拆除前应作好以下准备工作：a.全方面检验脚手架相件连接、连墙仲、支撑体系等是否符合方案设计结构要求。b.拆架前，项目专职安全员应对拆架人员进行拆除安全交底。B、拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。C、连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。D、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先设置连墙件和斜撑加圄。E、拆除过程中，严禁将各构配件直接抛掷至地面。2、模板工程施工方法依据我企业建

19、筑施工经验，模板体系选择，直接影响到主体结构质量工程透度。我们将以创优目标为着眼点，采取优质胶合板，木支撑模板体系为确保工程进度实现创优目标关键方法之一。本工程所需模板体系关键：位模、梁板模板，其关键支模方法及体系选择以下：1）楼饭施工施工前准备工作A、测量定位a.投点放线：用经纬仪引测建筑物边校或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后依据施工图墨线弹出模板内边线及水平300检验线，方便于模板安装和校正。b.标高测量：依据模板实际要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板基准点

20、，用来测量和复核其标高位置。c.找平：模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置正确，预防模板底部漏浆。常见找平方法是；fl模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、夕、校部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。d.设置模板定位基准：采取钢筋定位，即依据构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以确保钢筋和模板位置正确。8、材料准备a.木方刨直，全部进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。b.支撑杆要整理，有破f员大范围裂缝，弯曲度较大支撑杆均需替换。模板支设方法枝、梁模板施工，在钢筋末绑扎之前，必需依据图纸尺寸平面放线、桂、梁位置，经相关

21、部门检验无误后，梁、校能够绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋检验合格后，安装梁模和校模。加固校正垂直度，检验模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能立即清扫出去。饼缝少不易漏将。机动灵活，依据需要配制规格。饼缝处贴j每棉胶条，然后用于日件连接预防漏浆。2）模板拆除模板拆除，非承重侧模应以能确保混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范相关要求和本组织、设计中相关要求安排拆除。模板拆除；欠序和方法，应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部豆、后承重部位和自上而下标准，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬？运。校模先拆除楞、校箍

22、等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。梁模板应先拆梁侧模，再拆除梁底模。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，接指定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂局lj脱模剂，以备待用。3）模板安装质量要求模板安装完成后，应按混凝土结构工程施工及验收规范相关要求，进行全方面检验，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求以下组装模板必需符合施工设计要求。多种连接件、支承件、加固配件必需安装牢靠，无松动现象。模板拼缝要严密。多种预埋牛、预留孔洞位置要正确，固定要牢靠。模板必需方正，其对角线偏差应控制在短边1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检验，其凸四度应小子彻m。3、钢筋工程施工方法钢筋

23、是混凝土结构中关键受力材料之一，是混凝土结构骨架，对混凝土结构内在质量起着决定性作用。必需对钢筋质量严格控制，钢筋进场必需有材质合格证实书，并取样送捡，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋制作到绑扎必需认真细致亲密配合，做到既要满足绑扎需要，又要降低现场积压。1）钢筋加工该工程全部钢筋均在施工现场制作，现场设置钢筋加工棚，设置原材料及成晶钢筋堆场，多种构件钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术责任人审核后下发到工地，为可进行下料，多种成品钢筋必需严格做到接规格堆放整齐，并挂牌标识。钢筋切断，用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲

24、现象，方便于连接或焊接。弯曲成型此步是下料关键，先均j弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达成以下质量要求A、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，B、所用钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲衍。无油溃、漆j亏和铁锈等。C、调直钢筋时，采取一级钢筋冷拉率不宣大于4%，二级钢筋冷拉率不宣大于1弛。D、一级钢筋来端做180。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宣小子钢筋直径3倍。钢筋来端作90。或135。弯曲时，一级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍。弯起钢筋中田部位弯折处弯曲直径不应小子钢筋直径5倍。E、箍筋来端应作135。弯钩，弯钩形式应符合设计要求。F、各弯曲部位不得有

25、裂纹。G、弯曲成型钢筋中，受力钢筋JU员长度方向全长净尺寸许可偏差为1011lll;弯起钢筋弯忻位置许可偏差为20mm。2）钢筋绑扎和安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸，设计是否有出入，仔细检验成晶尺寸、形状是否和下料表相符。查对无i吴后方可进行绑扎。采取20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。校A、竖向钢筋弯钩应朝向往心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形枝应为45。角，戳面小柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成角度大于15。B、箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线相要相互成八字形绑扎。C、校筋绑宁L时应吊线控制垂

26、直度，并严格控制主筋司距。箍筋及校立筋应满扎。D、校竖向钢筋露出部分，宜用工具或桂箍将其收进一个位筋直径，以利上层校钢筋搭接。梁和板A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25nm短钢筋，如纵向钢筋直径大子25nm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相罔规格。B、箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其它做法和校相罔。c、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋司净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。D、钢筋绑扎接头应符合下列要求：a.搭接长度来端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宣在构件最大弯矩处。b.受拉区域内，一级钢筋绑扎接头来端

27、应做弯钩。c.钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。d.受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合结构设计要求。e.受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，饺线绑扎，控制质量。g为了确保钢筋位置正确，依据设计要求，板筋采取钢筋马凳纵横600给予支撑。h.为了确保钢筋位置正确和梁主筋有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋方法，每跨设置3条。的钢筋工程验收钢筋工程验收分内业和现场二部分，内业资料包含钢材出厂合格证、化学成份分析、原材送检汇报、焊接试验汇报、自检统计等。现场情况需符合国家相关验收规范，自检合格后提前一夫通知相关部门参与验收，验收合格后方

28、可进行下一道工序施工。5）质量标准确保项目A、钢筋材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。B、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚圄长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求。C、焊工必需持对应等级焊工证才许可上岗操作。基础项目A、钢筋、骨架绑扎，缺拍、松于日不超出应绑扎数10%，且不应集中。B、钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。C、全部焊接接头必需进行外观检验，真要求是：焊缝表面平m页，有较显著胶边、四陆、焊瘤、夹j查及气孔，严禁有裂纹出现。4、混凝土

29、工程混凝土工程是结构工程最关键一道工序，其质量好坏，直接影晌到建筑物整体质量。进场前要求所用水泥、水、骨料、夕、加剂等必需含有出厂（产品）合格证或检验汇报，不然不得使用。施工时必需按配合比，常常检验携落度，严格控制搅拌时间，每班设专员值班，工长、质检员，技术员对混凝土工程质量直接负责，并和其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。1）混凝土工程施工准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑起点及浇筑进展方向做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土用量计算正确，对全部机具进行检验和试运转，并准备好一旦出现故障应急方法，确保人力、机械、材料均能满足浇筑速度要求。注意天气

30、预报，不宣在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为预防不测，应有足够抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检验。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模饭吸收混凝土中水分。对钢筋及预埋铁件进行检验。应i青工程人员共同检验钢筋等级、直径、位置、排列为了法及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程统计。2）作业条件下达任务单时，必需包含工程名称、地点、部位、数量，对混凝土各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓；疑及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，和供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达

31、。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供给充足，尤其是指定水泥晶种有足够贮备量或后续供有确保。全部材料应经检验合格，符合使用要求。夫气满足作业要求。3）混凝土拌制依据配合比确定每盘多种材料用量，均要过称。装料；欠序：通常先装石子，再装水泥，最终装砂子，需加掺合料时，应和水泥一并加入。混凝土搅拌最短时间依据施工规范要求确定，掺有外加刑时，搅拌时间应合适延长。的混凝土运输混凝土在现场运输工具采取手推车。混凝土自搅拌机中卸出后，应立即运到浇筑地点，延续时间不能超出初；疑时间。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、绑落度改变革日产生初；疑等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于

32、主体结构。混凝土运输道路应平整JI顶畅，若有凸凹不平，应铺垫桥挤。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员跺踏钢筋。5）混凝土浇筑校子浇筑混凝土时，应在枝头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接JU员后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，校和墙根部先；完筑30-SOcm厚一层相同级水泥砂浆。梁；完筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完成。在不一样混凝土强度等级构件相交处，采取延时后低烧落度混凝土浇捣。施工缝位置留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工部位，同时应取得技术负责及监理单位同意。对施工缝处理时间不能过旱，以免使巴凝固混

33、凝土受到振动而破坏，混凝土强度应大于1.2MPa时方可进行，处理方法以下A、清除表层水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗洁净，并保持充足湿润但不能残余有积水。B、在；完筑前，施工缝先铺一层水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆。c、施工缝处混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。6）混凝土振捣采取插入式撮捣器（用于柱、梁）。斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。插点采取行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。振动时间为2030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。7）混凝土养妒混凝土养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10工20h（热夫气矿

34、9h）立即浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头徊在无积水情况下白天2h浇水一次，夜间最少两次，3d后合适降低。5、砖砌体施工本工程外墙1.2米以下为页岩砖墙，1.2米以上为白色压型钢板。砖基础采取MU10页岩砖砌筑，砂浆采取M10级水泥砂浆。实心砖堵采取MU10砖堵砌筑，砌体厚度240棚，采取M7.5混合砂浆。施工工艺步骤砖墙施工基础工艺步骤以下：史！、平放线一试摆砖一立皮数杆一盘角一砌筑一清理施工关键点A、砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，放出墙身中心线和边线，浇水湿润。8、在砖堵转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超出15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间位；佳线，依；佳线逐皮砌筑，其中第一

35、皮砖按堵身边线砌筑。C、砌筑操作方法可采取铺浆法或“三一”砌筑法，依各地习惯而定。采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出500mm。“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”操作方法，八度以上地震区砌筑工程宣采取此操作方法砌筑。D、砖墙水平灰缝和坚向灰缝厚度直为10mm，但大于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小子80%；竖向宣采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水；中浆灌缝。E、砖墙转角处，每皮砖外角应加砌七分头砖。当采取一Iii页一丁砌筑形式时，七分头砖I顶面方向依次砌I顶砖，丁面方向依次砌丁砖。F、砖埔丁字交接处，横埔端头隔皮加砌七分头砖，纵埔隔皮砌通。当采取一I顶一丁

36、砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。G、砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角竖缝应上下错开1/4砖长。H、宽度小子1m窗间端，应选择整砖砌筑，半砖或破损砖应分散使用在受力较小砖墙，小子1/4砖块体积碎砖不能使用。l、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必需留搓时，应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度2/3。当不能留斜楼时，除转角处外，可留直搓，不过必需做成凸援。留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋数量为每120mm堵厚放置1。6拉结钢筋，间距沿墙高不应超出5001m1；埋入长度从留搓处算起每边均大子5001m1，对抗震设防地域不应小于1000mm；东端应有90度弯钩。抗震

37、设防地i或不得留直援。J、隔墙和承重墙不能罔时砌筑又留成斜楼时，可和承重捕中引出凸搓，并在承重墙水平灰缝中预埋拉结钢筋，其结构和上述直楼相罔，但每道境不得少于2根。K、砖埔中留置11备时施工洞时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖措施封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不宣超出1m。八度以上地震区临时施工洞位置，应会罔设计单位研究决定。临时施工洞口中、砌时，洞口周围砖块表面应清理洁净，并并浇水湿润，再用和原墙相同材料中、砌严密。L、砖墙工作段分段位置，宣设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、结构桂或门窗洞口处，相邻工作段砌筑高度差不得超出一个楼层高度，也不宣

38、大子4m。砖罐临时间断处高度差，不得超出一步脚手架高度。M、墙中洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超出3001m1洞口应砌筑平拱或设置过梁。二、建筑装饰、装修工程依据施工图纸要求，结合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300相关要求，建筑装饰、装修工程包含地面工程、抹灰工程、细部工程等各子分部工程。装饰装修工程是多项目、多工种、多工序配合一项较复杂系统工程，所以，装饰工程统筹安排、合理穿插十分关键，施工时必需严格根据施工计划前后安排进行插入。1、地面工程本工程地面采取特殊骨料耐磨地面，其结构做法为：先用素土分步扎实，压实系数；：o.96；然后分两步做300厚3:7灰土；

39、纵向采取平头缝司距6m，横向采取假缝间距仰，假缝宽度为101m1，高为201m1；继而做150厚C25混凝土，随打随抹平，内配6间距300双向钢筋；最终上铺2厚特殊耐磨骨料，混凝土初；疑时均匀撒布上撒。施工时应严格根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209相关要求进行。A、地面工程采取材料必需按设计要求和要求选择，并应符合国家标准要求。地面施工前，地面下基土应分层扎实。填土土料不采取淤泥、腐质土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%土作填料，填土时应为最优含水量，压实系数应大于0.96，地面下沟槽、暗管应施工完成后并经验收合格和办理隐蔽验收手续后，方可进行地下工程施工。8、地面下水泥险垫层应

40、按开间设置分格缝，大面积地坪垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝不得大于6m，横项缩缝小于12m。纵向缩缝为平头缝，横向缩缝可为假缝。C、水泥险（含细石在全）面层或水泥砂浆面层铺设前，关键操作关键：从精面抹灰面上弹水平线引测楼面标高面，制作灰饼，纵横司距小于2m，铺设时先刷水灰比为0.4”0.5水泥浆，用1:2水泥砂浆稠度5-7cm）均匀地铺平，用铝合金尺钱平，铁妹子抹出水光（第一道），约2小时后，再用木抹子搓压抹平，然后用扫帚j占水拉毛。水泥面层抹平工作应在初；疑前完成，压光、拉毛工作应在终；疑前完成。水泥面层如遇管道等产生过薄处，应有预防开裂方法。并注意：沉降缝、伸缩缝应和结构对应位置

41、相一致，莫镶边构件应在面层装设前进行。面层施工应一次完成，不得留施工缝。楼梯踏步高度、宽度应符合设计要求，楼梯梯段相邻踏步高差不应大于10mm，踏步两端宽度差不应大于101m1，踏步齿角应整齐，防滑条应/I顶直。面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥砂浆面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。采取水泥强度不得小子32.5级，不得将不一样品种、不一样强度等级水泥混用。整体面层施工后，养护时间不得少于7矢，检验水泥f日水泥砂浆强度试块组数，每一层不应少于一组。水泥砂浆踢脚线应和墙面紧密配合，高度一致、出墙厚度一致。2、埔面工程1）墙面抹灰工程概况依据设计图纸要求本工程内墙

42、面和外墙面抹灰做法以下：内墙面：为粘土砖墙，先抹15厚1:1:6水泥石灰砂浆，再抹5厚1:0.5:3 水泥石灰砂浆，最外层刷内墙涂料。外墙面：1.2米以下为页岩砖锚，在其墙面上做12厚1:1:6水泥石灰砂浆，然后抹8厚1:1:4水泥石灰砂浆，最终刷外墙涂料。施工注意事项和质量要求A、抹灰工程所用水泥不得低于32.5级，并经复试合格，使用黄砂为中粗砂，且应过筛处理。混合砂浆使用石灰膏熟化期不应少于15天，或采取厂家供给熟石灰膏。抹灰工程施工前，主体结构工程需经验收合格，门窗框和楼层予埋件、管道及配件巴安装完成，并进行隐蔽工程验收后方可进行施工。8、抹灰工程工艺步骤和操作方法：a.墙面抹灰工程工艺

43、步骤以下：浇水湿润找规矩做灰饼阳角做护角设置标筋抹底层灰抹中层灰抹窗台板灰抹踢脚板Ut面层腻子4刷涂料清理（糙面墙用木妹子搓面，光面墙用铁妹子抹平压光）b.操作关键点i 清理基层浇水湿润，清扫境面上浮灰污物，检验门窗洞口尺寸，剔凿中、平堵面，浇水湿润基层。i i找规矩，做灰饼。先用托线板和靠尺检验整个精面平整度和垂直度，依据检验结果确定灰饼厚度。灰饼通常做在距地1.Sm左右高度、距阴角20cm左右处，用1:3水泥砂浆做成5050mm灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿堵长度方向每隔1.5米作一灰饼，用线找平加故灰饼。i i i做妒角：室内门窗口、埔面、柱子、外露梁下口阳角处用1:2水泥砂浆做妒角

44、，护角高度不低于2米，每侧宽度大于50mm，于户角用阳角器做成小园角，护角高出面层2-3m。iv f；故；中筋：灰饼做好稍干后，依据灰饼做竖向；中筋。v抹底层灰：当；中筋有了一定强度后，洒水湿润漏面，然后在两道冲筋之间用力抹上底灰，表面用木妹子搓毛、搓平。vi抹面层灰：当底层灰达成60旷70%强度左右抹面层灰，面层灰厚度稍高于；中筋，用铝合金方管按；中筋刮平，紧接着用木妹子搓压，吏表面平整密实，用阴角器将阴角搓JI顶直，做到室内四角方正。v”抹窗台板、踢角板。窗台板用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷一道素水泥浆，再用1:2水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光上口做小园角，下口要平直。踢脚极采取1:

45、2水泥砂浆抹平。c.抹灰工程应分层进行，抹灰层和基层之间及抹灰层之间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无暴灰和裂缝。一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝应清楚。d.抹灰工程许可偏差：立面垂直度4mm 表面平整度4mm 阴阳角方正4mm 分路条（缝）直线度4mm 墙裙、勒脚上口直线度4mm 抹灰工程质量验收抹灰工程是一项子分部工程，验收时程序和方法同地面工程。验收时应提交下列文件统计：A、原材料产品合格证书、材料性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报；8、抹灰工程施工图、设计说明及其它设计文件；C、隐蔽工程验收统计；2）墙面刷涂料2.1在刷涂料前先刷封闭底一遍。2.2刷第一遍

46、涂料要尤其注意全部涂料必需一次买齐罔一面境所用涂料必需一次配好。涂料在使用前要先用萝斗过滤，毛刷涂刷方向先左后右。2.3涂料使用前应搅拌均匀合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。2.4涂刷时，应连续快速操作从一头开始逐步向另一头推进要左右m页刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，在施工过程中尽可能不留搓，如无法避免，应在施工前定好留楼位置，在施工过程中不得随意留搓以免产生色差。施工应在日平均气温10度以上时进行，且不能在雨季施工在滚j余时，要不停地用木棒搅拌涂料，以免严生沉淀。2.5等第一遍干透后刷第二遍涂料，使用前要充足搅拌，如不很橱，不宣加水或少加水，以防露底。毛刷涂刷方向从上至下。2.6质量要求2

47、.6.1工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准要求。2.6.2脱皮、漏刷幸Ill豆锈。2.6.3颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象分色线平直。2.7关键技术方法2.7.1刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料调度，不可随意加水过多。2.7.2涂刷时要上下JU员刷或从左至右，后一排笔紧接前一排笔大面积涂刷时应配置足够人员，相互衔接，接搓要处理好。2.7.3涂料稠度要适中，毛刷蘸量合适多理多顺预防刷纹过大。2.7.4施工前认真划好粉线用力均匀，起落要轻行刷蘸涂料合适，从上至下或从左至右刷。2.7.5辅面刷涂料后要妥善保护不得碰撞。2.7.6涂刷堵面时，不得沾污门窗、玻璃等

48、部位。3、门窗工程门窗制作该工程门窗按图纸设计和规范要求一律经监理工程师及甲方同意生产厂家订购，门窗进场时要有质量合格证并验收数量、尺寸、质量是否符合要求，并做好相关统计，积累好资料。门窗安装A、本工程门窗采取后塞口施工方法，施工前检验门窗洞口尺寸，比门窗尺寸大30棚，不然应提前处理。8、窗口水平位置以50cm水平线为准，往上或往下退，量出窗下皮标高，弹线找直，标高相罔窗下皮应在同一水平线上。高跨双层应窗应确保上下窗垂直度。c、窗口中心线以土建巴定中心线为准，在墙厚方向位置按设计要求施工。D、就位和临时固定，险采取射钉固定，砌体采取膨胀螺栓固定。铁脚至窗脚距离小子180棚，铁脚司距小于600m

49、m。E、门窗框和墙体缝隙处理：处理框和墙体缝隙时先填保温和密封材料，待抹灰完后填嵌并也打胶。F、门窗交工前，必需清理洁净，玻璃用水擦洗，门窗扇无浮灰杂物。三、钢结构施工一、先决条件1、施工所需图纸及技术资料巴经齐备，图纸己会审并澄清。2、钢结构应含有完整合格质量证实书及所采取钢材质量证实书，并符合设计要求。3、关键钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。4、全部施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求相关合格项目。5、所用测量器具己检定合格并在使用期内。6、劳动力巴组织好，如柳工、电气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等E经到位并能满足施工要求。7、土建专业施工已经满足安装条件。8、

50、对应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。二、施工方法及技术要求1、施工工艺步骤图2、施工前准备2.1施工人员熟悉相关图纸及技术规范，和i各种技术条件。2.2施工检验用多种样板、平尺等测量工具准备。2.3焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训和取证。2.4施工技术、质量、安全交底。3、备料3.1、钢材全部钢材应授现行国家标准和规范确保抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量限值。钢材屈服强度实测值和抗拉强度实测值比值不应大于0.85；钢材拥有显著屈服台阶且伸长率不应小子20%；钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。3.2、螺栓高强螺栓性能等级为10.9级，扭剪型螺杆及螺母。垫圈应