铸造机械操作安全技术规程 .docx

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1、铸造机械操作安全技术规程 铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的确定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。 一、铸造的危险因素和多发事故 铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械损害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病损害。因此，铸造作业的平安重点是防尘、防热和预防机械损害。下面我们依据铸造作业的不同工序分别介绍其平安留意事项。 二、平安操作要点 1混砂作业 混砂作

2、业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成损害。为此，我们在使用碾轮式混砂机时要留意以下平安操作要点： (1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。 (2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。 (3)进入碾盘内检修、清理时，必需切断电源，设专人监护。并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的平安标牌。 (4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必需在停机后取样。 (5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。 (6)准时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确

3、保人员行走平安。 2造型作业 (1)造型作业中要留意起重运输平安，确定禁止为图便利在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而牢固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。 (2)手工造型和造芯时要留意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等损害。在操作中要留意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底坚固的平安鞋，用筛分或磁选分别出砂中的钉子、金属碎片等。 (3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。 (4)接受地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应支配好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺当排出型外。 (5)芯铁、砂

4、箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。 (6)使用机器造型、造芯时，确定要生疏机器的性能及平安操作规程。 (7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。 (8)抛砂造型时，操作者要相互协作好；抛砂机悬臂四周不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。 3砂型烘干作业 (1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。 (2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次

5、排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。 (3)砂型(芯)起吊时应留意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。 (4)火门四周禁止堆放易燃物、易爆品。 (5)炉门四周及轨道四周严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。 (6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。 4浇包与浇注 (1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。 (2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(S

6、Y12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动灵敏自如。查听有无障碍感或特殊声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特殊，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行

7、。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油分散造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人管理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机平安。 8、 运行中要经常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热

8、忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作结束时，让空压机轻载运行35分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)

9、。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。 3、经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验平安阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意平安阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。

10、重新启用时，需全部清洗。 篇3:凿岩台车平安作业规程 凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程接受钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推动器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、把握装置及仪表应处于正常。 一、行走作业 1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再依据引导人员的指示信号作业。切不行误触操作杆。 3、行走时要平稳，避开紧急操作发生意

11、外事故，特别在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摇摆，故操作时要特别慎重。 4、行走于狭窄坑道时，要特别留意四周。卷起电缆时，操作人员必需依据引导人员的指示进行作业。 5、液压油温应保持在3070范围，超过70时，应立刻停止行走。 二、凿岩及其它作业 1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应留意平安。 2、连接水管前，先用压缩空气排解管内的尘埃。 3、将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上。 4、必需先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6、若

12、臂需移位时，必需先退回导杆，使顶点离开工作面，同时留意臂下是否有人，并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外。留意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。 7、操作升降平台动作时，确定要用手势或信号提示下方作业人员留意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8、移动臂时，不行让软管绊绕。 9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。 10、严禁用台车找顶或清除危石。 三、停车作业 1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。 2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。 3、避开在斜坡上停车。若必需停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。 4、操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。 四、其它留意事项 1、当发动机过热时，立刻停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温8090时为正常。 2、发动机运转时，不行碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。 3、关上电源开关后，方可检查电气系统。 4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立刻停止发动机或电动机。 5、经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。8