锅炉脱硝系统技术改造工程EPC项目技术协议.pdf

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1、1、3号锅炉脱硝系统技术改造工程EPC项目技术协议甲方：燃气热电有限公司乙方：电力科技有限公司二0一八年七月目录1.总的要求.1 2工程概况.3 3标准和规范.11 4.技术要求.14 6.工作范围.34 7技术资料及交付进度.-.40 9.性能验收试验.46 11.附录.4 7 1.总的要求1.1本技术协议适用于燃气热电有限公司机、3锅炉脱硝系统技术改造工程EPC项目（以下简称“本EPC项目”，提出了对本EPC项目包括圳、3余热锅炉烟气脱硝系统改造的设计、供货、建筑、安装、调试、性能试验、技术指导和售后服务等方丽的要求及其工作范围。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求（以下简称技术门槛

2、值，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本技术协议所列标准的高质量、最新工业标准的优质产品，以及相应的技术指导和售后服务，必须满足国家关于EPC项目的质量、安全、工业卫生、劳动保护、文明施工、环保、消功等强制性标准。本技术协议所列的技术要求与所列的标准不一致时，按较高标准执行。如乙方采用的标准与有本技术协议所列的技术要求或标准矛盾时，按较严格标准执行，如果乙方在施工、系统设计和设备设计制造中采用的标准不在本技术协议所列范围内，该标准应书面提供给甲方认可。从签订合同之后至乙方开始施工制造之日的这段时期内，叩方有权提出困规范、标准和规程发生变化而产生的一些补

3、充要求，合同价格不变。在项目竣工之前知相关标准和规范有更新，应按WT版标准和规范执行。1.3乙方对本EPC项目工程和所供设备包括工艺系统、辅助系统、设备和分包（或采购）的产品负有金贵。即使获得甲方认可，亦不能解除乙方在本项目下的责任和义务。1.4本EPC项目为技术改造项目，所在机组已投产发电，余热锅炉己配置SCR脱硝装置，乙方在投标前已对脱硝现场进行考察，施工中原则上不允许发生一切签证及设计变更，因乙方现场勘察不到j位的原因发生的一切费用自乙方承担。1.5删除。1.6删除。1.7本合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册、通讯联络和服务等，均应使用中国法定单位制（SI）和中文。1.8删除

4、。1.9本工程采用国标GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准。乙方在中标后提供的投1 术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上必须有电厂标识编码。编码深度至设备级，管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。乙方对所负责范围内的电厂标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负金贵。1.10本EPC项目涉及至lj工程范围外的设备、构建筑物等临时拆除或造成破损，囱乙方负责恢复至原有状态。涉及有可能破坏工程范围外的设备、构建筑物等乙方必须蔡先采取经甲方同意的必要措施进行监测和保护，如涉及基础施工时，有可能造成工程范围外的设备、构建筑物等的沉降和不稳定问题等。1.11本EPC项目乙方应尽最大可

5、能实现原有部分设备、构建筑物等的利日。1.12本技术协议所述系统和所H布置图仅供参考，乙方应提出更优化的布置方案，经甲方确定后采用。乙方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，甲方的要求并不解除乙方的责任。1.13本技术协议所列乙方供货的设备和材料在数量、规格型号、材质、品牌、产地以及3ilj货日期上如有前后不一致之处，以印方解释为准。2 2工程概况2.1项目概况2.1.1项目简介燃气热电有限公司（以下简称“电厂”隶属于能源集团有限公司，位于市石景山区高井村，京能热电有限公司西北约1.2km处。厂址处于西山的东南部边缘，其东、南、西三面被低山地形所环绕，地形比较平坦，自然地商标高在97.70rn

6、99rn（黄海南程系统之间，西北高，东南低。厂址西南侧有永定河自西北向东南流过，距电厂约0.8krn。电厂周边有京门及丰沙铁路线、双峪公路。电厂 目前装机为l套“二拖一”1套“一拖一”燃气蒸汽联合循环发电供热机组，包括3台囚门子SGT5-4000F(4）型燃气轮机，3台无锡华光锅炉厂设计生产的UG-SCC5一4000F-R型立式余热锅炉，余热锅炉配备了SCR脱销系统，3台余热锅炉分别于2014年8月、10月投入商业运行，脱硝系统与主机同步投运。脱硝在原设计工况下反应器入口NOxii度为25pprnflll51.3rng/Nrn3（标态、干基、15%0，），设讨效率二主85%。目前燃机满负荷工况

7、SCR入口NOx浓度基本在50rng/Nrn3以肉，余热锅炉出口NOx浓度基本校市IJ:(:E30rng/Nrn之内，满足现有标准的NOx排放浓度要求。考虑到1J.周边地区空气锺日趋严峻形势，环保部门对燃气机组可能会提出更高的污染物排放要求，京能集团作为市国有企业，提出探索市内燃机电厂氮氧化物（NOx）排放进一步降低的可行性，电厂地处城六区之一的石景山区，作为市燃机电厂，积极贯彻落实集团要求和部署，确定进行余热锅炉降低烟气NOx排放改造，目前已完成2余热锅炉脱硝系统技术改造。本次改造立足机组现状，对1和3余热锅炉脱硝系统进行改造，改造后：在燃机出口NOx浓度不大于50mg/N血的情况下，NOx

8、脱除效率90%,SCR出口NOx排放浓度不大于5mg/Nm（标态、干基、15%0，），且氨逃逸惠3ppm;在燃机出口NOx浓度超过50mg/Nm3且不大于80mg/N旷的情况下，NOx脱除效率87.邸，SCR出口NOx排放浓度不大于lOmg/Nm（标态、干基、15%0,），且氨逃逸率3ppm.2.1.2现有工艺系统介绍本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，主要包括以下几个部分：3 2.1.2.1 SCR部分余热锅炉的脱硝反应器与烟道合为一体，反应器内设置有一层催化剂支撑梁，梁上装催化剂，催化剂上游布置喷氮格栅，格栅前安装了烟气在线检测仪，锅炉尾部安装了氮逃逸检测仪。催化剂与支撑梁

9、之间由一层耐热纤维布密封，支撑梁与炉辅之间由密封板和柔性密封陶瓷纤维布进行密封。ill炉现有一层托普索公司生产的波纹板式催化剂，主要参数详见下表：Parameter参数Value数值Type类型DNX-GT Catalyst volume per unit每台机组催化剂体积，m350.16 N umber of reactors per unit每台机组反应器数量1 Catalyst volume per reactor每台反应器催化剂体积，m350.16 N umber of catalyst layers per reactor每台反应器催化剂1 层数Element arrangement

10、单元阵列22x42 N umber of Elements per layer每层单元数924 Element type单元型号H-type Element size,L x W x H单元尺寸，长x宽x高mm 466x466x322 Catalyst net height催化剂净高，m 0.25 Inner size of duct connected with reactor反应器处锅炉10.71420.594 烟道内尺寸，m,W x L N umber of Elements per reactor每台反应器总单元数924 Weight of each Element,kg每个单元重量，

11、kg25 Total weight of all Elements per reactor反应器单元总23 重，tons113炉现有两层催化剂，第一层为托普索公司生产的波纹板式催化剂，性能参数与1炉催化剂相同，第二层为无锡华光彩f动力生产的蜂窝式催化剂，催化剂单元块规格为150 x150 x180mm，每个模块含9个单元块，共924个模块。4 本次改造计划在Ill炉催化剂上面增加一层，113炉保留第一层波纹板式催化剂，才夺第二层蜂窝式催化剂替换为波纹板式催化剂。喷氮格栅的喷嘴孔径为3.8阳，全炉共6200个喷嘴。2.1.2.2氮水储存和供应部分Ill炉和112炉共用一套氮水储存和供应系统，布置

12、在“二拖一”氮区，3炉单独配备一套氮水储存和供应系统，布置在“一拖一”氮区。两套氮水储存和供应系统配置基本相同，都包括氮水储罐、氮气吸收罐、氮水卸料泵、氮水输送泵（2台、以及氮泄漏检测仪等设备，设备具体情况如下：氮水储罐l个，为直径3.5米，高11.6米的常压容器，全容积100m3。储罐设有磁翻板液位计，压力表，人孔，氮7迸出口及回流口，气氮排出口，空气进口，排污口和取样口。氮气吸收罐1个，为直径l米，高1.5毛的常压容器，全容积lm3。吸收罐设有磁翻板液位计，气氮喷管，进水口，放水口，泊流口等。氮气吸收罐带有保温及辅助电伴热装置。氮水输送泵2台，一用一备，型号为WDLFl-8础。扬程6钮，流

13、量lm3/h。氮水卸料泵l台，一用一备，型号为ISG80-125B，扬程15m，流量50m3/h。氮水回用泵l台，为管道泵，用于将氮气吸收罐内的稀氮水打入氮水储存罐回收利用。氮区设置氮泄漏检测仪2台，用于监测氮水储存及输送系统氮泄漏量。量程为olOOOppm.可根据实际销况设定合理的报警值。2.1.2.3氮水蒸发部分氮7蒸发系统主要包括氮水蒸发器、脱硝凤机（2台等设备。氮7从储罐被输送到j氮7J计量单元，通过DCS控制调节阀调节氮水流量，将足量的氮水注入蒸发器。蒸发器是一个直径0.8m、长度5.5m的管道，其中设有氮7J喷枪，氮水喷枪将氮水3恶化喷出，在E蒸发器里，氮7被来自喷氮格栅下游的Ji

14、ii.、烟气（约250蒸发成氮气，混合后进入喷氮母管，通过28根喷氮支管从喷氮格1册的喷嘴喷出，每根喷氮支管可以通过设置在管路上的阀门控制喷氮流量。Ill炉脱硝凤机为2台风力嘉离心风机，113炉脱硝风机为2台天鼓Y9-28-6.8D型商心凤，机，均为一周一备，风机主要参数如下：5 量程耗流扬功8000 Nml/h 8000pa 约55kV。2.1.3主要设备清单（不含“二拖一”氮区设备表2.1.3 主要工艺设备清单（111锅炉、113锅炉和“一拖一”氮区舟，号名称规格型号材料单位数量氮7J储存系统（“一拖一”氮区氮水储罐350011600mm V=lOOml 304 El 2 氮气吸收罐100

15、01500mm V=lml 304 ti 3 氮7J卸料泵流量Q=45旷h,H=15m,N=3KWEl 1 4 氮水输送泵流量Q=lml/h,H=6钮，N=O.75KW El 2 5 废水泵流量Q=20ml/h,H=40m,N=5.5KW El 6 氮泄漏检测仪lOOOppm，在尼韦尔XCD套2 7 氮水回用泵流量Q=6ml/h,H=12mEl 一氮水蒸发以及SCR系统（Ill；）；户）一脱硝凤机8000Nml/h,8000Pa E,、2 2 电动调凤门DN450 套3 氮蒸发槽0.8*6m cs El 4 氮泄漏检测仪lOOOppm，霍尼韦尔XCD套5 喷氮格视lcs 套6 催化剂模块套1

16、7 烟气在线检测SICK Gml 2 套1 8 氮逃逸检测仪SICK GM700 套一氮水蒸发以及SCR系统（113炉脱硝风机8000Nml/h,8000Pa El 2 2 电动调凤门DN450 套3 氮蒸发槽0.8*6m cs E,、4 氮泄漏检测仪lOOOppm，霍尼韦尔XCD套5 喷氮格拙Ics 套6 催化剂模块套6 7 烟气在线检测SICK Gm32 8 氮逃逸检测仪SICK GM700 2.2本EPC项目改造现场条件气象条件气温年平均气温极端最低气温极端最高气温凤12c-21.1c 12.2c 全年接行凤向卫、5、SSW夏季盛行凤向s 冬季行凤向JiW 五十年一遇lOm高lOmin平

17、均最大凤速为26.8m/s 降水量一日最大降水量相对湿度年平均相对湿度夏季最热月份平均相对混度冬季最冷月份平均相对湿度最小相对视度大气压力全年平均大气压力夏季最热月份平均大气压力冬季最冷月份平均大气压力多年极端最高气压多年极端最低气压工程地质220.3mm 57.0%78.0%43.0%。1010.7hPa 997.4hPa 1021.4hPa 1040.5 hPa 981.0 hPa 套套本工程位于四山山前倾斜平原上，地层属于河流冲洪积相，地形平坦，地面标高约为7 99.1599.9胁。厂址区勘测深度20m以内的地层主要由填土和第四系河流冲洪积形成的砂卵石、砾石及粘性土组成。地下水：勘测期间

18、，在深度20m内均未见地下水。根据宅电厂一期工程1959年12月勘测资料地下7J7J位樱深约9.80m，相应标高约为87.50m，掘了解地下水位呈逐年下降趋势，因此，本工程一般可不考虑地下水的影响。地震状况根据中国地震动参数区划阁（GB18306-2001）、地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJl1-501-2009），厂址区地震动峰值加速度3（根据市地震局对本工程的批复文件确定，相应的地震基本烈度为VUJ度。根据2007年4月勘测成果，场地20m内地层等效剪切波速值为292331m/s，覆盖层厚度在3040m，根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010)(2008年版），判定建筑场地类别

19、为II类。建筑场地无地震液化问题。交通运输电厂东南侧排洪沟的东侧为电厂路，厂址西南侧有双峪路，该路西北通石门公路，西南通阜石路。双峪路、石门公路为二级公路。厂址外部交通十分方便。厂内道路采用城市型，主要道路宽度为7m，其它道路宽度为4m，全部采用混凝土路面。为了满足运输消坊的要求，厂区全部建成环形道路。本工程进厂道路从厂址周围的城市道路引接，并与上述的道路相连通。场地条件施工场地利用周边道路和空地，能够满足施工用地需要。施工占用破坏的绿化地丽完工后需恢复。电源2.2.6.1高压厂用电系统为6kV、50Hz；低压厂用电系统（包括保安电源为380V三相四线市1J、50Hz；额定值在200kV及以上

20、的电动机额定电压为6kV,200kV及以下为380V，交流控制电压为单相220V。2.2.6.2直流控制电压为220V，来自直流蓄电池系统，直流系统额定电压为220V，电压变化范围15%10%。8 2.2.6.3施工临时用电源：甲方只提供施工临时用电接入端子，接入端子之外均由乙方自理，产生的电费单独计算。气源2.2.7.1用于本EPC项目内设备的仪用压缩空气压力为0.45-0.SMPa，压缩空气已经过除油、除7.净化处理。若本EPC项目内的设备需要其他气源，由乙方供货、安装。2.2.7.2施工用气源：由乙方供货。2.2.8水源施工单位生产和生活用水均由电厂供水系统接引，费用单独计算。本EPC改

21、造项目设计参数设计入口烟气参数见下表：表2.3.2 改池入口烟气参数名称单位冬季供热工况（性纯凝工况（性能保夏季工况能保证工况）100%证工况）100%100%锅炉入口烟气流量kg/s 745.36 724.74 659.82 锅炉入口烟气温度 547.3 570 584.8 喷氮格视i入口处烟气 338 342.8 340.2 温度烟道设计压力Pa 8000 8000 8000 喷氮格栅处烟气压力Pa 2686 2405 2093 烟气成份（体积比）CO,%3.71911 3.78757 3.77825 N,%75.105 74.5934 73.207 H,O%7.28729 8.00655

22、 9.77344 0,%13.0074 12.7373 12.3825 A r%0.881185 0.875173 0.858875 污染物浓度：NOx mg/Nm 3 50/80*50/80*50/80*SOx ppm。0 粉尘mg/Nm 3。9 说明：“俨ND,;浓度80mg/Nm3为校核工况设讨债。i 3标准和规范3.1燃气热电有限公司机、113锅炉脱硝系统技术改造EPC项目及其工艺系统和附属设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本，并严格执行国家关于工程的质量、安全、工业卫生、劳动保护、文明施工、环保、消防等强制性标准和国家颁发的“工程建设标准强制性条文”，当标准、规范之间出

23、现矛盾时，按商标准：执行。3.2除非合同另有规定，本EPC项目必须遵守国家最新的标准（GB）和国家法定的材量单位以及本意约定的其他标准，如采用进口（引进技术、合资、合作）产品，还应遵守产品原产地（采用的技术合作或支持方的国家标准。所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓央及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。3.3本EPC项目应遵循的标准和规程乙方提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：GB50660-2011 大中型火力发电厂设ici规范DL/T5121一2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T776-2001 火力发

24、电厂保温材料技术条件DL/T 5054-2016 火力发电厂汽水管道设计规范GB150一2011钢制压力容器DL 5053-2012 火力发电厂职业安全卫生设计规程GB 50016一2014建筑设计防火规范DL/T657-2015 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658一2017火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程DL/T659一2006火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程GB50093-2013 自动化仪表工程施工及验收规范DL/T5227-2016 火力发电厂辅助系统（车间热工自动化设计技术规定DL/T5190-2015 电力建设施工及验收技术规范DL/T5175一2

25、003火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5182一2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定GB14285一2006继电保护和安全自动装置技术规程且GB50062一2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50057-2010 建筑物防雷设计规范GB12158一2006防止静电察故通用导则GB50054一2011低压配电设计规范GB50055一2011通用用电设备配电设计规范GB50058一2014爆炸和火灾危险环镜电力装置设计规范GB/T50064一2014交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范DL/T5137一2001电测量及电能计量装置设计技术规程

26、DLGJ154一2000电缆防火措施设计和施工验收标准GB50011-2010 建筑抗建设计规范GB/T50104一2010建筑市1J I到标准GB/T50105-2010建筑结构制图标准GB50009一2012建筑结构荷载规范GB50229一2006火力发电厂与变电所设计防火规范GB14711-2006 中小型旋转电机安全要求GB 755-2008 旋转电机定额利性能DL/T5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程GB50217-2007 电力工程电缆设计规范GB50060-2008 0110盯高压配电装置设计规范DL/

27、T5041-2012 火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T5044-2004火力发电厂、变电所直流系统设i:I技术规定GB50065-2011 交流电气装置的接地设计规范盯T75-2017固定污染源烟气排放连续陈测技术规起HJ/T76-2017固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法3.4从合同签订之日至乙方开始施工制造之日的这段时期内，不论甲方知道与否，乙方有责任及时书面通知甲方有关规程、规范和标准发生的变化，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求，且价格不变。i;3.5合同签订后1个月内，乙方应将本标准和规范之外的，适用于本琐目的土建或建筑、设

28、计、制i雀、安装、调试、试验、运行和维护等其他的标准清单给甲方，供甲方确认。(4.技术要求4.1总要求4.1.1本EPC项目整体技术性能指标：在燃机出口NOx浓度不大子50mg/Nm的情况下，NOx脱除效率90%,SCR出口NOx排放浓度不大于5mg/Nm（标态、干基、15%0，），且氨逃逸率3ppm;在燃机出口NOx浓度超过50mg/Nm3且不大于80mg/Nm的情况下，NOx脱除效率87.邸，SCR出口NOx排放浓度不大于1他g/Nm（标态、干基、15%也，且氮逃逸率3ppm.脱硝系统正常投运负荷范围：25%100%负荷，在此负荷范围内，全年脱硝装置可用率100%，年利用小时数5000h.

29、乙方须采用先进的、可靠的工艺方式，使用成熟、质量可靠的新型材料和设备，达到j以上性能指标；4.1.2乙方完成设计后，必须通过由乙方组织甲方参加的技术评审方可执行，评审不解除乙方对本EPC项目在技术先进性、工程质量、工湖、技术指导和售后服务等方丽应负的责任和义务；4.1.3本工程采用选择性催化还原脱硝CSCR）工艺，不设置SCR反应器烟气旁路；4.1.4脱硝装置应能快速启动投入，完全适应锅炉的启动、停机及负街变动，在负荷调整时有良好的适应性，能可靠和稳定地连续运行。当接到紧急停机命令时，系统具有在15至30秒内将氮供应从100%容量削减到Okg/h的能力，并且不会造成氮浓度超过电厂最大事故限值：

30、4.1.5脱硝系统的截止阀、蝶阀、球阀以及直接接触氮水的管件均采用不锈钢材质；4.1.6脱硝系统泄漏率为O;4.1.7在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道和平台；4.1.8脱硝系统所有调节阀及其执行机构为进口产品，产品型号尽量与原设备配套；4.1.9站内、站外通信系统准确、可靠、完整；4.1.10各分部系统的保护、监视、智能控制功能应齐全，对紧急故障采取保护措施。4.1.11根据本EPC项目地所处环挠，应采取措施使得项目与环挠和谐，做好节能、水土保持、绿化、环保、防洪、排水等措施。设备应有济沙尘、防潮、坊放雾、功雷电访护、接芷地措施。所有室外设备应具有耐受本EPC项目所

31、在地极端低温度的能力。乙方应负责彷篱工程通过验收，国家有资质的相关部门出具验收报告；4.1.12检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。4.2脱硝工艺系统及其附属设备技术要求4.2.1锅炉的设计承压能力：8000Pa。乙方的脱硝反应器及其迸出口烟道的设计承压能力和瞬时不变形承载能力应与锅炉数据一致。4.2.2对于容易损耗、磨损或出现极隐并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设i:I成易于更换、检修和维护。4.2.3所有设备和管道，包括烟池、膨胀节等在设讨时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械

32、应力。4.2.4所有电动机的冷却方式不采用水冷却。4.2.5脱硝工艺系统设计原则：(1）脱硝工艺采用SCR法，脱销催化剂总层数按2层考虑，即利用原有催化剂，并新增一层催化剂，乙方催化剂设讨应尽可能的降低压力损失，两层催化剂的总压差不大于600Pa，且能保证催化剂前后压差lOOOPa时模块不形成烟气短路；(2）催化剂与支撑梁、炉墙之间须采取有效的柔性接触式密封方式，防止烟气从此处泄漏；(3）还原剂为氮水，氨7（浓度按25%考虑；(4）脱硝装置服务寿命为30年。4.2.6催化剂的要求(1）采用进口波纹板式催化剂，新增催化剂总重量不超过30吨：(2）催化剂模块采用钢结构框架，规格尺寸应与现有催化剂及

33、支撑梁匹自己，便于运输、安装：(3）催化剂能在燃机25%100%负荷之l同运行，适应燃机低负荷工况下烟气低温（二260）运行的要求，自挂满足烟气温度340的情况下长期运行，同时应能承受运行温度420不少于5小时的考验，而不产生任何损坏；(4)催化剂应具有防磁碰措施，催化剂化学寿命大于30000运行小时，机械寿命大于50000小时，并可再生利用：I(5)催化剂设i:I$.考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。并说明防止催化剂中毒的有效措施。(6）每层催化剂层可抽取测试块不少于36个，且可抽取测试块的模块应均匀分布在每层催化剂层，对于每个可怕取的测试块至少配有一套备用测试块。测试块之间

34、应采取密封措施，防止烟气短路。4.2.7氮烟气混合系统乙方应在本工程实施前对原氮烟气混合系统及流场的均匀性进行试验以确定最终的氮混合及流场均布方案。4.2.7.1.设计原则根据烟道的截丽、长度及SCR反应器的结构型式，以及本次要求的高脱硝效率，乙方应对现有混合方式进行优化或改造，确保氮与空气混合物喷入烟道后，在较短的距离内使烟气中的氮与NOx能充分、均匀混合，fill第一层催化剂入口烟气中的氮与NOxj匀匀分布，且能最大限度地适应锅炉负荷的变化。优化改造方案须经甲方确认。4.2.7.2.技术要求(1）氮喷射系统的容量及配置应该满足脱除烟气中NO，最大值的要求，并留有适当的余量。(2）要求采用先

35、进有效的混合设备来实现NOx与NH，的最佳端流混合。(3）要求保证SCR反应器入口氨氮摩尔比的最大偏差不大于平均值的士5%。(4）若氮注入采用格栅式，每一区域均须提供手动流量调节阀，调节喝采用硬密封球阀，材质为304不锈钢。球阀采用欧特控制闽有限公司、江苏迦商阀门市1Jj在有限公司和江苏盐阜电站阀门辅机制造有限公司等产品。(5）氮烟气混合系统具有足够的抗热膨胀及变形能力。(6）单个喷氮模块的供氮母管设置就地流量测量装置，增设差压表及供氮压力表。4.2.8脱硝风机本次脱硝风机需更换，乙方需核算是否扩容脱硝风机。脱硝风机要求如下：(1）脱硝风机布置在原设计位置，风机介质烟气设t:I温度340。(2

36、）风机采用水冷式轴承，蜗究、叶轮等过流部件采用不锈钢材质，密封性能良好，无烟气泄漏：轴承、叶轮等部件应便于拆卸，具有良好的维护便利性。直(3）脱硝风机采用湖北风机厂、风力嘉或天津鼓风机厂等产品。(4）风机采用变频控制方式。(5）风机噪声应不大于80db（一米处。(6）风机出入口管道须设置足够强度的支架。(7）风机及出入口风道须有良好的保温措施，不得超温。4.2.9氮水供应、蒸发系统本次改造要求将氮蒸发烟气温度主12soc提升至340，需在锅炉本体重新开孔作为热烟气引出口，乙方应就具体开孔位置及开孔方案征得锅炉厂家的书面同意。4.2.10流场优化乙方应通过数值模拟或物理模型试验结果了解本项目实际

37、流场情况，并对本项目流场进行优化以达到以下目标，优化方案最终须经锅炉厂家书面认可：(1）阳，NOx分布最大相对偏差士5%;(2）烟气速度分布！最大相对偏差士15%;(3）烟气温度分布l最大绝对偏差士10；(4）烟气垂直入射角偏差士10。4.3电气系统技术要求4.3.1一般要求乙方应负责本工程脱硝EPC项目工作范固内所有电气系统的系统设计、安装设计、设备材料供货、调试及试运行，乙方应对脱硝EPC项目提供的所有电气设备能安全、可靠、灵活方便、高效经济地运行负全部责任。乙方应根据改造要求设计并提供一套完整的脱销系统范围内的电气系统和电气设备，电气系统和电气设备的设计基于如下全丽的考虑：(1)运行和检

38、修人员的安全以及设备的安全。(2)较高的设备防护等级、可操作性和可靠性。(3)易于运行车H检修。主要部件（重部件应能方便拆仰、复原和修理，同时$.提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。(4)系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。r;(5)各系统的选择讨算，如负荷、UPS负荷、事故保安电源、开关、电缆、防蓄、照明、保护的选型计算及整定等应提供给甲方确认。(6)各系统的接线图、设备元件的配置、选择计算等技术要求应提供给甲方确认。(7)电气设备的使用寿命不少于30年。(8)油漆颜色和技术条件l如甲方指定，变频控制柜体颜色国标Y13淡黄灰。(

39、9)电机设备应采用F级绝缘，在最差使用环境条件下，能带领定负荷连续运行，运行植度最高不超过100，并考虑具有一定的富裕容量，电机正常运行负荷不应超过额定值的80%。(10)设计方案合理，以安全性好、可靠性高、便于检修、运行、维护为原则，比如现场配电箱尽量采用不需专用工具目II可正常开关方式，电缆桥架路线合理、排列规范，如有双路电源如何互投应加以考虑等。(11)电气系统所有柜型与主厂房或辅投室保持一致：元器件与主体工程保持一致。(12)开关应有设备名称标识。4.3.2电气系统设计本部分对脱硝系统应负责的电气系统进行描述并同时给出乙方应负责的设计阶段。本捎述作为乙方的设计导则。以下各系统均应进行基

40、本设计和详细设i:I两个阶段。4.3.2.1供配电系统各级电压中性点接地方式：380/220￥系统采用中性点直接接地方式。短路电流水平与主机设备一致，380V低压开关柜设备选择短路水平：动稳定电流二ElOOkA，热稳定电流；主40kA(3s）。脱硝工程所需的所有供配电设备（包括低压柜和就地动力箱、控制箱等均由乙方提供。开关柜内电气设备一次元件低压配电柜内主要电气元件设备（断路器及接触器、马达保护器等采用知名厂家产品，并与主机工程一致，最终由甲方确定。4.3.2.2控制与保护(1）控制方式脱硝系统的电气设备纳入DCS系统，不设常规控制屏。所有低压空气断路器和保安电源l 所有设备的控制电压采用22

41、0VDC/AC（具体以现场实际引接位置为准），其余控制电压采用220V AC。(2）信号与测量脱硝系统所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硝DCS。电气系统的测量按照电测量及电能计量装置设计技术规程(DT 5137-2001）的规定设置相应的电气测量表计和变送器。集中监测的电气量通过综合变送器装置输出420mA信号送到DCS。就地监测的电气量，在开关柜上装设测量表计监测。变送器安装在相应的开关柜内。应至少有如下电气信号及测量：380V低压PC所有开关的合闷、跳闷状态、事故跳闷、控制电源消失；所有电动机的合闷、跳闷状态、事故跳闷、控制电源消失、手自动切换开关。电气量送入脱硝DCS实现

42、数据自动采集、定期打印命1J表、实时调阅、显示电气主接线、事故自动记录及故璋追忆等功能。MCC电源边线的功率、电流、电压；(3）继电保护400V厂用系统及电动机由空气开关脱拍苦苦及电动机保护控制器实现保护。继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定DT5153-2002的规定配置，基本配置如下：电动机电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、低电压、断相、精转4.3.3电缆和电缆构筑物400V普通动力电缆型号采用ZRC-YJV-0.6/lkV铜芯电缆，保安负荷、消彷负荷、直流负荷等重要回路采用阳YJV-0.6/lkV铜芯耐火电缆，由变频器至电动机的电缆采用专用的变频电缆；测量和控制电缆型号为ZR

43、C盯V2-0.45/0.75kV，并且最小导体截面：1.5mm，根据需要采用屏蔽电缆。一根仪用变压器的电缆应只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）应装设分离的小型断路器。变压器电压量必须用独立的电缆传输，对于室内的CT电缆最小截面为2.5mm.口电缆截面应根据CT容量及电缆长度选择。电缆不应有中间接头。电缆设施应符合相关的标准和规范，并满足岛内所有电缆的敷设。乙方应根据工程实际情况恰当地采用电缆架空桥架、地下埋管以及电缆直埋等敷设方式。桥架与电缆必须排列整齐、美观。肉台机组至空冷平台的电缆应分别沿不同的空冷枝l 败设。桥架加工材料主要为钢制，支

44、吊架加工材料主要均为钢制，宽度400阳的料库按2mm及以上供货，宽度400-SOOmm的料厚按2.5mm及以上供货，宽度SOOmm的料库按3mm及以上供货，均做热浸铸处理依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。4.3.4电气设备基本要求4.3.4.1总要求(1）应提供控制、仪表和继电器的连接端子排，端子排的额定容量不小于15A、600V。同时还要提供绝缘套、标记条和端子螺丝。端子排应有足够数量的备用端子，其备用数量不少于每组端子排总数的15%。端子排由阻燃材料组成。片。(2）所有导线为标准多股铜绞线，屏、柜上的导线采用耐热、防潮和阻燃型导线。(3）所有控制回路的导线规格不小于1.5mm2。(

45、4）按在端子排或设备上的导线应采用带绝缘套的压紧接线片，接线片为环形接线(5）所有仪表、继电器、指示灯和其它控制设备在直流额定电压801 10%之间变化时应能连续运行不过热，不降低其功能和使用寿命。(6）所有继电器应固定牢靠，以免屏门开启或关上时引起继电器误动作（闭合或跳开）。(7）控制开关和仪用开关的容量不应小于500V、15A连续电流。(8）所有指示灯的使用寿命不低于30000小时。灯泡插座为螺旋插座，公制尺寸。应使用具有螺纹头的电阻型灯泡。(9）设备内部应消除所有的废物。设备内、外表丽应除去所有氧化物、铁锈、汹污、润滑膏、炭笔、油漆标记以及其它有害杂质。(10）为了设备的运输保管，乙方应

46、在设备原有镀层上增加一层防护涂料。翠漆应征得甲方同意。(11）设备铭牌应采用耐腐蚀金属板制造。(12）设备铭牌应刻上耐磨的主要技术数据，包括制造厂名称、系列号，出厂号，设a:各项目号、型号和主要技术参数。(13）铭牌应安装在运行人员容易看见的地方。4.3.4.2电动机低压电机应按有关标准、规定、进行设计、制造、运输、安装及使用。每台电动机的设计和构池必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小子拖动设备轴功率的115%。电动机必须能在80100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。当电动机参加成组自启动时，厂用电悖线电压只有额定

47、电压的5560%，电动机应能保证满足自启动电压要求。电动机保护等级应是为防爆（隔爆型。电动机采用变频型，配置独立电源的通风机。如果与现有电机（55kll）容量不符，贝。需要配置变频器及投市1J柜。电动机应有固定甲方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。电动机出线愈：方向、位置：由电机向驱动设备看，出线愈：在左侧。每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于40kV电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下丽，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180。位置上。电动机应有F级绝缘系统具有密封或者焊封的静止线圈。在周

48、围环绕温度为40时，B级绝缘电动机的1,IT,fj不超过SOK,F级绝缘电动机应按B级绝缘等级考核。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小子30年。容量在30kW以上的户外电动机和容量在75kll以上的且安装在潮湿地点的户内电动机应提供加热器。电动机应采用生产技术成熟的知名品牌，质量优良。另外，应满足以下要求：(1）当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭j摔出力应不小子拖动设备的115%,所有电动机应有1.10运行系数。21(2）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过士10%时，电动机应输出额定功率。(3）当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过土3%时，电动机应输出额定功率。(4）电

49、机外壳及接线贪防护等级：IP55及以上。(5）每台电动机应有电动机机座的接地装置。(6）电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到甲方的书丽认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。(7）电动机绕组经真空压力浸该处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。(8）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器l如乙方负责提供。(9）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设t才能保证其使用寿命不低于30年。电动机在用户按照其说明书的规定正确使用与存放的悄

50、况下，制造厂应保i正在使用一年内，但自制造厂起运日期不超过两年的时间内能良好地运行，声日在E规定时间内因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。(10）任何一台电动机的耐磨轴承应达到150,000小时的最低额定使用寿命，使用SKF或NSK品牌，并具备运行时加泊的条件。对于特定使用场合的电动机，其轴承应按制造厂的最佳设讨供货。(11）乙方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌上标明。(12）额定功率大于75kW和更大的电动机应有套筒式或平板式轴承，每