型钢混凝土钢结构施工方案0731资料-.pdf

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1、.型钢混凝土钢结辑b施工方案0731资料本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This docu1nent is for reference only-rar21year.Ma1h.目录编制依据.错i罢！来是义书签编制原则.铺票来是义书签。主要技术标准.错i罢！来去义书签第二章分项工程概况和施工条件锚黑来是义书签。现场施工条件.锚罢！来是义书签第三章施工总体安排.错i罢！来是义书签技术规划准备.铺票来是义书签。测量放线的准备.锚吴！来量义书签。施工机械、人员和物资的准备.错i罢！来是义书签季节性施工的准备.锚罢！来是义书签第四章施工方法和工艺流程.铺票！来是义书签。钢结构图纸、深化.错i罢！来去

2、义书签构件制作.锚罢！来是义书签。材料.锚吴！来量义书签。放样与下料.错i罢！来是义书签厂内制作.错i罢！来是义书签焊接.锚罢！来是义书签端头处理.错i吴！来是义书签编号.错i罢！来是义书签钢结构制作质量控制i:I划表.错i罢！来去义书签运输.锚吴！来量义书签。钢构件进场、验收与堆放.锚罢！来是义书签预埋件的埋设.错i罢！来是义书签钢柱和钢梁的吊装.铺票来是义书签。观光电梯钢柱的吊装.错i罢！来去义书签构件吊耳的验算.锚吴！来量义书签。钢结构现场焊接.锚罢！来是义书签焊接方法.错i吴！来是义书签焊接工艺流程.错i罢！来是义书签焊接注意事项.铺票来是义书签。防腐及防火涂料施工.错i罢！来去义书签

3、第五章质量标准.锚吴！来量义书签。第六章安全、文明及环填保护措施锚黑来是义书签第一章编制依据编制说明本方案根据总的施工组织、设讨及北京市建筑设材研究院的设计文件，并参考工程岩土工程勘察报告（直接详勘编制而成，声日在E施工过程中遇施工条件及设讨变更，贝。此方案作相应修改。编制依据1）施工组织总设讨；2）北京市建筑设讨研究院的施工蓝图：3）本工程的直接详助报告；的现场地形、地质、7J.文、气象等自然条件；S）我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；6）国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及重庆市相应验收规范、技术规程和标准。编制原则1）本工程施工方案是根据现场实际条件，严格按照钢结

4、构工程范围和业主方对施工的要求进行策划后编制的。在人员、机械、施工工法、质量要求、进度安排、安全文明施工等方商统一部辛苦的原则下，l士制作运输、吊装及安装三大方商组成。2）我公司对此次钢结构专项施工方案的编制高度重视，在编制方案时，多次召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环晓、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操性强。主要技术标准钢结构设剖规范G850017-2003 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001碳紊结构钢GB/T700-2006 高强螺栓连接连接施工

5、规定建筑钢结构焊接技术规程JGJSl-2002建筑施工商处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工拍件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工程测量规范GB50026-2007其它国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。第二意分项工程概况和施工条件工程概况本工程为现浇钢筋险框架剪力地结构，楼板为现浇板，局部设劲性险转换梁托柱，钢结构中主要构件钢柱和钢梁，均为H型钢，截面高度为700mm和1100mm，钢梁高度较大，为2890mm高，主要材料板原为40mm或60mm,标高从至标高不等，建筑抗震设防类别为两类

6、，场地类别为皿类，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，抗E建设防等级为6级，地震加速度为。现场施工条件现场施工区域设2台QTZ63型塔吊，轴线Mh-E的上部施工场地外区域为生产、生活、办公区域，现场施工区域有两条施工道路可供吊装使用。施工机械及l临设布置见下阁：（附阁4-3)施工重点及难点1）焊接要求高且现场焊接量大，板厚从10mm6omm不等且对接焊缝多，要求高，从而增加了焊接难度；2）安装难度大，主要安装集中在钢骨柱和钢筒梁，由于板较厚，重量大，施工场地所限，ii次吊装较为困难；3）工作丽较敝：除了钢霄柱、梁以外，还有连桥，电梯枝、梁等：且安装标高不一；第三章施工总体安排技术规划准备在

7、接到工程任务后，公司组织项目部相关人员熟悉图纸，提出疑问，调查现场的施工条件，编制技术措施及技术难点，组织相关人员进行施工方案的编制等。现场施工准备3.2.1测量放线的准备1）表3-1测量仪器配备一览表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1 激光电子经纬仪J2 l二i2 2 自动安平水准仪DS3 l二AI 2 3 钢盘尺30m 把2 4 钢卷尺5 熔尺6 钢板尺7 卡尺2）测量人员组成测量技术员：2人辅助人员：4人Sm Sm 3）施工时的各项限量言和质量保证措施：把4 把2 把2 把2 为保证误差在允许的范围内，各种控制测量必须执行测量规范、钢结构施工质量验收规范，操作必须按规范要求进行，各项

8、限差必须达到下列要求。3.1.1控制制线，轴线间互差：20m，的000（相对误差）3.1.2各种结构控制线相对于轴线运士3mm。3.1.3标高小于土Smm。3.1.4钢校垂直度层高运8mm，全高1/1000且不大于30mm。放样工作按下述要求进行：3.2.1仪器各项限差符合同级别仪器限主主要求。3.2.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。3.2.3标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为士3mm，所有抄测应以水准点为后视。3.2.4钢校垂直度观测：a）若采取吊垂球时应在无风的悄况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。b）按垂直子钢柱分别在夹角

9、为90度的位置布设两台经纬仪，双向同时测量校正。细部放样应遵循下列原则：3.3.1用于细部测量的控制点及控制线必须经过检验才能使用。3.3.2细部测量坚持自整体辈lj局部的原则。3.3.3细部测量放样必须满足测量规范要求。3.3.3有方格网的必须校正对角线。3.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。3.3.5所有结构控制线必须清楚明确。3.2.2施工机械、人员和物资的准备1）钢结构劳动力的准备钢结构部分人员组织以精干为原则，尽量自己备一专多自色的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍，根据工程情况预讨施工高峰期人数为35人，其中管理人员：5人，工人：30人，见表3-2。表3

10、-2F字号工种人数备注1 i9P工6 2 焊工8 3 起重工6 4 汹漆工3 5 电工1 6 普工4 7 保卫2 8 合il30 2）检测仪器与施工机械的准备仪器及施工机械的配备准备与校对。按GB/T19000-IS09000系列标准，对下述器械做好计量工作，确保计量数据的按响。3）本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，现场施工主要配备机械设备详见下表3-3。表3-3j字号名称型号数量（台）备注1 I苔吊QTZ63 2 2 全液压汽车吊70-400T 1 3 自己电箱2 4 直流孚工电弧焊机NBSOO 2 5 二氧化碳气体保护8 焊机6 害。枪100 5 7 葫芦ST 6 8 超声波探

11、伤机CTS-22 1 9 碳弧气刨机800A 1 10 空压机600 1 11 喷涂机1 12 测厚仪磁力式1 13 手持砂轮机4 14 钢丝刷10 15 机械千斤顶16T 6 3.2.3季节俭施工的准备1）根据甲方的关于钢结构安装的进度讨划安排，钢结构分部工程正处于夏秋季的雨季多发期。雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工剖划，为施工提供技术准，备。材料准备：表3-4有亨丁材料名称单位数量备注1 雨衣、雨鞋套40 雨施使用2 塑料布m 100 现场准备雨施前，黎理施工现场，r:l:1于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新平挺好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检

12、查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进仔硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。钢构件堆放场地进行穷实，并高于现场地面，用垫术将钢构件架起并遮盖，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场材料棚等的防护情况，保证现场内棚l牢不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚初具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地商上，避免下雨时受淹。按地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，

13、编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格按照规范和工艺标准要求，作好工种自检，工ff.交接检验。做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作达到要求。雨季施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。2）夏秋季防暑降温技术措施要密切关注有关高温天气的气象预报，气象学将日最高气温大于或等于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高

14、温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。原则上，气温超过37，严禁11:00至15:00进行室外作业。在夏季根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水、饮料、茶及各种汤类等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。切实关心在高温天气下坚持施工的广大一线施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身携带防署药物，如：人丹、清凉油、风i由辛苦等，落实每一位工人的防暑降温物品。针对夏秋季炎热、天气干；牒，火灾蔡ii次易于发生的实际情

15、况，进一步加强预防火灾措施，对配电房、仓库、油漆房等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定自己备灭火器材。施工时间H型钢柱（第一段）加工：30天（所有材料到厂并复验合格后：H型钢柱（第一段）安装：3天：其他楼层构件加工按现场的需要加工；H型钢柱（第二段）安装：8夭；H型钢柱（第三段）安装：8天；H型钢柱（第四段）及H型钢梁安装：16天；观光电梯箱型柱、梁安装：根据土建施工进度而定；连桥梯梁H型钢安装：15天（待土建具备条件，含预1型件安装。第四章施工方法和工艺流程钢结构图纸深化1）深化图纸在满足设讨要求及国家现行规范的前提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。2）为满足本工程工期要

16、求，我们将在收到正式设讨阁纸后立即组织技术人员进行深化设材工作。构件制作4.2.1材料1）本工程结构大部分采用Q345GJCZ15和Q345B钢材。焊条、焊丝的型号、规格必须与焊接母材相匹配。2）所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。3）钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。的专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设材的书面认可。4.2.2放样与下料1）按照细部设讨阁纸和施工工艺的要求，对梁进行1:1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。2）在排板时应满足以下几点要求

17、：(1）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝；(2）两条平行焊缝之间的问距应大于10倍的板厚：(3）与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的问距应大于10倍的板厚；(4）角焊缝与对接焊缝之间的问距不小于lOOmm，图上注明除外；(S)H型钢构件的上、下翼缘及腹板的对接接头应相互错开200mm，成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。(6）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于H型钢梁上、下梨缘应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。(7）对于个别零件确实无法采用自动切割而采用手工切割肘，切割自由边须磨平、磨光、边

18、角倒圆。(8）高强度螺栓孔应采用数控钻孔或钻模钻孔，以保证孔的尺寸精度及位置精度。4.2.3厂内制作1）板的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。H形梁组装前，板件极口应根据施工阁预先开好。在H型钢组立机上，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠棋、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖丽，层层敷焊到设讨要求的焊缝尺寸。2）在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设i-1要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离胎架。4.2

19、.4焊接1)H型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电庄、电流和焊接速度，以保证焊接质量。2）栓钉焊接采用栓钉烙焊机进行焊接，并按规范进行弯曲实验。(1）施焊前检查以下部位检查焊机设备是否有异常情况；检查焊机升降、送丝轮转动、旋组位置等是否正常：检查管焊条孔是否熔塞、药皮是否完好、送丝组；是否绞丝；焊剂是否按规定烘干：结晶器7J冷管是否畅通通7J实验）i殉节水源；检查电渣焊孔位与直是板孔（28mm）中心是否一致。(2）焊前准备在引弧结晶器内倒入1Smm厚的铁粮号弧剂）：点动“向下”按钮，使焊丝端抵触号弧结晶器底部：将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊

20、剂均布；预调好引弧电流。(3）施焊按启动组起弧，同时调节送丝速度，使其佳慢i斩快进入选渣过程；当表针趋于小范固摆动时，搬到快丝挡送丝，调整电流。当电流电压值达到规定值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时己进入电渣过程。焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂，适当调节电流电压。注意观察电流表和电压表，当听到电渣焊声音突然异常，若非管焊条打火，应按漏渣处理；不得任意停焊，确保匈条焊缝一次成功。(4）施焊结束当渣池丽接近引出结晶器的上口商时，按“停止”按钮，切断电源，焊接亭止。按向上钮，并向上抽丝，同时迅速提升管焊条脱离渣池。卸下管焊条，引弧及引出结占百器，焊接

21、全过程完成。焊接结束首先关闭控制箱开关，而后将电源闸刀拉下。(S）焊条的保护焊材置于干燥的储存库内，施焊前必须对焊条、焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条：烘烤温度350400，烘烤时间lh焊剂：烘烤温度250，烘烤保温时间2h焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100恒温，随用随取。现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退瘁，进行一次重新烘烤。(6）披口焊接Q345B和Q34SGJCZ15的钢板厚度630mm钢板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm厚的钢板焊接前对工件焊迫进行预热，预热温度70120，在焊缝中心两旁各lOOmm范围内用氧一乙快焰进行预热，

22、点温剖测温，焊后进行后热，后热温度200300，保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一边焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须消除，经处理检查合格后，再施焊下一边焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺焰。对接焊缝必须加弧板和号出板。(7）焊接其他要求人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。现场焊接检验人员主专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好技术交l自己，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接

23、工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员吐持有有效无损检测证书者担任。4.2.5端头处理1）构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。2）构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。3）构件的端头处理采用锐削的方法进行加工。4.2.6编号涂装完毕后，在构件上用不同的油漆（如白漆标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。4.2.7钢结构制作质量控制计划表钢结构制作质量控制计划表表4-1rt-作业程序名称质量控制内容号1 原材料检验材料

24、品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求2 放样、号料各部尺寸核对3 切割、下料直角度、各部尺寸检查、切割丽粗糙度、坡口角度4 辈 出于L孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度5 成型组装钢材表面炜渣、锈、油污等清理，问l蝶、点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸检查6 焊接预热温度、区域、焊渣消除、焊材准备工作、焊道尺寸、焊接缺陷、无损检测7 端面加工修整长度、端口平直度、端丽角度8 包装编号必要的标识、包装实物核对9 装运装革构件明细表、外观检查4.2.8出厂验收1）构件进场前应进行预拼装并满足设讨要求。2）对于所有的一级焊缝按要求进行100%的超声波探伤和所有的二级焊缝按要求进行20

25、%的超声波探伤，具体应符合GB5020S-2001的要求。3）对于所有焊缝均应按GB5020S-2001的相关要求进行外观检查，测量焊缝焊脚尺寸，并做好记录，并交且在理部门复检。4.2.9运输构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行衬垫，保护钢丝绳，确保安全。构件装、运过程中应采取措施，防止构件变形。钢结构吊装4.3.1钢构件进场、验收与堆放1）根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。2）制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。3）构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回

26、单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。的按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。S）制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地丽修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。4.3.2预埋件的理设1）预i塑件的1型设精度关系到安装质量的好坏，故预组时必须注意：1.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。1.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设讨变更文件。1.3 预：l型钢板的平整度及预

27、：l型螺杆的JI顶直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝拍部位应采用塑料套管加以保护，防止丝于日破坏。2）施工准备1.4 施工前应对操作工人进行统一交底。1.5 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。1.6 预：l型件（预：l型螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。1.7 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓的平丽及高程控制线。1.8 根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，佳专人妥善保管。1.9 与土建单位混凝土

28、及钢筋工舟，进行统一协调，合理安排好各工舟，间的穿插施工。1.10 施工用电焊机、气割、测量仪器等边行统一检查调试。(3）操作工艺1.11 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在己浇筑的混凝土或己固定的钢筋表丽做好控制标记。1.12 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。1.13 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整销筋位置，保证埋件安装位置。1.14 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。1.15 预埋件及预i塑螺栓定位后，在

29、混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。1.16 混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。(4）质量控制1.17 埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。1.18 摘好工序问协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。1.19 强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。(5）质量标准，表4-2质量标准项目允许偏差（mm)备注预埋件平丽位移+预埋件标高+销栓中心位移+相对于定位轴线销栓端部标高+销丰干垂直度3L%，。L为

30、销杆长度同一锚检群内肉锚检+间距不同锚栓群内两锚栓+间距(6）成品保护1.20 预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤压变形和丝拍破损。1.21 预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位置发生变化，影响安装精度。1.22 预埠螺栓安装定位后应采用不干胶辛苦或塑料套管加以保护，防止丝如破损或混凝土浇筑时对丝拍造成污染。4.3.3钢柱和钢梁的吊装1）钢柱和钢梁吊装：采用大吨位汽车吊在施工场地外进行构件的吊装，根据施工现场平面布置及场地情况，施工现场布置阁及吊车的平商布置见后附阁4-3;后附吊车起ii性能表（300t和400t全液压汽车吊

31、）农4-4;在吊装工程中，M-9M-11轴线Mh-E辙，二层夹层往上的这一片区域暂不能进行楼板钢筋的绑孔和险的浇筑，详见附阁4-5虚线部分标注：具体吊装区域如下钢柱和钢梁吊装分别分为两个吊装区域，f;!JM-9M-1Mh-B-Mh-D区域的钢柱和梁为一区域，M-16-M-l&Mh-C-Mh-E区域的钢柱和梁为二区域，区域划分见附阁4-6;吊装详细步骤如下：吊车位置及吊装立丽示意图见附阁4-7;1.5.1）第一次吊装：一区域的6根钢柱的第一段和二区域4根钢校的第一段；1.5.2）第二次吊装：一区域的6根钢柱的第二段和二区域4根钢校的第二段；1.5.3）第三次吊装：一区域的6根钢柱的第三段和二区域

32、4根钢校的第三段；1.5.4）第四次吊装：一区域的6根钢柱的第四段和二区域4根钢栓的第四段；1.5.5）第五次吊装：一区域的3根钢梁：1.5.6）第六次吊装：二区域的2根钢梁：注：钢梁的吊装需搭设脚手架支撑平台，支撑方案只详土建专业脚手架专项施i；方案。4.3.4观光电梯钢柱的吊装1）观光电梯吊装图纸见附阁4-8;2)QTZ63塔吊起重性能表（略）；3）出图及起重性能表可知，钢柱在半径26450mm范固内，可ml吊，现根据现场实际情况和施工的需要，将钢柱分为米段和米段，最后一段米，重量均在熔吊的ml吊重量范固内。4）钢梁在培吊覆盖范围内均能吊装；4.3.5连桥的吊装1)i圣桥的吊装图纸见附图4

33、-9;2）连桥的安装山25T液压汽车吊进行安装，后H25T ifilli汽车吊起重性能表；4.3.6构件吊耳的验算1）材料概况：选用材质：Q3458；厚度t=30；机械零件的局部紧接承压应力设讨值：吨=l lON I nun2，孔壁抗拉应力设计值：k=ISON lmm2：焊缝强度设剖值：f/=200N I tnrn2。2）钢校吊耳验算：如i到：、，亨、II 白、：污、)重量i.-1算：/:,币，毛、Jnn vu,-3-1:iC,人叫JV 单根钢柱最重：，考虑临时构件重量%，考虑、吊装时的冲击荷载：则有：P”117600N;考虑自2块吊装耳板受力，则有：P1=117600/2=58800N;耳板

34、t才算：2.2.1）阴孔壁刷的：内五scrcj;则有：cj旦旦旦61.25-，cj=l JO;3230 d考虑、能够承受的卡环，销轴直径322.2.2)则有：吊耳孔拉的：k=CT,.;X止三三klI(-r 752+172 问61乞一寸67.88-町180 75-17 R耳EB/2和r+a的最小值，则有：B/2=150/2=75mm，a=17+73=90mm;焊缝验算：2.3.1)I却弯矩M产生的应力：M 6M“一-:-”w,2h,I,.M 6M 65.88104100,M一一一一一一=2 l.03N I 1n1n w,2h,.20.712(340-24)2 2.3.2）由剪力产生的剪应力：NN

35、v 1.一1 V.,Nv 1.=-=-.A,2h,l.,5.88104、=l l.08N I 1nni:川A,2h,t.20.712(340-24)2.3.3）焊缝强度计算合成：（孚）2；三1;tf.,J 21.03,“-()+r;=，（一一11.08=20.49-,满足使用要求。构造要求：a兰，则有：35=;a=73mm法；tB/20，则有：B/20=150/20=,t=30兰；B洁，则有：35=91mm,B=15091mm。均可满足构造要求。3）梁吊耳验算：如i到：:!J).)IJ y I p、II.()II 气吃 2,-41问Dl 与k梁引：“亟量i才算：单根钢梁最重：21t，考虑临时构

36、件重量%，考虑吊装时的冲击街载；则有：P=21”260500N;考虑自2块吊装耳板受力，则有：p PI=26.05104.一一一一15.0410唔f,f2cos30 2旦2 耳板t才算：3.2.1）吊耳孔壁承压应力：内k:,;crcj;则有：15.041041.,一一一一一一一100.Tl I=110 .,5030Vd考虑能够承受25t的卡坏，销轴直径503.2.2)则有：吊耳孔拉应力：k=CT,.;X止三三klI(-r 1002+252 CTk=)00.27：，寸113.64-，k =180 lw-D R取B/2和r+a的最小值，则有：B/2=350/2=175mm,r+a=25+75=10

37、0mm;焊缝验算：3.3.1)I却弯矩M产生的应力：M 6M“一？”w,2h,I,.N，.，y 3.3.2）由袖心拉力产生的应力：r,一一一一 A,2h,l.,在A点处幸在加应力：Nv 6M，一J 2 代1.2h,I 则有：”6M 26.05104 6cos6015.04104198,一一二二一一一一一一一+=84.93N I 1n旷f 2h,L w 2仇.，220.712300 20.7123002 3.3.3）由剪力Nx产生的剪应力：叽一川NZ一人则有：N.,N.r.二一 A,2h,l.,6015.04104吨-=14.92N!n11n 20.712300 3.3.4）焊缝强度计算合成：品

38、，一（）叫三！俨I.84.93（一一）2+14.922=71川阳n.2矿200N!,mn21.22 ,ri;)+r;=卡环选用：经查市场，选用规格为起吊2日的卡坏，销轴直径SOmm;钢丝绳选用：钢丝绳吊装时长度选用如图：.lY:I 卢/且6745 106 1P：需品Ji布litE 与：丝！no 经查表选用规格为 伊37，公称抗拉强度为1670Mpa的纤维芯钢丝绳，公称直径为32;吊物直径钢丝绳直径5拍2，破断拉力降低率为35%,32的最小破断拉力为564KN，降低35%后，最小破断拉力为：564-564*35%，满足使用要求。构造要求：a，则有：53=;a=75mm兰；tB/20，则有：B/2

39、0=300/20=15mm,t=3015mm;B兰，则有：53=,8=300。均可满足构造要求。钢结构现场焊接4.4.1焊接方法1）本工程采用二氧化碳气体保护焊为主，手工电弧焊为辅。2）焊接工作有两个方面的特点：板w；梁高大截丽。3）施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接质量方商应做到以下几点：焊接披口处理：30mm以上板预热：层间控制：焊接参数合理选择和应用。4.4.2焊接工艺流程1)工艺流程：作业准备二氧化碳气体保护焊孚工电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊焊缝检查2）钢结构二氧化碳气体保护焊焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行

40、有效防护后方可开始焊接。施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10-15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。直径不大于时，二氧化碳气体流量一般为6-lSL/min为宜。为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的一，粗丝焊导电DJ孔径一般应不大于焊丝直径的一。送丝软管内的幽率半径不得小子lSOmm。焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间坡、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修黎合格后方可施焊。操作工艺.1焊丝直径的选择应根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，选

41、择直径的焊丝。2.9.2焊接电流和电弧电压的选择，见表4-10。2.9.3典型的短路过渡焊接工艺参数，见表4-11。2.9.4细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表4-12。焊丝C02半自动焊常用工艺参数，女日表4-13。2.9.6半自动焊时，焊速不超过min.2.9.7二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。2.9.8重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和：坡口形式应与焊件相同。号弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。号弧和；熄弧板长度应大于或等于60mm。号弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平裂，不得用锤击落。打J鼠焊层高度不超过4mm，填充焊日才焊枪横向摆动，使焊道表丽下凹，且高度低于

42、母材表丽；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边，防止咬边。2.9.10不应在焊缝以外的每材上打火引弧。表4-10常用焊接电流和电弧电压的范围焊丝直短路过渡细颗粉过波径(mm)电流（A)电压（V)电流（A)电压（V)70-120 18-22 90-150 19-23 140-200 20-24 160-400 25-38 200-500 26-40 200-600 27-40 300-700 28-42 500-800 32-44 注：最俊电弧电压有时只有1-2V之差，要仔细调整。表4-11不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数焊丝直径阳、町1焊接电流A120-135 140-180 电弧电压vi

43、19 20 表4-12不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围焊丝直径（m叫焊接电流（A)300 400 500 650 750 电弧电压（V)34-45 表4-13焊丝C02半自动焊常用工艺参数俗淌过渡形式焊接电流A电弧电压v气体流量（L/min)适用范围短路过波160 22 15-20 全位置焊细颗粒过被400 39 20 平焊2旦11常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表4-14选用。表4-14常用普通低合金钢施焊温度钢号使用对接头种类焊接方法金属厚度最低的施焊温度象t(mm)（。C)t主三14对接手工焊14t主三-10 22-5（碱性焊2230 2.9.12对于非密闭的隐蔽部

44、位，应按施工阁的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。3）钢结构手工电弧焊接：平焊3.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。3.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周固不得有油污、锈物。3.1.3烘烙焊条应符合规定的温度与时间，随用随取。3.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端郁，宣大于lOmm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生

45、电弧。对接焊缝及时楼和角接组合焊缝，在焊缝两端设号弧板和号出板，必须在引弧板上寻弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条返回到焊缝起始处，把烙池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从丽理内看熔池中铁7与烙澄保持等距离（23mm）为宜。3.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为室。3.1.8焊接角度：根据肉焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075。；二是焊条与焊接左右央角有两种

46、情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45。：当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平裂，不许用锤击落。3.1.10清渣：整条焊缝焊完后消除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.1在相同条件下，焊接电）Ji比平焊电流小10%15%。3.2.2采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。肉焊件厚度相

47、等，焊条与焊条左右方向夹角均为45。；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直丽形成60。80。角，使角弧略向上，吹向烙池中心。3.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或主l弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70。so，防止铁水下坠。根据两焊件的厚，度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70。go。仰焊：基本与立焊、槟焊相同，其焊条与焊件的夹角

48、和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70。80。角，宣用小电流、短弧焊接。4）质量标准保证项目4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘；陆记录。4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II项次1 2 级焊缝不得有表丽气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺焰，且l级焊缝不得有咬边、未焊i前等缺焰。基本项目4.2.1焊缝外观：焊缝夕、形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑

49、，焊渣和飞溅物消除干净。4.2.2表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每SOmm长度焊缝内允许直径运；且3mm气孔2个：气孔间距主主6倍孔径。4.2.3咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度运，且O.Smm，连续长度运lOOmm，且两侧咬边总长主三10%焊缝长度。回级焊缝：咬边深度二，且主二lmm。注：t为连接处较薄的板厚。允许偏差项目，见表4-14。表4-14允许偏差（mm)项目I级II级b 0+3 6 缝ht主三0+焊缝余高6(mm)h,0+3 6 组T形接头、十字仨r接头、t/4 焊角接头缝焊起重量二月Ot，中角级工作制t/2且辛10尺吊车梁T形接头寸注：b为焊缝宽度，t为连

50、接处较薄的板厚，ht为焊脚尺寸。4.4.3焊接注意事项1)冬期低温焊接：在玉不挠温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓。陵冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。防腐及防火涂料施工A、防锈涂料涂刷施工准备工作：(1)开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设材规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入