设备检修质量管理制度.pdf

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1、设备检修质量管理制度4.2.1总则4.2.1.1为使项目部维护工作正常进行，规范运作，增强服务意识、竞争意识及质量意识，强化员工责任心，提高设备检修及维护质量，及早发现检修及维护过程中出现的质量问题，并且能迅速处理和持续改进，确保机组修后健康水平符合管理需要，特制定项目部质量管理制度。4.2.1.2本制度适用于忡忡维护项目部日常维护检修工作。4.2.2组织机构和工作职责4.2.2.1组织机构项目部质量控制负责人：项目部质量管理组成员：程堂则、李满平、赵俊刚4.2.2.2工作职责4.2.2.2.1项目部质量控制负责人职责：4.2.2.2.1.1负责项目部质量管理组织机构的建立和正常运行。4.2.

2、2.2.1.2协调和评价各部门质量控制措施到位和工作关系的处理。4.2.2.2.1.3检查影响质量的五大因素：检修施工人员、施工机械、材料及各品自己件、施工方法和作业3年榄是否符合规定要求，并督促纠正。4.2.2.2.1.4检查工舟，质量控制点的设置完整情况，保证工序控制点、关键部位、薄弱环节得到强化管理，并始终处于良好的受校状态。4.2.2.2.2项目部质量管理组成员职责4.2.2.2.2.1:(:E项目部质量控制负责人的领导下建立完整的质量控制管理组织机构，明确各级人员的质量职责。4.2.2.2.2.2落实项目负责制和技术负责制，并根据甲方的要求制定详细的施工剖划和施工工艺要求。4.2.2

3、.2.2.3组织有关人员学习和掌握检修工艺标准，熟悉图纸，了解设备状况，及时进行技术交底。严格遵守检修工艺规程要求组织施工。4.2.2.2.2.4严格工艺程序和工艺标准，做到所有检修人员均按工艺规程、检验规范操作，做到有据可依，照章办事。4.2.2.2.3各部门经理是本部门的质量第一责任人，承担本部门质量活动的日常管理工作，负责本部门的质量记录，对本部门在质量活动中发生的质量事件包括质量事故、质量障碍、质量异常进行分析，并制定纠正措施、预防措施及验证记录等质量活动记录。同时承担本部门员工检修、维护过程中的设备检修、维护质量的连带责任。4.2.2.2.4建立健全质量保证及质量控制体系，明确员工在

4、检修期间的质量责任。4.2.2.3质量管理组人员组成4.2.2.3.1项目部各部门技术负责人、和项目部专工为质量控制体系成员。4.2.2.3.2单一专业检修项目的质量负责人由部门技术负责人担任：两个专业以上的检修项目的质量负责人主项目部专工担任：对重大工程检修项目，项目部可派质量督导组对现场质量活动进行监督检查。4.2.3质量控制程序和要求4.2.3.1项目部质量管理指的是保证项目满足其目标要求所需要的过程，包括质量剖戈1J、质量控制、质量改进。质量是企业的生命，质量控制必须落实各级质量责任制，做到各级岗位职责t削弱。质量控制实行全过程控制，贯穿于整个检修过程，做到事前把关，过程中把关，结果把

5、关。4.2.3.2施工准备阶段的质量挖制4.2.3.2.1首先对参加施工的管理人员、技术人员及特利l岗位的操作人员，实行管理。对于关键岗位、特种岗位和特殊专业上的操作人员，必须持有相关部门签发的上岗证。4.2.3.2.2对施工所需的原材料和构配件的质量控制。4.2.3.2.3对施工方案、方法和工艺的挖制。认真组织制定施工组织设剖，施工技术措施是否具有针对性和有效性，质量保证指施的可靠性和预见性。4.2.3.2.4对使用的工器具、设备的质量控制。4.2.3.2.5施工环榄和作业条件的准备工作质量控制。4.2.3.3施工过程中的质量控制4.2.3.3.1所有的关键点的验证均按工作负责人自检、专业检

6、验、项目部专工检验、业主专工检验的顺序进行，一级检验合格后再提交上一级检验。4.2.3.3.2检修过程中进行全过程质量监督、管理，对确定的检修项目实施跟踪检查和验收，对重要检修过程实施监控，对重要数掘进行抽查复测，并实施工其IJ剖划的滚动控制；检修后对检修项目、工时、材料及备件消耗统讨数据进行审查并出具验收报告。4.2.3.4检修过程中，工作负责人必须把施工措施或工艺卡辛苦至现场，随时查阅并按工J字逐项检修，及时填写技术数据。检修中遇有关键点时，工作负责人要提前通知有关质控人员，质控人员接到通知后应及时到达现场进行查验。4.2.3.5重大项目应由项目部副经理或质量专工组织验收。4.2.3.6检

7、修质量根本上决定于规洒的检修工艺和严格的质量标准，而非决定于质量管理人员的检验。因此，质量保证必须坚持以检修工作负责人全过程的自检为主、质量管理人员为辅的原则，才能保证检修工作的内在质量。4.2.3.7项目部各部门均应依检修质量标准或施工方案的要求实施质量检验，及早发现异常，迅速处理，确保检修质量。4.2.3.8各施工作业组对检修、回毅、试运等各阶段的数据记录予以全部保留，并确保真实有效。技术负责人应严把检修过程中的质量关，做好每一环节的验证工作。4.2.3.9各部门在维护检修过程中发现质量或检修工艺异常时，应立即追查原因。对检修工序有异议，需要变更工斤，内容的应填写修订记录并经相关人员认可后

8、实施；因检修工艺引起的不合格或潜在不合格，可能导致设备修后质量降低的应及时查明原因，重新检修。4.2.3.10质量管理组在项目运作期间应组织相关技术人员不定期检查各部门检修工艺工序的执行情况，并对执行情况的好坏予以记录。4.2.3.11对检修过程中的不合格或潜在不合格，质量管理组应有明确的施工方案或技术措施，避免不合格品的产生。4.2.3.12对设备解体或检修过程中发现的计划中禾列的设备重大问题，应及时报送质量管理组，主质量管理组制定建议措施并报请业主方变更。4.2.3.13备品备件质量检验4.2.3.13.1由业主提供各品备件必须经检验合格，方可使用。部门要认真检查业主提供产品的质量、数量、

9、合格证、检验证、厂家、出厂日期，填写好朋、客提供产品的接收记录、检验记录，发现问题及时填写不合格品处置单，与业主沟通解决。各部门要把好材料和备品质量关，凡是不符合规定指标的备件不得进入施工现场。材料和备品质量保证的依据：有关产品的技术标准，有关试验、取样结果及试验方法的技术标准。部门建立有关材料和备品的验收记录台帐。4.2.3.13.2接收、检验的产品要有统一标识，防止混淆和错用。对备品质量有异议或不能满足实际要求而又必须使用的，应填写业主提供产品检验记录，并经业主方相关人员签字认可后使用，明确庄此引起的质量事件施工单位可以不承担任何责任。4.2.4检修质量考核分类4.2.4.1检修质量事件的

10、认定4.2.4.1.l各级检修后主设备在保质期内造成的非讨划停运或降出力达电力生产事故调查规程及以上者；4.2.4.1.2检修后，由于检修工序、工艺、技术方案以及材料备品质量等引起的主设备非计划停运：4.2.4.1.3设备应检查、修理项目，在各级检修中未作检查，导致主设备被迫停运或降低出力者；4.2.4.1.4检修返工、延期者。4.2.4.2检修质量障碍的认定4.2.4.2.1各级检修后，主要辅助设备在保质期内造成非计划停运：4.2.4.2.2日常检修后，由于检修工序、工艺、技术方案以及材料备品质量等引起的主要辅助设备非剖划停运。4.2.4.3检修质量异常的认定4.2.4.3.1主要辅机以外的

11、其它辅助设备在保质期内造成故障停运：4.2.4.3.2日常检修后，由于检修工序、工艺、技术方案以及材料的质量引起主要辅助设备缺陷一个月内多次重复出现的。4.2.5质量考核4.2.5.1对部门隐瞒工程质量蔡件，一经查出对部门及质量管理人员根据项目部有关制度进行考核。4.2.5.2发生检修质量蔡件者，视悄节按照规定考核部门200-1000元。4.2.5.3发生检修质量障碍者，视情节按照规定考核部门或个人200-500元。4.2.5.4发生检修质量异常者，视悄节按照规定考核部门或个人100-300元。4.2.5.5发生检修质量未遂者，视情节按照规定考核部门或个人100-300元。4.2.5.6机组检修质量考核细则j见们电力工程分公司栓修质量考核细则（暂行）。4.2.6附则4.2.6.1本制度未涉及的管理内容按忡电力工程忡分公司相关制度执行。4.2.6.2本制度解释权归忡忡维护项目击币。4.2.6.3本制度自下发之日起执行。