【施工组织设计】GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 8.pdf

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1、U D C中华人民共和 国 国家标准PG B50 2 3 1一2 0 0 9机械设备安装工程施工及验收通用规范G eneralcodefor constructionandacceptanceofmechanicalequipmentinstallationengineering2 0 0 9一0 3一1 9发布2 0 0 9一1 0一0 1实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建设部中华人民共和 国国家质量监督检验检疫 总局联合发布到，月目中华人民共和 国国家标准机械设备安装工程施工及验收通 用规范G eneralcodeforconstructionandacceptance

2、of mechanicalequipmentinstallationengineeringG B50 2 3 1一2 0 0 9主编部门：中国机械工业联合会批 准部门：中华人 民共和 国住房和城 乡建设部施行日期：200 9年1 0月1日中国计划出版社2 0 0 9北京中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范G B50 2 3 1一2 0 0 9中国计划出版社出版（地址：北京市西城区木棵地北里甲n号国宏大厦C座4层）（邮政编码：1 0 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷85 0X11 6 8毫

3、米l/3 24.2 5印张1 0 7千字2 0 0 9年9月第l版2 0 1 1年4月第3次印刷印数1 6 1 0 1一2 6 2 0 0册统一书号：1 5 80 1 7 72 1 9定价：2 2.0 0元中华人民共和国住房和城 乡建 设部公告第2 5 5号关于发布国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的公告现批 准机械设备安装工程 施工及 验 收通 用 规 范为 国家标准，编号为G B5 0 2 3 1一2。9，自2 0 0 9年1 0月1日起实施。其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3）、6.2.4(6）条（款）为强制性条文，必须严格 执行。原机 械 设备安装工程 施工及 验

4、收通 用 规 范 G B5 0 2 3 1一9 8同时废止。本规范由我部标准定额研究所 组 织中国计划出版社 出版 发行。中华人民共和 国住房和城 乡建设部二0 0九年三月十九日二 名曰J匕月 lJ吕本规 范是根据原建设部“关 于 印发二0 0二一二0 0三年度工程建设 国家标准制订、修订 计 划的通 知”（建标2 0 0 31 0 2号）的要求，由中国机械工业建设 总公 司会同有关单位共同对机械设备安装工程施工及验收通用规范 G B50 2 3 1一9 8进行修订而成。在修订过程中，修订组进行了广泛 的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展 了专题研究，参考了大量文献和工程资料

5、，广泛 征求了全 国有 关单位和专家的意见，经 过 反复讨论、修改和完善，最后经 审核定稿。本 次修订 的主要内容包括：1章节结构的调整，使修订后 的规范章、节名称和机械产品类型 的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及 配合更加合理。2增加了新品种、新技术，如减震 垫、密 封胶、成 型密封、胀 紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新 型水基碱性 和酸性清洗剂等。充实了高强螺栓，液压、气动、润 滑管道 的焊接及试 压 和试运转等条文 的技术 内容。本规范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理 和对 强制性条文 的

6、解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术 内容的解 释。在 执行过 程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意 见 和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站（地址：北京西城区 三里河路南5巷5号，邮编：1 0 0 0 4 5，邮箱：)，以便今后修订 时参考。本规 范组织单位、主编单位、参编单位和主要起草人：组 织 单 位：中国机械工业勘察设计协会主 编 单 位：中国机械工业建设 总公司副主编单位：西南工程学校北京市工业设计研究院参编 单 位：中国机械工业第一建设工程公司中国机械工业第二建设工程公 司中国三安建设工程公 司中国机

7、械工业第四建设工程公 司中国机械工业第五建设工程公司中国机械工业机械化施工公司主要起草人：晏文华彭勇毅王治安关洁张庆梅芳迪孙 书英刘瑞敏李功福杜世 民刘绪龙樊慧霞占元郑明享王丽 鹃高杰薛韬冯 国才徐辉目次1总则 ，一（1)2施工条件 ，（2)3放线、就位、找正和调平 ，（5)4地脚螺栓、垫铁和灌浆 （7)4.1地脚螺栓 （7)4.2垫铁 ，（1 0)4.3灌浆 （1 4)5装配 ，（1 5)5.1基本规定 （1 5)万2联接与紧固 ，（1 7)5.3联轴器装配 （2 3)5.4离合器、制动器装配 （3 5)5.5滑动轴承装配 ，（4 0)5.6滚动轴承装配 ，（4 4)5.7传动带、链条和齿轮

8、装配 （4 8)5.8密封件装配 （5 5)6液压、气动和润滑管道 的安装 （5 8)6.1管子的准备 ，（5 8)6.2管道 的焊接 ，（5 9)6.3管道安装 （6 3)6.4管道的酸洗、冲洗与吹扫 （6 5)6.5管道的压力试验与涂漆 一（6 6)7试运转 ，（6 8)7.1试运转 的条件 ，（6 8)17.2电气和操作控制系统调试 ，7.3润滑系统调试 ，4，.7.4液压系统调试 .7.5气动、冷却系统调试 7.6加热系统调试 .7.7机械设备动作试验 ，7.8整机空负荷试运转 ，8工程 验 收 ，.附录A垫铁 ，.附录B座浆混凝土配制及垫铁 的放置 ，附录C压浆法垫铁的放置 附录D金

9、属表面 的除锈方法 附录E装配件与管道 的清洗 ，附录F螺栓联接刚度和预紧力 ，附录G过盈 配合的压人力及 温度计算 附录H联轴器装配两轴心径 向位移和两轴线倾斜的测量与计算 ，附录 J管道冲洗清洁度等级 ，本规范用词说明 .附：条文说明 ，.(6 8)(6 9)(7 0)(7 1)(7 2)(7 3)(7 4)(7 5)(7 6)(7 8)(80)(82)(83)(87)(89)(9 3)(9 5)(9 7)(9 9)1总则1.0.1为 了提高机械设备安装工程 的施工水平，促进技术进 步，确保工程质量 和安全，提高经济效益，制定本规 范。1.0.2本规范适 用 于各类机械设备安装工程施工及验

10、收的通用性部分。1.0.3机械设备安装工程应从 设备开箱起 至设备空负荷试运转为止 的施工及验 收，对必须带负荷才能进行试运转 的机械设备，可至负荷试 运转。1.0.4在机 械设备安装工程施工中，应 按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程 中发现设计文件和 图纸有差错时，应及 时提出意见 和建议，且 应 按 原设计单位修改变更后 的工程设计施工。1.0.5安装 的机械 设备、零 部件和 主 要材料，必 须符合工程设计和其产 品标 准的规定，并应有合格证明。1.0.6机械 设备 安装工程 中采用 的各种计 量和检 测器具、仪器、仪表和设备，必 须符合 国家现行有关标 准的规定；其精度

11、等级应满足被检测项 目的精 度要求。1.0.7机 械设 备 安 装工程施工中，应 对工程质量 进行检验 和记录。对 于隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验并作出记 录，合格后方可继续安装。工程验 收 时，应 以有关 记 录为依据进行 验 收 和必要 的抽检工作。1.0.8机 械设备安装工程 的施工及 验 收，除应符合本规 范外，尚应符合国家现行有关标准 的规定。2施工条 件2.0.1机械设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样 和技术文件：1机械设备的工艺平面位置 图、标高图、设备基础 图、安装施工图及施工说明和注释技术文件；2机械设备使用说 明书及 与机械设备安装有关的技术文件；3与机械设备安

12、装有关 的建筑结构、管线和道路等图样。2.0.2机 械设备开箱时，应有建设单位人 员参加，并应按下 列项目进行检查 和记 录：1箱号、箱数以及包装情况；2机械设备名称、型号 和规格；3随机技术文件及专用工具；4机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5其他需要记 录的事项。2.0.3机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构，应符合下列要求：1机械设备基础 的质量应符合现行 国家标 准混凝土结构工程施工质量 验 收规范G B5020 4的有关 规 定，并应 有 验 收资料 和记 录；机 械设备基础 的位置和尺寸应按表2.0.3的规定进行复检；表2.0.3机械设备基础位置和尺寸的允许偏差项目允许

13、偏差（mm)坐标位置2 0不 同平面的标高O，一2 0平面外形尺寸士 2 0凸台上平面外形尺寸O，一2 0续表2.0.3项目允许偏差（mm)凹穴尺寸斗一2 0,O平面的水平度每米5全长1 O垂直度每米5全高1 O预埋地脚螺栓标高+2 0,O中心距士2预埋地脚螺栓孔中，心线位置1 O深度+2 0,0孔壁垂直度1 0预埋活动地脚螺栓锚板标高+2 0,O中心线位置5带槽锚板的水平度5带螺纹孔锚板 的水平度2注：1检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方 向测量，并取其 中的最大值；2预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量；3预埋地脚螺栓 的中心距，应在根部和顶部测量。2基础或地坪有 防震隔离要求时，应按

14、工程设计要求施工完毕3基础有预压和沉降观测要求时，应经 预压合格，并应有预压 和沉降观测 的记 录；4安装工程施工中拟利用建筑结构作为起 吊、搬运设备的承力点时，应对建筑结构的承载设单位同意方可利用。力进行核算，并应经设计单位或建2。0。4安装工程施工现场，应符合下列要求：临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空 气 和照明等，应能满足机械设备安装工程 的需要；1胀锚螺栓 的 中心线至基 础或 构 件边缘的距离不应 小 于胀锚螺栓 的公称直径 的7倍；胀锚螺栓 的底端至基础底 面 的距离不应小 于胀锚螺栓 的公称直径的3倍，且 不应 小 于3 0 mm；相邻两胀锚螺栓的中心距 不应小 于胀

15、锚螺栓 的公称直径 的1 0倍；2胀锚螺栓的钻孔直径 和深度，应符合选 用 的胀锚螺栓的要求，且应防止与基 础或构件中的钢筋、预 埋管和 电缆等埋 设物相碰；3胀锚螺栓不应采用 预 留孔；4安 装 胀 锚螺栓 的 基 础 混 凝 土 的 抗 压 强 度 不 应 小 于I O M P a;5混凝土或钢筋混凝土结构有 裂缝 的部位和容易产生 裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。4.1.4机械设备基础浇灌预埋 的地脚螺栓，应符合下列要求：1地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，机械设备基 础位 置、尺寸 的允许偏差应符合本规范表2.0.3的规定；2地脚螺栓露 出基础部分应垂直，机械设备底座套人地脚螺栓

16、应有调整余量，每个地脚螺栓均不应有卡阻现象。4.2垫铁4.2.1找 正 调 平 机械设备用 的垫铁，应符合随机技术文件的规定；无规定 时，宜按本规范 附录A的规定制作和使用。4.2.2当机械设备 的载荷 由垫铁组 承受时，垫铁组 的安放应符合下列要求：1每个地脚螺栓 的旁边应 至少有一组垫铁；2垫铁组在能放稳 和不影 响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座 主要受力部位下方；3相邻两垫铁组 间 的距离，宜为5 0 0一l0 0 0 mm;4设备底座有接缝处 的两侧，应各安放一组垫铁；5每一垫铁组 的面积，应符合下式 的要求：1 OA)C1 0 0(Q l+Q:)nR(4.2.2一1)式中A每

17、组 垫铁的面积（mmZ);Q,设备等加在垫铁组 上 的载荷（N);Q:地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生 的载荷（N);R基 础 或 地 坪 混 凝 土 的抗 压 强度（M P a)，可取混凝土设计强度；n垫铁组 的组数；C安全 系数，宜取1.5一3。6地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生 的载荷可按下式计算：Q Z=0.785 d2仁。n:(4.2.2一2)式中d地脚螺栓直径（mm);n:地脚螺栓数量；司地脚螺栓材料 的许用应力（M P a)o4.2.3垫铁组 的使用，应符合下列要求：1承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；2承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；3每一垫铁组 的块数不宜超过5块；4

18、放置平垫铁时，厚 的宜放在下 面，薄的宜放在中间；5垫铁的厚度不宜小 于Z mm;6除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位 焊焊牢。4.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.0 5 mm塞 尺检查 垫铁之 间和垫铁与设备底座 面之 间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞人 的长度之和不应大于垫铁 长度或宽度的1/3。4.2.5机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底 面外缘；平 垫铁宜露 出1 0一3 0 mm；斜 垫铁宜 露 出1 0一5 0 mm。垫铁 组伸入设备底座底 面 的长度应超过设备地脚螺栓

19、 的 中心。1 14.2.6安装在金属结构上 的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。4.2.7机械设备用螺栓调 整垫铁（图4.2.7）调平时，应符合下列要求：图4.2.7螺栓调整垫铁1一升降块；2一调整块滑动面；3一调整块；4一垫座；5一调整螺栓1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；2调平应采用升高升降块 的方 法，当需 要降低升降块 时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应 留有调整 的余量；3垫铁垫座 应 用 混 凝 土灌牢，但混 凝土不 得灌人其活动部分。4.2.8机械设备采用调整螺钉（图4.2.8）调平时，应符合下列要求：、，不补称燮q.n亩、，乙户火、

20、户?，一产尹U图4.2,8调整螺钉1一垫铁；2一基础或地坪；3一地脚螺栓；4一设备底座；5一调整螺钉；6一调整螺钉 的支承板1不作永久性支承 的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应1 2用垫铁垫实，再将调整螺钉松 开；2调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉 的直径；3调整螺钉 的支承板应 水 平、稳 固地 放 置 在基 础 面上，其上表面水平度偏差不应大于1/1。o;4作永久性支承 的调整螺钉伸出机械设备底座底 面的长度，应小 于调整螺钉直径。4.2.9机械设备采用无 垫铁安装施工时，应符合下列要求：1应根据机械设备的质量 和底座 的结构，确定临时支撑件或调整螺钉 的位置 和数量；2当机械设备底座

21、上设有安装用 的调整螺钉时，其调整螺钉支承板 的安放应符合本规范第4.2.8条的有关要求；3灌浆层 宜采用补偿 收缩 混凝 土，应将灌浆层 捣实，应 在灌浆层达 到设计强度的7 5以上时，取 出临时支撑件或松掉调整螺钉，并应复测机械设备的安装水平，且将临时支撑件的空隙用砂浆填实。4.2.1 0当采用座浆法放置 垫铁时，座浆混凝土配制及 垫铁的放置，宜符合本规范附录B的规定。4.2.n当采用压浆法放置垫铁时，垫铁的放 置宜符合本规 范附录C的规定。4.2.1 2机械设备采用减震垫铁调平 时，应符合下列要求：1基础或地 坪应符合随机技术文件规定；基础或地坪 的高低差，不得大于减震 垫铁调 整 量

22、的3 0一5 0%；放置减震 垫铁的部位应平整；2减震 垫铁可按机 械设备要求采 用无 地脚螺栓 或胀锚地脚螺栓 固定；3机械设备调平 时，各 减 震 垫铁 的受力 应 均匀，在其调 整范围内应 留有余量，调平后应将螺母锁紧；4采用橡胶垫 型减震 垫铁时，机械设备调平并经 过7一1 4 d后，应再次调平。1 34.3灌浆4.3.1预 留地脚螺栓孔或机械设备底座与基 础之 间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准混 凝 土外加剂应用技术规范 G B5 0 1 1 9一2 0 0 3和普通 混 凝 土 配合比设计规 程J G J 5 5一2 0 0。的有关 规定。4.3.2预 留地脚螺栓孔灌

23、浆前，灌浆处 应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应 比基础或地坪 的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。4.3.3灌浆层厚度不应小于2 5 mm。但用 于 固定垫铁或防止油、水进人 的灌浆层，其厚度可小 于2 5 mm。4.3.4灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底 座外缘 的间距（图4.1.1）不宜小 于6 0 mm；模板拆除后，表面应进行抹面处理。4.3.5当机械设备底 座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷 时，应设 置 内模板（图4.1.1）。5装配5.1基 本 规 定5.1.1机械设备装配前，应对需要装配 的零部件配合尺寸、相关精度、配

24、合面、滑动面进行复查 和清洗洁净，并应 按 照标记及装配顺序进行装配。5.1.2机械设备清洗 的零件、部件应按装配或拆卸 的程序进行摆放，并妥善地保护；清理 出 的油 污、杂物及废清洗 剂，不 得 随地 乱倒，应按环保有关规定妥善处理。5,1.3当机械设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理；其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体、管道等钢材表面 的锈蚀等级 和除锈等级，应符合现行 国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 G B89 2 3一88的有关规定。5.1.4装 配件表 面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规范附录E的规定。5.1,5清洗机械设备及装配件表 面 的防锈油

25、脂时，其清洗方式可按下列规定确定：1机械设备及 大、中型部件 的局部 清洗，宜采用擦洗和刷洗；2中、小 型形状较复杂 的装配件，宜采用 多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗 时 间宜为2一2 0 min；采用加热浸洗 时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁；3形状复杂、污垢豁附严 重 的装配件，宜 采 用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用 喷洗；4对形状复杂、油垢戮附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清洗；5对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。1 55.1.6机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5.1.7在禁油

26、条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除 干净。脱脂剂 宜 按本规范附录E的规定确定。5.1.8机械设备零、部件经清洗后，应立 即进行干燥处理，并应采取 防锈措施。5.1.9机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列要求：1采用 目测法时，在室内白天或在1 5一2 0 W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物；2采用擦拭法 时，应用清洁的 白布或黑布擦拭清洗 的检验部位，布的表 面应无 异物污染；3采用溶剂法 时，应 用新溶液洗 涤，观察或分析洗 涤溶剂中应无 污物、悬浮或沉淀物；4采用蒸馏水局部润湿清洗后 的金属表面，应用pH 试纸测定残 留酸碱度，并应符合其机械设

27、备技术要求。5.1.1 0机械设备较精密 的螺纹连接或温度高于2 0 0条件下工作的连接件及 配合件等装配 时，应在其配合表面涂防咬合剂，选用的防咬合剂 宜符合表5.1.1 0的规定。表5.1.1 0防咬合剂防 咬合剂空气 中氧化温度（）稳定性二硫化钥粉)4 0 0（变酸性）不溶于水及有机溶液二硫化钨粉多5 1 0（变酸性）不溶于水及有机溶液石墨磷片妻4 5 4在常温下不与酸、碱及有机溶液起反应5.1.1 1带有 内腔 的机 械设 备或 部件 在封 闭前，应仔 细检查 和清理，其内部不得有任何异 物。5.1.1 2对安装后 不 易拆 卸、检查、修理 的油箱或水箱，装 配前应作渗漏检查。1 65

28、.2联接 与紧 固5.2.1螺栓或螺钉联接 紧 固时，应符合下列要求：1螺栓 紧 固时，宜采 用 呆 扳 手，不 得使用 打击 法 和超过螺栓的许用应力；2多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧；3螺栓头、螺母 与被连接件 的接触应 紧密；对接 触 面积 和接触 间隙有特殊要求 时，尚应按规定的要求进行检验；4螺栓 与螺母拧紧后，螺栓应露 出螺母2一3个螺距，其支承面应 与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应 埋人 机件内，不得外露；5有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行 锁紧；用双螺母锁紧时，应先装薄螺母

29、 后装厚螺母；每个螺母 下 面不得用两个相同的垫 圈。5.2.2精制螺栓 和高强度螺栓装配前，应按设 计要求检验螺孔直径 的尺寸和加工精度。5.2.3不锈钢、铜、铝等材质 的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防咬合剂。5.2.4螺栓 紧 固时有预 紧力要求时，可采用下列方法控制：1可利用专用力矩扳手；2可控制螺栓 紧 固后 的长度（图5.2.4一1)，螺栓紧固后 的长度 可按下式计算：尸。七，一七、十下二C L(5.2.4一1)式中L m螺栓紧 固后 的长度（mm);L S螺栓与被联接件间隙为零时 的原始长度（mm);尸。预紧力（N);1 7C L螺栓刚度（N/mm)，可按本规范附录F的规定计算。图

30、5.2.4一1紧固后的螺栓L m一螺栓紧固后的长度；L S一螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度3大直径 的螺栓可采用液压拉伸法进行紧固，螺栓紧固后 的长度值可按下式计算：，一1.1编一场十 厂。（瓦十瓦(5.2.4一2)式 中C F被连接件刚度（N/mm)，可按本规范附录F的规定计算。4大直径 的螺栓亦 可采用加热伸长法控 制螺栓 紧 固，螺栓 紧固后 的长度可按本规范式（5,2.4一2）计算，钢制螺栓加热温度不得超过4 0 0 oC。5采用螺母转角法紧固时（图5.2.4一2)，其螺母转角法 的角度可按下式计算：A、洲一卜、图5.2.4一2螺母 转角法夕一螺母转角法的角度值；A一转角标记夕二丝

31、卫二tC,(5.2.4一3)式中0螺母转角法 的角度值（);t螺距（mm）。5.2.5高强度螺栓的装配，应符合下列要求：1高强度螺栓在装配前，应 按 设计要求检 查 和 处 理 被 联接件的接合面；装 配 时，接合面 应保持干燥，严禁在 雨中进行装配；2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓；3安装高强度螺栓时，不 得 强行 穿人螺栓 孔；当不能 自由穿人时，该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后孔 的最大直径应小于螺栓直径 的1.2倍；4组装螺栓 联接副 时，垫 圈有 倒角的一侧应 朝 向螺母 支撑面；5高强度螺栓 的初拧、复拧 和终拧应在 同一天 内完成。5.2.6大六角头高强度螺栓装

32、配除应符合本规范第5.2.5条要求外，尚应符合下列要求：1大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算：T c一K 尸cd(5.2.6)式 中T c终拧扭矩值（Nm);尸C施工预紧力（kN)，按本规 范附录F的规定确定；K扭矩 系数，取o.n一0.1 5;d螺栓公称直径（mm）。2施工所用 的扭矩 扳手，每次使用前必 须校 正，其扭矩偏差不得大于士5%，并应在合格后使用；校正用的扭矩扳手，其扭矩允许偏差为士3%;3大六角头高强度螺栓的拧 紧应分为初拧 和终拧；对于大型1 9节点应分为初拧、复拧和终拧；初拧扭矩 应为终拧扭矩值的5 0%,复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧或复拧 后 的高强度螺栓 应

33、在 螺母上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后 的螺栓应用另一种颜 色在螺母 上涂上标记；4螺栓拧紧时，应 只准在螺母 上施加扭矩。5.2.7扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2.5条和第5.2.6条的要求；终拧时，应拧掉螺栓 尾部的梅花头。对于个别不能用专用扳 手终拧的螺栓，其终拧扭 矩值计算时，扭 矩系数宜 取0.1 3。5.2.8键的装配应符合下列要求：1现场配制的各种类 型 的键，应符合现行 国家标准键技术条件 G B/T1 5 6 8的有关规定；2键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及 毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定；3平键装配

34、 时，键 的两端不得翘起。平键与 固定键 的键槽 两侧 面应紧密接触，其配合面不得有 间隙；4导 向键 和半 圆键，两个侧面 与键槽应紧密接触，与轮 毅键槽 底 面应有间隙；5楔键和钩头楔键的上、下 面，与轴和轮毅 的键槽底 面 的接触面积不应小于7 0%，且 不接触部分不得集中于一段；外露部分的长度应为斜面长度的1 0一1 5%;6切 向键的两斜 面 间 以及键的侧面与轴和轮 毅键槽的工作面间，均应 紧密接触，装配后相互位置应采 用销 固定；7花键装配 时，同时接触的齿数不 应 少 于2邝，接触率在 键齿 的长度和高度方向不应低于5 0%;8间隙配合的平键或花 键装配后，相 配件应移动 自如

35、，不 应有松紧不匀现象；9装配 时，轴键槽及 轮 毅 键槽轴心线 的对称 度，应按现行国2 0家标准形状和位置公 差未注公差值 G B/T1 1 84的对称度公 差等级H、K、L选取。5.2.9定位销 的装配应符合下列要求：1定位销 的型式、规格，应符合随机技术文件的规定；2有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销；3销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或 防咬合剂；4装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相应的方法装人；销孔 的位置应正确；5圆锥定位销装配 时，应与孔 进行涂色检查；其接触率不 应小于配合长度的6 0%，并应分布均匀；6螺尾 圆锥销装人相关零件后，其大端应沉人孔 内

36、；7装配中发现销 和销孔 不符合要求时，应 铰孔，并应 另 配新销；对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试 运转合格后进行。5.2.1 0具有过盈 的配合件装配，应符合下列要求：1装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进人端的倒角角度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定；2在常温下装 配时，应将配合面清洗洁净，并涂一薄层 不含二硫化钥添加剂的润滑油；装人 时用力应均匀，不得直接打击装配件；3纵 向过盈联接的装 配，宜采 用 压装 法，压 人 力 宜按本 规 范附录G第G.0.1条 的规定计算；压装设备的压力，宜 为压 人力 的3,2 5一3.7 5倍；压 人或压出速度不

37、 宜大于smm/S。压 入 后2 4 h内，不得使装配件承受载荷；4用液压充油法装、卸配合件时，配合面 的表 面粗糙度应按随机技术文件 的要求检查；无表 面粗糙度规定 时，配合面 的表面粗糙度按1.6一0,8拜m检 查；压力油应清洁，不 得含有 杂质和污 物；对油沟、棱边应 刮修倒圆；安装完后应用螺塞将油孔堵死；注：表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。2 15横向过盈连接的装配 宜采用 温差 法；加热包容件时，加热应均匀，不得产生局部过热；未经热处 理 的装配件，加热温度应小于4 0 0；经过热处理 的装配件，加热温度应小于 回火温度；加热和冷却的温度宜 按本规 范附录G第G.0.3条和第G.0

38、.4条计算；6温差法装配时，应按 随机技术文件规定，检查装配件的相互位置及 相关尺寸；加热或冷却均不得使其温度变化过快，并应采取 防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。5.2.1 1胀紧联接套（图5.2.1 1）装配，应符合下列要求：1被联接件的尺寸的检 验，应符合现行 国家标准光 滑极限量规技术条件 G B/T1 9 5 7和光滑工件尺寸的检验 G B/T3 1 7 7的有关规定；其表面应无 污物、锈蚀 和损伤；在清洗干净的胀紧联接套表 面和被联接件的结合表 面上，应均匀涂一层 不含二硫化钥等添加剂 的薄润滑油；图5.2.n胀 紧联接套1一螺钉；2一内套；3一外套2胀紧联接套应平滑地装人联接

39、孔内，且 应防止倾斜，胀紧联接套螺钉应用力矩 扳手 对称、交叉、均匀地 拧 紧；拧紧时应先以拧 紧力矩值的 1/3拧紧，再 以拧紧力矩值的 1/2拧紧，最后以拧紧力矩值拧 紧，并 应 以拧 紧力矩值 检查全部螺钉；拧紧力矩应符合设计 的规定，无 规定时，可按国家现行标 准胀紧联结套型式 与基2 2本尺寸）)J B/T7 9 3 4一1 9 9 9的有关规定确定；3安装完毕后，应在胀紧联接套外露端面 及螺钉头部涂上一层 防锈油脂；在腐蚀介质 中工作的胀紧联接套，应 采 用专门的 防护装 置。5.3联轴器装配5.3.1联轴器装配时，两轴心径 向位移和两轴线倾斜的测量与计算，应符合本规范附录H的规定

40、。5.3.2当测量联轴器端面 间隙时，应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小 的位置上，再测量其端面 间隙值。5.3.3凸缘联轴器（图5.3.3）装配，应使两个半联轴器 的端 面紧密接触，两轴心的径 向和轴 向位移不应大于0.0 3 mm。图5.3.3凸缘联轴器1、7一轴；2、6一半联轴器；3一螺栓；4一弹簧垫圈；5一螺母5.3.4夹壳联轴器（图5.3.4）装配的允许偏 差，应符合表5.3.4的规定。表5.3.4夹壳联轴器装配的允许偏差轴 的转速（r/min)簇5 0 05 0 0?7 5 0 7 5 0?1 5 0 0 1 5 0 0?3 0 0 0轴 向及径 向允许偏差（mm)0.1 50.1

41、 00.0 80.0 64 5图51一夹壳；2一半环；滑块联轴器（图5.3.4夹壳联轴器5.3。53一螺栓；4一螺母；5一外舌止动片3.5）装 配 的允许偏差，应符合表5.3.5的规定。图5.3.5滑块联轴器1一螺钉；2、4一半联轴器；3一滑块D一联轴器外形最大直径；S一端面间隙表5.3.5滑块联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径（mm)两轴心径 向位移（mm)两轴线倾斜端面间隙（mm)毛1 9 00.0 50.5?12 5 0?3 3 00.1 00.3/10 0 01.0/1 0 0 01.0?2.05.3.6齿式联轴器（图5.3.6）装配 时，应符合下列要求：23 4 5 6 7 89

42、 1 0 1 1 1 2六 潺潺瓤丫 厂图5.3.6齿式联轴器1、1 2一半联轴器；2、1 1一挡圈；3、1 0一外挡板；4、8一外套；5、6、9一内挡板；7一螺栓、垫圈、螺母；D一联轴器外形最大直径；S一端面间隙表5.3.6齿式联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径（mm)I两轴心径 向位移（mm)l两轴线倾斜端面间隙（mm)0.5/10 0 02?45?77?1 03 0一4 51 7 0?1 852 2 0?2 5 02 9 0?4 3 04 9 0?5 9 06 80?7 801.0/1 0 0 01.5/1 0 0 01齿式联轴器装配 的允许偏差，应符合表5.3.6的规定；2联轴器

43、的 内、外 齿 的 啮合 应 良好，并 在 油 浴 内工作，不得有漏油 现象；润 滑 剂 宜 按 国家现 行标准合成 铿 基 润 滑 脂S H/T0 3 80的规定选 用；高转速时宜按现行 国家标准L一A N全损耗系统用 油 G B4 4 3的有关规定选用。5.3.7滚子链联轴器（图5.3.7）装 配，应符合下列要求：1半联轴器和罩壳的表 面应 无 裂 纹、夹渣 等缺陷；联轴器 的2 5滚子链应加注润 滑油；2滚子链联轴器装配 的允许偏差，应符合表5.3.7的规定3 4一不一了一厂q图5.3.7滚子链联轴器1、4一半联轴器；2一双排滚子链；3一罩壳D一联轴器外形最大直径；S一端面间隙表5.3.

44、7滚子链联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径(mm)两轴心径 向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙（mm)51.0 6,5 7.0 80.0 40.5/10 0 04.96 8.88,7 6.9 10.0 56.79 4.4 6,1 1 6.5 70.0 69.21 2 7.7 80.0 61 0.915 4.3 3,1 86.5 00.1 01 4.32 1 3.0 20.1 21 7.82 3 1.4 90.1 421.52 7 0.0 80.1 62 4.93 4 0.80,4 0 5.2 20.2 02 8.64 6 6.2 50.2 53 5.62 6质、气泡、裂纹等缺陷；2弹性套柱销

45、联轴器装配 的允许偏差，应符合表5.3.1 2的规定；3 4自州干庄图5.3.1 2弹性套柱销联轴器1一半联轴器；2一螺母；3一柱销；4一挡圈；5一弹性套D一联轴器外形最大直径；S一端面间隙表5.3.1 2弹性套柱销联轴器装配的允许偏差联轴器外形最大直径（mm)两轴心径 向位移（mtn)两轴线倾斜端面间隙（mm)7 10.10.2/10 0 02?48O9 51 0 63?513 00.1 516 019 04?62 2 40.22 5 031 54 0 0二JO乙.05?74 7 56 0 00.33 15.4.1 0磁粉制动器装配，应符合下列要求：1螺钉紧固件应联接牢固，应无松动现象；2装

46、配后 主、从动转子与固定支撑部分之 间应转动灵 活、无卡滞现象及碰擦杂音，轴向位移应符合随机技术文件的规定；3液冷式制动器不得有渗漏现象；4制动器在常温下的绝缘电阻不应小 于2 0 M n。5.5滑动轴承装配5.5.1轴 瓦 的合金层 与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦 的中分面应光 滑、平 整、无 裂 纹、气孔、重皮、夹渣 和碰伤等缺陷。5.5.2厚壁轴瓦的装配，应符合下列要求：1上、下轴瓦 的瓦背 与轴承座 孔 应 接 触 良好，其接触要求应符合随 机技术文件的规 定；当无 规 定 时，其接触要求应符合表5,5.2一1的规定；表5.5.2一1上、下轴瓦的瓦背

47、与轴承座孔的接触要求项目接触 要求简图上轴瓦下轴瓦甘接触角稀油润滑1 3 0“士 5匕d士n)尸O油脂润滑1 2 0。士 5。1 4 0。士 5接触角 内接触率妻6 0%7 0%瓦侧间隙D簇Z oomm时，0.osmm塞尺不得塞人D Z oomm时，0.lomm塞尺不得塞人注：D为轴的公称直径，a为接触角，b为瓦侧间隙。2上、下轴瓦 的接合面 应接触 良好。未拧紧螺栓 时，应 用0.0 5 mm的塞尺从外侧检 查，任何部位塞 人 深度均 不 应 大 于接合面宽度 的 1/3;3动压轴承 的顶 间隙，宜按表5.5.2一2的规定调整；4 0表5.5.3薄壁轴瓦顶间隙转速（r/min)3 0 0 0

48、顶间隙（mm)(0.8一1.2)d/1 0 0 0(1.2?1.5)d八0 0 0(1.5?2)d/1 0 0 0注：d为轴颈的公称直径（mm）。2瓦背 与轴承座应紧密地均匀贴合。用着色法检查。，且轴瓦内径小于1 80 mm时，其接触面积不应少 于85%；轴瓦内径大于或等于1 80 mm时，其接触面积不应少于7 0%;3装配后，应在中分面处用0.0 2的塞尺检查，不应塞人。5.5.4轴颈 与轴瓦 的侧间隙可用塞尺检查，侧间隙值应符合随机技术文件的 规 定；轴颈与轴瓦 的 顶 间隙可 用 压 铅 法检查（图5.5.4)，铅 丝直径不宜大于顶 间隙的3倍；顶 间隙值应按下列公式计算，并应符合本规范

49、表5.5.2一2或表5.5.3的规定。bl好1伪2 3图5.5.4压铅法测量轴承顶 间隙1一轴承座；2一轴瓦；3一轴5 1=bl一al+aZ2a:+a42(5.5.4一1)5 2=bZ一(5.5.4一2)式 中5 1一端实测顶 间隙（mm);s:另一端实测顶 间隙（mm);bl、bZ轴颈上各段铅丝压扁后 的厚度（mm);al、a：、a。、a;轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后 的厚度（1 1 lln4 35.5.5静压轴承的装配，应符合下 列要求：1空气静压轴承装配前，应按随机技术文件的要求，检查其轴承内、外套的配合尺寸及精度，且两者应有3 0的锥度；压 入 后应紧密无 泄 漏；轴承外圆与轴承 座

50、孔 的配合间隙宜 为0.0 0 3一0.005mm;2液体静压轴承装配 时，其油孔、油 腔 应完好，油路应 畅通；节油器及轴承 间隙不应堵塞；轴承两端的油封槽不应与其他部位相通，并应保持与主轴颈 的配合间隙。5.5.6整体轴套的装配，应符合下列要求：1圆柱轴套装人机件后，轴套内径 与轴的配合应符合设计要求；2圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈 的接触长度，其接触长度应大于7 0%，并应靠近大端；3轴套装配后，紧定螺钉或定位销的端头，应埋人轴承端面内；4装配含油轴套时，轴套端部应均匀受力，并不 得直接敲击轴套；轴套与轴颈 的间隙宜为轴颈直径 的1。一2。含油轴套装人轴承座时，其清洗油宜与轴套内润