塑胶模具结构详解.pptx

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1、模具构造模具构造(guzo)(guzo)讲解讲解第一页，共35页。目录(ml)一：模具一：模具(mj)的分类的分类二：模具二：模具(mj)的结构的结构 四：模具的内部结构设计四：模具的内部结构设计三：常用注塑材质三：常用注塑材质第二页，共35页。模具大致分为以下模具大致分为以下4种种 1、塑料模具、塑料模具:注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。2、压铸模具、压铸模具:铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。3、铸造模具、铸造模具:翻砂翻砂(fnsh)模具、失腊模具、重力浇铸模具、模具、失腊模具、重力浇铸模具、倒胶模具。倒胶模具。4、五金模

2、具、五金模具:冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。第三页，共35页。二、二、注塑模具注塑模具(mj)的结的结构构 1、模具、模具(mj)的组成：的组成：注塑模具注塑模具(mj)又分为：又分为：热胶模（热流道热胶模（热流道模具模具(mj)）冷胶模、冷胶模、包胶模（双色模）包胶模（双色模）第四页，共35页。第五页，共35页。热流热流(rli)道的设计：道的设计：第六页，共35页。第七页，共35页。冷胶膜的进胶方式冷胶膜的进胶方式(fngsh)分为大水口和细水口（又叫三板模分为大水口和细水口（又叫三板模具）具）第八页，共35页。第九页，共35页。模具模具(mj)的滑块设计的滑

3、块设计第十页，共35页。模具模具(mj)内滑块的设计、内滑块的设计、第十一页，共35页。第十二页，共35页。模具模具(mj)斜顶的设计、斜顶的设计、第十三页，共35页。第十四页，共35页。第十五页，共35页。模具模具(mj)运水的设计、运水的设计、第十六页，共35页。三、常用注塑材质三、常用注塑材质 1、塑料、塑料(slio)的分类：的分类：我们(w men)常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC

4、)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。第十七页，共35页。工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些某些(mu xi)金属或其它材料。常见的有金属或其它材料。常见的有ABS、聚酰胺聚酰胺(简称简称PA，俗称尼龙，俗称尼龙)、聚碳酸酯、聚碳酸酯(PC)、聚、聚甲醛甲醛(POM)、有机玻

5、璃、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂、聚酯树脂(如如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。大工程塑料。第十八页，共35页。按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。这种材料的特点是质地坚硬(jinyng)，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型。第十九页，共35页。并可多次反复而始终具有(jyu)可塑性，加工时所起的是

6、物理变化。常见的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有(jyu)不同的物理性能和机械性能。第二十页，共35页。2：常见塑料：常见塑料(slio)的成型收缩率的成型收缩率 塑料名称塑料名称 收缩率收缩率(%0)塑料名称塑料名称 收缩率收缩率(%0)HDPE 1.53.5(2.0)*POM 1.82.6(2.0)*LDPE 1.53.0(1.5)*PA6 0.71.5 PP 1.03.0(1.5)*PA6

7、61.02.5 GPPS 0.40.8(0.5)*SPVC 1.52.5(2.0)*HIPS 0.40.6(0.5)*TPU 1.22.0(1.6)*ABS 0.40.7(0.5)*PMMA 0.50.7(0.5)*PC 0.50.7(0.5)*PBT 1.32.2(1.6)*第二十一页，共35页。ABS 1:ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS。2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面硬度，提高(t go)耐化学腐蚀性和耐热性；丁二烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚性，使材

8、质坚硬、带光泽，保留了良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。第二十二页，共35页。3:ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无味，属于无定形塑料。粘度适中，它的熔体流动性和温度、压力都有关系，其中压力的影响要大一些。4:ABS树脂是一种(y zhn)缓慢燃烧的材料，燃烧时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在继续燃烧时不会熔融滴落。第二十三页，共35页。ABS的主要的主要(zhyo)优点优点 1.综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的表面硬度(yngd)，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低；2.电气性能好，受温度、湿

9、度、频率变化影响小 3.耐低温达-40.4.耐酸、碱、盐、油、水；5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面 装饰；6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。第二十四页，共35页。ABS的缺点的缺点(qudin)1.不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶 剂所溶解;2.耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好；3.耐热性不够好。普通ABS的热变形(bin xng)温度仅为9598。第二十五页，共35页。四：模具四：模具(mj)的内部结构设计的内部结构设计 1：模具的胶位设计(shj)胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚薄悬殊的设计(shj)，否则会引起收缩不均，使胶件表面产生缺陷。2:胶件壁厚一般在1

10、6mm范围内，最常用壁厚值为3mm，这都随胶件类型及胶件大小而定。第二十六页，共35页。2：模具骨位的设计、：模具骨位的设计、(1)胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、支支撑架、按键导向等。撑架、按键导向等。由于骨位与胶件壳体连接处由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚度易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚度(hud)应小于等于应小于等于0.5t(t为胶件壁厚为胶件壁厚)、一般骨位、一般骨位厚度厚度(hud)在范围。在范围。(2)当骨深当骨深15mm以上、易产生走胶困难、困气。以上、易产生走胶困难、困气。(3)模具上可制作镶件，也方

11、便省模、排气。模具上可制作镶件，也方便省模、排气。(4)骨深骨深15mm以下、脱模斜度应有以下、脱模斜度应有0.5以上；骨以上；骨(5)深深15mm以上、骨位根部与顶部厚度以上、骨位根部与顶部厚度(hud)差不差不小于小于0.2mm。第二十七页，共35页。3：模具的浇口设计，：模具的浇口设计，1:流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个部流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个部位流程最短。位流程最短。2:胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定

12、。件的浇口位置和形式，应进行分析确定。3:浇口的设置原则浇口的设置原则(yunz)如下：如下：第二十八页，共35页。(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短。使其流程为最短。(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压，减以利于保压，减少压力损失；止口与入浇胶片根部断开，便于清少压力损失；止口与入浇胶片根部断开，便于清理胶片胶片入浇。理胶片胶片入浇。(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避 免直接免直接冲击，防止变形。冲击，防止变形。(4)浇口的位置应在胶件容易清除的

13、部位，修整方便，浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观。不影响胶件的外观。(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入有利于型腔内排气，使腔内气体挤入(j r)分模分模面附近。面附近。第二十九页，共35页。(6)避免胶料流动避免胶料流动(lidng)出现出现“跑道跑道”效应、使胶件产效应、使胶件产生困气、熔接痕现象生困气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表止口位胶片潜入浇口、避免表面气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面有面气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面有气烘。气烘。(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。(8)胶料流入方向、应

14、使其流入型腔时、能沿着型腔平行胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方向均匀地方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇、避流入、避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动免表面气烘、蛇纹流动(lidng)各向异性、各向异性、使胶件使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。产生翘曲变形、应力开裂现象。第三十页，共35页。4：脱模角度的设计：脱模角度的设计(1)胶件必须有足够的脱模斜度、以避免出现顶白、胶件必须有足够的脱模斜度、以避免出现顶白、顶伤和拖白现象。脱模斜度与胶料性能、胶件顶伤和拖白现象

15、。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面形状、表面(biomin)要求有关。要求有关。(2)外表面外表面(biomin)光面小胶件脱模斜度光面小胶件脱模斜度/1、大、大胶件脱模斜度胶件脱模斜度/3。(3)外表面外表面(biomin)蚀纹面脱模斜度蚀纹面脱模斜度/3、脱模脱模斜度斜度/4。(4)外表面外表面(biomin)火花纹面脱模斜度火花纹面脱模斜度/3、脱脱模斜度模斜度/4。第三十一页，共35页。5：模具的斜顶和滑块的设计：模具的斜顶和滑块的设计(shj)(1)胶件侧壁有凹凸形状、侧孔和扣位时，模具胶件侧壁有凹凸形状、侧孔和扣位时，模具开模顶出胶件前则须将侧向型芯抽出，此机构开模顶出胶件前则须

16、将侧向型芯抽出，此机构称行位。称行位。(2)胶件外侧孔，需后模行位抽芯。胶件内侧凹胶件外侧孔，需后模行位抽芯。胶件内侧凹槽，若用斜顶出模，顶部开距不够，须采用内槽，若用斜顶出模，顶部开距不够，须采用内行位利用斜向顶出，顶出和抽芯同时完成的顶行位利用斜向顶出，顶出和抽芯同时完成的顶出机构称斜顶。对胶件上需抽芯的部位，当行出机构称斜顶。对胶件上需抽芯的部位，当行位空间不够时，可利用斜顶机构完成。斜顶机位空间不够时，可利用斜顶机构完成。斜顶机构中，斜向顶出距离应大于抽芯距离构中，斜向顶出距离应大于抽芯距离(B H)，防止顶出干涉。，防止顶出干涉。第三十二页，共35页。6、模具的顶出、模具的顶出:(1)胶件的出模通常使用顶针、司筒和推板顶出。胶件的出模通常使用顶针、司筒和推板顶出。若胶件上有特殊结构或表面光洁度要求时、需若胶件上有特殊结构或表面光洁度要求时、需采用其它方式出模、如顶块顶出、斜向顶出、采用其它方式出模、如顶块顶出、斜向顶出、螺纹螺纹(luwn)旋转出模、二次顶出等。对某些旋转出模、二次顶出等。对某些透明胶件的顶出、还须注意顶出痕迹不能外露。透明胶件的顶出、还须注意顶出痕迹不能外露。第三十三页，共35页。谢谢 谢！谢！第三十四页，共35页。第三十五页，共35页。