基于单片机的锅炉温度和压力控制系统设计.doc

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1、存档日期： 存档编号： 本科生毕业设计论文 论 文 题 目： 基于单片机的锅炉温度和压力控 制系统设计姓 名： 王忱勖 系 别： 机电工程系 专 业： 电气工程及其自动化 年 级 、 学 号： 09电气 098320106 指 导 教 师： 黄 艳 江苏师范大学科文学院印制学习文档 仅供参考 摘 要本文介绍了以80C51单片机为核心的温度和压力控制系统的工作原理和设计方法。温度信号由温度芯片DS18B20采集，以数字信号的形式传送给单片机；温度和压力信号由压力传感器进行实时采集，通过A/D转换器将模拟信号转换成数字信号传送给单片机，单片机经过计算与处理后将温度、压力信息显示在LED显示器上，文

2、中介绍了该控制系统的硬件部分，包括：温度检测电路、温度控制电路、压力检测电路、稳压电源电路和其他一些单片机接口电路。文中还介绍了软件设计部分，在这里采用模块化结构编程。软件部分主要包括：主程序、温度和压力控制子程序、显示子程序等。该系统可以对锅炉的温度与压力进行全自动化的控制，不仅节省了人力资源，同时使用电加热系统，更节能，更环保，更具有有可行性。关键词：温度检测 A/D转换 压力检测 PID控制； AbstractThis paper introduces the 51 microcontroller as the core temperature and pressure system o

3、f the working principle and design method. Temperature signal chip DS18B20 collection by the temperature, with digital signal transmitted to the form of single chip microcomputer; Pressure by level sensor signal pressure of real time data collection, with an analog form transfer to the single chip m

4、icrocomputer, microcontroller through the A/D conversion, converted into digital signals, calculation and treatment will temperature, pressure, water level information displayed in the LCD monitor, the paper introduces the hardware part of the control system, including: temperature detection circuit

5、, temperature control circuit, pressure detection circuit, pressure control circuit and other single chip microcomputer interface circuit. The paper also introduces software design part, here the modularized structure programming. Software is mainly three parts: the main program, keyboard interrupt

6、and key processing program, prearcing interruption program. The other one XieZi programs include: temperature signal processing program, show program, PID processing procedure, etc. This system can to the boiler temperature and water level of the full automation control, not only save thehuman resou

7、rce, and at the same time use electric heating system, more energy efficient, more environmental protection and is more a feasibility. Keywords:Temperature detection A/D conversion Water pressure test PID control 目 录摘 要IAbstractII1 绪论111.2 发展前景11.3 系统的总体设计思想22 锅炉温度和压力控制系统主要器件选择442.2 单片机的选择42.3 温度传感器

8、72.4 压力传感器92.5 A/D转换器113 锅炉温度和压力控制系统硬件电路的设计143.1 最小单片机系统143.1.1 晶振电路143.1.2 复位电路143.2 温度采集模块设计153.3温度控制电路设计1617183.6 报警电路设计20214 系统软件设计2222234.3 温度和压力检测程序流程图设计242526275 结论28致 谢29附图：系统原理总图30附录：代码编写31参考文献38学习文档 仅供参考1 绪论研究背景及现状锅炉是一种热能转换设备，传统的锅炉由锅和炉两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统组成，水在锅锅筒中不断被炉里燃料燃烧释放出

9、来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的作为一种能源广泛使用。锅炉广泛用于生产和生活之中。传统的锅炉都使用烧煤的方法进行加热，这种方式加热不但对空气污染严重，而且在加热时需要用人工进行燃料的运输与添加，一旦加入燃料过多，水温会升的过快造成开锅，严重时会造成锅炉爆炸，造成人身财产的损害，对于现在国内的发展来说，很少有地区对此进行改良，而本设计提出一种新型的锅炉加热与压力控制方法，真正实现无人操作，全自动加热、控温、节能环保，本设计摒弃传统的燃料加热方

10、法，而使用电热的方式，这样通过微控制器可以对水温进行实时的控制，不仅节省能源，还能到达准确的温度控制，在控制系统中又加入了压力控制环节，这样整个系统就到达了全自动智能化水平。根据国内实际情况和环保上的考虑和要求，燃煤锅炉由于污染并且效率不高，已经逐渐被淘汰；燃油和燃气锅炉也存在着燃料供给不方便和安全性等问题。因此在人口密集的居民区、旅馆、医院和学校，电加热锅炉完全能替代燃煤、燃油、燃气锅炉。1.2 发展前景电加热锅炉采用全新加热方式，无污染，完全可以称为绿色环保锅炉。电加热锅炉具有许多优点，使其比其他形式的锅炉更具吸引力，其具体优点如下1：1无污染。由于采用电加热方式，电能直接转换为热能，不需

11、要采用燃烧的方式将化学能转换为热能，因此就不会排放出有害的气体杂质，也不会产生灰渣，很适宜环保方面的要求，更适合安放在人口十分密集的生活区，办公区。2能量转化效率很高。电加热锅炉采用加热元件直接与水接触，加热时转换效率很高，能量转化率也很高，一般可到达95%，而最新最好的锅炉更是能到达98%以上。3锅炉本体结构简单，安全性好。电加热锅炉本体结构非常简单，不需要布置管路，没有燃烧室，没有烟道，故而不会出现燃煤、燃气、燃油锅炉存在的爆炸和泄漏的危险。4体积小，重量轻，占地面积小。由于本体结构简单，使得电热锅炉体积可以做的很小，简单的结构更加便于布置，占地面积也就减小。5锅炉启动、停止速度快，运行负

12、荷调节范围大，调节速度快，操作简单。由于加入元件工作由外部电气开关控制，所以锅炉启停速度快，通过控制各加热元件的开关，可以在很大范围内调节运行负荷，调节操作迅速、简单。与燃煤、燃油、燃气锅炉相比，操作运行更加方便、简单。6可采用电脑监控，完全实现自动化。电热锅炉的温度和水位的控制都能通过电脑完成，使电热锅炉的运行完全实现自动化，最大程度的将电脑技术应用于传统的锅炉行业2。1.3 系统的总体设计思想当前，世界电脑市场上出现了专门应用于工业控制的一系列单片机产品，单片机以其价格廉价、重量轻、体积小、功耗低、功能强的特点，在工业控制的现场应用中得到越来越广泛的关注，单片机既能够完成各种常规的控制，还

13、能够充分利用控制理论的最新研究成果情况下结合被控对象的特性，选择更加先进的控制方法，来获得更好的控制效果。目前，因为家用锅炉设备属于批量制造生产，而一整套完备的控制系统是每台锅炉所必需的，针对小型锅炉的这些特点，更结合产品的成产成本考虑，以单片机MCS-51为核心器件组成的控制系统成为了最为理想的选择。同时，MCS-51系列单片机以其完备的控制功能、优秀的运算能力、完善的外部接口电路等一系了特点，适应了中小型锅炉控制系统需要。同时在选取外围芯片时，应尽量考虑一些较为典型的、易于替换和扩展的电路和芯片，并建立在降低生产成本的前提下。传感器主要选择些基于单总线结构的ICSl220型压力传感器和DS

14、18B20数字温度传感器。DS18B20温度传感器采用DALLAS公司生产的DS18B20可组网数字温度传感器芯片封装而成，其产品以具有封装形式多样，耐磨耐碰，使用方便，体积小，而广泛应用于各种狭小空间设备数字测温和控制领域。系统在软件这块主要采用模块化的程序结构。主程序作为控制程序，为整个系统软件的一条主线，其它功能模块均采用子程序调用、查询等方式，这样使得扩充和调试更加方便。本系统的电源模块选择了市场上常见的W7800(7800)系列7805电源稳压芯片，通过分别给模拟信号和数字信号分别供电，来防止出现电源干扰的现象。利用温度传感器DS18B20采集测量锅炉水温；使用LED显示器显示气压值

15、、预先设定的温度报警值和当前采集的温度值。利用继电器控制加热器和放气阀的加热和气压。当锅炉内的水的实际水温超过报警温度值，系统会发出报警声音，这时接在单片机一端的继电器动作，燃烧器断电。此时温度传感器实时对锅炉温度检测，当温度降到设定值的下限时，继电器重新通电。燃烧器电源重新接通，锅炉继续加热。如此反复监控温度。这样对锅炉温度控制不仅可以节约能源，提高能源的使用率。此外，为符合实际本系统对锅炉压力进行实时监控，防止锅炉高压爆炸，以免造成严重后果15。2 锅炉温度和压力控制系统主要器件选择 锅炉温度控制系统的主控部分由单片机构成。通过按键电路进行温度报警值的设定，并对锅炉的水温进行采集及处理，然

16、后与报警值比较，当温度值大于温度上限值(报警值)时就报警，停止加热。当温度少于温度下限值时，重新启动进行加热处理。以此重复对锅炉温度控制。同时为结合实际需要，本系统亦对锅炉内气压进行控制。同时，显示气压上限值及温度报警值和实际温度值。图2-1所示是其系统结构框图。 电 源 模 块温 度 传 感 器 压 力 检 测A/D 数 据 转 换 单片机LED 显 示 被控对象报警 放 大 电 路 图2-1 图2-1系统结构总框图2.2 单片机的选择80C51单片机属于MCS-51系列单片机，由Intel公司开发，其结构是8048的延伸，改良了8048的缺点，增加了如乘MUL、除DIV、减SUBB、比较C

17、MP、16位数据指针、布尔代数运算等指令，以及串行通信能力和5个中断源。采用40引脚双列直插式DIPDual In Line Package，内有128个RAM单元及4K的ROM。80C51有两个16位定时计数器，两个外中断，两个定时计数中断，及一个串行中断，并有4个8位并行输入口。80C51内部有时钟电路，但需要石英晶体和微调电容外接，本系统中采用12MHz的晶振频率。由于80C51的系统性能满足系统数据采集及时间精度的要求，而且产品产量丰富来源广，应用也很成熟，故采用来作为控制核心。 图2-2 80C51单片机GNE(20脚):接地VCC40脚: 主电源+5VXTAL119脚:接外部晶体的

18、一端。在片内它是振荡电路反相放大器的输入端。在采用外部时钟时，对于HMOS单片机，该端引脚必须接地；对于CHMOS单片机，此引脚作为驱动端。XTAL218脚: 接外部晶体的另一端。在片内它是一个振荡电路反相放大器的输出端，振荡电路的频率是晶体振荡频率。假设需采用外部时钟电路，对于HMOS单片机，该引脚输入外部时钟脉冲；对于CHMOS单片机，此引脚应悬浮。RST9脚: 单片机刚接上电源时，其内部各寄存器处于随机状态，在该脚输入24个时钟周期宽度以上的高电平将使单片机复位RESETPSEN29脚: 当访问片外程序存储器时，该端口输出负脉冲信号作为存储器读选通信号。CPU在向片外存储器取指令期间，P

19、SEN信号在12个时钟周期中会生效两次。另一方面，在访问片外数据存储器时，这两次有效PSEN信号不会出现。PSEN端口能驱动8个LSTTL负载。可以根据PSEN、ALE和XTAL2三个输出端口是否有信号输出，来判断80C51是否处在工作状态。ALE/PROG30脚:当访问片外程序存储器时，该端口输出负脉冲信号作为存储器读选通信号。CPU在向片外存储器取指令期间，PSEN信号在12个时钟周期中会生效两次。另一方面，在访问片外数据存储器时，这两次有效PSEN信号不会出现。ALE/PROG端同样可驱动8个LSTTL负载。EA/VPP31脚: 当EA端口输入高电平时，CPU从片内程序存储器地址0000

20、H单元开始执行程序。当地址超出4KB时，将自动执行片外程序存储器的程序。当EA端口输入低电平时，CPU只访问片外程序存储器。在对87C51EPROM编程时，该引脚用于施加编程电压VPP。输入/输出引脚：（1） P0.0P0.7(32脚39脚)：P0口是一个漏极开路的8位准双向I0口。作为漏极开路的输出端口，每位能驱动8个LS型TTL负载。P0口有三个功能：外部扩充存储器时，当作地址总线A1A7；不扩充时，可做一般I/O口使用，但内部没有上拉电阻，作为输入或输出时应在外部接上拉电阻。（2） P1.71脚8脚：P（3） 3P2.0P2.7 21脚26脚：P2口是一个带内部上接电阻的8位准双向IO口

21、。P2口每一位能驱动4个LS型TTL负载。P2口有两个功能： 扩充外部存储器时，当作地址总线A8A15使用。 做一般I/O口使用，其内部有上拉电阻。P3.7 10脚17脚：P3口是一个带内部上接电阻的8位准双向IO口。P3口每一位能驱动4个LS型TTL负载。P3口与其它IO口有较大区别，每个引脚还具有专门功能,除了作为I/O口使用外内部有上拉电阻，还有一些特殊功能，由特殊寄存器来设置3。2.3 温度传感器Dallas半导体公司的数字化温度传感器DS18B20是世界上第一片支持“一线总线”接口的温度传感器。一线总线独特而且经济的特点，使用户可轻松地组建传感器网络，为测量系统的构建引入全新概念。D

22、S18B20可以程序设定9-12位的分辨率，精度为0.5摄氏度。分辨率设定，及用户设定的报警温度存储在EEPROM中，掉电后依然保存。如图2-3所示DS18B20引脚排列图 图2-3 DS18B20引脚排列图DS18B20特性：只需要一个端口来进行通讯；简单的多点分布应用；无需外部应用；不需要接外部器件及电路；.能通过数据线作为电源线来进行供电；无待机产生的功耗；测温范围55125为单位递增；温度测量结果以8位数字量输出；温度模拟信号转换成数字量时间为200ms典型值。使用时能定义的非易失性温度报警进行设置；包含报警搜索命令识别同时标志出超过程序设定温度的器件；应用包括温度控制，工业系统，消费

23、品，温度计或任何热感测系统 。ROM操作品令 ：总线主机检测到DSl820的存在，便可以发出ROM操作命令之一，这些命令如4 指令 代码 1.Read ROM(读ROM) 33H 2.Match ROM(匹配ROM) 55H 3.Skip ROM(跳过ROM) CCH 4.Search ROM(搜索ROM) F0H 5.Alarm search(告警搜索) ECH 存储器操作命令 指令 代码 1.Write Scratchpad(写暂存存储器) 4EH 2.Read Scratchpad(读暂存存储器) BEH 3.Copy Scratchpad(复制暂存存储器) 48H 4.Convert

24、Temperature(温度变换) 44H 5.Recall EPROM(重新调出) B8H 6.Read Power supply(读电源) B4H DS18B20管脚功能表，如表2-1所示 表2-1 DS18B20管脚功能表引脚序号引 脚 名 称功 能1GND接地2DQ数据输入/输出脚3VDD接5V电源2.4 压力传感器 压力传感器芯片的性能受温度的影响非常大，主要表现为零点和灵敏度随温度变化而发生漂移。1220型是经过温度补偿的硅压阻式压力传感器，采用双列直插封装结构，适用要求成本低，性能优越，长期稳定性好的应用领域。 通过激光修正的电阻实现了050的温度补偿，还提供一个激光修正的电阻用

25、于调节差动放大器的增益来校正传感器的压力灵敏度变化，使具有良好的互换性，互换性误差仅为1。从02psi至0100psi量程范围内均有表压，差压和绝压产品5。 ICSl220系列具有如下优点： 1放大、校准和温度补偿； 2多级压力非线性修正； 3直接输出经放大校准的模拟信号； 4输出与输入电压成正比； 5温补范围为070，满足绝大部分用户的需求； 6有表压、差压和绝压配置，有微压和低压等量程； ICSl220传感器性能参数图如下： 图2-3 压力传感器原理表 2-2 参数 最小值典型值最大值单位满量程输出50mV零点输出-22mV非线性Span迟滞Span输入输出电阻250044006000量程

26、温度误差0.5Span零点温度误差Span零点热迟滞Span供电电压V响应时间ms输出噪音V p-p长期稳定性Span过载压力3XRated补偿温度050工作温度-40+125 贮存温度-50+150重量3 grams1220 A - 015 G - 3 S 压力接口L=长引压管，S=短引压管， N= 无引压管引脚结构 压力类型G=表压，A=绝压，D=差压 压力范围 等级 型号 图 2-4 ICSl220传感器性能参数2.5 A/D转换器ADC0809是目前广泛使用的逐位逼近型8位单片A/D转换芯片，片内含8 路模拟开关，可允许8路模拟量输入。主要由3部分组成：模拟输入选择部分、转换器部分、输

27、出部分。ADC0809芯片为28引脚为双列直插式封装，ADC0809主要信号引脚功能说明如表2-36： IN7IN0八路模拟量输入通道。 ALE地址锁存允许信号。 START转换启动信号。START=1转换启动。 A、B、C地址线、 通道端口选择线。 CLK时钟信号。ADC0809要求外接时钟频率为10kHz1.2MHz。通常使用频率为500KHz的时钟信号。 EOC转换结束信号。EOC=1,转换结束。 D7D0数据输出线。 OE输出允许信号。OE=1，输出转换得到的数据。 Vcc +5V电源。 Vref参考电源参考电压用来与输入的模拟信号进行比较，作为逐次逼近的基准。其典型值为+5V(Vre

28、f(+)=+5V, Vref(-)=-5V)。 图2-5 ADC0809管脚ADC0809与80C51单片机的连接主要涉及两个问题。一是8路模拟信号通道的选择，二是A/D转换完成后转换数据的传送。转换数据的传送有定时传送方式、查询方式、中断方式这三种方式。A、B、C的值与被选择的通道之间的关系如下表23所示： 表23 通道选择表C B A 被选择的通道0 0 00 0 10 1 00 1 11 0 01 0 11 1 01 1 1 IN IN IN IN IN IN IN IN3 锅炉温度和压力控制系统硬件电路的设计 3.1 最小单片机系统 单片机最小应用系统，指的是用最少的元件组成的单片机并

29、且可以正常工作的系统，对本次设计使用单片机来说，最小系统一般应该包括：单片机，晶振电路以及复位电路。3.1.1 晶振电路典型的晶振值取MHz(因为可以准确地得到9600波特率和19200波特率，用于有串口通讯的场合)/12MHz。 图3-1 晶振电路3.1.2 复位电路 单片机上电后，在其9脚RESET出现24个振荡周期以上的高电平后，单片机内部初始复位。为了确保单片机正常复位，必需使其第9脚上出现的高电平保持2s以上。复位电路如图 3-2所示。图3 -2复位电路系统的复位电路是由RC电路组成，外加一个手动复位按钮。刚上电时或者触动按钮后C5两端的电压为0，这时RST为高电平，而其高电平保持时

30、间是由R和C的时间常数决定，由公式(3-1)可知，C充电的时间常数等于0.22ms，远远大于2s，即使RST高电平的时间保持2s以上，确保了单片机正常复位。 R*C (3-1) 3.2 温度采集模块设计DS18B20完成温度转换后，就把测得的温度值与TH，TL作比较，假设TTH或TTL，则将该器件内的告警标志置位，并对主机发出的告警搜索命令作出响应。因此，因此可用多只DS18B20同时测量温度并进行告警搜索。 DS18B20可以采用两种方式供电，一种是采用电源供电方式，此时DS18B20的1脚接地，2脚作为信号线，3脚接电源。另一种是寄生电源供电方式，如图3-3所示单片机端口接单线总线，为保证

31、在有效的 DS18B20时钟周期内提供足够的电流，可用一个MOSFET管来完成对总线的上拉7。 本系统所采用的是电源直接供电。DS18B20的DQ端直接与单片机的P2.3口相连接，VDD端接+5V电源，DQ端与+5V电源之间通过电阻相连，GND接地，DS18B20可以直接将模拟量转换成数字量，因此不需要连接A/D转换器，DS18B20与单片机直接进行数据传输，不需要通过单片机来个DS18B20供电，保证了DS18B20工作的可靠性。 图3-3温度检测模块3.3温度控制电路设计 本系统采用继电器进行对加热器工作方式控制，从而锅炉控制温度。当P口输出高电平时，经反相驱动器7406变为低电平，使发光

32、二极管发光，从而使光敏三极管导通，进而是Q3导通，因而继电器的线圈通电,接通锅炉加热器。本部分电路与单片机的接口如图3-4所示。1.当P1.7输出高电平时，加热器通电，加热器对锅炉加热，进行加热处理。2.当P1.7输出低电平时，加热器断电，加热器对锅炉加热，不进行加热处理。 图3-4温度控制电路该部分主要由压力信号检测和信号放大电路两部分组成。应变片可以将应变转换为电阻的变化，为了显示于记录应变的大小，还要将电阻的变化再转换为电压或电流的变化，因此需要有专用的测量电路，通常采用直流电桥和交流电桥。由于应变片的电桥电路的输出信号一般比较微弱，所以目前大部分电阻应变式传感器的电桥输出端与直流放大器

33、相连电桥的输出电压于应变成线性关系。假设相邻两桥臂的应变极性一致，即同为输出电压为两者之差，假设不同时，则输出电压为两者之和。假设相对两桥臂的极性一直，输出电压为两者之和，反之则为两者之差。电桥供电电压U越高，输出电压Uo越大。 本次设计的放大器采用了三运放，因为它具有高共模抑制比的放大电路。它由三个集成运算放大器组成。其中AR1和AR2为两个性能一致(主要指输入阻抗，共模抑制比和增益)的同相输入通用集成运算放大器，构成平衡对称差动放大输入级，AR3构成双端输入单端输出的输出级，用来进一步抑制AR1和AR2的共模信号，并适应接地负载的需要。由于每个放大器求和点的电压等于施加在各自正输入端的电压

34、，因此，整个差分输入电压现在都呈现在RG两端。因为输入电压经过放大后在A1和A2的输出端的差分电压呈现在R5，RG和R6这三只电阻上，所以差分增益可以通过仅改变RG进行调整。如果R5R6，R1R3和R2R4，则VOUT=(VIN2VIN1)(12R5/RG)R2/R18。由于RG两端的电压等于VIN，所以流过RG的电流等于VIN/RG，因此输入信号将通过A1和A2获得增益并得到放大。然而须注意的是对加到放大器输入端的共模电压在RG两端具有相同的电位，从而不会在RG上产生电流。由于没有电流流过RG也就无电流流过R5和R6，放大器AR1和AR2将作为单位增益跟随器而工作。因此，共模信号将以单位增益

35、通过输入缓冲器，而差分电压将按12RF/RG的增益系数被放大。这也就意味着该电路的共模抑制比相比与原来的差分电路增大了12RF/RG倍。在理论上说明，得到所要求的前端增益由RG来决定，而不增加共模增益和误差，即差分信号将按增益成比例增加，而共模误差则不然，所以比率增益差分输入电压/共模误差电压将增大。因此CMR理论上直接与增益成比例增加，这是一个非常有用的特性。最后，由于结构上的对称性，输入放大器的共模误差，如果它们跟踪，将被输出级的减法器消除。这包括诸如共模抑制随频率变换的误差。 图3-5 压力检测电路本案设计中采用三位7段LED显示器，LED显示器是单片机应用中最常用的输出部件，它是由假设

36、干发光二极管组成，当发光二极管导通时，相应的一个点或一个笔画发光，不同组合的二极管导通，就能显示出各种字符。用LED是因为它具有显示清晰、亮度高、使用电压低、光电转换效能高、寿命长的特点。LED发光二极管最早出现在19世纪60年代，现在我们可以经常在电气和电子设备上看到这些二极管作为指示灯来用。LED就是一种半导体元件，其电气特性与一般的二极管一样，区别在于其在通电状态下会发光。因为发光二极管是固态的，因此他可以延长传感器的使用寿命。因而LED一起体积小，可靠性高，耗能低等诸多优点在生产生活中得到越来越广泛的应用。在微型机系统中，LED常用的显示方法有两种。一种是静态显示，一种是动态显示。所谓

37、的静态显示是由单片机一次输出后就能显示后就能保持，直到下次送新的显示模式为止。这种显示占用机少，显示可靠；缺点是使用元件多，且线路比较复杂，因而成本比较高。这种显示器显示方式的每一个七位显示器需要一个八位输出控制。所谓动态显示就是单片机定时的对显示器进行扫描。这种方法中，显示器件分时工作，每次只能有一个器件显示，但由于人的视觉暂留现象，所以，仍感觉到所有的器件都“同时”显示。这种显示方法的优点是使用硬件少，因而价格低，但占用机时多，只要单片机不执行显示程序，就立刻停止显示。动态显示的亮度与导电电流有关，也与点亮时间和间隔时间比例有关。本设计中采用静态显示。 图3-6 显示电路 键盘在单片机应用

38、系统中是一个很关键的部件，它能实现向单片机系统输入数据、发送命令等功能，是人工干预单片机的主要手段。为了便于实现各种的控制要求，智能调节器必须具备快速设置被控参数且操作方便，还必须增加键盘装置。键盘控制有矩阵式和独立式两中。 对于键的识别，可以采用程序扫描的方法。考虑到本设计实际需要的按键较少，所以选择采用独立式键盘接口电路。它是将每个独立按键按一对一的方式直接接到单片机的I/O口上，通过程序扫描查询方式实现与单片机系统交互的。在程序查询方式下，通过I/O端口读入按键状态，当有按键按下时，相应的I/O端口变为低电平，而未被按下的按键在上拉电阻作用下为高电平，这样通过读I/O口的状态判断是否有按

39、键按下。 图3-7键盘电路3.6 报警电路设计本系统采用蜂鸣器进行报警,并用两个LED指示灯表示工作状态，红灯亮绿灯灭表示报警;红灯灭绿灯亮表示正常工作。该部分电路与单片机的接口如图3-8所示。图 3-8 报警电路电路由限流电阻R1、三极管Q1、两个二极管和蜂鸣器组成。这个电路并不是一般的放大电路，三极管不是工作在放大状态，而是工作在饱和状态和截止状态。当基极为低电平时，晶体管处于饱和状态，饱和电压为UCES=0. 3V，此时，蜂鸣器鸣叫。当基极为高电平时，晶体管截止，相当于开路，输出为高电平，蜂鸣器停止鸣叫。 78系列三端稳压器是最常见的集成稳压器件。具有过热，过流，调整管安全工作区保护功能。性能优良，可靠性搞。同时又由于器件只有三个引脚，所以使用简单方便，价格低廉，应用广泛。稳压电源电路如图 3-9所示，从J1输入912V的直流电，打上开关，经C1和C2滤波后，加到7805稳压块的输入端，再从其输出端输出稳定的+5V的电压。因为在本设计中，电路中均采用低功耗的器件，所以稳压块并不需要加散热片。此外，由电阻R2和发光二极管D4组成电源指示电路具有上电指示作用。图3-9稳压电源电路4 系统软件设计 由于单片机控制是一种采样控制，系统中 PID调节规律可通过数值公式近似计算 11。 4-1 4-2由此可得增量式算法公式： 4