2022动力车间半年总结_动力车间工作总结.docx
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1、2022动力车间半年总结_动力车间工作总结 动力车间半年总结由我整理,希望给你工作、学习、生活带来便利,猜你可能喜爱“动力车间工作总结”。 动力车间工作总结 09年是亚美充溢机遇与挑战的一年,而我们车间是负责全厂全部电气设备的技术、维护、保养工作,在水泥、熟料的平安生产中起着不行替代的作用。要想设备运行正常首先要从抓平安做起,说到平安我就想到危急乃至事故,在过去的一年里我们利用周二五活动不断学习事故案例,要求员工熟识有关平安生产的规章制度和电工作业平安操作规程,对于未经平安教化和培训不合格的员工坚决不让上岗;严厉杜绝酒后上岗及班中饮酒事故发生,并在班前班后会中总结违章行为进行现场教化使得员工真
2、正相识到平安和生产的重要性,把事故消退在萌芽状态。 作为车间的主要负责人,我深深地感到做好平安工作还不够,在当前以“节能降耗”持续发展为主题的时代,必需以厂兴我荣、厂衰我耻的大局理念为动身点,时刻以厂的得失成败分忧解难。因此在全厂的电气设备管理与维护上深感责任重大,为此我不断刻苦学习电气理论,总结生产中出现的各类事故及不合理的改造等提出了可行性安排,其中水泥1#、2#磨节电器项目的投入及运行就是一个突出的例子,运行一段时间后通过核实得出水泥1#磨节电率为6.5,2#磨的节电率为5.8,两台磨均为3150kW,运行负荷每年按90计算,电费单价0.45元/度计算,每台磨节约费用50多万元。除此之外
3、,全厂11个电力室都已投入电容补偿,起初的电容补偿起不到明显的作用,其缘由是电容器柜的接线有问题和电容本身漏液有关系,查明缘由后我们针对漏液的电容进行了修复并把线路进行了修改,到目前为止全厂的每台电容器补偿柜都能将cos提升到95以上,切实缓解了电网资源的奢侈现象。与此同时我们还不断完善计量监测体系,如:把一些重要设备的电流信号引入中控显示,使得操作员可以依据电流信号的改变对主机设备的负荷进行适当的调整,从而减免了不必要的资源奢侈。在此基础上对全厂60多台单机除尘器下料器进行了技术改造,改造前下料器都是24小时开关,有些除尘器安装在粉尘较少的地方就没有必要长时间始终运行,依据现场的实际状况须要
4、将下料器的开停时间由原先的24小时改为由时间限制的半开周期限制模式,从而大大削减了电力资源的奢侈,为节能降耗同步而行。 在技术改造和技术创新及疑难问题处理方面我们也完成了不少工程项目,下面就生产过程中出现的一些电气设备故障,以及我们是如何处理的简洁列举几个。 1、窑主电机有一段时间频繁跳停,严峻影响了回转窑的工况,从而致使熟料的质量下降、成本上升,纠起缘由来主要有两方面缘由: 1)、由于安装时造成的接地不坚固以及屏蔽电缆中间有接头,致使产生表皮感应电流导致拖轮温度显示受到剧烈干扰超限跳停。 2)、由于安装时动力电缆和仪表电缆及限制电缆混为一谈没有合理分开敷设;而使返回中控的模拟量信号经常窜入剧
5、烈的干扰脉冲,从而造成窑主机跳停。我们对上述现象实行了有效的处理措施,在模拟量信号回路中加装隔离器,从而有效的防止了干扰脉冲的窜入,从根本上得以解决了此类现象的再度发生。 2、水泥磨也出现频繁跳停,缘由是安装不合理;动力电缆、限制电缆及屏蔽电缆混在一起,从而导致干扰脉冲跳停磨主电机。更为严峻的是,因大功率变频器出现的干扰问题造成主机设备的扰动和误动更为严峻。针对以上问题我们设立了专题探讨组,对问题的来龙去脉进行了全面的分析和探讨;并查阅和参考了大量的技术资料,最终得出行之有效的处理方案。对变频电缆重新穿线、敷设及获得,使两台变频器在工作时分别采纳不同的电源供电,从而有效的防止了电网的相互干扰和
6、高次谐波产生及迭代电流的影响,等等一些措施,基本上解决了磨主机设备跳停的故障。 3、有一段时间圆堆布料机老是稀里糊涂的停机,经过好长时间的检查也没能查出跳停缘由,当时实在是没有什么好解决方法了,正在这时候王厂长临时成立专题探讨组,针对这个问题进行细致的查寻和分析,最终我通过肯定的故障趋势捕获技术找到了问题所在。短短几毫秒钟的工艺联锁中断跳停我们一般人是测觉不出来的,只能实行高速捕获技术来解决。问题最终的故障点是由于中心回转轴滑环的接线接触不良所致,找到问题的根源从根本上彻底的解决了这一使人“头痛”的问题。 4、在试生产初期,由于原先设计的不周密致使水泥包装车间的限制极其不合理。通过一段时间的探
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