2022发电厂大修方案_发电厂大修文件及方案.docx

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1、2022发电厂大修方案_发电厂大修文件及方案 发电厂大修方案由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“发电厂大修文件及方案”。 某发电厂电气、热工大修方案 1、编制目的 电厂电气设备大修工作是电力设备运行和维护工作的一个重要环节，是保证电力系统平安运行的有效手段之一，是对现运行电设备处理缺陷和解决问题的一个过程性工作；所以要求大修过程应尽可平安、顺当，检查及测试测试项目齐全完整，相关数据精确牢靠。为了此次整体检修工作能有条不紊，平安快捷地进行，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、电气设备预防性试验规程DL/T 596-1996 2. 2、机端电压互感器及电流互感器和穿墙套管，

2、励磁变压器根据有关规定GB1207-1997/ GB12081997/GB7409.1-3-1997 2.3、电气设备厂家相关技术数据及相关标准 2.4火力发电企业设备点检定修管理导则DL/Z 870-2004 2.5电动机参照电动机检修规程的规定和标准执行 3、工程范围 2#发变组及其相关电气和热工检修工作。 4、详细内容 4.1发电机电气部分 4.1.1 拆装 4.1.1.1 励磁引线（电气一次部分） 4.1.1.2 发电机引出线及中性点接头 4.1.1.3 转子滑环引出线 4.1.1.4 机端PT一次引线，励磁变压器引线 4.1.2 定子检修 4.1.2.1 铁芯及压板 4.1.2.2

3、线圈试验、检查及清扫 4.1.2.3 槽楔、绑线及支持环 某发电厂电气、热工大修方案 4.1.2.4 引出线 4.1.2.5 必要时进行喷漆 4.1.3 转子检修 4.1.3.1 磁极线圈及接头试验，清抹检查 4.1.3.2 引出线 4.1.3.3 阻尼环检查打磨连接片 4.1.3.4 必要时进行喷漆 4.1.4 滑环及其它的检修 4.1.4.1 调整碳刷压力 4.1.4.2 引线铜鼻子接触检查 4.1.4.3 碳刷架绝缘套的检查 4.1.4.4 滑环表面及圆度检查、修复 4.1.4.5 发电机定子端部、绑线及引出线清扫检查 4.1.4.6 发电机上、下端铁芯及槽楔检查 4.1.4.7 发电机

4、转子磁极线圈及接头、引线及阻尼环接头检查、清扫 4.1.4.8 转子滑环清扫或碳刷更换 4.1.4.9 励磁变清扫、检查 4.1.4.10 灭磁开关及励磁回路电缆检查清扫 4.1.4.11 电压互感器、电流互感器清扫 4.1.5 检修前的打算工作 4.1.5.1 拟定大修依据 4.1.5.2 每次检修时应做好清扫检查工作 4.1.5.3 事故报告、设备运行记录、缺陷记录中记载而未刚好处理的缺陷 4.1.5.4前次检修中的未完成的项目及尚未消退的缺陷 4.1.5.5 除标准大修项目外，对非标准项目需编制方案 4.1.5.6 编制发电机大修总进度表，主要部件的操作、指标、图表及订出有关平安作业措施

5、和留意事项 4.1.5.7 检查、修理及补充大修须要的工具 4.1.5.7.1检查、修理及打算好备品，大修材料安排应早写好，并送材料部门打算，并在大修前备好全部所需的材料。 某发电厂电气、热工大修方案 4.1.5.8 在大修时需用的图纸、规程、参考资料、各种记录表格（或记录本） 4.1.5.9 检修人员的学习 对参与大修的工作人员应进行项目、进度、措施及质量要求的交底与探讨，并组织对规程的学习和考核，同时必需强调执行好平安措施和消防措施。 4.1.5.10 小修前的打算工作应依据检修项目的繁简程度，应做好打算工作。 4.1.5.10.1 进入发电机必需留意以下事项 a.严禁穿带钉的鞋进入机内，

6、穿凉鞋必需先检查鞋底是否夹有石头或金属物。 b .不许踩踏线圈端部的接头 c.进入发电机人员必需遵守风洞管理制度，所带工具材料必需登记，身上所带金属物件应取出。 d.发电机内严禁抽烟 4.1.5.10.2发电机内工作必需留意以下事项 a.拆卸零件必需点清数量，放入箱内 b .检修中若运用明火时，必需先做好防火措施，如配有四氯化碳灭火器和石棉布等。 c .机内进行电焊时，地线必需接在焊件上 d.拆卸金属部件时应留意不要碰及电气绝缘 e.机内工作应避开上、下层同时作业，如有必要应事先做好防止落物的保安措施。 f .应正确运用工具，不合要求的工具禁止运用 g.接头焊接时，应做好防止漏焊锡及其他保安措

7、施 h .打槽楔时所需之易燃品（如酒精、汽油、甲苯、漆等）应远离线圈，工作中断期间应撤离至机外，非工作所需易燃品严禁带入机内。 i.所用之作业行灯，严禁长时间放在线圈上，休息时所用照明及工作电源应断。 j .接头焊接时，高温碳棒的放置应牢靠，不要触及线圈绝缘，不要两极碰地，不要放在行人来往之内。 k .喷漆工作不要运用行灯作照明，应运用手电筒或矿灯，工作人员应戴口罩和护目眼镜或面罩。 l.发觉异样状况，应爱护好现场并马上向领导汇报。 4.1.6 机组的拆卸 4.1.6.1 拆卸发电机、大罩、挡风板、灭火水管、磁极等大件的拆卸与安装，由机械人员负责，电气派人员监护和协作，有关电缆头、碳刷架、线圈

8、的拆装，由电气人员负责，在分解时留意做好记号，大小螺丝应分别保管,如条件允许应拧回原来的位置。5.2 滑环拆卸 4.1.6.2.1 取出滑环碳刷，轴碳刷、放在专用箱内。 某发电厂电气、热工大修方案 4.1.6.2.2 拆开刷架 4.1.6.2.3 拆开转子引线，作好引线记号。 4.1.6.2.4 摇测各部绝缘并作好记录。 4.1.6.2.5 拆下的部件应集中放在牢靠之处。 4.1.6.3 发电机母线分解 4.1.6.3.1 拆开引出线及中性点接头，并做好记号 4.1.6.3.2 各母线接触面应爱护好。 4.1.6.3.3 拆下母线连板应集中放在不易碰伤之处。 4.1.7 发电机定子的检修 4.

9、1.7.1 铁芯的检修 4.1.7.1.1 检查铁芯有无过热、烧伤及生锈现象 4.1.7.1.1.1 铁芯过热部位呈黑蓝色或深灰色，这是由于铁芯矽钢片短路所致，通常是铁芯矽钢片有毛剌和凸部翘卷，使矽钢片短路。用锋利的细锯、细锉或砂轮片把毛刺去掉，凸部或翘卷修正后清扫干净，涂上1361绝缘漆。 4.1.7.1.1.2 铁芯如有生锈，可用砂布、砂轮片打磨清扫干净后漆上1361绝缘漆。 4.1.7.1.1.3 在拔线棒后，应检查槽部铁芯，除上述两点状况外，假如在槽内有表面烧伤和熔化时，一般是由于两线圈短路或一相接地所造成，应将全部熔化铁片，碳化绝缘物及烧损部分除掉，直致片间绝缘良好的矽钢片为止，所用

10、工具为凿子、刮刀、砂轮机等。要特殊当心不让铁刺和熔化的铁渣留在槽内，敲打的工具应用软质金属（如铜）。 为避开边缘的电场强度集中，切削面的外形应成半园形，先在已清洗好的地方喷一层1361绝缘漆再用能耐120-130以上高温环氧树脂填充之。 关于铁芯过热与烧伤的详细处理，应经总工室同意后方可进行。 4.1.7.1.1.4 检查铁芯有无粉红色铁粉，此种氧化铁粉是由铁芯松动所致，应把铁芯清扫干净，用压缩空气吹扫，并在生锈处涂上一层1361绝缘漆，然后在松动的矽钢片间塞进钢纸，钢纸两面涂漆，使其粘住，或打入胶木制的楔子与接近的矽钢片拆弯压住。 4.1.7.1.2 检查通风沟合缝，压紧螺栓、齿压板及齿压条

11、。 4.1.7.1.2.1 检查通风沟有无堵塞及白色粉末电晕的痕迹，如有应清扫干净，刷上1361漆，检查槽内钢片有无变形。 4.1.7.1.2.2 检查定子两处合缝是否增大。 4.1.7.1.2.3 检查铁芯压紧螺栓是否坚实，螺帽点焊处有无裂纹，螺杆松紧程度用0.2毫米塞尺不 某发电厂电气、热工大修方案 进，同时铁损试验时，螺杆应无振动声，矽钢片应紧密结合，无明显间隙。 4.1.7.1.2.4 检查齿压板及齿压条是否碰着线棒，如有此状况应加以调整。 4.1.7.2 线圈的检修 4.1.7.2.1 检查线圈子绝缘状况 4.1.7.2.1.1 线圈上下端部绝缘有否裂开、变形、膨胀、烧焦、变脆、漆层

12、脱落，流胶及机械损伤等现象，视其损伤轻重，分别处理，进行重新包扎绝缘或喷漆。 4.1.7.2.1.2 线棒接头绝缘外表有无烧焦颜色，有否开裂。焦脆严峻时应把接头绝缘打开，检查是否有发热忱况，而确定是重焊或重包。 4.1.7.2.1.3 线圈槽口有无移位，变形及灰白色粉状电晕现象。 4.1.7.2.2 退出槽楔后及拔线棒后，对所拔出的线棒进行检查，有无绝缘损伤状况，槽内部分主绝缘损伤严峻时，是否更换，需会同有关部门在现场探讨确定，发觉“电机虫眼”或其他缺陷应依据状况作出适当处理。 4.1.7.2.3 检查绑线、垫块及支持环。 4.1.7.2.3.1 绑线应完好不断，隔离垫块应紧固，松动的要加固，

13、更换的垫片要经涂漆干燥处理。 4.1.7.2.3.2 支持环应牢固牢靠不松动，绝缘表面清洁无焦脆现象，如在引线交叉接缝处有电晕痕迹（灰白色粉末），应将其清扫干净，并涂上6101环氧树脂（6101：650：甲苯=1：1：1）。 4.1.7.2.4 检查引出线的绝缘和坚实状况，绝缘应完整良好，无裂开变形，肿胀，焦脆等现象，支墩应固定牢靠，弹簧垫要齐全，螺丝拧紧。 4.1.7.2.5 检查线圈端部缝间有无金属及其他杂物藏着，如有应取出察看是否有不正常现象，可用干燥压缩空气吹干净。 4.1.7.3 槽楔 4.1.7.3.1 检查槽楔有无松动，断裂及位移，并进行处理。 4.1.7.3.1.1 要求上下两

14、节肯定要紧，中间的楔条要求用锤敲打无跳动现象。 4.1.7.3.1.2 更换槽楔时，应先打算好楔条及垫条，垫条可改用胶布板，取用0.5 0.8 1.0毫米几种厚度，楔条及垫条应经涂漆后需先在70-80温度下干燥一昼夜以上，待干至不粘手时运用。 4.1.7.3.1.3 退出楔条时，用方铲放在通风沟处的楔条缺口上，然后用锤子轻击方铲，使楔条间拉开距离，可放入方铲时，即将楔条放在楔条端头，然后用锤子打方铲退出楔子，这样可以避开退出裂开。 4.1.7.3.1.4 打入楔条时，楔条前移角削去一些，使楔条深化简单，楔条不易裂开，同时必需分段垫垫条，以提高打楔条的速度，每打完一节，检查一节看有否松动。 某发

15、电厂电气、热工大修方案 4.1.7.3.2 打槽楔时留意下列几点： 4.1.7.3.2.1 楔子的缺口应与通风沟对齐，通风口方向正确，上下节次序不能弄错。 4.1.7.3.2.2 线圈上下端部用钢纸板爱护好，以免锤子破伤线棒，楔子擦破绝缘。 4.1.7.3.2.3 退出槽楔时，方铲不要利破线棒或碰伤铁芯，以免使其短路。 4.1.7.3.2.4 槽楔下的垫条露出槽口部位与槽楔对齐，过长的部分应折断，割断垫条或绑线时应特殊留意勿伤线棒。 4.1.7.3.2.5 槽楔打好后最下一节用直径3mm玻璃绳绑好，为防止局部绑线折断而影响其它各道松动，应在绑一道之后打一个结。 4.1.7.4 线棒修理与更换

16、4.1.7.4.1 线棒处理的原则 4.1.7.4.1.1 运行中电压击穿其部位在槽内或距离槽口很近者。 4.1.7.4.1.2 绝缘严峻损伤，不能承受试验电压者。 4.1.7.4.1.3 绝缘有明显损伤，尚未击穿，但大修有条件更换者。 4.1.7.4.2 运行中或耐压后，线棒槽外端部击穿，其部位距槽口100毫米以上的，以及绝缘损伤严峻但其部位在距槽口100毫米以上的，允许不拔线棒处理，击穿损伤部位绝缘削成斜口，斜口长度应有80毫米，用酒精或苯水抹干净后涂上一层1211绝缘黑漆，用粉云母带由下向上逐层包扎，每层涂漆一次，按规范进行包扎。 击穿部位距槽口小于100毫米的，须会同有关部门在现场探讨

17、进行处理。 4.1.7.4.3 确定更换线棒后，其步骤如下： 打算工作吊转子剥接头绝缘焊开接头割绑线退槽楔拔线棒检查清扫定子槽嵌线前新线棒的耐压和烘焙拔出线棒的接头，清扫、搪锡、整形线棒端部绝缘和直线部分防晕层处理嵌线及扎绑线打槽楔套并头套焊接头与测量接触电阻绝缘包扎及规范清扫喷漆，下面分条段述各步骤的工艺过程。 4.1.7.4.4 打算工作 4.1.7.4.4.1 选好备用线棒，所选线棒要平直，端部弯度要符合要求，绝缘完好，按规范作试验合格，且其线棒厚度在210.5毫米之间，并要分清上下线棒与连接梁连接的线棒，放在烘室内保存。 需用的槽楔垫条0.235毫米，已处理好的玻璃丝带绑线，3毫米阿麻

18、绳，木隔块等，需经浸漆及干燥处理其它包扎用的绝缘物都要放在烘房或干燥箱内干燥。 4.1.7.4.4.2 部分材料处理方法如下： a.棉纱绑线浸漆，棉纱绑线为3毫米浸入1211漆内浸透后，取出滴干要求时间充裕，进行自然干燥， 某发电厂电气、热工大修方案 对于干燥好的棉纱绑线，可放在40-50干燥箱内，以免受潮。 b.玻璃丝带及绳浸胶树脂配方：环氧树脂6101与酚醛树脂5121的配方比例为7：3，这部分占总溶液的50%。甲苯与酒精配方比例为1：1，此溶液剂亦占总溶液的50%，将已去完腊的无碱玻璃丝带浸入上面配好的溶液中，浸完后凉干即可运用。 c.下线告一段落，用下述配方的树脂刷在绑扎处，经4-8小

19、时自然干燥后，即可硬化。 涂刷用的树脂配方为：环氧树脂6101及聚酰树脂650按1：1配方，甲苯溶液配入50%，此配方需随用随配，一般2-3小时后便硬化。 d.垫条刷半导体漆，把裁好的绝缘垫条，首先干燥，每条刷5146半导体漆再放到干燥箱内干燥。 e.焊锡条用60%的纯锡和40%的纯铅配制，溶化成条形。 f.木隔板浸热铜油后阳干。 4.1.7.4.5 吊转子 4.1.7.4.6 剥接头绝缘，把要拔线棒接头的绝缘物剥除，其程序如下： 4.1.7.4.6.1 查出线棒编号 a.用电工刀或其它刀子剥掉绝缘带，留意不要划伤邻近线圈绝缘。 b.取下云母盒，尽量保证每个接头的云母盒完整无损。 c.接头新包

20、绝缘应削成30度斜角坡50-60mm。 4.1.7.4.7 接头焊开，在焊开接头工作中要做好防火措施和人身平安措施。 4.1.7.4.7.1 所需工具材料：工具有：炭精焊把2个；直流焊机一台；榔头2个；拔包头勾1个；铁夹钳1把；有色眼镜3付；电工工具一套；木榔头1把；帆布手套 。 材料：石棉粉；小铜块；石棉布；破布；松香粉。 4.1.7.4.7.2 做石棉泥窝：将全部须要焊开的接头四周用破布塞好，把调好的石棉泥在每个接头处做成石棉泥窝，要求做的密实，不漏焊锡，但有一个缺口，让焊锡溶化后集中一处平安漏出。两旁接头用石棉板隔开。 4.1.7.4.7.3 脱焊：并头套两端放上小铜块，将两个碳精焊把在

21、小铜块上，通上电流，一般在200-300A加热过程中边加焊锡和适当的松香。待焊锡熔化并全部漏完后，用锤子将并头套往里打一点，拿出铜楔子，再用铜锤子轻轻敲打并头套挂上勾子，拿开焊把，快速将并头套取出。 4.1.7.4.7.4 并头套取出后，快速用干净破布抹掉接头上的焊锡，要求表面光滑。 4.1.7.4.7.5 接头全部焊开后取掉石棉泥窝和破布，清扫干净。 4.1.7.4.7.6 下部接头焊开用端锡焊。 4.1.7.4.8 割绑线 某发电厂电气、热工大修方案 绑线可在线圈的隔木垫上或支持环上割开，刀子与绑线应成30度角，用榔头敲打刀子时，特殊留意不得损伤主绝缘，绑线割断后用钢丝钳尽可能地将割掉的绑

22、线拔掉，隔木垫若太紧时可用木楔先将线圈轻轻撬开，然后将垫取下。 4.1.7.4.9 退槽楔 退槽楔可以在焊开接头割绑线过程中错开进行，退槽楔运用榔头和铁楔子或方铲，可以从中间往两头退出，退的当中留意不得打坏铁芯，楔头不得打坏线棒绝缘。 4.1.7.4.10 拔线棒 拔线棒应防止其变形及损伤绝缘，处理下层线棒时对所拔的线棒更要特殊留意爱护。 4.1.7.4.10.1 线棒放置的地方应通风干燥，还必需备有枕木，运用线棒平放在三个支点上。 4.1.7.4.10.2 对所拔线棒应用漆编号画出槽口位置。 4.1.7.4.10.3 拔线棒的方法是：在线棒上下端紧靠槽口处穿入绑绳和撬棍（木质或竹的）。 4.

23、1.7.4.10.4 由6个人组成拔线组，上下部各2人，另2人抬送线棒，拔时上下应匀称用力渐渐地拉出一些，使线棒平行移出，不能弯曲，如线棒中部被卡紧则会打弯线棒，为此当拉出一点时，便在中部通风沟处穿亚麻绳至用撬棍于中部用力，即可顺当取出线棒。 拔时遇到较紧的线棒，严禁用千斤顶硬行顶出，线棒快要出坏或伤人以及损坏线棒的绝缘。 4.1.7.4.10.5 线棒拔出后应按编号依次放好，上下层线棒应分别放开，半导体垫条和隔垫应清理放好待装复时运用。 4.1.7.4.10.6 留意事项： a.取出线棒后，应留意故障点的爱护，以便探讨和记录。 b.在更换线棒的槽内，若有测温的电阻线圈应记录安装位置状况，并通

24、知电试班。 c.上层线棒拔出后，检查下层线棒有无偏卡，绝缘有无损伤、腐蚀，有无放电现象及槽内铁芯有无氧化、锈蚀现象。 4.1.7.4.11 检查清扫定子槽 参照“铁芯的检修”一节，检查完毕后先用毛刷清扫一遍，再用0.2Mpa干燥压缩空气对槽部通风沟齿压板，线棒间吹扫干净。 4.1.7.4.12 嵌线前，新线棒的耐压及烘焙。 如更换新线棒时，选取的线棒应经2.7UH沟通耐压试验及外观检查，端部弯尺寸应与拔出的线棒相同，厚度应在21-0.5mm范围内，将其端头按旧线棒的尺寸锯成半圆角并把接头部分的铜条表面的漆去掉，必要时应抹锡，线棒与槽口位置画出杆高，然后放入烘箱烘焙，烘箱应派专人负责，缓慢匀称加

25、温至 时，防止线棒掉下打 某发电厂电气、热工大修方案 85-90为止，约保持60-80分钟，此时绝缘表面松软，在靠槽表面侧漆上白腊，然后进行嵌线。 4.1.7.4.13 拔出线的接头清洁搪锡、整形，如须要更换修理的线棒是下层的，为此拔出的全部上层线棒，在嵌线前都要按预防性试验规程的规定进行沟通耐压试验合格。 4.1.7.4.13.1 线棒接头搪锡，利用一个焊锡锅把锡加热至300左右，采纳吊或人扶着线棒的方法，将接头浸入锡锅内75-85mm，待1分钟后在接头涂上一些松香粉，再浸入焊锡锅内1 分钟左右，拿出后快速用木榔头敲打涂上松香粉用干净白布抹掉接头上的焊锡，并应尽量使接头导线分开，焊锡显示光泽

26、，搪锡时留意防火，防止烫伤。 6.4.13.2 接头清理整形：将线棒放在适当高度的凳子上，用刀子或扁铲将接头各根线分开，分开过程中用白布袋沾甲苯清洗脏物或用锯片刮掉氧化层，但留意不要把锡层刮掉，发觉线条还未搪锡的可用电烙铁将焊搪锡上，线条分开的角度大于45度不得有硬弯，特殊留意分开线条时防止把线条损伤或折断。 4.1.7.4.13.3 接头清理后将分开的线条板直，用木榔头敲打，使线条基本上成一整体，再用整线器和接头调整器套在接头上压紧和调整，使接头线条成一整体，用布或白布袋将头包好。 4.1.7.4.14 线棒端部绝缘及直线部分防晕处理 4.1.7.4.14.1 端部绝缘被击穿或严峻损伤；防晕

27、层严峻腐蚀，严峻损伤或半导体电导值超过103-105欧。 4.1.7.4.14.2 所需工具材料、场地。 场地：不小于16平方米有足够照明干燥通风的地方。工具：各种漆桶、漆盒、漆刷、剪刀、电工刀、白铁盘、磅称天平、1300800或1300500mm高的凳子、摇表、万能表、酒精、51 45、5146半导体漆。 4.1.7.4.14.3 线棒端部绝缘处理：视损坏状况而定。 a.电压击穿和损坏位置是第一道绑线槽出口侧，从这点起往槽部方向移80-100毫米，前成30度角，往接头方向的端部绝缘全部剥掉，用白布沾苯清扫端部，漆上1211绝缘漆，用0.1625粉云母线带连续半绕13层每绕一层应涂1211漆一

28、次，最终用0.1mm玻璃纤维带半选绕两层，再涂5745漆，放进烘房保温80-85经5-6小时后取出，再涂上一层5145漆，待干后经1.3UH试验通过。 b.假如击穿点或损坏在第一道线棒槽内，其处理与上述相同处理后必需模压成型。 c.线棒端部绝缘重新包扎全过程中，工作人员应戴口罩，保持清洁，做好防火平安措施。 4.1.7.4.14.4 环氧粉云母线棒防晕层处理，工艺过程如下： a.剥掉防晕层 b.假如主绝缘电晕腐蚀有麻点，用沙布打磨，用白布沾甲苯清扫。 某发电厂电气、热工大修方案 c.分别涂51 45、5146半导体漆，并分别加20%环烷铅酸钴硬化剂。 d.分别包石棉带半绕一层玻璃丝带并选绕一层

29、，然后分别涂漆。 4.1.7.4.15 嵌线及扎绑线 嵌线是更换线棒的一个重要组成部分，各方面的工作都必需过细，由6个人组成一个工作面，上下部各2个，线棒加温及抬送线棒两人，嵌线前由技术负责人或工作负责人进行关于工艺过程、质量要求、留意事项的交底。 4.1.7.4.15.1 施工场地、工具材料打算。 a.施工场地应进行检查清扫，对定子铁芯槽进行一次具体检查清扫，做好各种平安措施。 b.工具：4磅铁榔头2个、木榔头2个、橡皮榔头2个或15mm厚的橡皮垫两块、木打板两块、临时铁槽楔、调整线棒端部木楔子板、穿针、剪刀、撬根、电工工具一套。 c.材料：绑线各种规格厚的垫条、白布带、木板垫块、白腊、麻绳

30、、毛绳、涂料。 4.1.7.4.15.2 嵌线步骤及质量要求： a.对嵌线打算工作作一次全面打算 b.线棒沟通耐压试验直线部位2.4UH，端部1.3UH。 c.线棒加温：先在下层线棒加温，加温的根数依据下线的进度，一般5-6根温度保持在85-90左右，加温时间不超过50分钟。 d.槽内装半导体垫条，每槽内放两根对接的半导体垫条，垫条伸出槽口8-12mm，如槽内有测温电阻，必需测绝缘焊接良好，将垫条去掉一边使电阻与垫条在同一平面。 e.嵌线：先嵌下层线棒，经加温后即可进行，线棒由两人抬出在槽表面涂上白腊，对准标高上下匀称用手平行槽内，用橡皮榔头把线棒打平，再用木反板打入槽内。利用临时铁槽楔和木楔

31、子将下层线棒固定在槽内下层线与棒底之间应打紧无间隔。线棒嵌入槽内后防晕层应完整无损，线棒两端锥形面与支持环严密靠紧，标高一样，端部间隔匀称。 f.扎绑线：线棒嵌入槽内固定后，首先塞好木垫，先扎好上下端部靠紧运动环的一道绑线，然 后再扎好线棒相邻的绑线，扎绑线时，选固定绑线压好条形绝缘纸垫，穿过第一圈压好，用木榔头绞紧再连续穿三圈压好用木榔头绞紧、锁死。每道绑线应扎得紧，距离匀称美观，绑线材料用玻璃丝带每扎好一道打一个结，不得剪断并涂上一层涂料。 g.下层线棒全部嵌完后作2.4UH沟通耐压合格后,上下端部喷一层1321漆，然后起先嵌上层线棒其工艺过程和要求与嵌下层线棒相同，上下层线相互间应打紧。

32、 h.留意事项：工作人员应戴纱手套，运用榔头坚固牢靠，防止上部的工具掉到下部，下部工作人员应戴平安帽，并应做好防火措施。 某发电厂电气、热工大修方案 4.1.7.4.16 打槽楔，参照“槽楔检修” 4.1.7.4.16.1 并头套整形搪锡 4.1.7.4.16.2 利用调整器调整接头的间隔和接头的偏斜。 4.1.7.4.16.3 用白布沾甲苯清抹接头和并头套，用收紧器将两个接头调至合适位置用木榔头敲打至使并头套完全套入接头，然后用先抹好锡的铜楔子打入并头套内，使并头套与接头固紧。 4.1.7.4.16.4 用锯子将突出并头套外的铜条锯掉，用锉刀打光使接头平滑。锯线时必需当心防止铜条及铜屑掉入线

33、棒或损坏线棒端部绝缘。 4.1.7.4.16.5 并头套全部套好后，应进行检查清扫，特殊上部应进行具体检查。 4.1.7.4.17 焊头。焊头与接头焊开方法基本相同，也分上下部焊头方法。 4.1.7.4.17.1 上部焊头与上部焊开接头方法基本一样，但石棉窝不一样，线棒塞好破布后将0.22mm绝缘纸，围绕并头套一圈，在并头套腿部绕几道白布带,根部及底部敷以石棉泥,两旁放石棉板并用铁夹夹紧，外面塞石棉泥，顶部的纸扒开，将石棉泥做好凹状即可以起先焊锡，对于相邻不焊的接头，用石棉布隔好防止损伤接头绝缘。焊接起先时选择电流在200-300A左右，加温过程中不断加焊锡和松香，直至所加焊锡不再渗入和不冒气

34、泡时即焊好（需时15分钟）过程中，应固定好焊把，先切焊机电源再拿开焊把以免电弧烧伤接头。焊好接头后应阅历收合格。 4.1.7.4.17.2 下部焊接头方法： 先用绝缘纸将接头包住再用玻璃丝带扎紧，将焊锡加热到400-500后焊，使焊锡很好地渗入铜条中，同时需在接头不断加入松香。 4.1.7.4.17.3 接头接触电阻测量合格按标准规范 4.1.7.4.17.4 以上步骤完成后进行清扫工作，由上到下将全部的工具、材料全部拿出并派专人清点，分类保存，清扫时先用毛刷进行一次清扫，再用0.2Mpa干燥压缩气吹扫，然后具体检查，清除残留物。 4.1.7.4.18 绝缘包扎工艺及规范: 4.1.7.4.1

35、8.1 修整接头。接头焊好后用锉刀或堑子进行修整使接头光滑,修整时应在线棒间塞好 布，用力不能过大。 4.1.7.4.18.2 端部接头绝缘包扎。 a.用石棉粉调水玻璃填充难于锉平的凹处。 b.在端部绝缘斜口上涂一层1211漆。 c.扣云母盒，每个接头四个半边云母盒交织扣压，两个云母盒之间涂一层1211漆，迭好后玻璃丝带疏理几道扎紧。 某发电厂电气、热工大修方案 d.每个接头用玻璃丝黑漆带半迭五层（0.17 mm）接头外面迭绕二层玻璃丝带0.120mm刷1211漆。 4.1.7.4.18.3 直线部分绝缘包扎，先将绝缘削出80-100mm的斜口，清除干净后涂一层1211漆然后包14层0.162

36、5mm的粉云母带，每层涂一次绝缘漆。 4.1.7.4.18.4 支持环包扎绝缘：半迭绕6层0.1720mm黑玻璃漆带，半迭绕两层0.120mm玻璃布带共17层。 4.1.7.4.19 清扫 清扫工作是在风洞作业完毕后，定子转子同时进行，用0.2Mpa压缩空气对转子线圈和线圈端部及通风沟等吹扫,线圈弯曲部用小竹板卷布沾汽油擦抹，并用干净布抹铁芯灰尘，并在工作中做好防火工作。 4.1.7.4.20 喷漆 4.1.7.4.20.1 机组漆层严峻脱落，或机组线棒油浸蚀非常严峻应进行喷漆。 要求：先喷一层1211绝缘漆，再喷一层1361耐油灰瓷；更换线棒喷漆同上；大修后一般喷一层1361灰漆。 4.1.

37、7.4.20.2 线棒端部喷漆应按下列步骤进行： a.喷漆应在清扫之后进行； b.喷漆前将1 211、1361漆用甲苯调稀并用每平方厘米200孔铜丝布滤两次； c.专用喷漆枪； d.喷漆时运用0.2Mpa压力空气，喷出后应成雾状； e.喷线棒端部漆时，先喷端部间隔及背后，再喷槽口先上部后下部； f.喷漆层应匀称厚度适合，避开挂流现象； g.喷漆后定子线棒应按图重新写上编号。 h.喷漆完后应清洗漆桶、喷枪。 4.1.7.5 支持环的检修 4.1.7.5.1 支持环检修原则 支持环绝缘开裂，严峻过热老化，压穿时必需进行检修，一般与更换定子线棒同时进行。 4.1.7.5.1.1 拔出有关线棒，剥掉绝

38、缘，假如须要焊接，则必需做好防火措施，焊好后检查焊接质量，清扫打磨，并用布沾甲苯清抹。 4.1.7.5.1.2 清扫后，用水玻璃石棉粉填充不平处，再刷一层1211漆，用0.1620mm粉云母带连续半迭绕10层，0.2mm玻璃丝黑漆带半迭绕三层，用无碱玻璃丝带半迭绕一层，最终涂一层1211绝缘 某发电厂电气、热工大修方案 漆。 4.1.7.5.1.3 包完后进行干燥，作1.5UH沟通耐压试验。 4.1.8 发电机转子的检修 4.1.8.1 滑环、引线、磁极的一般检查 4.1.8.1.1 滑环清扫检查 4.1.8.1.1.1 滑环摆度要求不大于0.3mm，如发觉摆度过大，须检查是否由于螺丝松动使滑

39、环发生偏移或者滑环本身不园所致。 4.1.8.1.1.2 滑环表面磨损程度检查，有无电弧烧伤痕迹，要求表面清洁光亮，无油灰，无炭粉等。 4.1.8.1.1.3 滑环与引线连接处有无过热现象。 4.1.8.1.1.4 滑环、绝缘管及衬垫应完好无损绝缘良好。 4.1.8.1.1.5 刷握固定螺丝应齐全紧固，不松动滑牙弹簧无过热损坏。 4.1.8.1.1.6 炭刷铜锌连接应紧固，无断股现象。 4.1.8.1.1.7 炭刷磨损程度检查，表面距铜锌铆接处小于5mm者更换。 4.1.8.1.1.8 炭刷弹簧齐全良好，炭刷压力相等，炭刷在握内活动自由无卡阻状，炭刷与刷握间间隔小于0.2mm，弹簧压力应在1.

40、6kg/cm2。 4.1.8.1.1.9 滑环、刷架、刷握等应用汽油清洗干净，无油垢炭粉。 4.1.8.1.1.10 拆下修理的滑环，在装复时应经绝缘电阻测量和沟通耐压试验。 4.1.8.1.2 转子引线检查 4.1.8.1.2.1 引线绝缘应良好，无破损及过热膨胀,特殊是大轴进出口处。 4.1.8.1.2.2 固定夹板应绝缘良好紧固，固定螺丝锁片应完整。 4.1.8.1.3 磁极清扫检查 4.1.8.1.3.1 检查磁极软片接头有无松动，接头螺丝应紧固，接头绝缘应完整良好。如接头接触不良接触电阻过大，先查明缘由，再确定处理。 4.1.8.1.3.2 阻尼环的铜条应无过热及突出现象，焊缝完好。

41、软连接片接触良好，无断片过热现象。 4.1.8.1.3.3 检查磁极线圈表面有无油垢过热，明显短路和绝缘漆层脱落现象，线圈或接头局部有无焊锡附着。 4.1.8.1.3.4 若吊出线圈时，需检查磁极主绝缘是否良好，首末匝绝缘有无破损。 4.1.8.1.3.5 作磁极沟通阻抗、绝缘电阻测量及主绝缘耐压试验，如不合格，要查明缘由，进行处理。 4.1.8.1.3.6 清扫吹尘灰。 4.1.8.2 磁极的吊出及接头的更换 某发电厂电气、热工大修方案 4.1.8.2.1 磁极吊出前的拆卸 4.1.8.2.1.1 要把吊出或装复的磁极旁边的磁极线圈用布盖好。 4.1.8.2.1.2 拆卸磁极接头固定压板并作

42、好记号。 4.1.8.2.1.3 拆卸阻尼环软接头并作好记号。 4.1.8.2.1.4 割削接头绝缘。 4.1.8.2.2 磁极接头焊开，采纳喷灯焊开的方法，加热前用一长块石棉布将头兜起来，边加热边用一把8寸起子和一把扁咀钳把接头的铜片一片一片地分开，同时做好防火及人身设备平安的措施。 4.1.8.2.3 吊出磁极，起吊前要将磁极线圈上下部垫毛毡盖上铁板盖爱护，磁极吊出后平放在两根枕木上。 4.1.8.2.4 更换磁极接头，应按下列步骤进行： 4.1.8.2.4.1 吊出磁极线圈 4.1.8.2.4.2 首先将压板与铁芯间的焊接处铲除，取下压板和线圈两端定位绝缘垫，都必需作好记号，待装复时运用

43、。 4.1.8.2.4.3 脱线圈，用脱线圈专用工具起高线圈20mm左右时用三角夹木在线圈与铁芯间垫好，再用专用起吊圈吊出线圈。脱出的磁极线圈应放在两根枕木上。 4.1.8.2.4.4 拆掉线圈的旧插头，用尖尾铲将接头铆钉头铲掉，用喷灯加热拆下接头。 4.1.8.2.4.5 拆掉接头后用喷灯在接头上搪上焊锡。 4.1.8.2.4.6 铆上新接头，新接头由0.5mm的9片软紫铜片组成。 4.1.8.2.4.7 接头铆好后进行焊接，焊的方法采纳大电流碳精棒焊接。 4.1.8.2.4.8 焊接后，作接触电阻试验。 4.1.8.3 磁极线圈的绝缘处理及线圈的装复。 4.1.8.3.1 转子磁极线圈的绝

44、缘处理。 4.1.8.3.1.1 首末匝两端用10层0.1mm环氧玻璃布绝缘包扎每层间接缝应错开。 4.1.8.3.1.2 首末第 一、二匝和第 二、三匝间用8层0.1mm环氧玻璃布绝缘，每层间接缝应措开，其余匝间用4层0.1mm的环氧玻璃布。 4.1.8.3.1.3 用涂有环氧树脂0.1mm的玻璃丝带在直线部分垫6层。 4.1.8.3.1.4 线圈与铁芯间绝缘用环氧树脂1421漆0.2mm棉砂布胶合。 4.1.8.3.1.5 铁芯在套极身绝缘前刷1032灰瓷漆，经试验清理后磁极线圈表面喷以1332灰磁漆。 4.1.8.3.1.6 用环氧酚醛石英粉填充剂：乙胺+苯+甲酸+丁脂，把垫板与铁芯未焊

45、间隔填满。 4.1.8.3.2 磁极线圈的装复 某发电厂电气、热工大修方案 4.1.8.3.2.1 装配磁极线圈时应细致清除铁芯线圈及托板上之垢物。 4.1.8.3.2.2 装围板时绝缘纸加在线圈与垫块间但必需用环氧树脂1421沾合成一体，使其与线圈压紧。 4.1.8.3.2.3 依据嵌紧所需运用在线圈与铁芯间垫硬钢板纸。 4.1.8.3.2.4 将线圈套在铁芯上后加压力345吨，使其高度连垫板为2541mm，在垫板内侧坡口处垫板与铁芯焊牢焊缝照旧即可。 4.1.8.3.2.5 在装配过程中，严防铁屑污物落入铁芯线圈间，磁极装配后，打磁极键前用500伏摇表摇绝缘，不得低于3兆欧，键全部打好后，作沟通耐压试验。 4.1.8.3.3 磁极接头焊接按如下步骤进行： 4.1.8.3.3.1 磁极全部装复并试验后，进行接头连接。 a.连接时，每片铜片应相互交织搭接，并用白布沾上甲苯清洗其搭接长度不小于45mm，整开后18片铜片交织搭接。 b.装好焊接夹板。 c.焊接夹板装好后，做好漏锡及防范措施，用一块石棉布将接头与磁极隔起来，并糊上调好的石棉泥。 d.进行加温：加温时间一般20分钟左右，边加温边加焊锡和