日用陶瓷项目生产作业控制分析.docx
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1、日用陶瓷项目日用陶瓷项目生产作业控制分析生产作业控制分析xxxxxx 有限公司有限公司目录目录第一章第一章 公司概况公司概况.4一、公司基本信息.4二、公司主要财务数据.4第二章第二章 项目背景分析项目背景分析.6第三章第三章 生产作业控制生产作业控制.9一、排序问题描述.9二、作业计划要解决的问题.13三、工业革命(18 世纪 60 年代19 世纪初).16四、管理科学与行为科学对运营管理的影响(19201970 年).17五、运营系统的规划与设计.24六、运营系统的更新与改善.25七、概述.25八、生产调度.26第四章第四章 项目概况项目概况.29一、项目概述.29二、项目总投资及资金构成
2、.30三、资金筹措方案.30四、项目预期经济效益规划目标.31五、项目建设进度规划.31第五章第五章 项目进度计划项目进度计划.32一、项目进度安排.32二、项目实施保障措施.33第六章第六章 项目投资计划项目投资计划.34一、投资估算的编制说明.34二、建设投资估算.34三、建设期利息.36四、流动资金.37五、项目总投资.39六、资金筹措与投资计划.40第七章第七章 经济效益及财务分析经济效益及财务分析.42一、基本假设及基础参数选取.42二、经济评价财务测算.42三、项目盈利能力分析.46四、财务生存能力分析.49五、偿债能力分析.49六、经济评价结论.51第一章第一章 公司概况公司概况
3、一、公司基本信息公司基本信息1、公司名称:xxx 有限公司2、法定代表人:罗 xx3、注册资本:1060 万元4、统一社会信用代码:xxxxxxxxxxxxx5、登记机关:xxx 市场监督管理局6、成立日期:2010-6-157、营业期限:2010-6-15 至无固定期限8、注册地址:xx 市 xx 区 xx二、公司主要财务数据公司主要财务数据表格题目公司合并资产负债表主要数据表格题目公司合并资产负债表主要数据项目项目20202020 年年 1212 月月20192019 年年 1212 月月20182018 年年 1212 月月资产总额1999.251599.401499.44负债总额105
4、5.17844.14791.38股东权益合计944.08755.26708.06表格题目公司合并利润表主要数据表格题目公司合并利润表主要数据项目项目20202020 年度年度20192019 年度年度20182018 年度年度营业收入8831.417065.136623.56营业利润1874.441499.551405.83利润总额1669.741335.791252.31净利润1252.31976.80901.66归属于母公司所有者的净利润1252.31976.80901.66第二章第二章 项目背景分析项目背景分析实现“十三五”时期的发展目标,必须全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享、转型
5、、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力进取,就一定能够把握住机遇乘势而上,就一定能够加快实现全面提档进位、率先绿色崛起。2010-2020 年,全球日用陶瓷行业专利申请人数量及专利申请量均呈现增长态势。虽然 2020 年全球日用陶瓷行业专利申请人数量及专利申请量有所下降,但是这两大指标数量仍较多。整体来看,全球日用陶瓷技术处于成长期。2010-2020 年全球日用陶瓷行业专利申请数量呈现逐年增长态势,2020 年全球日用陶瓷行业专利申请数量为 590 项。在专利授权方面,2013-2018 年全球日用陶瓷行业专利授权数量逐年增长,2
6、019 年开始出现下降趋势,2020 年全球日用陶瓷行业专利授权数量重新上升为 386 万项,授权比重仅为 65.42%。2021 年 1-9 月,全球日用陶瓷行业专利申请数量和专利授权数量分别为 130 项和 28 项,授权比重为 21.54%。截止 2021 年 9 月 12 日,全球日用陶瓷行业专利申请数量为 4726 项。目前,全球日用陶瓷大多数专利处于“失效”和“有效”状态,两者日用陶瓷专利总量分别为 2359 项和 1707 项,占全球日用陶瓷专利总量的 50%和 36%。“审中”的日用陶瓷专利数量为 658 项,占全球日用陶瓷专利总量的 14%左右。目前,全球日用陶瓷行业专利总价
7、值为 5617.04 万美元。其中,3万美元以下的日用陶瓷专利申请数量最多,为 1344 项;其次是 3 万-30万美元的日用陶瓷专利,合计专利申请量为 437 项。3 百万美元及以上的日用陶瓷专利申请数量最少,为 1 项。在专利类型方面,目前全球有 2207 项日用陶瓷专利为发明专利,占全球日用陶瓷专利申请数量最多,为 46.7%。实用新型日用陶瓷专利和外观设计型日用陶瓷专利数量分别为 1186 项和 1333 项,分别占全球日用陶瓷专利申请数量的 25.1%和 28.2%。全球日用陶瓷前十大热门技术词包括后视图、陶瓷材料、质量百分比、陶瓷坯、钾长石、生产设备、日用瓷、支撑板、液压成型、餐具
8、套件。进一步细分来看,日用陶瓷技术热门词包括陶瓷制品、右视图、左视图、陶瓷釉料等。全球日用陶瓷行业专利申请数量 TOP10 申请人分别是湖南华联瓷业股份有限公司、湖南醴陵红官窑瓷业有限公司、广东顺祥陶瓷有限公司、景德镇陶瓷大学、广西北流市智诚陶瓷自动化科技有限公司、福建佶龙机械科技股份有限公司、广东松发陶瓷股份有限公司、泉州坤泰机械精工制造有限公司、佛山市南海鑫隆机工机械有限公司和福建省佳圣轩工艺品有限公司。其中,湖南华联瓷业股份有限公司日用陶瓷专利申请数量最多,为 775 项。湖南醴陵红官窑瓷业有限公司排名第二,其日用陶瓷专利申请数量为 136 项,第一名与第二名差距甚大。第三章第三章 生产
9、作业控制生产作业控制一、排序问题描述排序问题描述排序就是确定各个作业在作业中心的处理顺序。所以,单件小批生产系统的作业计划就是排序问题。在服务业中也涉及排序问题,例如,大学里的排课就是典型的服务业排序问题,要把班级、课程、教师、教室和时段全部确定下来。1、排序的目标和任务排序的目标有以下几个:满足顾客或下一道工序的交货期要求;流程时间最短,即各项作业在加工过程中所消耗的时间最少;准备时间最短或成本最小;在制品库存最低;上述目标往往不能同时达到。排序要完成的任务有:分配作业、机器、人员到作业中心或者其他特定地点;决定作业执行的顺序。2、排序准则为了得到所希望的排序方案,人们提出了很多排序准则。迄
10、今为止,人们已提出了 100 多个排序准则,在实际中常用的有以下几种。(1)先到先服务准则。优先选择最早进入可排序列的作业,也就是按照作业到达的先后顺序进行加工。(2)最短作业时间优先准则。优先选择作业时间最短的作业。(3)交货期最早优先准则。优先选择完工期限最紧的作业。(4)最短松弛时间优先准则。优先选择松弛时间最短的作业。所谓松弛时间,是指当前时点距离交货期的剩余时间与工件剩余加工时间之差。最长剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最长的作业。(5)最长剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最长的作业。(6)最短剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最短的作业。(7)最多剩余作
11、业数优先准则。优先选择余下作业数最多的工件。(8)最小临界比优先准则。优先选择临界比最小的作业。所谓临界比,是指作业允许停留时间与余下作业时间之比。(9)随机准则。随机地挑选出一项作业。这些排序准则各具特色。FCFS 准则适用于服务业的排队。按 SPT准则可使作业的平均流程时间最短,从而减少在制品量。EDD 准则、SCR 准则及 SST 准则可使作业延误时间最小。MWKR 准则使不同工作量的作业的完工时间尽量接近。LWKR 准则使工作量小的作业尽快完成。MOPNR 准则与 MWKR 准则类似,但更多地考虑了作业在不同作业中心上的转运排队时间。3、排序问题的分类排序问题有不同的分类方法。最常用的
12、分类方法是按机器、零件和目标函数的特征分类。按机器的种类和数量不同,可以分成单台机器的排序问题和多台机器的排序问题。对于多台机器的排序问题,按零件加工路线的特征,可以分成单件作业排序问题和流水作业排序问题。零件的加工路线不同是单件作业排序问题的基本特征;而所有零件的加工路线完全相同,则是流水作业排序问题的基本特征。按零件到达车间的情况不同,可以分成静态的排序问题和动态的排序问题。当进行排序时,所有零件都已到达,可以一次对它们进行排序,这是静态的排序问题;若零件是陆续到达,要随时安排它们的加工顺序,这是动态的排序问题。按目标函数的性质不同,也可划分不同的排序问题。譬如,同是单台机器的排序,使平均
13、流程时间最短和使误期完工零件数最少实质上是两种不同的排序问题。按目标函数的情况,还可以划分为单目标排序问题与多目标排序问题。另外,按参数的性质,可以划分为确定型排序问题与随机型排序问题。所谓确定型排序问题,指加工时间和其他有关参数是已知确定的量;而随机型排序问题的加工时间和有关参数为随机变量。这两种排序问题的解法本质上不同。因此,由机器、零件和目标函数的不同特征以及其他因素上的差别,构成了多种多样的排序问题。4、排序问题的基本假设条件为了便于分析研究,建立数学模型,必须对排序问题给出一些假设条件。下面给出六个最基本的假设条件。(1)一项作业不能同时在几个作业中心上加工。(2)作业在加工过程中采
14、取平行移动方式,即当上一个作业中心加工完后,立即送到下一个作业中心加工。(3)不允许中断。一项作业一旦开始加工,必须一直进行到完工,不得中途停止插入其他作业。(4)每个作业过程只在一个作业中心完成。(5)作业数、作业中心数和加工时间已知,作业时间与加工顺序无关。(6)每个作业中心同时只能加工一项作业。此外,在考虑排序问题时,假定作业中心数有限,劳动力充足,不考虑由于劳动力缺少而使作业中心无法运转的现象。5、排序问题的数学表示1967 年康维等人首先提出用 4 个参数表示排序问题的方法。有了这 4 个符号,就可以简明地表示不同的排序问题。二、作业计划要解决的问题作业计划要解决的问题作业计划就是把
15、企业的作业任务分解为短期的具体任务,规定每个环节(如车间、工段、生产线和工作站)、每个单位时间(周、日、班或小时)的具体任务,并组织计划的实施。作业计划的目标不仅在于安排并完成作业任务,而且要使每个作业环节达到均衡,进而全面完成各项技术经济指标。生产类型不同,作业计划要解决的问题的侧重点也不同。1、大量生产系统的作业计划大量生产系统的产品如汽车、家用电器、玩具、器械、石化、制药、造纸等。在服务业中,也有大量生产的例子,如自助餐、大规模接种疫苗、新闻广播等。大量生产系统采用的是标准化的设备,实行了高度专业化的劳动分工。大量生产系统总是采用流水生产线,其核心是生产线平衡。这些工作属于系统设计的内容
16、,但是,大量生产系统也有进度安排问题。在实际生产中,企业很少只生产一种产品或提供一项服务,即使同一种产品,也有不同的规格与型号。所以,要想在有限的生产线均衡地生产规格型号各异的产品,不可避免地会改变投入的材料,工序也会改变。为了使生产线连续流畅地进行,应最小化设备的调整时间,最小化在制品库存,在实际生产中应做好以下六项工作。(1)最优化产品组合。利用线性规划等技术确定最佳产出组合,使转换时间最短,制造成本最低。(2)采取预防性维修制度。把设备维持在最佳运行状态,使作业流中断次数降到最小。(3)授权。把尽可能多的权力下放到一线工人,以快速消除故障。例如,在丰田的生产线上,当发现任何自己无法解决的
17、异常情况时,任何工人都有权利和义务拉动“生产停止拉线”。(4)把质量问题降到最小。生产线上一旦出现质量问题,不但产品不合格或必须降级处理,还浪费了材料、工时、动力等资源。(5)资材供应的精益化。一种有效的方式是对不同的资材采取不同的供应策略。例如,北京现代汽车公司的资材就有三种主要供应模式:“一般大品”“直序列”和“准序列”。一般大品即大宗物料,订单到达后进入自备仓库;直序列物料由供应厂家根据企业的作业计划直接供应;准序列则介于一般大品与直序列之间。(6)多面手的培养与使用。专业化的劳动分工与多面手的培养与使用并不矛盾,在生产线使用一些多面手不但可以减少工人数量,而且可以更灵活地应对需求的波动
18、。2、成批生产系统的作业计划成批生产系统的产品如印刷品、罐头食品、日化产品、颜料等。在服务业中的典型例子是会务。成批生产系统的产量比大量生产系统的低,比单件小批生产系统的高,间歇性轮番生产更为经济。这种生产类型的作业计划的核心是如何更经济地从一项作业转换到另一项作业,即如何确定每一种产品的生产批量,经济生产批量模型为这种生产方式找到了有效的解决方案。此外,模块化设计与制造、作业排序、离线备料是成批生产系统作业计划与生产控制的有效手段。3、单件小批生产系统的作业计划单件小批生产系统的产品如定制化的服装、非标配件等。单件小批生产系统的产品品种、数量和交货时间都不稳定,产量少、很少重复生产,生产的数
19、量完全取决于订单需求。单件小批生产系统作业计划要解决的主要问题有两个:任务指派和作业排序。以下介绍任务指派,作业排序将设专题讨论。实际中,一般先进行任务指派,然后进行作业排序。任务指派可以分为有限能力载荷和无限能力载荷。有限能力载荷是指分配给作业中心任务不能超过该作业中心能力的限制;无限能力载荷是指分配给作业中心任务时不考虑作业中心的能力限制。甘特图是一种直观的用于任务指派的图示方法,一般人员不需经过培训就可使用。三、工业革命(工业革命(18 世纪世纪 60 年代年代19 世纪初)世纪初)工业革命是以机器取代人力,以工厂大规模化生产取代工厂个体手工作业的一场生产与科技革命。工业革命始于 18
20、世纪 60 年代的英国,19 世纪又扩展到美国和其他国家。之前农业一直都是世界各国的主导产业;制造业采取的是手工作坊方式,产品是由手工艺人和其徒弟在作坊里加工出来的。这种手工作坊式的生产方式直到 19 世纪初才发生变化。许多发明创造改变了生产方式,机器代替了人力。其中,最具重大意义的是蒸汽机的发明、劳动分工概念和标准化生产方式的提出。1765 年,英国人詹姆斯瓦特发明了蒸汽机,为制造业提供了机械动力,推动了制造业的发展。1776 年,亚当斯密在其著作国富论中提出了劳动分工的概念。劳动分工是指让每个劳动者专门从事生产活动的某一部分工作。亚当斯密认为:(1)分工可重复单项操作,提高熟练程度,进而提
21、高效率;(2)分工可减少变换工作所损失的时间;(3)分工有利于工具和机器的改进。1801 年,美国人伊菜惠特尼提出了标准化生产方式。标准化是指为在一定范围内获得最佳秩序,对实际或潜在的问题制定共同且重复使用的规则的活动。正是采用了标准化,才实现了零件的可互换性,零件才无须定制,才能快速批量生产,才能以标准化的方式生产上万支滑膛枪,才使得后来福特汽车装配线的大量生产成为可能。尽管发生了这些巨大的变化,但管理理论与实践并未获得长足的发展,这时人们迫切需要更系统、切实可行的管理理论和方法来指导生产。四、管理科学与行为科学对运营管理的影响(管理科学与行为科学对运营管理的影响(19201970 年)年)
22、科学管理十分强调运营系统规划和设计以及运行与控制的技术因素,而人际关系学说则强调人这一因素的重要性。1、数量模型与管理科学20 世纪 2070 年代,以美国和欧洲的学者为代表的大师们创建了运筹学与管理科学,使运营管理真正建立在定量分析基础之上。数量模型的提出和应用推动了工厂的发展。早在 1915 年,F.W.哈里斯提出了第一个模型:库存管理的数学模型。20 世纪 30 年代,在贝尔电话实验室工作的三个人,H.F.道奇、H.G.罗米格和 W.A.休哈特提出了统计过程控制的质量管理理论。20 世纪 2070 年代,以美国和欧洲的学者为代表,包括众多数学家、心理学家和经济学家,相继提出了各种数量模型
23、,如数学规划、对策论、排队论、库存模型等,促成了运筹学的创立与发展。这些数量模型为第二次世界大战的后勤组织和武器系统设计提供了有效的解决方案,也在工业生产组织中获得了广泛应用。战后,研究和改进数量方法的工作仍在进行,人们相继提出了预测技术、项目管理中的计划评审技术和关键路线法、MRP 等。2、行为科学(1)梅奥霍桑实验霍桑实验是由哈佛大学心理学教授梅奥主导,在美国芝加哥西方电器公司所属的霍桑工厂进行的心理学研究。霍桑工厂的娱乐设施、医疗制度和养老金制度都比较完善,但生产效率不高,工人情绪低落。为了找出原因,美国国家研究委员会组织社会学、心理学、管理学等专家开展了实验研究。整个实验分为四个阶段,
24、即照明实验、福利实验、访谈实验、群体实验。第一阶段:照明实验。照明实验从 1924 年 11 月开始到 1927 年 4月结束。实验通过改变照明条件来验证提高照明度可以提高生产效率,但实验结果表明:照明度的改变对生产效率并无影响。第二阶段:福利实验。福利实验从 1927 年 4 月开始到 1929 年 6月结束。从福利实验开始,梅奥开始参加霍桑实验。实验通过改变福利条件来探究福利条件与生产效率的关系。实验结果表明:包括工资、休息时间、工作条件等因素的变化均不会影响工厂的产量;被重视的自豪感对工人的积极性有明显的促进作用。第三阶段:访谈实验。访谈实验从 1928 年开始到 1931 年结束。实验
25、的最初目的在于就工厂的管理制度、工人的态度、工作条件等拟定好的访谈问题征求工人的意见。然而,工人对已经拟定好的访谈问题的兴趣并不大。了解到这一点后,访谈者将访谈计划更改为事先不设定访谈内容,不设定访谈时间。整个访谈实验进行了两年多。在此期间,工厂的产量有了大幅度提高。实验结果表明:工人的情绪和对工厂的认同感是影响生产效率的主要因素。第四阶段:群体实验。群体实验从 1931 年开始到 1932 年结束。该实验的具体做法是选择 14 名男工人在单独的房间里从事绕线、焊接和检验工作,并在这个班组实行计件工资制,以此来验证通过此类激励办法可以让工人更加努力地工作。实验结果表明:该班组的产量只保持在整个
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