数控加工工艺与编程教学28144.pptx
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1、数控加工工艺与编程数控加工工艺与编程-铣削实例分析与宏程序编制课序:八 课时:6 主讲:翟肖墨 一、教学目标一、教学目标 n n1通过分析零件,使学生学会合理安排数控加工工艺路线,形成较为完善的数控加工方案;n n2帮助学生总结工艺内容,使其条理化;n n3掌握编制宏程序的方法;n n4注重理论联系实际的原则;n n5拓展知识面。二、教学方法二、教学方法 n n1讲授法;n n2分析法;n n3探求法;n n4比较法。三、教学内容三、教学内容 n n1零件分析;n n2工艺方案的制定;n n3宏程序的编写。四、教学过程四、教学过程 n n第一节 工艺方案n n1展示零件图 n n A A面面
2、B B面面四、教学过程四、教学过程n n2 2读图读图n n尺寸及加工精度尺寸及加工精度 外圆外圆104 90 80 16104 90 80 16 内圆内圆60 R20 60 R20 浅槽宽浅槽宽14 70 14 70 花瓣外形花瓣外形 96.88 96.88 高度高度3 3 过渡凸台高度过渡凸台高度1010n n加工部位与技术要求加工部位与技术要求 三棱台、螺旋面、内外圆、腔槽、轮廓、深度、孔、其余尺三棱台、螺旋面、内外圆、腔槽、轮廓、深度、孔、其余尺寸。寸。n n确认走刀空间确认走刀空间 槽宽:槽宽:121214 14 15 15 最小内圆半径最小内圆半径R7R7。四、教学过程四、教学过程
3、n n3选择刀具 圆柱键槽铣刀圆柱键槽铣刀 10 Z=3 10 Z=3圆柱键槽铣刀圆柱键槽铣刀 12 Z=3 12 Z=3,4 4圆柱球头铣刀圆柱球头铣刀 12 Z=2 12 Z=2中心钻中心钻 3 3钻头钻头 9 9钻头钻头 9.8 9.8绞刀绞刀 10 10四、教学过程四、教学过程n n4确定加工方法 孔孔2-102-10n n钻(钻(99)扩(扩(9.89.8)铰(铰(1010)内外圆、腔槽、螺旋面内外圆、腔槽、螺旋面n n粗铣(硬质合金键槽铣刀粗铣(硬质合金键槽铣刀1212)精铣(硬质精铣(硬质合金键槽铣刀合金键槽铣刀12 12)三棱台三棱台n n粗铣(硬质合金键槽铣刀粗铣(硬质合金键
4、槽铣刀1212)精铣(硬质精铣(硬质合金球头铣刀合金球头铣刀12 12)四、教学过程四、教学过程n n5精度保证措施 正确设置刀具补偿参数正确设置刀具补偿参数n n精加工外轮廓时,刀具半径补偿精加工外轮廓时,刀具半径补偿5.985.98;合理安排加工顺序合理安排加工顺序n n先铣先铣B B面,后铣面,后铣A A面。保证装夹牢靠;面。保证装夹牢靠;铣三棱台斜面时,铣三棱台斜面时,Z Z向步距增量应小于向步距增量应小于0.190.19;铣螺旋面时,径向步距增量应小于;铣螺旋面时,径向步距增量应小于0.20.2。四、教学过程四、教学过程n n6 6切削用量切削用量 主轴转速主轴转速 进给速度进给速度
5、 本例中取本例中取 若若 则则四、教学过程四、教学过程n n7 7加工路线加工路线 工序号工序工步至尺寸刀具刀补孔1粗钻钻中心孔33钻孔99扩孔9.89.8B面2粗铣花瓣外形98126.5环行槽12126.5浅U形槽12120.0大凸缘105126.53精铣花瓣外形98.88125.98浅U形槽14125.98大凸缘104125.98四、教学过程四、教学过程n n7 7加工路线加工路线工序号工序工步至尺寸刀具刀补A面4粗铣80外圆81126.590外圆91126.560内圆59126.514宽缺口12126.55精铣80外圆80125.9890外圆90125.9860内圆60125.9814宽
6、缺口14125.98螺旋面126精铣三棱台12球孔7铰孔1010四、教学过程四、教学过程n n8 8工艺方案工艺方案顺序刀具及齿数加工部位工步尺寸及精度加工方法下刀方式切削用量孔1钻-扩垂直S600,F60B面124外 廓2粗、精铣垂直S2653,F424S3183,F509103内 圆3粗、精铣螺旋线U 形槽4粗、精铣垂直A面124外 圆5粗、精铣垂直103腔 槽6粗、精铣螺旋线缺 口7粗、精铣垂直螺旋面8粗、精铣垂直三棱台9粗、精铣垂直孔10铰垂直四、教学过程四、教学过程n n第二节 宏程序编制n n1宏变量的引用n n2编写方法先编内核,后造循环;先写主体,后书首尾。n n3编写技巧用倒
7、角指令巧避过切现象的发生。五、理解误区的辨析五、理解误区的辨析 n n1“一刀切”与“修一丝”的认识误区;n n2粗糙度与亮度的理解误区;n n粗糙度:表面微观几何形状不平度。粗糙度:表面微观几何形状不平度。RaRa轮廓算术平均偏差;轮廓算术平均偏差;RzRz微观不平度十点平均高度;微观不平度十点平均高度;RyRy轮廓最大高度。轮廓最大高度。n n3选刀与成本之间的关系;n n4刀具参数中,齿数的选择;n n5螺旋面高度的理解。六、互动体验六、互动体验 n n程序与工艺的关系:数控加工程序包容着数控加工工艺,而数数控加工程序包容着数控加工工艺,而数控加工工艺需要由数控加工程序的执行来控加工工艺
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