数控铣床华中系统编程与操作实训(任国兴)-PowerTe8774.pptx
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1、L/O/G/O数控铣床数控铣床华中系统编程与操作实训华中系统编程与操作实训江苏省徐州机电工程高等职业学校教教材材编编写写交交流流材材料料任 国 兴Tel:0516-85336091 13952153990教材编写背景与教学改革教材编写背景与教学改革教材编写的想法与思路教材编写的想法与思路 教材在教学中实施应用教材在教学中实施应用总结与思考总结与思考123汇报题纲汇报题纲4 总结与思考总结与思考学校教学沿革发展需要学校历史发展几十年来,学校从技工学校发展到现在的高职学校,始终重视培养学生的职能能力,注重学生的职业活动。师资队伍建设要求职业学校的专业老师树立“先做师傅再做老师”的观念,推进“双师型
2、”或“双师素质”教师的队伍建设。具备中级职称、高级工操作水平的或高级工以上水平本科以上学历的教师。政策引导,推行一体化教学模式基于上述观念,具备实践性的专业课程,如数控机床加工工艺与编程操作、特种加工等,采用任务驱动的方式,使学生在学中做、做中学。优选、优酬、优先教材编写背景与教学改革教材编写背景与教学改革理实一体化遇到的问题:专业教学设备条件单一、量少华中数控系统为主流、辅以法那克、西门子等系统为补充,54台套数,满足一人一台机器困难。适用于专业教学设备的教材缺乏“双证融通”制度要求课程结束后要让学生获得相应的职业资格证书,完成应知、应会、实际操作等考核,对于实训老师难度还是较大的。尝试:在
3、实践中一体化教师选择适宜的教材,佐以学生实训手册,在实践中完善实训手册,自编教材来进行专业教学,条件成熟后正式出版。教材编写背景与教学改革教材编写背景与教学改革教材编写的想法与思路教材编写的想法与思路培养目标与定位知识能力教材编写模式教材编写内容本课程的目标与任务本课程的目标与任务数控铣床操数控铣床操作工鉴定作工鉴定中级工实训中级工实训高级工实训高级工实训维护基础维护基础轮廓铣削轮廓铣削编程与操作基础编程与操作基础曲面铣削曲面铣削钻削钻削镗削加工镗削加工课课 程程 的的 总总 任任 务务教材编写的思路教材编写的思路培养目标 以能力为本位、以职业实践为主线、以课程模块化为专业课程体系,培养生产第
4、一线需要的高素质技术技能型人才。知识点:典型零件加工工艺分析能力点:零件加工工艺制定、程序编制技巧、机床操作能力素质点:工艺创新,设计意识教材编写的思路教材编写的思路知识能力学会平面轮廓铣销、钻削、镗削、三维几何面加工等方面理论及实践知识,达到铣床操作工中高级技能水平要求的应知应会知识。铣床工作原理和工艺、程序编制的基础知识和编程方法、操作故障与诊断等。向相关前修、后续课程辐射、延伸,进一步掌握、巩固本课程的所学知识。应达到的目的是什么应达到的目的是什么(知识点、技能点)(知识点、技能点)解决问题(任务实施)解决这个问题需要哪些理论知识(相关知识)如何解决这个问题(任务分析)需要解决这个问题(
5、任务描述)教材编写模式教材编写模式任务的设计不仅要考虑数控技术内容的知识结构,同时也要充分考虑到学生的认知结构和学习特点,由浅入深、合理安排。要做到两个结合:一是要与生产实际相结合,突出知识和技能的实用性;二是要与相关知识相结合,使学生能运用知识在技能上发挥作用。针对本次任务要求分析需针对本次任务要求分析需要运用哪些相关知识要运用哪些相关知识工艺分析处理问题的特点工艺分析处理问题的特点编程技巧与操作特点编程技巧与操作特点达到的教学目标达到的教学目标完成本次任务所需要的相完成本次任务所需要的相关知识支撑,如理论知识、关知识支撑,如理论知识、相关设备操作知识等。相关设备操作知识等。整个完成任务的步
6、骤、工作过程。整个完成任务的步骤、工作过程。体现在任务的实施与完成过程中,体现在任务的实施与完成过程中,传授或渗透给学生的思想教育(安传授或渗透给学生的思想教育(安全教育、节约意识、团队合作)内全教育、节约意识、团队合作)内容,做到寓德于教。容,做到寓德于教。教学目标达到的理论知识点、工艺分教学目标达到的理论知识点、工艺分析、技能操作技巧、编程技巧等。析、技能操作技巧、编程技巧等。教材编写模式教材编写模式 模块一模块一模块一模块一课题课题1课题课题2课题课题3.任务一 任务二 任务三 任务一 任务二 任务三 任务一 任务二 任务三 任务一 任务二 任务三(1)教学目标(2)工作任务(3)实践操
7、作(相关实践知识)(4)问题探究(相关理论知识)(5)知识拓展(选学内容)(6)练习教材编写体例教材编写体例按照课题模式编写,与国家职业标准紧密联系,数控技术专业学生取得数控铣床操作工中、高级职业资格证书考前教学使用。模块二模块二 轮廓铣削轮廓铣削 课题课题2 2 台阶铣削台阶铣削一、布置任务,明确目标1.任务:加工图示轮廓,并保证尺寸精度。教材模式样张教材模式样张2.知识点:G00、G01指令的用法掌握刀具半径补偿的相关知识。掌握外轮廓铣削时进、退刀点的选择。铣削切削用量的确定。3.技能点:运用数控铣床加工零件。规范、安全操作机床。利用刀具半径、长度补偿控制尺寸精度。二、任务分析:课题任务是
8、加工工件的外轮廓,根据所学知识,只要按照图样的要求计算出各基点,只利用简单的G00、G01等指令按轮廓的形状编制程序。利用刀具半径补偿、长度补偿功能,先进行粗加工,后进行精加工直至达到要求。三、相关知识:1.G00、G01指令的用法 2.刀具半径补偿G40、G41、G42 3.刀具长度补偿G43、G44、G494.切削用量的选择教材模式样张教材模式样张四、任务实施1.毛坯:80mm100mm,45钢。2.确定工艺方案及加工路线(1)选择编程零点:确定工件零点为坯料上表面的中心,并通过对刀设定零点偏置G54。(2)以底面为定位基准,用平口钳装夹。(3)选择刀具为16平底立铣刀并确定切削用量3.根
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