数控铣床项目轮廓的铣削培训课件12549.pptx

《数控铣床项目轮廓的铣削培训课件12549.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床项目轮廓的铣削培训课件12549.pptx（48页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 项目二项目二 轮廓的铣削轮廓的铣削 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。2、能确定内外轮廓零件加工的加工方案。3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。4、能正确选用基本指令编程。5、能够使用刀具半径补偿指令编写零件的加工程序。6、掌握使用半径补偿值控制加工尺寸的方法。7、能正确使用寻边器和Z轴设定器。8、能对简单的腔槽工件进行编程加工。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识学习目标学习目标现有一毛坯

2、为六面已经加工过的现有一毛坯为六面已经加工过的100 100 20mm的塑料板，试铣的塑料板，试铣削成如图所示的零件削成如图所示的零件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一1.定位并夹紧工件定位并夹紧工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手

3、柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。2.安装立铣刀安装立铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一（1）将24立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将20立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。3.对刀操作对刀操作 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一AX方向对刀（1）使用寻边

4、器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作对刀操作 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一AX方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作对刀操作 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一BY方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作对刀操作 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一B

5、Y方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作对刀操作 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一CZ方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作对刀操作 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一DT02在Z方向对刀（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系3.对刀操作对刀操作 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识

6、基本知识 技能应用一技能应用一（1）T03在Z方向对刀 更换刀T03，采用与T02相同的办法进行Z向对刀，得到相应的#3的长度补偿值并输入到该刀具的长度补偿器H03中。4.输入程序输入程序 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一5.加工工件加工工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一编程时所设定的工件坐标系原点在上底面左下角顶点上，而对刀点在工件上底面的中央，两者不一致，可以通过工件坐标系设定中00组G54指令进行坐

7、标偏移，使二者保持一致。对照图纸进行分析，需要将对刀时设定的坐标原点向X方向平移50mm，向Y方向平移40mm。5.加工工件加工工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用一技能应用一1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀

8、尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺测量出外轮廓的宽度，同图纸尺寸进行比较。8如果实际加工尺寸偏大，则算出单边偏大的数据，即X=（X 测量-X图纸）/2。9将D03中刀具半径补偿值在原来的机床上减少X，再次进行精铣即可。与此同时，Y方向的尺寸在修改刀具半径补偿值也进行了控制。10Z方向的尺寸控制主要是通过调整调用的刀具长度补偿值H03进行控制，也可以修改程序中的Z坐标值。现有一毛坯为六面已经加工过的现有一毛坯为六面已经加工过的110 80 10mm的塑料板的塑料板，试铣，试铣削成如图所示的零件削成如图所示的零件 学习目标学习目标基本技能基本技能

9、考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二1.夹紧工件并找正夹紧工件并找正 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面两侧等高块后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使上底面高于钳口5mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。2.安装麻花钻和

10、立铣刀安装麻花钻和立铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二（1）将12麻花钻安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将10的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#3刀位。3.对刀对刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二对刀操作采用试切对刀，对刀步骤参考上一个立铣刀的对刀。4.输入程序输入程序 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施

11、 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二4.输入程序输入程序 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二5.加工工件加工工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二 编程时所设定的工件坐标系原点在上底面左下角顶点上，而对刀点在工件上底面的中央，两者不一致，可以通过工件坐标系设定中00组G54指令进行坐标偏移，使二者保持一致。5.加工工件加工工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任

12、务实施 基本知识基本知识 技能应用二技能应用二1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺测量内轮廓的宽度，同图纸尺寸进行比较。8如果实际加工尺寸偏小，算出单边偏小数据，即X=（X图纸-X测量）/2。9将D04中刀具半径

13、补偿值在原来的机床上减小X，再次进行精铣即可。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三 现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件 1.夹紧工件并找正夹紧工件并找正 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧

14、工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。2.安装铣刀安装铣刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三（1）将18的键槽铣刀安装到刀柄上，然后再将装有键槽铣刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将8的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#3刀位。（3）将12的键槽铣刀安装到刀柄上，然后再将装有键槽铣刀的刀柄安装到#4刀位。3.对刀对刀 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施

15、 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三对刀操作同技能应用一外轮廓工件的加工，不再赘述。4.输入程序输入程序 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三4.输入程序输入程序 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三5.加工工件加工工件 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 技能应用三技能应用三1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始

16、。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用卡尺千分尺测量内腔槽的宽度和深度。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识一、顺铣和逆铣一、顺铣和逆铣 顺铣是指铣刀切削的方向与工件的进给方向相同的铣削，常用于精铣时

17、的加工。逆铣是指铣刀的切削方向与工件的进给方向相反的铣削。逆铣经常用于工件粗铣时的加工。二、加工路线的确定 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 加工路线包括切

18、削加工的路径及刀具引入和返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量；其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短和效率较高等因素。二、加工路线的确定 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练

19、任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 1.外轮廓的加工路线二、加工路线的确定 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 2.内轮廓的加工路线 在内轮

20、廓的加工中应考虑选择适当的切入和切出方式。最好能够采用延长线切入和切出的方法，否则要遵守沿切向切入和切出的原则，安排切入和切出过渡圆弧，二、加工路线的确定 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基

21、本知识基本知识 基本知识基本知识 1.内腔槽的加工路线 如果型腔底面积较大时，为提高加工效率，先选择较大的直径的刀具铣削，粗铣时用键槽铣刀铣削或钻削工艺孔后用平底立铣刀铣削，可以采用行切法铣削，格式解读格式解读三、刀具半径补偿指令G42、G41和G40 指令格式：指令格式：G17 G42 G00/G01 X Y D ；G17 G41 G00/G01 X Y D ；G17 G40 G00/G01 X Y ；或G17 G42/G41 G00/G01 X Y D00；1）G42为刀具半径右补偿，即逆着第三轴，顺着刀具运动的方向观察，刀具位于工件右侧时的半径补偿；2）G41为刀具半径左补偿，即逆着第三

22、轴，顺着刀具运动的方向观察，刀具位于工件左侧时的半径补偿。3）D代码指定刀具半径补偿量，由地址D和后面的13位数组成。4）G40取消刀具半径补偿，也可以通过D00来取消。学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实

23、施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识三、刀具半径补偿指令G42、G41和G40 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识三、刀具半径补偿指令G42、G41

24、和G40 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识格式解读格式解读四、直线插补指令G01 指令格式：指令格式：G90 G01 X_ Y_ Z_ F_；G91 G01

25、 X_ Y_ Z_ F_；1）G01：铣削时使刀具沿直线移动进给到指定位置。2）X、Y和Z：绝对编程时，快速定位终点的坐标。3）G90为绝对坐标指令，G91为增量坐标指令。4）G01指令的进给速度由F决定 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评

26、价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识四、寻边器和Z轴设定器 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识格式解读格式解读五

27、、子程序的调用指令M98和返回指令M99 指令格式指令格式1 1：M98 P*；M99；学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识aM98为子程序调用字。bP后面的前

28、4位为重复调用次数，省略时为调用一次；后4位为子程序号。c使用子程序时，应注意主程序中的编程方式可能被子程序所改变。格式解读格式解读六、坐标系旋转指令G68和取消指令G69 指令格式指令格式2 2：G17 G68 X Y R ；（坐标系旋转开始）；（坐标系旋转方式）G69；（坐标系旋转取消）学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练

29、综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识a在XY加工平面中，X和Y为旋转中心的坐标值，。bR为逆时针方向旋转的角度。当R为负值时表示顺时针旋转的角度。c如果需要刀具半径补偿、刀具长度补偿和其他补偿操作，则在G68执行后进行。旋转功能结束G69指令不可缺少，七、局部坐标系指令G52 指令格式：指令格式：G17/G18/G19 G52 X Y ；G17/G18/G19 G52 X0 Y0；学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实

30、施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识综合训练一综合训练一 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综

31、合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件。综合训练二综合训练二 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识现有一毛坯为六面已经加工过的14010010mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件。综合训练三综合训练三 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识 基本知识基本知识 学习目标学习目标基本技能基本技能 考核评价考核评价 综合训练综合训练 任务实施任务实施 基本知识基本知识毛坯为六面已经加工过的1008020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件。谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH