塑料成型工艺学热成型.pptx

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1、13.1 13.1 概述热成型的特点：制品壁厚不大，片材一般是13mm，制品的厚度总比这一数值小。但制品的表面积可以很大，而且都属于半壳形（内凹外凸）的，其深度有一定限制；制品的种类繁多，日用器皿，电子仪器仪表外壳，玩具，雷达罩，飞机罩，立体地图，人体头像模型等。目前工业上用于热成型的塑料有：聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯、ABS等多种热塑性共聚物等。用浇铸、压延、挤出等方法制造的片材为原料。第1页/共10页13.1 13.1 概述与注射成型相比热成型具有：优点：生产效率高、方法简单、设备投资少、能够制造表面较大的制品。缺点：原料成本高，制品厚加工工序多。第2页/共10页13.213.2

2、热成型方法13.2.1 13.2.1 差压成型先用夹持框将片材夹紧，并置于模具上，然后用加热器进行加热，当片材已被热至足够温度时移开加热器，并立即抽真空或通入压缩空气加压，这时由于在受热软化的片材两面形成压差，片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲，最后紧贴于模具型腔表面，取得所需形状，经冷却定型后，即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出，经修饰后即为制品。根据片材两面产生压差的方法，可分为真空成型和加压成型两种。第3页/共10页13.2.1 13.2.1 差压成型差压成型特点：1.1.制品结构上比较鲜明和精细部位是与模面贴合的一面，而且光洁度也较高；2.2.成型时，凡片材与模面在贴合时间上愈后的

3、部位，其厚度愈小；3.3.模具结构简单，通常只有阴模；4.4.制品表面光泽好，并不带任何瑕疵，材料原来的透明性成型后不发生变化。第4页/共10页13.2.2 13.2.2 覆盖成型与真空成型基本相同，不同者只是所用模具只有阳模；成型时系借助于液压系统的推力，将阳模顶入由框架夹持且已加热的片材中，也可用机械力移动框架将片材合扣复在模具上，然后在抽真空使片材包复于模具上而成型。覆盖成型特点：1.1.与模面贴合的一面质量较高，结构上也较鲜明、细致；2.2.壁厚的最大部位在模具的顶部，而最薄的部位则在模具侧面与底面的交界处；3.3.制品侧面常会出现牵伸合冷却条纹；通常在接近模面顶部的侧面处最多。第5页/共10页13.2.3 13.2.3 柱塞助压成型非为柱塞助压真空成型和柱塞助压气压成型。第6页/共10页覆盖成型第7页/共10页加压成型第8页/共10页真空成型第9页/共10页感谢您的观看。第10页/共10页