延安风电材料项目实施方案【模板范本】.docx
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1、泓域咨询/延安风电材料项目实施方案延安风电材料项目实施方案xxx集团有限公司目录第一章 行业、市场分析8一、 环氧树脂:热固性树脂,风电叶片的核心材料8二、 结构胶粘接上下壳体,国内产能较为集中10第二章 项目建设背景及必要性分析12一、 碳纤维性能优异,满足叶片大型化、轻量化要求12二、 海上风电灌浆料性能要求高,我国仍处于起步阶段13三、 精细化工品下游应用广泛,聚醚胺有望加速国产替代15四、 深入实施创新驱动发展战略16五、 项目实施的必要性18第三章 项目概况20一、 项目概述20二、 项目提出的理由21三、 项目总投资及资金构成22四、 资金筹措方案23五、 项目预期经济效益规划目标
2、23六、 项目建设进度规划23七、 环境影响23八、 报告编制依据和原则24九、 研究范围25十、 研究结论26十一、 主要经济指标一览表26主要经济指标一览表26第四章 产品规划方案29一、 建设规模及主要建设内容29二、 产品规划方案及生产纲领29产品规划方案一览表30第五章 选址可行性分析32一、 项目选址原则32二、 建设区基本情况32三、 扩大有效投资34四、 构建具有延安特色的现代产业体系35五、 项目选址综合评价35第六章 运营模式分析36一、 公司经营宗旨36二、 公司的目标、主要职责36三、 各部门职责及权限37四、 财务会计制度41第七章 发展规划46一、 公司发展规划46
3、二、 保障措施50第八章 法人治理结构53一、 股东权利及义务53二、 董事55三、 高级管理人员59四、 监事61第九章 组织机构及人力资源64一、 人力资源配置64劳动定员一览表64二、 员工技能培训64第十章 劳动安全生产分析67一、 编制依据67二、 防范措施68三、 预期效果评价71第十一章 节能分析72一、 项目节能概述72二、 能源消费种类和数量分析73能耗分析一览表74三、 项目节能措施74四、 节能综合评价75第十二章 进度计划76一、 项目进度安排76项目实施进度计划一览表76二、 项目实施保障措施77第十三章 工艺技术及设备选型78一、 企业技术研发分析78二、 项目技术
4、工艺分析81三、 质量管理82四、 设备选型方案83主要设备购置一览表84第十四章 投资方案分析85一、 编制说明85二、 建设投资85建筑工程投资一览表86主要设备购置一览表87建设投资估算表88三、 建设期利息89建设期利息估算表89固定资产投资估算表90四、 流动资金91流动资金估算表92五、 项目总投资93总投资及构成一览表93六、 资金筹措与投资计划94项目投资计划与资金筹措一览表94第十五章 经济效益96一、 经济评价财务测算96营业收入、税金及附加和增值税估算表96综合总成本费用估算表97固定资产折旧费估算表98无形资产和其他资产摊销估算表99利润及利润分配表101二、 项目盈利
5、能力分析101项目投资现金流量表103三、 偿债能力分析104借款还本付息计划表105第十六章 项目招投标方案107一、 项目招标依据107二、 项目招标范围107三、 招标要求108四、 招标组织方式110五、 招标信息发布110第十七章 总结说明112第十八章 附表附件115主要经济指标一览表115建设投资估算表116建设期利息估算表117固定资产投资估算表118流动资金估算表119总投资及构成一览表120项目投资计划与资金筹措一览表121营业收入、税金及附加和增值税估算表122综合总成本费用估算表122利润及利润分配表123项目投资现金流量表124借款还本付息计划表126第一章 行业、市
6、场分析一、 环氧树脂:热固性树脂,风电叶片的核心材料环氧树脂泛指分子结构中含有环氧基团的高分子化合物,由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂,且其固化收缩率小(约2%),可与胺、咪唑、酸酐、酚醛树脂等各类固化剂配合使用形成三维网状固化物,固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度。环氧树脂种类繁多,其中双酚A型环氧树脂约占我国环氧树脂总产量90%,约占全球环氧树脂总产量75%80%,被称为通用型环氧树脂。双酚A型环氧树脂具有热固性,能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,
7、几乎能满足各种使用需求。同时固化物有很高的强度和粘接力,较高的耐腐蚀性和电性能,并且具有一定的韧性和耐热性。按室温下的状态,双酚A型环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂两类。液态环氧树脂相对分子量较低,主要用于制备无溶剂或少溶剂涂料。固态环氧树脂相对分子量较高,主要用于制备粉末涂料、层压材料、密封材料、泡沫材料及纤维增强塑料等,从而应用于电器、电子、交通等领域。但是未固化的环氧树脂没有实用价值,只有加入固化剂固化后才能实现最终用途。由于环氧树脂对固化剂的依赖性很大,所以根据用途来选择固化剂是十分必要的。固化剂的种类各式各样,需要根据使用环境及材料所预期的性能进行选择。环氧树脂性能优异,下游
8、应用广泛。环氧树脂凭借其优异的力学性能、粘接性能、固化收缩率小,耐高温、耐腐蚀等优良特性有着广泛的下游应用。我国环氧树脂主要应用领域为涂料、电子电器和复合材料,2019年在这些领域的应用占比分别为37.9%、31.9%和19.9%。涂料是环氧树脂重要应用领域,主要用作涂料的成膜物质,包括船舶和海洋工程用的重防腐涂料、汽车电泳漆涂料、家电、IT产品等设备。电子电器是环氧树脂另一个重要应用领域,环氧树脂被用作覆铜板(CCL)的基材和各种电子零件的封装,包括电容器、LED、半导体和集成电路的封装。复合材料领域,环氧树脂的应用包括风力发电机叶片、飞机、体育用品等。在风电领域,风力发电叶片是风电机组的核
9、心部件之一,其大型化和高功率化的发展对复合材料的成型工艺、力学性能和电气性能提出了更高的要求。在风电叶片用基体树脂材料的选择方面,目前市场上主要的叶片制造商均采用环氧树脂作为叶片灌注成型的基体材料,有少数厂商采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂。环氧树脂基纤维增强复合材料是目前风力发电叶片与叶根的主要材料,同时也是胶粘剂的主要材料,根据用途不同还可分为:风电叶片真空灌注树脂、风电叶片手糊树脂、风电叶片环氧树脂结构胶、风电叶片模具树脂等。二、 结构胶粘接上下壳体,国内产能较为集中结构胶主要用于风电叶片上下壳体的粘接,是叶片结构的一个重要组成部分,也是叶片力学及结构失效的主要影响部位。风电叶片必须承载
10、周期性负荷以及在运转中遭遇的极端天气,结构胶需要保证叶片长达20年的使用寿命内拥有持续且稳定的机械性能,且不会因为叶片在使用过程中的振动导致叶片开裂和脱落。与此同时,考虑到海上风电场环境恶劣,机组功率较大,其整体力学性能指标应高于通用性技术要求。结构胶主要有环氧、聚氨酯及乙烯基等,其中以环氧结构胶为主。环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂相比,具有胶接强度高、固化收缩率小、易于改性等优点。环氧树脂结构胶主要成份为环氧树脂和固化剂,不同类型的环氧树脂结构胶粘剂的性能差异能够通过配方设计的不同来满足。环氧胶粘剂因具有性能和成本优势而成为大多风电叶片制造厂商的首选。我国结构胶生产企业较为集中,头部企业占据大部
11、分市场份额。康达新材是我国中高端风电结构胶粘剂的龙头企业,公司2020年环氧胶类产品产能为4.66万吨,2021年公司拟布局6万吨胶粘剂及相关上下游材料的产能,预计于2023年投产,且公司在国内风电叶片结构胶领域的市占率约为60%。假设公司环氧胶类产品有40%用于风电领域,由此可简单得出我国2020年用于风电叶片的结构胶粘剂的产能约为3.1万吨。假设康达新材在我国风电叶片结构胶领域的市占率短期内没有变化,预计2023年我国用于风电叶片的结构胶粘剂的产能约增至7.1万吨。第二章 项目建设背景及必要性分析一、 碳纤维性能优异,满足叶片大型化、轻量化要求碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成,含
12、碳量高于90%的无机高性能纤维,具体含碳量随种类不同而异。碳纤维是一种力学性能优异的新材料,具有碳材料的固有本性特征,如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等;又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。传统的叶片制造材料主要为玻璃纤维复合材料,当叶片长度超过一定值后,由玻璃纤维复合材料所制作的叶片重量较大,性能上也有较多不足,无法满足风电叶片大型化、轻量化的要求。碳纤维性能优异,完美契合风电叶片大型化、轻量化的发展方向。碳纤维材料轻便的特点使得风电叶片的整体质量有了较好的优化,保证叶片在长度增加的同时,重量更轻。当全玻璃纤维叶片转换为带有碳纤维增强翼梁帽的叶片时,至少可以减轻20%的重量。
13、较轻的叶片意味着可以适当降低对于涡轮和塔架组件强度的要求。因此,其他部件成本的节约可以对冲使用碳纤维所导致的生产成本的抬高。同时,碳纤维能够提高叶片的缓解疲劳特性。风电机组长期在户外自然条件下工作,环境湿度、狂风暴雨等要素都有可能对风电叶片造成损伤。碳纤维原材料出色的耐疲劳特性及其对化学酸碱盐空气具备优良的耐蚀性,使得其在与环氧树脂等基体树脂结合后,即可变成帮助风电机组抗击恶劣气候条件的优质原材料。此外,碳纤维还能使离心风机的功率更光滑更平衡,提高风力应用效率。应用碳纤维以后,叶片的净重和弯曲刚度的提升,改进了风电叶片的流体力学特性,降低了对塔和轴榫的负荷,进而使离心风机的功率更为光滑和平衡,
14、提高了风能转化效率。此外,碳纤维叶片更薄,叶片更长更细,提高了动能的输出效率。二、 海上风电灌浆料性能要求高,我国仍处于起步阶段我国海上风电建设的发展迅速,随着海上风电场建设不断向远海、深水发展,风机规模逐渐集中化、大型化,为承受海上强风荷载、海水腐蚀、海浪冲击等,海上风力机组基础结构建设比陆上更加复杂,技术难度更高,设备基础承载、稳定要求的提高对灌浆料及其连接技术均提出了更高的要求。海上风机基础型式按结构型式及其安装方法,分为桩式基础、重力式基础、吸力式筒基础和浮式基础等,其中,桩基础是最常用的基础型式,单桩基础、多桩导管架基础、高桩承台基础等均属桩基础型式。导管架是海上结构物常见的基础形式
15、,导管架与基础桩之间通过高强度灌浆料连接固定,并最终固结至海床上,目前海上风机基础主要采用水泥基材料灌浆连接。在海上风电项目中,导管架灌浆连接通常采用泵送压浆的方式将灌浆料灌注到海平面以下的连接段。灌浆料的性能决定了导管架灌浆部位的安全性和稳定性,风电机组的质量及受力情况决定灌浆料的性能要求。灌浆料对风电基础不仅起受力缓冲作用,同时也起提高结构安全性和稳定性的作用。海上风电灌浆料的性能要求相较于陆上更加严苛,要求灌浆料是无粗骨料,无纤维增强,且灌浆料需要具备大流动性、高早期强度、高最终强度、水下不分散、高耐久性高抗疲劳等性能特点。以江苏苏博特新材料股份有限公司生产的JGM-SP系列风机基础灌浆
16、料为例,该灌浆料是由水泥、高强骨料、高性能外加剂和多种功能材料在专业工厂复合而成的干粉料,加水搅拌均匀后能够具有自流找平、高强耐久、微膨胀等性能的高强水泥基灌浆材料。海上风电未来增长空间巨大,灌浆料需求高增。单个风力发电的机组的灌浆料的使用量根据套筒的直径、海洋环境和海床的条件的不同而有所不同,普遍在50到100吨之间。以5MW海上风电机组为对象进行测算,假设单个风力发电的机组的灌浆料的使用量为上述灌浆料使用量范围的中位值,即75吨。根据前述海上风电装机量的预测,2020年海上风电对灌浆料的需求量约为15万吨,2025年海上风电对灌浆料的需求量增至约67万吨,需求量大幅增加。我国海上风电项目起
17、步较晚,海上风机基础高强灌浆料研发和制备尚处在起步阶段,目前海上风电用灌浆材料市场仍然被丹麦Densit、德国BASF、新加坡NAUTIC等公司垄断,我国风机基础灌浆料仍主要依赖进口成本较高,海上风电灌浆料国产替代空间显著。国内苏博特于2021年9月宣布进行灌浆料的产业化建设,有望填补了我国在该领域的空白。三、 精细化工品下游应用广泛,聚醚胺有望加速国产替代我国聚醚胺销量逐年增长,下游需求持续向好。中国聚醚胺销量由2016年的4.2万吨增加至2020年的10.1万吨。由于陆上风电项目及海上风电项目的国家补贴政策分别于2020年和2021年末终止,众多企业抢在最后期限前加快风电场建设,因此19-
18、20年聚醚胺销量的增长幅度较大,2021年其销量有所下降。根据预测,2025年中国聚醚胺需求有望达14.8万吨,2021-25年复合增长率约为15.7%。风电领域的聚醚胺需求量最大。风电叶片具有尺寸大、外形复杂和使用环境苛刻的特点,对强度、韧性和耐候性有很高的要求,聚醚胺特殊的分子结构提供给叶片材料高强度和高韧性,同时具有适中的反应活性,可满足大型风电叶片的制造要求。弗若斯特沙利文报告显示,2020年风电领域的聚醚胺需求量占其下游总需求的61.6%。在国家长期积极的清洁能源政策推动下,风电新增装机容量不断增加,大幅提振聚醚胺等风电上游产业的市场需求。此外,风电叶片的寿命约为20年,风电叶片的更
19、换能够进一步支撑对聚醚胺产品的需求。根据弗若斯特沙利文预测,风电用聚醚胺需求将从2021年的3.83万吨增长至2025年的6.07万吨,2021-25年复合年增长率约为12.2%。预计到2025年风电用聚醚胺的销售收入将达到约人民币18.36亿元,2021-25年复合增长率约为13.1%。海外化工巨头主导聚醚胺产品生产,国内企业加速扩产。全球聚醚胺主要供应商为亨斯曼和巴斯夫,合计具有约18万吨产能。国内现有的聚醚胺生产厂家数量较少,行业集中度较高,根据现有产能规划,未来行业集中度有望进一步提高。国产聚醚胺企业现有产能为9.4万吨/年,随着聚醚胺下游需求提升,国内聚醚胺生产企业正在加速扩产,预计
20、到2025年国产聚醚胺企业的产能将扩大至16.9万吨/年。当前由于疫情原因,亨斯曼与巴斯夫等国际主流厂家的海外产能开工受限,外加物流与海运成本高企等原因,海外聚醚胺产能供给承压。另外,国内部分企业由于环保、工艺等原因导致实际开工率低于规划产能,同样导致聚醚胺供给端承压。因此,伴随着海上风电的持续扩张,聚醚胺的供给仍将持续偏紧。四、 深入实施创新驱动发展战略坚持围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链,促进科技与经济紧密结合、创新成果与产业发展密切对接,实现创新链、产业链、资金链、政策链有机融合,让创新成为驱动高质量发展的强大引擎。促进创新链与产业链深度融合。围绕产业链部署创新链,在能源采收转
21、化能力提高、以苹果为主的农特产品种养技术和品质提升、文化旅游业态创新、服务业模式创新等领域推进技术提升、突破。围绕创新链布局产业链,深入推进重点实验室、产业创新中心、工程技术研究中心、院士工作站等高端创新载体建设,促进新技术的产业化、规模化应用,培育发展无人机、膜材料、新能源装备等高新技术产业集群。强化政府政策引导,整合全市科研经费集中投向重点领域技术创新,实行科研项目“揭榜挂帅”和科研经费“包干制”等制度,推进科技计划、项目、资金等一体化配置,到2025年研发经费投入占生产总值比重达到1.5%以上。强化企业创新主体地位,推动能源骨干企业、农业龙头企业、大型文旅集团、服务业领军企业与国内外知名
22、高等院校、科研院所、智库机构建立长期合作关系,促进产学研深度融合。建立创新型企业成长的持续推进机制和全程孵化体系,构建企业全生命周期梯度培育链条。设立离岸新型研发机构、研发创新平台、基地,支持企业牵头组建创新联合体,鼓励企业加大研发投入,集中攻克重点产业关键技术研发,衍生一批新产品和产业链,推动产业链上中下游、大中小企业融通创新,引领产业发展迈向中高端。整合提升全市创新创业资源。通过政府引导、市场配置、模式创新、服务集成等方式,高标准组建延安市科技资源统筹中心,推动各县(市、区)建设科技资源统筹中心,促进全市各类科技资源共享利用。积极争取建设创新型城市和创新型县(市)。鼓励高校、医院、企业组建
23、重点实验室、院士工作站。积极与中国西部科技创新港开展合作。发挥高新区对全市创新驱动发展的带动作用,推进新能源、新材料及储能重点实验室、工程技术中心和中试基地建设,积极争取在延设立国家未来产业技术研究院。推动全市各类园区提档升级,积极培育一批国家级、省级高新技术开发区和创业创新示范基地,支持洛川农业科技园区创建为国家级农业科技园区,到2025年,省级高新技术开发区达到5个,国家级、省级创新研发平台达到18个,市级工业园区创新平台、孵化器全覆盖。充分发挥众创空间、产业技术创新战略联盟等作用,发展“创新中心+孵化器+科创企业”型创新创业体系,打造“双创”升级版。建设科技创新成果展厅,大力弘扬科学精神
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