池州薄膜设备项目实施方案.docx
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1、泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案池州薄膜设备项目池州薄膜设备项目实施方案实施方案xxxxxx 有限公司有限公司泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案目录目录第一章第一章 行业、市场分析行业、市场分析.8一、光伏行业概览.8二、半导体薄膜沉积设备的发展情况.9三、半导体设备行业.16第二章第二章 项目投资背景分析项目投资背景分析.20一、行业发展面临的机遇与挑战.20二、薄膜沉积技术概况.22三、推进开发区高质量发展.25第三章第三章 项目概况项目概况.27一、项目概述.27二、项目提出的理由.29三、项目总投资及资金构成.30四、资金筹措方案.30五、项目预期经济效益规划目标.31六、项目建设进
2、度规划.31七、环境影响.31八、报告编制依据和原则.32九、研究范围.33十、研究结论.34十一、主要经济指标一览表.34主要经济指标一览表.34泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案第四章第四章 建设规模与产品方案建设规模与产品方案.37一、建设规模及主要建设内容.37二、产品规划方案及生产纲领.37产品规划方案一览表.37第五章第五章 项目选址可行性分析项目选址可行性分析.39一、项目选址原则.39二、建设区基本情况.39三、实施产业强市战略,加快发展创新型现代产业体系.42四、项目选址综合评价.44第六章第六章 发展规划分析发展规划分析.46一、公司发展规划.46二、保障措施.47第七章第
3、七章 法人治理法人治理.50一、股东权利及义务.50二、董事.54三、高级管理人员.60四、监事.62第八章第八章 SWOT 分析说明分析说明.65一、优势分析(S).65二、劣势分析(W).66三、机会分析(O).67泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案四、威胁分析(T).68第九章第九章 人力资源配置人力资源配置.72一、人力资源配置.72劳动定员一览表.72二、员工技能培训.72第十章第十章 工艺技术方案分析工艺技术方案分析.74一、企业技术研发分析.74二、项目技术工艺分析.76三、质量管理.78四、设备选型方案.79主要设备购置一览表.79第十一章第十一章 劳动安全劳动安全.81一、编
4、制依据.81二、防范措施.82三、预期效果评价.88第十二章第十二章 原辅材料成品管理原辅材料成品管理.89一、项目建设期原辅材料供应情况.89二、项目运营期原辅材料供应及质量管理.89第十三章第十三章 项目环境保护项目环境保护.91一、环境保护综述.91二、建设期大气环境影响分析.91泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案三、建设期水环境影响分析.93四、建设期固体废弃物环境影响分析.93五、建设期声环境影响分析.94六、环境影响综合评价.95第十四章第十四章 投资方案分析投资方案分析.96一、投资估算的依据和说明.96二、建设投资估算.97建设投资估算表.99三、建设期利息.99建设期利息估算
5、表.99四、流动资金.101流动资金估算表.101五、总投资.102总投资及构成一览表.102六、资金筹措与投资计划.103项目投资计划与资金筹措一览表.104第十五章第十五章 项目经济效益项目经济效益.105一、基本假设及基础参数选取.105二、经济评价财务测算.105营业收入、税金及附加和增值税估算表.105综合总成本费用估算表.107利润及利润分配表.109三、项目盈利能力分析.110泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案项目投资现金流量表.111四、财务生存能力分析.113五、偿债能力分析.113借款还本付息计划表.114六、经济评价结论.115第十六章第十六章 招标方案招标方案.116一
6、、项目招标依据.116二、项目招标范围.116三、招标要求.116四、招标组织方式.117五、招标信息发布.120第十七章第十七章 项目综合评价说明项目综合评价说明.121第十八章第十八章 附表附表.122营业收入、税金及附加和增值税估算表.122综合总成本费用估算表.122固定资产折旧费估算表.123无形资产和其他资产摊销估算表.124利润及利润分配表.125项目投资现金流量表.126借款还本付息计划表.127建设投资估算表.128建设投资估算表.128泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案建设期利息估算表.129固定资产投资估算表.130流动资金估算表.131总投资及构成一览表.132项目投资
7、计划与资金筹措一览表.133本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案第一章第一章 行业、市场分析行业、市场分析一、光伏行业概览光伏行业概览1、光伏产业链情况光伏产业链从上到下依次为:晶体硅料的生产和硅棒、硅锭、硅片的加工制作;光伏电池片的生产加工;光伏电池组件的制作;光伏应用(包括电站项目开发、电站系统的集成和运营)。2、光伏行业发展概况2010 年以来,全球太阳能光伏产业进入了高速发展期,太阳能光伏年装机容量快速增长,上游相关行业也得
8、到迅速发展。2011 年至2020 年的 10 年间,全球年度光伏新增装机容量和累计装机容量大幅增长,其中,新增装机容量由 2011 年的 32.2GW 增加至 2020 年的126.84GW,增长约 4 倍。IRENA 根据巴黎协定制定的目标进行测算,从现在起至 2050年,与能源有关的二氧化碳排放量需要每年减少 3.5%左右,并在此后持续减少。因此,全球能源格局的深刻变革对于实现该协定的气候目标至关重要。随着清洁能源的使用和迅速发展,太阳能和风能将引领全球电力行业的转型,取代传统的化石燃料发电将成为可能。泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案根据 IRENA 的预测,未来,风力发电将占总电力需
9、求的三分之一以上,而太阳能光伏发电将紧随其后,占总电力需求的 25%,这意味着在未来十年内,太阳能光伏发电的全球总容量将从 2018 年的 480GW,到 2030 年达到 2,840GW,到 2050 年达到 8,519GW。按年增长率计算,到 2030 年,太阳能光伏发电的年新增容量较 2018 年水平需要增加近 3 倍,达到 270GW/年,到 2050 年,需要增加 4 倍,达到 372GW/年。到 2050 年,太阳能光伏将有助于减少 4.9Gt 的二氧化碳年排放量,占实现巴黎气候目标所需能源部门总减排量的 21%。我国太阳能光伏产业起步相对国外较晚,但受惠于全球光伏行业的高速发展,
10、凭借国家政策的大力支持与人力资源、成本优势,发展极为迅速。截至2020 年底,我国光伏发电装机量达 253GW,同比增长 48.2%,连续 6 年位居全球首位;2020 年新增光伏发电装机 48.2GW,增幅达 60.1%,连续 8 年位居世界第一。2020 年 9 月中国提出了“努力争取 2030 年前实现碳达峰,2060年前实现碳中和”的应对气候变化新目标。根据中国光伏行业协会预测,在“碳达峰、碳中和”目标下,“十四五”期间我国光伏市场将迎来市场化建设高峰,预计国内年均光伏装机新增规模在 70-90GW。二、半导体薄膜沉积设备的发展情况半导体薄膜沉积设备的发展情况1、半导体薄膜沉积设备行业
11、发展情况泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案(1)薄膜沉积设备市场规模持续增长根据 MaximizeMarketResearch 数据统计,全球半导体薄膜沉积设备市场规模从 2017 年的 125 亿美元扩大至 2020 年的 172 亿美元,年复合增长率为 11.2%。预计至 2025 年市场规模可达 340 亿美元。(2)薄膜沉积设备国产化率低我国半导体设备经过最近几年快速发展,在部分领域已有一定的进步,但整体国产设备特别在核心设备化上的国产化率仍然较低,半导体薄膜沉积设备行业基本由 AMAT、ASM、Lam、TEL 等国际巨头垄断。近年来随着国家对半导体产业的持续投入及部分民营企业的兴起,
12、我国半导体制造体系和产业生态得以建立和完善。半导体薄膜沉积设备的国产化率虽然由 2016 年的 5%提升至 2020 年的 8%,但总体占比尤其是中高端产品占比较低。(3)各类薄膜沉积设备发展态势从半导体薄膜沉积设备的细分市场上来看,CVD 设备占比 56%,PVD 设备市占率 23%,其次是 ALD 及其他镀膜设备。在半导体制程进入28nm 后,由于器件结构不断缩小且更为 3D 立体化,生产过程中需要实现厚度更薄的膜层,以及在更为立体的器件表面均匀镀膜。在此背景下,ALD 技术凭借优异的三维共形性、大面积成膜的均匀性和精确的膜泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案厚控制等特点,技术优势愈加明显,
13、在半导体薄膜沉积环节的市场占有率也将持续提高。2、ALD 技术在半导体薄膜沉积设备中的典型应用情况ALD 技术在高 k 材料、金属栅、电容电极、金属互联、TSV、浅层沟道隔等工艺中均存在大量应用,广泛应用于逻辑芯片、存储芯片、第三代化合物半导体等领域。(1)ALD 典型应用高介电常数金属栅极(HKMG)工艺晶体管是构成逻辑电路、微处理器及记忆元件的基本单元,漏电一直是影响其良率、性能和功耗的重要影响因素。在半导体晶圆制程进入 65nm 及之前,集成电路主要通过沉积 SiO2 薄膜形成栅极介电质减少漏电;随着集成电路尺寸不断缩小,特别是制程 28nm 之后,传统的 SiO2 栅介质层物理厚度缩小
14、至 1 纳米以下,达到了其物理极限,产生明显的量子隧穿效应和多晶硅耗尽效应,导致漏电流急剧增加,器件性能急剧恶化。通过引入高介电常数金属栅极(HKMG)工艺,可以解决上述问题,即采用高 k 材料替代传统的二氧化硅栅极氧化层作为栅极介质层,TiN 替代传统的多晶硅栅极作为金属栅极,高 k 栅氧化层与金属栅极的组合使用,不仅能够大幅减小栅极漏电流,同时因高 k 栅氧化层的等效氧化物厚度较薄,还能有效减低栅极电容。泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案ALD 技术凭借其精确的膜厚控制、均匀性和致密性的特点,自从英特尔在 45nm 技术节点将应用于栅介质薄膜制造工艺后,就被广泛应用于栅极介质层、金属栅极制
15、备。(2)ALD 典型应用电容和电极材料集成电路 2D 存储器件的线宽已接近物理极限,NAND 闪存已进入3D 时代。目前 64 层 3DNAND 闪存已进入量产阶段,128 层闪存也陆续有厂商开始推出,行业预期未来将叠加至 500 层,技术工艺还会持续推进。3DNAND 制造工艺中,增加集成度的主要方法不仅是缩小单层上线宽,而且需要增加堆叠的层数,使得一些器件结构的深宽比增加至40:1,甚至是 80:1 的极深孔或极深的沟槽,对薄膜沉积设备等生产设备提出了更高的要求。ALD 技术最早应用于 DRAM 存储器件的超高深宽比的电容电极制作工艺。随着 3DNAND 和 DRAM 相关技术的不断发展
16、,等效氧化物厚度进一步下降,3DNAND 和 DRAM 电容呈现高深宽比结构,在这种情况下,高k 电容材料和电容电极的沉积只有具备优异填隙性和共形性的 ALD 技术才可以满足。除此之外,新型存储器也在快速发展,与闪存和 DRAM 相比,新型存储器一般具有更高的写入速度和更长的读写寿命。以铁电存储器(FeRAM)为例,其由电容和场效应管构成,其中电容为在两个泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案电极板中间沉淀的一层晶态的铁电晶体薄膜,该薄膜对于厚度、质量均有非常高的要求,ALD 技术可以较好地满足技术指标。(3)ALD 典型应用金属互联阻挡层金属互联即在集成电路片上沉积金属薄膜,并通过光刻技术形成布
17、线,把互相隔离的元件按一定要求互连成所需电路的工艺。铜互连为金属互联的一种,而在铜互连中采用 ALD 的主要驱动力在于随着制程进步、TSV 等先进封装工艺的发展,元件集成度提高、几何构架收缩,导致深宽比的增加,ALD 技术能够沉积尽可能薄的阻挡层,阻止铜和周围绝缘体之间的相互扩散,且作为粘附层促进互连铜的生长,给铜沉积留出最大的空间。3、半导体薄膜沉积设备发展趋势(1)半导体行业景气度带动设备需求增长随着半导体行业整体景气度的提升,全球半导体设备市场呈现快速增长态势,拉动市场对薄膜沉积设备需求的增加。薄膜沉积设备行业一方面长期受益于全球半导体需求增加与产线产能的扩充,另一方面受益于技术演进带来
18、的增长机遇,包括制程进步、多重曝光与3DNAND 存储技术,全球半导体薄膜沉积设备市场规模将因此高速增长。MaximizeMarketResearch 预计全球半导体薄膜沉积设备市场规模泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案在 2025 年将从 2020 年的 172 亿美元扩大至 340 亿美元,保持年复合13.3%的增长速度。(2)进口替代空间巨大近年来,在国家政策的拉动和支持下,我国半导体产业快速发展,整体实力显著提升,设计、制造能力与国际先进水平不断缩小,但半导体先进设备制造仍然相对薄弱。中国制造 2025对于半导体设备国产化提出明确要求:在 2020 年之前,90-32nm 工艺设备国产
19、化率达到 50%,实现 90nm 光刻机国产化,封测关键设备国产化率达到50%。在 2025 年之前,20-14nm 工艺设备国产化率达到 30%,实现浸没式光刻机国产化。为推动我国半导体产业的发展,国家先后设立国家重大专项和国家集成电路基金,国家集成电路基金首期募资 1,387 亿元,二期募资超过 2,000 亿元。伴随着国家鼓励类产业政策和产业投资基金不断的落实与实施,本土半导体及其设备制造业迎来了前所未有的发展契机,而薄膜沉积设备作为半导体制造的核心设备,将会迎来巨大的进口替代市场空间。(3)薄膜要求提高衍生设备需求在晶圆制造过程中,薄膜发挥着形成导电层或绝缘层、阻挡污染物和杂质渗透、提
20、高吸光率、阻挡刻蚀等重要作用。由于芯片的线宽泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案越来越窄、结构越来越复杂,薄膜性能参数精细化要求也随之提高,如先进制程的前段工艺对薄膜均匀性、颗粒数量控制、金属污染控制的要求逐步提高,台阶覆盖能力强、薄膜厚度控制精准的 ALD 设备因此被引入产线。(4)先进制程增加导致设备市场攀升随着集成电路制造不断向更先进工艺发展,单位面积集成的电路规模不断扩大,芯片内部立体结构日趋复杂,所需要的薄膜层数越来越多,对绝缘介质薄膜、导电金属薄膜的材料种类和性能参数不断提出新的要求。在 90nmCMOS 工艺大约需要 40 道薄膜沉积工序。在3nmFinFET 工艺产线,则超过 1
21、00 道薄膜沉积工序,涉及的薄膜材料由6 种增加到近 20 种,对于薄膜颗粒的要求也由微米级提高到纳米级。只有薄膜沉积设备的不断创新和进步才能支撑集成电路制造工艺向更小制程发展。目前,半导体行业的薄膜沉积设备中,PVD 设备与 CVD 设备均已初步实现国产化,而 ALD 设备作为先进制程所必须的工艺设备,在大规模量产方面国内厂商尚未形成突破。当技术节点向 14 纳米甚至更小的方向升级时,与 PVD 设备和 CVD 设备相比,ALD 设备的必要性更加凸显。目前,基于供应链安全考虑,国内设备制造商正面临更多的机会。面对半导体设备向高精度化与高集成化方向发展的趋势,以及国泓域咨询/池州薄膜设备项目实
22、施方案产化进程加快的背景下,国产半导体 ALD 设备迎来前所未有的发展契机。三、半导体设备行业半导体设备行业1、半导体设备发展基本情况及特点半导体设备主要包括前道工艺设备和后道工艺设备,前道工艺设备为晶圆制造设备,后道工艺设备包括封装设备和测试设备,其他类型设备主要包括硅片生长设备等。其中晶圆前道工艺设备整体占比超过 80%,是半导体设备行业最核心的组成部分。前道工艺主要包括七大步骤分别为热处理(氧化/扩散/退火)、光刻、刻蚀、离子注入、薄膜沉积、清洗与抛光、金属化。薄膜沉积工艺系在晶圆上沉积一层待处理的薄膜,匀胶工艺系把光刻胶涂抹在薄膜上,光刻和显影工艺系把光罩上的图形转移到光刻胶,刻蚀工艺
23、系把光刻胶上图形转移到薄膜,去除光刻胶后,即完成图形从光罩到晶圆的转移。制造芯片的过程需要数十层光罩,集成电路制造主要是通过薄膜沉积、光刻和刻蚀三大工艺循环,把所有光罩的图形逐层转移到晶圆上。因此,半导体制造过程可以理解为循环进行“加减法”。薄膜沉积作为“加法工艺”,与光刻和“减法工艺”刻蚀,共同构成了半导体制造过程中不可或缺的生产工艺。泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案从晶圆厂的投资构成来看,刻蚀设备、光刻设备、薄膜沉积设备是集成电路前道生产工艺中最重要的三类设备。其中,薄膜沉积设备投资额占晶圆厂投资总额的 16%,占晶圆制造设备投资总额的 21%。2、全球半导体设备行业发展情况2013 年
24、以来,随着全球半导体行业整体景气度的提升,半导体设备市场也呈增长趋势。根据 SEMI 统计,全球半导体设备销售额从 2013年的约 318 亿美元增长至 2020 年的 712 亿美元,年均复合增长率约为12.20%。由于半导体专用设备行业对制造工艺和标准要求严格,行业进入的技术壁垒、市场壁垒和客户认知壁垒较高,全球半导体设备市场集中度较高。目前全球前十大半导体设备制造商主要集中在美国、日本和荷兰。根据 VLSIResearch 数据,2020 年全球半导体设备前十名厂商合计实现销售收入 708 亿美元,市占率为 76.63%。中国半导体设备厂商因发展起步较晚,目前尚未进入全球行业前列。3、中
25、国半导体设备行业发展概况(1)中国大陆成为全球第一大半导体设备需求市场从需求端分析,根据 SEMI 统计数据,2013-2020 年半导体设备在大陆销售额的年复合增长率达到 27.59%,2020 年在全球半导体市场大泓域咨询/池州薄膜设备项目实施方案幅下跌的态势下依然逆势增长,在中国大陆的销售额达到 187.2 亿美元,发展势头良好。(2)顶尖设备仍依赖进口2020 年中国大陆已经成为最大的半导体设备市场,但全球前十五名设备商中尚没有中国企业。中国半导体设备明显落后于美国、荷兰、日本等国。据中国电子专用设备工业协会数据统计,2020 年国产半导体设备销售额约为 213 亿元,自给率约为 17
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