超导线材项目ERP分析【参考】.docx
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1、泓域咨询/超导线材项目ERP分析超导线材项目ERP分析目录一、 项目简介3二、 公司简介7三、 能力需求计划9四、 MRP的处理逻辑12五、 从闭环MRP到MRPI16六、 从ROP到ERP的演化过程17七、 ERP的定义18八、 经济效益23营业收入、税金及附加和增值税估算表23综合总成本费用估算表25利润及利润分配表27项目投资现金流量表29借款还本付息计划表31九、 投资估算32建设投资估算表34建设期利息估算表35流动资金估算表36总投资及构成一览表38项目投资计划与资金筹措一览表39十、 项目实施进度计划39项目实施进度计划一览表40一、 项目简介(一)项目单位项目单位:xxx投资管
2、理公司(二)项目建设地点本期项目选址位于xx园区,占地面积约57.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,非常适宜本期项目建设。(三)建设规模该项目总占地面积38000.00(折合约57.00亩),预计场区规划总建筑面积64414.76。其中:主体工程41840.74,仓储工程8384.32,行政办公及生活服务设施7652.48,公共工程6537.22。(四)项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况,xxx投资管理公司将项目工程的建设周期确定为12个月,其工作内容包括:项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产
3、等。(五)项目提出的理由1、符合我国相关产业政策和发展规划近年来,我国为推进产业结构转型升级,先后出台了多项发展规划或产业政策支持行业发展。政策的出台鼓励行业开展新材料、新工艺、新产品的研发,促进行业加快结构调整和转型升级,有利于本行业健康快速发展。2、项目产品市场前景广阔广阔的终端消费市场及逐步升级的消费需求都将促进行业持续增长。3、公司具备成熟的生产技术及管理经验公司经过多年的技术改造和工艺研发,公司已经建立了丰富完整的产品生产线,配备了行业先进的染整设备,形成了门类齐全、品种丰富的工艺,可为客户提供一体化染整综合服务。公司通过自主培养和外部引进等方式,建立了一支团结进取的核心管理团队,形
4、成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对行业的品牌建设、营销网络管理、人才管理等均有深入的理解,能够及时根据客户需求和市场变化对公司战略和业务进行调整,为公司稳健、快速发展提供了有力保障。4、建设条件良好本项目主要基于公司现有研发条件与基础,根据公司发展战略的要求,通过对研发测试环境的提升改造,形成集科研、开发、检测试验、新产品测试于一体的研发中心,项目各项建设条件已落实,工程技术方案切实可行,本项目的实施有利于全面提高公司的技术研发能力,具备实施的可行性。工业互联网在重点行业实现全面推广,智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等新模式新业态广泛普及。累计推动50万家企业
5、“上云”、2.5万家以上企业“上平台”。工程机械、先进轨道交通装备、中小航空发动机及航空航天装备行业工业云平台应用率超过70%,电子信息、新材料、新能源与节能行业工业云平台应用率超过60%,食品、医药、轻工、有色、冶金等行业等工业云平台应用率超过50%。在重点行业打造50个“5G+工业互联网”示范工厂。,(六)建设投资估算1、项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资27495.01万元,其中:建设投资21696.58万元,占项目总投资的78.91%;建设期利息297.71万元,占项目总投资的1.08%;流动资金5500.72万元,占项目总
6、投资的20.01%。2、建设投资构成本期项目建设投资21696.58万元,包括工程费用、工程建设其他费用和预备费,其中:工程费用19217.45万元,工程建设其他费用1837.33万元,预备费641.80万元。(七)项目主要技术经济指标1、财务效益分析根据谨慎财务测算,项目达产后每年营业收入59800.00万元,综合总成本费用45620.61万元,纳税总额6470.61万元,净利润10392.97万元,财务内部收益率31.45%,财务净现值27080.92万元,全部投资回收期4.62年。2、主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积38000.00约57.00亩1.1
7、总建筑面积64414.76容积率1.701.2基底面积21280.00建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩373.122总投资万元27495.012.1建设投资万元21696.582.1.1工程费用万元19217.452.1.2工程建设其他费用万元1837.332.1.3预备费万元641.802.2建设期利息万元297.712.3流动资金万元5500.723资金筹措万元27495.013.1自筹资金万元15343.613.2银行贷款万元12151.404营业收入万元59800.00正常运营年份5总成本费用万元45620.616利润总额万元13857.297净利润万元10392.978所得
8、税万元3464.329增值税万元2684.1910税金及附加万元322.1011纳税总额万元6470.6112工业增加值万元21423.2413盈亏平衡点万元19082.00产值14回收期年4.62含建设期12个月15财务内部收益率31.45%所得税后16财务净现值万元27080.92所得税后二、 公司简介(一)公司基本信息1、公司名称:xxx投资管理公司2、法定代表人:袁xx3、注册资本:730万元4、统一社会信用代码:xxxxxxxxxxxxx5、登记机关:xxx市场监督管理局6、成立日期:2012-12-97、营业期限:2012-12-9至无固定期限8、注册地址:xx市xx区xx(二)公
9、司简介公司将依法合规作为新形势下实现高质量发展的基本保障,坚持合规是底线、合规高于经济利益的理念,确立了合规管理的战略定位,进一步明确了全面合规管理责任。公司不断强化重大决策、重大事项的合规论证审查,加强合规风险防控,确保依法管理、合规经营。严格贯彻落实国家法律法规和政府监管要求,重点领域合规管理不断强化,各部门分工负责、齐抓共管、协同联动的大合规管理格局逐步建立,广大员工合规意识普遍增强,合规文化氛围更加浓厚。当前,国内外经济发展形势依然错综复杂。从国际看,世界经济深度调整、复苏乏力,外部环境的不稳定不确定因素增加,中小企业外贸形势依然严峻,出口增长放缓。从国内看,发展阶段的转变使经济发展进
10、入新常态,经济增速从高速增长转向中高速增长,经济增长方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长,经济增长动力从物质要素投入为主转向创新驱动为主。新常态对经济发展带来新挑战,企业遇到的困难和问题尤为突出。面对国际国内经济发展新环境,公司依然面临着较大的经营压力,资本、土地等要素成本持续维持高位。公司发展面临挑战的同时,也面临着重大机遇。随着改革的深化,新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化的推进,以及“大众创业、万众创新”、中国制造2025、“互联网+”、“一带一路”等重大战略举措的加速实施,企业发展基本面向好的势头更加巩固。公司将把握国内外发展形势,利用好国际国内两个市场、两种资源,抓住发
11、展机遇,转变发展方式,提高发展质量,依靠创业创新开辟发展新路径,赢得发展主动权,实现发展新突破。三、 能力需求计划能力需求计划是对MRP所需能力进行核算的一种,计划管理方法。即通过计算各工作中心所需的各种资源,确定对人力、设备等资源的需求。(一)工作中心及其能力工作中心是各种生产或加工能力单元和成本单元的统称,它可以是一台功能独立的设备,一组功能相同的设备,一条生产线,成组生产中的成组单元,由若干工人组成的班组,一定的装配面积,甚至可以是生产单一产品的封闭车间。对外协工序来讲,对应的工作中心则是厂外协作单位。由于工件经过每一个工作中心时都要发生费用,产生成本,所以工作中心与成本中心联系在一起,
12、并将工作中心作为成本核算的最小单位。工作中心的能力是指可用机器数或人数、每日工作班次、每班可用的工作小时、工作中心平均效率以及工作中心的利用率。其中,工作中心利用率是指实际投入工时占计划工时的百分比,工作中心效率是完成定额工时占实际投入工时的百分比。工作中心的作用体现在:工作中心是平衡负荷和能力的基本单元,是车间分配作业任务和安排详细进度计划的基本单元,是车间作业计划完成情况的数据采集点,是计算加工成本的基本单元。(二)编制能力需求计划所需的信息1、已下达车间的任务单已下达车间的任务单是指已授权并已下达到车间的订单,它占用了一部分能力,所以在编制能力需求计划时必须从工作中心的定额能力中扣除。2
13、、MRP的计划订单下达MRP的计划订单是MRP输出的尚未释放的订单,其中需要本企业加工的物料将占用工作中心的能力。3、工艺路线工艺路线即工艺流程或加工路线,是描述某一项目加工方法及加工次序的文件。工艺路线不是一个纯技术文件,而是一个用于编制计划的管理文件。所以,其中并不详细说明加工作业的各项具体技术条件和操作要求,而主要说明实际加工和装配的工序顺序,具体包括:加工工序描述、工序顺序、每道工序使用的工作中心、定额时间(准备时间和加工时间)、外协工序的时间和费用、主要的工具或工艺装配、可替换工序、可替换工作中心等。工艺路线的作用主要表现为以下几点。(1)它是能力需求计划的计算依据。工序消耗工作中心
14、的能力,系统根据工艺路线文件中工序所占用工作中心的定额工时、工序开始和完工日期,计算各个时段工作中心的负荷。(2)它是计划排程的计算依据。(3)提供计算加工成本的标准工时数据。(4)跟踪在制品。由于工艺路线的重要作用,生产计划系统对工艺路线的准确性有很高的要求。在实际生产中,如何保证工时定额数据的准确性是生产计划系统实施过程中的一个难点。对一个加工件,可设定若干种工艺路线,以便在负荷与能力发生矛盾时替代主要工艺路线。4、工作日历工作日历是用于编制计划的特殊形式的日历,由普通日历去除每周的双休日、节假日、停工检修日等非工作日期。5、工作中心文件工作中心文件是指包含计算工作中心能力所需信息的文档。
15、(三)能力需求计划的编制编制能力需求计划的过程就是根据物料需求计划输出的计划订单和工艺路线文件,求出生产这些物料在各个时段要占用某一工作中心的负荷小时数,再与工作中心的能力进行比较,生成能力需求报表。具体而言,编制能力需求计划就是要确定以下方面。生产什么?何时生产?占用什么工作中心?何时占用?占用负荷是多少?工作中心可用能力是多少?四、 MRP的处理逻辑(一)MRP的输入MRP有三个主要输入,即主生产计划、物料清单和库存信息。1、主生产计划主生产计划是根据需求预测或顾客订单确定的,具有独立需求的特征。MPS说明了企业最终要生产哪些产品(或独立需求的配件或零件),何时生产以及生产多少。2、物料清
16、单物料清单又称产品结构文件,是包含了生产每单位产成品所需的全部零件、组件与原材料等的清单。它表示了产品的组成及结构信息,反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。如果把产品组成部分的层级关系用图形的方式直观地表示出来,就形成了一种树形结构图。在产品结构树中,配件之间呈现出一定的层级关系。物料清单中所包含的物料可分成两类:一类是自制项目,另一类是采购项目(包括所有的原材料、外购件和外协件)。MRP展开后,自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划,采购项目的物料需求计划形成相应的采购计划。基于BOM的层级关系,引入了低位码的概念,用于识别物料在BOM的层次。在产品结构中,
17、最上层的位码为0,下一层部件的位码为1,依次类推。一个物料有一个MRP低位码。所谓低位码是指出现在同一BOM的不同层级或出现在不同BOM的物料所处的最底层的位码。引入低位码的重要目的是避免重复计算。3、库存信息库存信息包括了供货商的信息,供应或生产提前期,订货批量,预测到货量,预期库存量,因入库、出库引起的库存变动,盘存记录(如报亏报盈)等。库存信息是计算物料需求的主要依据之一。(二)MRP的运算逻辑实际中,计算物料需求并不是一件容易的事情,要考虑以下五个因素。最终产品及作为商品的中间配件的需求;产品结构树的阶层和比例关系,已有库存,在计算物料需求时,首先检查库存记录,如果有可用的库存,物料的
18、需求就会减少;时序要求,各种物料的需求时间是根据其上一层物料的需求时间及提前期来确定的;同一种物料可能会出现在不同的层次上,这使得计算物料需求变得复杂起来。在制订物料需求计划时,首先要求出各物料在各个时期的净需求。为说明MRP的运算逻辑,需要事先介绍几个重要的指标。(1)总需求。总需求是在考虑了作为商品或直供给其他企业的物料的基础上,根据产成品的数量及物料需求比例关系计算出来的全部需求。(2)预期到货。已发订单,预计本期到货的数量。(3)预期库存。预期到货加上本期期初库存。(4)净需求。(5)计划订单入库。在规定时间内必须到货的物料数量。(6)计划订单下达。在规定的时间内必须发出的订单数量。根
19、据这些变量就可借助一定的数据表来制订物料需求计划。注意,在实际计算物料需求时,还要考虑已向库房发出提货单,但尚未由库房发货的物料,即已分配量。从MRP的生成过程可以看出,MRP的这种编制方法体现了一种重要管理思想,概括为八个字就是:按需供应,集中管控。(三)MRP的输出MRP的输出分为两大部分,即主报告和次报告。(1)主报告。内容包括期量标准的计划订单入库,经由管理层授权的包括量与期指标的计划订单下达,经由管理层授权的物料需求计划变更等。(2)次报告。内容包括计划执行结果报告、例外报告等。MRP实质上是根据输入信息,经过计算机的动态运算,输出物料需求计划的过程。向前延伸到需求管理与设计变更及物
20、资的收发存管理,向后延伸到物料采购与作业计划。五、 从闭环MRP到MRPI在闭环MRP基础上,如果以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理系统,则可以利执行MRP用MRP的功能建立采购计划。生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制订、修订主生产计划表,并将其不断细化。设计部门不再孤立地设计产品,而是将改良设计与以上生产活动信息相联系。进一步,将以上一切活动与财务系统结合起来:将库存记录、工作中心文件和物料清单用于成本核算的依据;根据由MRP得到的采购信息,建立应付账,根据销售信息,建立合同和应收账,把应收账与应付账同总账相关联,在此基础上产生各种报表。在上述过程中,系统的信息共享程度和业务范围
21、不仅超越了开环MRP的物料计划范畴,也超越了闭环MRP的生产管理范畴,使生产、销售、财务、采购和工程技术紧密地结合在一起,组成了一个包括销售、制造和财务等功能的全面生产管理集成优化系统,这就是制造资源计划。为了避免名词的混淆,物料需求计划称作狭义MRP,而制造资源计划称作广义MRP或MRPII。在MRPII逻辑流程图中,包括了决策层、计划层、执行层等企业经营计划及生产中物料需求和生产能力需求的基础数据和主要财务信息。其中,经营计划是MRPI的起点,它根据市场需求和企业现有条件,确定企业的产量、品种、利润等指标。根据经营计划制订包括产品销售计划,各种物料、资金、人工等在内的需求计划,进而制订出企
22、业的具体生产计划,确定生产何种产品及生产产量和投产时间。在制订生产计划的同时还须对生产能力进行平衡,以保证生产计划能够实际完成。然后,根据生产计划制订产品生产计划,规定每种产品的生产数量和生产时间。流程图中的业绩评价,是对MRPI系统绩效进行评定,以求进一步提高和改善业绩。六、 从ROP到ERP的演化过程让我们回顾一下库存管理中的再订货点管理模式。虽然解决了何时订、订多少的问题,但是没有考虑物料的相关需求。事实上,大部分物料恰恰表现出与其他物料的相关性。当考虑了一大类物料的需求所表现出来的相关性时,就从ROP演化到开环MRP,即InputsProcessOutputsMRP。当把能力需求加入到
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