研华科技数字化工厂解决方案.pdf

《研华科技数字化工厂解决方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《研华科技数字化工厂解决方案.pdf（96页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、研华科技数字化工厂解决方案 MES MES 解决方案解决方案 系统架构系统架构 设备联网设备联网 Q&AQ&A2014-11-21制造执行系统方案沟通稿2014-11-21通过MES系统的建设带来的效益分析 效率提升：追溯效率大幅提升；沟通效率提升；减少流转卡及成品条码使用；数据及时性真实性一致性高，帮助管理人员快速决策 降低库存：提升齐套率、及时掌握车间消耗及计划需求、减少呆滞物料 提升计划达成率，提升实际产能：尾数少、节拍稳定 品质提升：及时暴露问题及原因，精准解决问题，降低工程不良率 少人化：效率提升、品质提升、自动化32014-11-21工厂制造流程概述工厂制造流程概述Sales Or

2、derMfg. OrderMaterialManufactureResourceShippingRMA2014-11-21工厂管理所面临的问题制造工单状态物料实时损耗情况产品良率状况在制品状态操作员是否按照标准作业流程操作资源利用状况2014-11-21制造执行系统方案沟通稿2014-11-216工单管理发放工单工单关闭检验装配工艺作业指导书工单完成2014-11-21Process Plan 生产流程定义 基于Action/Step/Process的层次架构，提供灵活的流程定义方式 Action为一个基本操作 7PRPMDLEQPEDCSPCPMALARMREPORTProcess产品工艺流

3、程参数工序参数可用设备可用设备参数操作参数子流程8Process Plan2014-11-21Process Plan2014-11-21Modeling PRPMDLEQPEDCSPCPMALARMREPORT工厂建模不良代码定义维修操作定义工厂建模车车间间1工厂工厂1 1区域区域: :车间车间1 1车车间间2仓仓库库车车间间3办办公公区区2014-11-21Equipment 设备定义 设备类型定义 设备组定义 支持自定义设备属性 支持设备设备能力控制PRPMDLEQPEDCSPCPMALARMREPORT物料管理Receive Parts Retrieve Parts to Shop F

4、loorReturn to Inventory2014-11-21原料仓操作入库发料1.按工单用料表先进先出发料2.任意发料3.发料确认1.仓位移转2.盘点1.物料信息录入2.IQC检验3.物料条码打印2014-11-21制造执行系统方案沟通稿2014-11-21停线及安灯管理 安灯管理 被动停线管理 主动停线管理 时间流失管理 异常处理流程 8D管理152014-11-21制造执行系统方案沟通稿2014-11-2116品质管理预警与通知管理异常状况处理流程系统判定异常安灯钮报警与停线相关人员马上处理纠正措施正确异常消除对策无效停线整顿超时升级异常 (Yield, Cpk,)继续异常的全面监控

5、：缺料、质量、停线、设备故障、手工紧急情况下停止轨道运行多样的信息发布方式：KanBan，Email、短信、三色光、蜂鸣器超时预警等级提升预防/改善措施通知（不合格、回用,)2014-11-21制造执行系统方案沟通稿2014-11-21报表管理：我们为各级管理人员提供贴身的报表方案17智造信息系统数据库OnlineDayWeekMonth监测和控制实绩分析持续改善及资源管理战略计划操作员班组长/工程人员部门经理事业部总监/工厂总经理2014-11-21制造执行系统方案沟通稿2014-11-21部分实施成果展示 生产日报、生产尾数报表18生产尾数报表生产日报2014-11-21制造执行系统方案沟

6、通稿2014-11-21部分实施成果展示 产量统计报表组及生产时段产量达成19计划完成率多维度产量实时统计分时段产量统计2014-11-21制造执行系统方案沟通稿2014-11-21部分实施成果展示 KPI报表20计划达成率生产节拍工程不良2014-11-21制造执行系统方案沟通稿2014-11-21部分实施成果展示 品质报表212014-11-21制造执行系统方案沟通稿2014-11-21部分实施成果展示 停线看板及时间流失22MES Kanban ManagementCreate ScheduleView ProgressWIP RM UsageVisibilitySchedulingSu

7、pervisorView ScheduleLog Raw MaterialBased on ScheduleLog CompletionBased on ScheduleScheduleKanban(RM, WIP)Dept.PlannerEachWorkshop2014-11-21制造执行系统方案沟通稿2014-11-21部分实施成果展示 看板Scan Unique Part No. and Feeder BarcodeScan Feeder and Machine Slot locationReturn PartUnique Part NumberInventoryLoad Part to

8、 FeederLoad PartsUnload FeederRETRIEVERETURNVerify SetupUnLoad PartsSMT线物料操作线物料操作2014-11-21Assembly线关键物料操作Scan SN/Lot No. and Step BarcodeReturn PartScan Part for removal from StepLot Number / SNInventoryLineRelease to LineRETURNLoad Parts To StepUnLoad Parts卸料操作1.扫描扫描13号名称号名称2.选择上料任务选择上料任务3.扫描设备名称扫

9、描设备名称4.系统要求确认系统要求确认,请输入请输入Y注意注意:工单生产完成之后工单生产完成之后,请进行卸料请进行卸料卸料操作之后卸料操作之后,意味着所有的物料都从设备意味着所有的物料都从设备上移除上移除,FEEDER和和UPN的关系也被解除的关系也被解除2014-11-21SMT 典型控制流程 过站动作都通过扫描条码来完成2014-11-21SMT 典型控制流程 过站动作都通过扫描条码来完成2014-11-21SMT 典型控制流程 过站动作都通过扫描条码来完成组装Product S/NPCBA S/NLCD Lot No. 2014-11-21校准站重测Pre-Manufacturing T

10、ime Manufacturing TimeCalibration Rule Config 为每一种产品设定重测规则. 例如，可设定最大重测次数为3.MES DatabaseProduction line Normal ProcessCalibration MES获取校准重测规则 如果第一次校准失败，系统提示 “重测”，直到达到最大重测次数 如果重测过程中任何一次失败则该手机被强制送往维修站 如果重测全部OK,则该手机以正常流程进入下一工序 MES提供接口供Calibration校验程序使用2014-11-21校准软件配置文件管理Pre-Manufacturing Time Manufactu

11、ring TimeCalibration software config 为每个产品设定校准软件配置文件 包括校准软件名称，最新版本信息，存放路径MES DatabaseProduction line Normal ProcessVersion Change History ReportCalibration MES获取校准配置文件信息 Calibration校准程序按照MES中的配置信息，到指定路径中抓取配置文件放到本机 在抓取配置文件之前，同过MES提供的配置信息可以与实际路径中的配置文件信息进行比对，若本机配置文件版本高于或等于MES中信息，则不抓取。 MES提供相应接口2014-11-

12、21产品实际捡料清单BOM标准用料清单组装站关键物料管控B OM 编号编号物料种类物料种类物料编号物料编号使用数量使用数量BOM001LCD975D02-0011BOM001PANEL202F0B-0011BOM001BATTERY831AN2-0011手机序号手机序号(PCB S/N)物料种类物料种类物料编号物料编号物料序号或批号物料序号或批号捡料状态捡料状态PCB2010031900001LCD975D02-001975D02-001-00090OKPCB2010031900001PANEL202F0B-001202F0B-001-00123OKPCB2010031900001BATTER

13、Y831AN2-001NG输入手机序号(PCB S/N,IMEI) 带出BOM用料清单 带出已捡料清单（已捡料为绿色，未捡料为红色）刷入材料序号或批号 根据序号或批号规则自动匹配是属于那种材料 检查产品实际捡料清单中是否已经收集过该材料的序号或批号检查是否所有料都已收集完成否是过站Pre-Manufacturing Time Manufacturing TimeSoftware Version Config 为每一个产品维护最新的软件版本信息 包含软件名称，版本，存放路径MES DatabaseProduction line Normal ProcessSoftware Download ME

14、S获取该产品软件版本信息 Download程式按照获取的软件名称，版本，存放路径，到相应网路路径中抓取文件放于本机 在抓取配置文件之前，同过MES提供的软件版本信息可以与实际路径中的文件信息进行比对，若本机配置文件版本高于或等于MES中信息，则不抓取。 回传实际使用的软件版本给MES MES 提供相应接口Version Change History Report手机软件版本手机软件版本下载管理下载管理Version Report 每一台手机使用的实际软件版本.Pre-Manufacturing Time Manufacturing TimeIMEI 管理管理IMEI Import 以IMEI

15、区间导入 以IMEI 序号list导入MES DatabaseProduction line Normal ProcessIMEI Burning 刷入IMEI 条码 MES检查该IMEI是否被使用过，以保证IMEI只能被使用过一次 贴IMEI条码Rework ProcessIMEI Scrap 报废IMEI 使IMEI不可用 记录相关报废logIMEI Reassign 根据IMEI Burning相同规则重新获取新的IMEI标签IMEI Printing Off-line批量打印出IMEI标签 程式可以清楚看到哪些是已打印，哪些是未打印IMEI Report 使用状况 报废状况IMEI A

16、lert 低于安全库存，及时报警Pre-Manufacturing Time Manufacturing Time彩盒称重管理彩盒称重管理Standard Weight Config 维护每一种产品的彩盒完整包装标准重量，并设定上下限MES DatabaseProduction line Normal ProcessWeight Check 与称重机通过RS232串口连接，获取及时重量 与MES中预先设定的上下限比较 回传MES实际彩盒重量Weight Report 每一个彩盒的实际重量.包装Gift Box LabelCarton LabelPallet LabelFeatures:礼盒包装

17、关键物料确认包装规范 与 流程的制定包装条形码规则制定 与 打印2014-11-21 Automatic Data Collection自动资料收集ICT, AOI, X-Ray, Functional Tester, Embedded MES Parameters & functions in Testing Program产品追溯ReelsBoardsKey PartsFinish GoodsBoxCarton / PalletShipment No.IntransitInventory HubCustomer制造Manufacturing配销 Distribution3、实施成果截图UP

18、N条码打印，保证了物料的唯一性。员工对PDA进行FEEDER上机器的操作，保证了料不会上错位置!员工对物料UPN进行上料操作，用错料PDA将会发出报警声音提示员工!彩盒称重自动记录并过站PCBA写入FALSH，后续工站将通过读取FLASH PCBA号，更方便快捷看板实时显示，反映实际生产情况并能在生产、品质有异常的情况下及时报警。看板连接终端盒，节省了一台电脑主机和占用空间设备联设备联案介绍案介绍设备分类及连线的的设备分类及连线的的数据读取读取设备的测量值，进行跟踪、判定、分析.如ICT设备的电流值、SMT设备的抛料数据、设备运行状态等。数据写入可通过MES将数据写入设备中。或是人员工时输入管

19、控设备控制手工或者MES根据停机标准控制设备的运行。如停止产线轨道运作、控制AGV小车启动等。测量设备控制设备加工设备运输设备运输设备扫码设备预防生产流程错误准确报表人员工时管控规划排程可追溯实时掌控生产数量及品质提高现场能见度自动化自动化成效成效系统整体架构系统整体架构ClientUserDB ServerWeb ServerWeb ServiceData CollectionServerData 交換器GatewayTCP/IPTCP/IP浏览器浏览器Equ.不同种类的通讯连线不同种类的通讯连线PLCEqu.Text FileEqu.DatabaseEqu.APIRaw Equ.Modul

20、eG/WG/WPCG/WPCG/WPCG/WSCADA上位机(Upper Monitor)opcMES Data Collection TerminalMES Application ServerLevel 1:EquipmentLevel 2:智能网关Level 3:MES DCTLevel 4:MES ServerWeb Serviceor API满足各类型车间布局满足各种生产工艺人性化的界面管理未来扩充容易智能关多种连接意图智能关多种连接意图机台机台机台机台机台机台机台机台机台机台机台机台机台机台机台机台单台一对一通讯单台一对多通讯单台一对多通讯TimTime e11:00PM11:00

21、PM6:00AM6:00AMMANUALLY COLLECTED DATAMANUALLY COLLECTED DATA收集的资料收集的资料11:00PM11:00PM6:00AM6:00AMTimTime eMACHINE DATA MACHINE DATA MACHINE TRUTHMACHINE TRUTH收集的机器资料收集的机器资料 机器真相机器真相AwarenessAwareness / /意识意识Reduced minor stoppages勸崺礖枫内档Accountability /Accountability /责任责任Improved responsiveness擹呰哳期嗶徽

22、Motivation /Motivation /动机动机Pursue tangible gains鄦浫硈峇蓠Knowledge /Knowledge /理解理解Perform consistently掐襵嫴翱媫伩IMPROVEMENTIMPROVEMENT改善部分改善部分Setup TimeSetup Time设设置时间置时间DownDown Time Time停机时间停机时间Running TimeRunning Time运时间运时间8080%6 6%1414%Perceived PerformancePerceived Performance感觉的效能感觉的效能IMPROVEMENTIMP

23、ROVEMENTviavia EMPLOYEE ENGAGEMENT EMPLOYEE ENGAGEMENT通过员努实现改进通过员努实现改进11:00PM11:00PM6:00AM6:00AMTimTime e5252%2020%2828%Actual PerformanceActual Performance实际的效能实际的效能Improved Improved PerformancePerformance效能提升效能提升LEGENDLEGEND说明说明IMPROVEMENTIMPROVEMENT改善改善时间时间时间时间时间时间智能关的优势智能关的优势：可看到实际设备效能：可看到实际设备效能

24、棹PCB咫PCB縤耈腽档伷賧娰茓发吿曢楱俴翶机台产动化架构图机台产动化架构图鉶曢,桬靹,掾梨弎擐DBS弎擐PC机台设备机台设备档唙PLC(聺者歊墀)档唙PLC档唙哫暙PLC擐卟伳伴梨档1.占单单BarcodeBarcode,哿惀料号料号2.僆料号料号,卙MES哿惀产规格产规格3.崯产規格产規格伷机台配机台配泽崢唷哿惀产配产配4.崯产模組产模組偉鄪卙机台机台PLCPLC,档唙僆歊墀癈俐5.弎擐PC读出机台参数读出机台参数, ,存入控存入控DBSDBS.6.控控DBSDBS之数据之数据,傅匣趋势图趋势图, ,告牌告牌, ,简讯简讯, ,卡卡关关档唙哫暙MESMES系统系统: :设定设定、机、料、法

25、、品、机、料、法、品质质内娶翨SPC蒘浝,嗪蹑俍擎甖燢槩侵伲翐儆劤癈俐郰蹏A翐貏揎桹曂晱案俣喁档唙賍質档唙歊墀糊甯骿借梨采集项采集项PLCPLC点位点位暝徜歊怸M6237馭蹝潒忏(伳)D9013馭蹝潒忏(伴)D9019啡桯潒忏(伳)D9109馭蹝期霝D9005婢坝鋸D6211婢坝酈忏D6060貏揎D6203鉶曢D1001桬靹D1002掾梨D1003蓝牙scanner无线scanner智能制造系统iPadPCBPCB设备联系统设备联系统透过透过智能关智能关来达到管制来达到管制员、单、材料、机台员、单、材料、机台系统管制系统管制: :员机台认证员机台认证解决案解决案: :MES縤耈賧峃档唙賍質俣喁

26、唶呾俣喁賍質靛沋俣喁贘时傅哫暙儗晢桬靹擐糊伷儗晢賙恾瓙勞:瓙塣俣喁湪发環鰁,徜塰徝蹭1徝档唙时傅翘狈忏駷鞒:有淾堉徽俐嗪諭楥,賧峃沌禗档唙时傅入档唙哫暙唁栝有賙恾,有淾鄦轓 解决案解决案: : 襵发觮肗燢槩,靹期岵挹燢槩(9:00,21:00) 燢槩翼棅峇期鄄縤耈,躮郰9,21燢挿燢槩怫桓晢嚭,咜内沋掾梨癈俐.瓙勞:翡桕燢槩,癈俐唷捶燢槩,期晱抋駷鞒:因坝奞妇哫暙陂贘梨颋涊棼,崥茝俐嗪揎忈系统管制系统管制- -交接班点检交接班点检系统管制系统管制- -材料效期管控材料效期管控解决案解决案: :鄸郰弎擐PC徜唙糊卟玒曂伷档唙呢鉶鮵質储癑卶鮵質栲晱案瓙勞:瓙塣玒曂嗪競婃,杘問漮檃贎癑侷偾档唙?晱案

27、媫偾?駷鞒:蒘浝漤叉陂贘酉挹蒘浝吿岏哶徽哳弎岲霗駁郰案玒曂储癑塑俐嗪伳酉挹嗪蹑怫.崥茝俐嗪怫揎忈 梨颋涊棼翨輘曖觫阅颋嗕螩伶怩系统管制系统管制- -机台作业能机台作业能范围上限 下限 设定值油墨添加频率设定20/20涂布次数设定1/1塞孔次数设定1/1入料下降位置设定-45-55mm-55-45人员输入涂布压力设定-100-300-300-100 人员输入拉料速度比设定1001000人员输入入料下降速度设定100010000人员输入板面加持距离设定614146人员输入基板厚度设定10/10解决案解决案: :MES縤耈賧峃唭档唙傅佃哫暙伳伴靹靛沋档唙傅檖哫暙賧峃陂贘档唙哬暡峇期贤匣泽崢鮵質 瓙勞

28、:伶唵俐嗪伶唵諭楥,媫偾沌禗賧峃档唙时傅入 駷鞒:档唙时傅入賧峃陂贘挿桓賧峃,崥茝俐嗪揎忈范围上限 下限 设定值 机台值油墨添加频率设定20/20机台传出涂布次数设定1/1机台传出塞孔次数设定1/1机台传出入料下降位置设定-45-55mm-55-45人员输入 机台传出涂布压力设定-100-300-300-100 人员输入 机台传出拉料速度比设定1001000人员输入 机台传出入料下降速度设定100010000人员输入 机台传出板面加持距离设定614146人员输入 机台传出基板厚度设定10/10机台传出系统管制系统管制- -异常警报异常警报 解决案解决案: : MES縤耈賧峃档唙貏揎賘憘,呣匯A

29、翐 弎擐PC鮵質档唙貏揎籲翐,萎A翐貏揎内沋掾梨徟粩賘酃礎弎及瓙勞:档唙貏揎俣喁桓禗賍 砝擎娶恻駷鞒:怫哺癈伶舦籕伩期霝禗賍怫哈堉,搪耖癈俐,崥茝俐嗪揎忈MESMES系统系统: :设定设定人、机、料、法、品人、机、料、法、品质质停复线SPC药水,品质交接班点检二三级保养生产过账A级警报材料效期人员机台认证机台模块管理首件板系统管制系统管制-SPC-SPC资料资料解决案解决案: :弎擐PC鮵質唭档唙SPC槩湴馢砗杘問侷期霝劮岵挹槩湴(10:00,20:00)桓侷期霝劮岵挹槩湴,卂档唙内沋掾梨,徟哺mail酃礎瓙勞:瓙塣桓哳期挿瀸崰SPCKey劎縤耈駷鞒:伶舦籕伩期霝哺瓙怫 搪耖癈俐,崥茝俐嗪揎忈

30、MESMES系统系统: :设定设定、机、料、法、品、机、料、法、品质质内娶翨SPC蒘浝,嗪蹑俍擎甖燢槩侵伲翐儆劤癈俐郰蹏A翐貏揎桹曂晱案俣喁档唙賍質档唙歊墀糊甯骿借梨系统管制系统管制-OOS-OOS管制管制解决案解决案: :弎擐PC鮵質,萎SPC槩湴馢砗栲OOS哺癈卂档唙内沋掾梨,徟哺mail酃礎瓙勞:SPC槩湴,萎哺癈OOS瓙越,杘問峇期酃礎瓙塣晢嚭?駷鞒:酃礎伶哳期,晢嚭伶蕦峇 搪耖癈俐,崥茝俐嗪揎忈系统管制系统管制- -过账过账 解决案解决案: : 弎呾M/I期,MES鮵質擎晟漮呾劮,倎靛邕陂簂 档唙C/I期,弎擐PC鮵質岵挹擎晟笴徸,倎靛砝伳档唙 弎擐PC鮵質,弎呾杘問Hold佖,倎靛

31、瓙塣値戸癈俐瓙勞:郰蹏梨擑陂簂,桓哳期郰蹏,Hold弎呾伶朷駷鞒:輜簂癈俐,Hold弎呾掾俐,搪耖癈俐,崥茝俐嗪揎忈捴发郰蹏,怫哺癈有癈俐賙恾系统管制系统管制- -件板件板 解决案解决案: : 弎擐PC鮵質,撋曂唠期,擹銻卶曂唠癈俐岵,曙曂唠頩賧峃档唙哫暙 禗賍骿借梨暙撗邼劎IPQC弎笴弱瓙勞:骿借梨鋶說,杘問蕦峇槩椎糊卟駷鞒:栝撋曂唠,档唙哫暙賧峃伶沌禗,酉挹暝探慐揎忈机台状况查询机台状况查询班别日班夜班项目08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:

32、00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00人员工号1工号2批号批号1批号2批号3批号4材料材料1材料2材料3材料4材料5材料6SPC检测SPCSPCSPC-OOSOOSOOS机台操作机台1机台1机台操作机台2机台2机台保养机台1机台设定 机台1 机台1 机台2机台警报 机台1 机台2 机台1机台参数机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台1 机台1机台参数机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台2 机台21.蹭曂案霝d1,t1d2,t2,2.唘椎贋俣档曂淾佴咯唛暙撗

33、哳唭耝忏匯梹3.档唙哫暙峃期贤哿,唘老匣躴叨堧数据整合数据整合宁海某汽部件宁海某汽部件产线动化案例产线动化案例项所要完成的标项所要完成的标 实现注塑机配套设备的以下功能 实现生产数量的记录 实现设备停机时间的记录 实现报表平台OEE基础数据的统计 实现报表平台订单模块的管理 实现人机屏订单信息的显示列出各机台未来所需收集之监控数据列出各机台未来所需收集之监控数据怩劜档伷郹襵期霝賙恾伳伴歊期霝渑奺哫暙翓恾歊加潒忏勠咝浝潒淢潒咴叄佴翓恾瓙塣岲觮賧娰朷12Touch Computer：进行产出申报，开工完工确认、不良品申报、调试申报、上下模申报、工艺参数纪录。GateWay：进行机台连线资料转换，开

34、关机与运行时间记录、上下模时间、注塑参数纪录、模具温度、冷却水温、油温、压力之纪录。USB暝偼棟梭AP：Web AccessDB：SQLHUB.现场客户端界主要功能介绍现场客户端界主要功能介绍单台设备的信息查看例单台设备的信息查看例报表平台界例主要内容报表平台界例主要内容 人员登入界面示例 人员权限设定界面示例 设备基础信息维护模块界面示例 产品基础信息维护模块界面示例 模具基础信息维护模块界面示例 质量基础信息维护模块界面示例 OEE查询模块界面示例报表平台登录界介绍报表平台登录界介绍 报表平台登录界面功能： 报表平台登录界面主要是用于报表平台的用户登入员权限设定界例员权限设定界例OEEOE

35、E信息查询界例信息查询界例OEEOEE信息查询界功能介绍信息查询界功能介绍 OEE信息查询界面功能 按厂名，查询设备OEE情况 按厂名，设备编号查询设备OEE情况 按厂名，设备编号，时间段查询设备OEE情况佖嶚棹独加臊倦栲靹劕唡-暝咫茓发吿暝唱曢楱俴翶勛徳賧娰儊憘吿暝唱曢楱淢咴 淢潒 郹襵期霝鈦頩說酃郰岲觮偉扈垑瞭曢怸梎鋰韯暙撗鋰韯歊墀茓发吿暙撗鋰韯縤耈暙撗鋰韯 勛汊 賧娰啘发 内沋期霝 哳淢咴暙撗MES暙撗鋰韯歊墀暙撗鋰韯歊墀OPC擎唌湪鋸RS-485咴叄潒忏俍撋档EKI-2525暙撗鋰韯歊墀ADAM-4117TCP/IPDCSDCS：资料采集中：资料采集中Ethernet 1000 100

36、0台设备台设备 各种不同来源各种不同来源资料采集快速、稳定资料采集快速、稳定与各家与各家MESMES完美结合完美结合勛徳弎咫茓发吿暝偼棟梭枣舦聺劜梖弇棹騈嗪咫暝咫茓发吿暝唱曢楱俴翶系统架构系统架构透过研华的智能关提供给的透过研华的智能关提供给的OperatorOperator直观的操作界，取代传统直观的操作界，取代传统的书操作，可避免为的误操作，的书操作，可避免为的误操作，并将需整合的机台资讯及产讯息实并将需整合的机台资讯及产讯息实时上传到关采集平台（时上传到关采集平台（DCADCA）并与）并与MESMES系统作资料的整合，提产效系统作资料的整合，提产效率。率。EthernetEthernet

37、现场智慧人机PLC机房ServerPLCPLC读取机台资讯读取机台资讯透过透过EthernetEthernet与机与机房服务器连线房服务器连线系统程序将系统程序将PLCPLC资资讯进汇整讯进汇整与采集器进资讯与采集器进资讯动化结合动化结合设备间的资料读取与员报结合设备间的资料读取与员报结合产线中央监控站产线中央监控站设备预防保养设备预防保养-软硬件软硬件杧穣擐卟 杧穣翱簘佣LED嵸挿徜梨癞諯 擎晟翱簘擎晟梎茓栶及垑瞭暙撗儊憘 徟擐卟杧穣塑杧穣翱簘伳 媫賧娰儆劤賊医 峇靮儆劤珟愪 癈俐翨怫珟勞籲 杧穣劮峢唘楢撗癑捠頩說鄄襵排嵾糊甯簘邘借舦朷1) 賊医哺弬 崢賧娰儆劤鄄襵糊甯哳哺弬賊医 2) 湪笴

38、糊甯 崢瓙塣賧娰儆劤珟勞瞭娭甯鄄嵾懮勞鄄襵輈轓 徟唘楢撗伶唵怫懮勞賧峃伶唵瞭儊憘嵫汊擎晟湪笴 恼霗駁惀伶卙謌勜期崯鄹嵫鄄襵儊憘哶骱佖惬簂暝唱癤颋可综观全局设备的生产状态環境監測點位AE001AE002AW001AW002設備監測點位BP001BP002BP003BP004AAABBBBBBBBBBBBBAAB有异常时显示闪烁并通知相关人员处理各监测点位直接显示于图面发生异常可直接点入观看图化显异常发位置图化显异常发位置报警记报警记录录OEEOEE曲线曲线损耗时间分析损耗时间分析系统产出所需各类报表系统产出所需各类报表报表展报表展全局掌控生产状态全局掌控生产状态89报表展报表展报告实例通过报告实

39、例通过/未通过分布未通过分布Machine first pass rateHourly OutputCurrent output of the dayCurrent output of the shiftOverall scrap rateOverall pass rate随时随地观察随时随地观察90配合配合MESMES系统提供全性的管理报表系统提供全性的管理报表设备整合采集（案例分享）设备整合采集（案例分享）123自动扫描平台操作步骤：光电感应自动扫描SN出错停线、声光报警手扫开线CT收集空转时间收集发泡设备操作步骤：自动扫码读取注射量、注料压力等超标提醒AOI操作步骤：扫描SN测试程序生成文件MES读取测试文件92停线系统操作步骤：设备状态收集手工停线停线控制4设备整合采集（案例分享）设备整合采集（案例分享）123测量电流值测量布匹长度操作步骤：测量长度判定缺陷打印条码粘贴条码商检连线操作步骤：检验标准下发收集功率、冷冻温差等检验结果判定机顶盒Key烧录(Wifi ,CA ,SN)操作步骤：Key分配插入机顶盒Key烧录Key验证93自动贴标操作步骤：自动扫码打印标贴自动粘贴标贴4设备整合采集（案例分享）设备整合采集（案例分享）其它设备其它设备AGV自动检测自动夹抱机器人我们为您提供我们为您提供襵佃儊憘劚俔筜峃瞭俐嗪喑卙瞭晘搪暝偼瞭謌勜曢楱栝媦瞭慐倠泽