给排水及消防工程施工方案.docx

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1、给排水及消防工程施工方案19.1 施工准备给排水工程施工准备包括施工技术准备、劳动力准备、机具、设备准备及材料准备。1. 技术准备（1） 组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场进行调查， 发现问题及时解决。（2） 根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方案及技术安全交底、材料计划。（3） 编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。2.劳动力准备（1） 组织并选用有过同类工程施工经验的专业施工队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。（2） 施工人员要进行技术培训，以保证工程进度和施工质量要求。 3.施工机具准备（1） 为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求

2、，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。（2） 施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。（3） 入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。4.施工材料准备（1） 按照设计要求分阶段准备好施工所用的材料。（2） 室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。（3） 各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。（4） 加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。（5） 易损、易丢零部件在设备开箱后

3、应入库妥善保管，尽量安排在调试之前再进行安装。（6） 与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。（7） 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（8） 进场材料应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准，应按有关标准的规定执行。19.2 、给排水管道安装1. 管道加工（1） 弯头煨弯时其曲率半径为管外径的 3.54 倍，较大的冷水管道采用焊接弯头。（2） 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。螺纹加工时为防止板

4、牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN32mm 为 1-2 次，32DN50mm 为 2-3 次，DN50mm 应为 2 次。套丝过程中应经常加油， 从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的 10%。（3） 螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3 扣， 再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧

5、时，应更换新填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝。2. 管道系统的预留预埋（1） 预埋流程见附图表。（2） 施工预埋的技术准备在工程开工后给排水专业的技术员应针对设计施工图确定各给排水系统子项的穿楼套管、穿墙套管、支吊架在楼板及墙和梁柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。（3） 施工预埋的技术及质量控制措施 1）穿楼套管及穿梁、穿墙、防水套管加工和预埋：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。根据

6、构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。管道穿外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。给水管道穿越沉降缝时，管道应安装伸缩配件。给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。管道穿越楼板时，应设置钢套管，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞， 套管或孔洞内径宜为De+50m

7、m。同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。2）管道支吊架在楼板上、管井内、墙、梁、柱上“固定钢板”的加工和预埋：根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况，设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度。或按照设计或施工安装图册中要求进行预制加工。托吊架预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。将预制加工好的托吊架预埋件在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标。如果安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件， 还要校对其标高，找平找正，同时做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收。合格后一次浇筑。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对吊架预埋件的坐标、标高尺寸。3. 给水

8、干管安装（1） 安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行，支架间距应符合设计要求。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。（2） 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的U 型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直， 保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按 0.002 坡度敷设，

9、坡向泄水装置。4. 给水立管安装（1） 给水立管分主管、支立管分步预制安装。（2） 立管安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上， 在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。（3） 两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度要保持一致。安装打洞时不得随意切断楼板钢筋， 必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后

10、方可进行安装。（4） 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。5. 给水支管安装（1） 安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可拆装的连接件。（2） 给水支管安装前核定好冷、热水预留口高度、位置，找平找正后栽支管卡件。当冷、热水管或冷、热水

11、龙头并行安装时，应符合下列规定：1） 上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；2） 垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；6. 排水干管安装（1） 安装排水干管前要先搭设好架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸。（2） 排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距：横管不得大于 2m，立管不得大于 3m。层高小于或等于 4m，立管中部可立一个固定件。将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。（3） 排水管（雨水管）坡度按下表要求进行设置（坡度过小或倒坡均会影响使用效果）。7

12、. 排水立管安装（1） 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。（2） 安装立管时上下配合，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复核立管垂直度后，将立管粘接牢固。（3） 立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面 1m。8. 排水支管安装（1） 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后粘接。（2） 支管设在吊顶内，

13、末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。（3） 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。9. 管道安装时保证措施（1） 水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以 0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003 的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。（2） 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。（3） 悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管

14、件处和管道弯曲部位，应增设固定件。（4） 暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽 1020mm，管槽深度比管道外径大 1020mm，有管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加 1020mm 余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后， 再进行土建专业施工。（5） 在土建施工过程中，配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径比管道外径大两号。（6） 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U 形卡，使其松紧适度，平正一致。（7） 管道穿结构处的

15、套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。（8） 管道安装完成后，应将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（9） 安装完的管道应加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。19.3 、阀门等安装阀门等部件安装时应注意以下几点：（1） 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。（2） 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。（3） 阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10%，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。（4） 阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5 倍，阀体和填料

16、处无渗漏为合格。（5） 严密性试验：试验压力为公称压力的1.1 倍，阀芯密封面不漏为合格。19.4 、卫生洁具的安装1. 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。2. 洗脸盆安装：（1） 洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰， 插入脸盆给水孔眼，

17、下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（2） 洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（3） 洗脸盆排水管连接：1）S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧

18、适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。（4） 洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、

19、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将连接管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在连接管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线， 上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。3. 蹲式大便器安装：（1） 将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。（2） 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横

20、双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（3） 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。4.感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为 1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适

21、度。5. 坐式大便器的安装：（1） 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（2） 坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。（3） 在十字线中心处剔2060 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放 平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。（4） 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070

22、 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，、螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。6. 挂式小便器安装（1） 挂式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将小便器稳装找平、找正。挂式小便器与墙面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。（2） 给水采用感应式冲洗阀。19.5 、管道试压、通球试验、闭水试验1.给水管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行

23、水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1） 水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；（2） 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；（3） 充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于 10 分钟，亦不应大于 15 分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于 0.6MPa；（4） 当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门

24、等如无渗漏，持续观测 10min，观察其压力下降不大于 0.05MPa， 然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统， 如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压， 试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行 23 次充水排气，确保充分排气；（5） 水压试验合格后把水泄净再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启， 各配水点的出水应通畅；（6） 生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。2.排水管道灌水试验（1） 排水管道在安装完毕后应进行灌水试验，雨水管道安

25、装完毕亦要进行灌水试验。（2） 灌闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。（3） 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记，待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认等手续。（4） 楼层吊顶内管道的灌水试验，应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。灌水试验完毕后将气胆取出。3. 排水管道通球试验排水管道在进行灌水试验合格后再进行通球试验，以检验是否有杂物杜塞，如果杜塞及时清理。19.6 、管道冲洗及防腐保温1.管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：给水管道在试压完成后，调试

26、、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。（1） 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（2） 给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗时以系统内最大设计流量或以不小于1.5m/s 的流速进行冲洗，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开， 系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（3） 生活饮用水系统经冲洗

27、后，用含 2030mg/l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。（4） 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（5） 排水管的冲洗工作与给水管类似，冲洗以管道通畅为合格。2.管道防腐和保温（1） 保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。工作进行前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，检验合格后方可刷漆。保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。（2） 经进场合格的保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐， 有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件

28、安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。（3） 保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。（4） 设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。（5） 管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。（6） 水管道交叉时，保温距离不足且

29、两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。凡是隐蔽工程都要经业主、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。19.7 、消防系统1. 消防水系统工艺流程见后附图表。2. 材料要求（1） 消防喷洒系统的报警阀、延时器、水流指示器、水泵结合器、控制阀等主要组件的规格型号应符合设计要求，阀件表面光洁，无裂纹，启闭灵活，合格证齐全。（2） 喷洒头规格、类型、动作温度应符合设计要求，喷洒头丝扣完整，感温包无破碎、松动，易熔片无脱落和松动，合格证齐全。（3） 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁；箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱内配件齐全，合格证齐全。3. 管道支、吊架安装（1）

30、管道支、吊架位置正确，埋设平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。（2） 固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。（3） 立管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，层高大于 5m，每层不得少于 2 个；管卡安装高度距地面 1.51.8m。（4） 管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷效果；管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。（5） 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔断设置吊架，但吊架间距不宜大于 3.6m。（6） 防晃固定支架应能承受管道、配件及管内水

31、的重量和50%的水平方向推力而不损坏或产生永久变形。4. 管道安装（1） 管道安装前应校直管子，清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。（2） 立管安装应从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。每层甩口的位置、高度、方向应正确，并将甩口作好临时封堵。（3） 支管安装应从立管甩口处依次逐段进行。（4） 试验装置应安装在管网末端。5.消火栓安装（1） 消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装

32、好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地 1.1m；距箱侧面距离为 140mm，距前后内表面 100mm。（2） 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带、水枪等配件应齐全，摆放合理、整齐。（3） 消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不 大于 25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。设有电控按扭的，需注意与电气专业配合施工。6. 水流指示器安装（1） 水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行。（2） 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，动作方向应和水流方向一致。（3

33、） 安全信号控制阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。7. 管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验、严密性试验和冲洗，需要隐蔽的管道， 试压须在隐蔽前做完。试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（1） 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压

34、后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手 续。（2） 在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。（3） 管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向， 不得损坏其他成品。（4） 冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对管路死角和管底等部位重点敲

35、打，但不得伤管子。（5） 冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。（6） 管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。（7） 管网冲洗的水流速度不小于 3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。（8） 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。（9） 消防用水试验：消防系统施工完成后，利用试验用消火栓栓口进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量。8. 消防水调试消防系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。（1） 系统调试前具备下列条件：a 系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；b 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。（2） 系统调试应包括下列内容：a 水源测试；b 报警阀调试；c 排水装置调试；d 联动试验。