《专业施工组织设计应急预案》钢结构工程施工质量验收规范-条文说明.pdf

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1、 第 1 页共 1 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 502052001 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 Code for acceptance of construction quality of steel structures 20020110 发布 发布 20020301 实施实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国建设部 联合发布 第 2 页共 2 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001

2、中华人民共和国国家标准 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB 502052001 条 文 说 明 主编部门:中华人民共和国建设部 批准部门:中华人民共和国建设部 实行日期:2 0 0 2 年3 月1 日 中 国 建 筑 资 讯 网中 国 建 筑 资 讯 网 2001 北 京 第 3 页共 3 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 目目 次次 1 总 则.5 2 术语符号.6 2.1 术 语. 6 2.2 符 号. 6 3 基本规定 .7 4 原材料及成品进场 .10 4.1 一般规定 .10

3、4.2 钢 材.10 4.3 焊接材料 .11 4.4 连接用紧固标准件.11 4.5 焊 接 球.11 4.6 螺 栓 球.12 4.7 封板锥头和套筒.12 4.8 金属压型板 .12 4.9 涂装材料 .12 4.10 其 他.12 5 钢结构焊接工程.13 5.1 一般规定 .13 5.2 钢构件焊接工程.13 5.3 焊钉(栓钉)焊接工程 .15 6 紧固件连接工程.16 6.2 普通紧固件连接.16 6.3 高强度螺栓连接.16 7 钢零件及钢部件加工工程 .18 7.2 切 割.18 7.3 矫正和成型 .18 7.4 边缘加工 .18 7.5 管球加工 .18 第 4 页共 4

4、 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 7.6 制 孔.19 8 钢构件组装工程.20 8.2 焊接 H 型钢 .20 8.3 组 装.20 8.5 钢构件外形尺寸.20 9 钢构件预拼装工程 .21 9.1 一般规定 .21 9.2 预 拼 装.21 10 单层钢结构安装工程 .22 10.2 基础和支承面.22 10.3 安装和校正 .22 11 多层及高层钢结构安装工程 .23 11.1 一般规定 .23 12 钢网架结构安装工程 .24 12.2 支承面顶板和支承垫块 .24 12.3 总拼与安装 .24 13 压型金属板工程 .25 13.2 压型金属

5、板制作.25 13.3 压型金属板安装.25 14 钢结构涂装工程 .26 14.1 一般规定 .26 14.2 钢结构防腐涂料涂装 .26 第 5 页共 5 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 1 总 总 则则 1.0.1 本条是依据编制建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 和建筑工程质量验收规范系列标准的宗旨贯彻验评分离强化验收完善手段过程控制十六字改革方针将原来的钢结构工程施工及验收规范GB 5020595 与钢结构工程质量检验评定标准GB 5022195 修改合并成新的钢结构工程施工质量验收规范以此统一钢结构工程施工质量的验收方法程序和指标 1

6、.0.2 本规范的适用范围含建筑工程中的单层多层高层钢结构及钢网架金属压型板等钢结构工程施工质量验收组合结构地下结构中的钢结构可参照本规范进行施工质量验收对于其他行业标准没有包括的钢结构构筑物如通廊照明塔架管道支架跨线过桥等也可参照本规范进行施工质量验收 1.0.3 钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件是钢结构工程施工质量验收的基本依据在市场经济中工程承包合同中有关工程质量的要求具有法律效应因此合同文件中有关工程质量的约定也是验收的依据之一但合同文件的规定只能高于本规范的规定本规范的规定是对施工质量最低和最基本的要求 1.0.4 现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 对工程

7、质量验收的划分验收的方法验收的程序及组织都提出了原则性的规定本规范对此不再重复因此本规范强调在执行时必须与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 配套使用 1.0.5 根据标准编写及标准间关系的有关规定 本规范总则中应反映其他相关标准规范的作用 第 6 页共 6 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 2 术语 术语符号符号 2.1 术 术 语语 本规范给出了 11 个有关钢结构工程施工质量验收方面的特定术语再加上现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 中给出了 18 个术语以上术语都是从钢结构工程施工质量验收的角度赋予其涵义的

8、但涵义不一定是术语的定义本规范给出了相应的推荐性英文术语该英文术语不一定是国际上的标准术语仅供参考 2.2 符 符 号号 本规范给出了 20 个符号并对每一个符号给出了定义这些符号都是本规范各章节中所引用的 第 7 页共 7 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 3 基本规定 基本规定 3.0.1 本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质和质量管理内容进行检查验收强调市场准入制度属于新增加的管理方面的要求 现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 中表 A.0.1 的检查内容比较细针对钢结构工程可以进行简化特别是对已通过 ISO9000 族论证的

9、企业检查项目可以减少对常规钢结构工程来讲GB 50300 表 A.0.1 中检查内容主要含:质量管理制度和质量检验制度施工技术企业标准专业技术管理和专业工种岗位证书施工资质和分包方资质施工组织设计(施工方案)检验仪器设备及计量设备等 3.0.2 钢结构工程施工质量验收所使用的计量器具必须是根据计量法规定的定期计量检验意义上的合格且保证在检定有效期内使用 不同计量器具有不同的使用要求同一计量器具在不同使用状况下测量精度不同因此本规范要求严格按有关规定正确操作计量器具 3.0.4 根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的规定钢结构工程施工质量的验收是在施工单位自检合格的基础

10、上按照检验批分项工程分部(子分部)工程进行一般来说钢结构作为主体结构属于分部工程对大型钢结构工程可按空间刚度单元划分为若干个子分部工程当主体结构中同时含钢筋混凝土结构砌体结构等时钢结构就属于子分部工程钢结构分项工程是按照主要工种材料施工工艺等进行划分本规范将钢结构工程划分为 10 个分项工程每个分项工程单独成章将分项工程划分成检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现的质量问题确保工程质量也符合施工实际需要钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则: 1 单层钢结构按变形缝划分 2 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分 3 压型金属板工程可按屋面墙板楼面等划分 4 对于原材料及成品进场时的验收可以根据工程

11、规模及进料实际情况合并或分解检验批 本规范强调检验批的验收是最小的验收单元也是最重要和基本的验收工作内容分项工程(子)分部工程乃至于单位工程的验收都是建立在检验批验收合格的 第 8 页共 8 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 基础之上的 3.0.5 检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目因此必须全部符合本规范的规定这意味着主控项目不允许有不符合要求的检验结果即这种项目的检查具有否决权一般项目是指对施工质量不起决定性作用的检验项目本条中 80%的规定是参照原验评标准及工程实际情况确定的考虑到钢

12、结构对缺陷的敏感性本条对一般偏差项目设定了一个 1.2 倍偏差限值的门槛值 3.0.6 分项工程的验收在检验批的基础上进行一般情况下两者具有相同或相近的性质只是批量的大小不同而已因此将有关的检验批汇集便构成分项工程的验收分项工程合格质量的条件相对简单只要构成分项工程的各检验批的验收资料文件完整并且均已验收合格则分项工程验收合格 3.0.7 本条给出了当质量不符合要求时的处理办法一般情况下不符合要求的现象在最基层的验收单元检验批时就应发现并及时处理否则将影响后续检验批和相关的分项工程(子)分部工程的验收因此所有质量隐患必须尽快消灭在萌芽状态这也是本规范以强化验收促进过程控制原则的体现非正常情况的

13、处理分以下四种情况: 第一种情况:在检验批验收时 其主控项目或一般项目不能满足本规范的规定时应及时进行处理其中严重的缺陷应返工重做或更换构件一般的缺陷通过翻修返工予以解决应允许施工单位在采取相应的措施后重新验收如能够符合本规范的规定则应认为该检验批合格 第二种情况:当个别检验批发现试件强度原材料质量等不能满足要求或发生裂纹变形等问题且缺陷程度比较严重或验收各方对质量看法有较大分歧而难以通过协商解决时应请具有资质的法定检测单位检测并给出检测结论当检测结果能够达到设计要求时该检验批可通过验收 第三种情况:如经检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算仍能满足结构安全和使用功能的情况该检验批可予验收一

14、般情况下规范标准给出的是满足安全和功能的最低限度要求而设计一般在此基础上留有一些裕量不满足设计要求和符合相应规范标准的要求两者并不矛盾 第四种情况:更为严重的缺陷或者超过检验批的更大范围内的缺陷可能影响结构的安全性和使用功能在经法定检测单位检测鉴定以后仍达不到规范标准的相应要求即不能满足最低限度的安全储备和使用功能则必须按一定的技术方案进 第 9 页共 9 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 行加固处理使之能保证其满足安全使用的基本要求但已造成了一些永久性的缺陷如改变了结构外形尺寸影响了一些次要的使用功能等为避免更大的损失在基本上不影响安全和主要使用功能条件下

15、可采取按处理技术方案和协商文件在进行验收降级使用但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路这是应该特别注意的 3.0.8 本条针对的是钢结构分部(子分部)工程的竣工验收 第 10 页共 10 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 4 原材料及成品进场 原材料及成品进场 4.1 一般规定 一般规定 4.1.1 给出本章的适用范围并首次提出进入钢结构各分项工程实施现场的这样的前提从而明确对主要材料零件和部件成品件和标准件等产品进行层层把关的指导思想 4.1.2 对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定理论上可行但实际操作上确有困难故本条只说原则上这样就为具体实施单位赋

16、予了较大的自由度他们可以根据不同的实际情况灵活处理 4.2 钢 钢 材材 4.2.1 近些年钢铸件在钢结构(特别是大跨度空间钢结构)中的应用逐渐增加故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的另外各国进口钢材标准不尽相同所以规定对进口钢材应按设计和合同规定的标准验收本条为强制性条文 4.2.2 在工程实际中对于哪些钢材需要复验不是太明确本条规定了 6 种情况应进行复验且应是见证取样送样的试验项目 1 对国外进口的钢材应进行抽样复验当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时可以不再进行复验 2 由于钢材经过转运调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号而钢材是按炉号和批号发材质合格证因此对于混批的钢材应

17、进行复验 3 厚钢板存在各向异性(XYZ 三个方向的屈服点抗拉强度伸长率冷弯冲击值等各指标以 Z 向试验最差尤其是塑料和冲击功值)因此当板厚等于或大于 40mm且承受沿板厚方向拉力时应进行复验 4 对大跨度钢结构来说弦杆或梁用钢板为主要受力构件应进行复验 5 当设计提出对钢材的复验要求时应进行复验 6 对质量有疑义主要是指: 1)对质量证明文件有疑义时的钢材 2)质量证明文件不全的钢材 3)质量证明书中的项目少于设计要求的钢材 4.2.34.2.4 钢板的厚度型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素进场验收时 第 11 页共 11 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-200

18、1 重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的 4.2.5 由于许多钢材基本上是露天堆放受风吹雨淋和污染空气的侵蚀钢材表面会出现麻点和片状锈蚀严重者不得使用因此对钢材表面缺陷作了本条的规定 4.3 焊接材料 焊接材料 4.3.1 焊接材料对焊接质量的影响重大因此钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用同时产品应符合相应的国家现行标准要求本条为强制性条文 4.3.2 由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异本条对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定该复验应为见证取样送样检验项目本条中重要是指: 1 建筑结构安全等级为一级的一二级焊缝 2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝 3 大跨度

19、结构中一级焊缝 4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝 5 设计要求 4.3.4 焊条焊剂保管不当容易受潮不仅影响操作的工艺性能而且会对接头的理化性能造成不利影响对于外观不符合要求的焊接材料不应在工程中采用 4.4 连接用紧固标准件 连接用紧固标准件 4.4.14.4.3 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素也是施工的重要依据因此要求生产厂家在出厂前要进行检验且出具检验报告施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验该复验应为见证取样送样检验项目4.4.1 条为强制性条文 4.4.4 高强度螺栓连接副的生产厂家是按出厂批

20、号包装供货和提供产品质量证明书的在储存运输施工过程中应严格按批号存放使用不同批号的螺栓螺母垫圈不得混杂使用高强度螺栓连接副的表面经特殊处理在使用前尽可能地保持其出厂状态以免扭矩系数或紧固轴力(预拉力)发生变化 4.4.5 螺栓球节点钢网架结构中高强度螺栓其抗拉强度是影响节点承载力的主要因素表面硬度与其强度存在着一定的内在关系是通过控制硬度来保证螺栓的质量 4.5 焊 焊 接接 球球 第 12 页共 12 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 4.5.14.5.4 本节是指将焊接空心球作为产品看待在进场时所进行的验收项目焊接球焊缝检验应按照国家现行标准焊接球节点钢

21、网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1 执行 4.6 螺 螺 栓栓 球球 4.6.14.6.4 本节是指将螺栓球节点作为产品看待在进场时所进行的验收项目在实际工程中螺栓球节点本身的质量问题比较严重特别是表面裂纹比较普遍因此检查螺栓球表面裂纹是本节的重点 4.7 封板 封板锥头和套筒锥头和套筒 4.7.14.7.2 本节将螺栓球节点钢网架中的封板锥头套筒视为产品在进场时所进行的验收项目 4.8 金属压型板 金属压型板 4.8.14.8.3 本节将金属压型板系列产品看作成品金属压型板包括单层压型金属板保温板扣板等屋面墙面围护板材及零配件这些产品在进场时均应按本节要求进行验收 4.

22、9 涂装材料 涂装材料 4.9.14.9.3 涂料的进场验收除检查资料文件外还要开桶抽查开桶抽查除检查涂料结皮结块凝胶等现象外还要与质量证明文件对照涂料的型号名称颜色及有效期等 4.10 其 其 他他 钢结构工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验 第 13 页共 13 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 5 钢结构焊接工程 钢结构焊接工程 5.1 一般规定 一般规定 5.1.2 钢结构焊接工程检验批的划分应符合钢结构施工检验批的检验要求考虑不同的钢结构工程验收批其焊缝数量有较大差异为了便于检验可将焊接工程划分为一个或几个检验批 5.1.3 在焊接过程

23、中焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查低合金结构钢焊缝的延迟裂纹延迟时间较长考虑到工厂存放条件现场安装进度工序衔接的限制以及随着时间延长产生延迟裂纹的几率逐渐减小等因素本规范以焊接完成 24h 后外观检查的结果作为验收的依据 5.1.4 本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理同时使钢结构工程焊接质量的现场管理更加直观 5.2 钢构件焊接工程 钢构件焊接工程 5.2.1 焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求对于进场时经验收合格的焊接材料产品的生产日期保

24、存状态使用烘焙等也直接影响焊接质量本条即规定了焊条的选用和使用要求尤其强调了烘焙状态这是保证焊接质量的必要手段 5.2.2 在国家经济建设中特殊技能操作人员发挥着重要的作用在钢结构工程施工焊接中焊工是特殊工种焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用必须充分予以重视本条所指的焊工包括手工操作焊工机械操作焊工从事钢结构工程焊接施工的焊工应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型按国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书 5.2.3 由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷无法确定接头的理化性能为

25、保证工程焊接质量必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件施工单位应根据所承担钢结构的类型按国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术 第 14 页共 14 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 规程JGJ81 等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定 5.2.4 根据结构的承载情况不同现行国家标准钢结构设计规范GBJ17 中将焊缝的质量为分三个质量等级内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤射线探伤具有直观性一致性好的优点过去人们觉得射线探伤可靠客观但是射线探伤成本高操

26、作程序复杂检测周期长尤其是钢结构中大多为 T 形接头和角接头射线检测的效果差且射线探伤对裂纹未熔合等危害性缺陷的检出率低超声波探伤则正好相反操作程序简单快速对各种接头形式的适应性好对裂纹未熔合的检测灵敏度高因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤一般已不采用射线探伤 随着大型空间结构应用的不断增加对于薄壁大曲率 TKY 型相贯接头焊缝探伤国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级网架结构焊缝探伤应按现行国家标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1 和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/

27、T3034.2 的规定执行 本规范规定要求全焊透的一级焊缝 100%检验二级焊缝的局部检验定为抽样检验钢结构制作一般较长对每条焊缝按规定的百分比进行探伤且每处不小于200mm 的规定对保证每条焊缝质量是有利的但钢结构安装焊缝一般都不长大部分焊缝为梁柱连接焊缝每条焊缝的长度大多在 250300mm 之间采用焊缝条数计数抽样检测是可行的 5.2.5 对 T 型十字型角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝为减小应力集中同时避免过大的焊脚尺寸参照国内外相关规范的规定确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求 5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条

28、对严重影响焊缝承载能力的外观质量要求列入主控项目并给出了外观合格质量要求由于一二级焊缝的重要性对表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤应有特定不允许存在的要求咬边未焊满根部收缩等缺陷对动载影响很大故一级焊缝不得存在该类缺陷 5.2.7 焊接预热可降低热影响区冷却速度 对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用是各国施工焊接规范关注的重点由于我国有关钢材焊接性试验基础工作不够系统还没有条件就焊接预热温度的确定方法提出相应的计算公式或图表目前大多通过工艺试验确定预热温度必须与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊部分各方 第 15 页共 15 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 向的

29、范围该温度范围越大焊接热影响区冷却速度越小反之则冷却速度越大同样的预热温度要求如果温度范围不确定其预热的效果相差很大 焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理以防止冷裂纹的产生后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果因此应在焊后立即进行并按板厚适当增加处理时间 5.2.85.2.9 焊接时容易出现的如未焊满咬边电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的在二三级焊缝中应限制在一定范围内对接焊缝的余高错边部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承载能力必须加以限制 5.2.10 为了减少应力集中提高接头承受疲劳载荷的能力部分角焊缝将焊缝表面焊接或加工为凹型这类接头必

30、须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡同时在确定焊缝计算厚度时应考虑焊缝外形尺寸的影响 5.3 焊钉 焊钉(栓钉栓钉)焊接工程焊接工程 5.3.1 由于钢材的成分和焊钉的焊接质量有直接影响因此必须按实际施工采用的钢材与焊钉匹配进行焊接工艺评定试验瓷环在受潮或产品要求烘干时应按要求进行烘干以保证焊接接头的质量 5.3.2 焊钉焊后弯曲检验可用打弯的方法进行焊钉可采用专用的栓钉焊接或其他电弧焊方法进行焊接不同的焊接方法接头的外观质量要求不同本条规定是针对采用专用的栓钉焊机所焊接头的外观质量要求对采用其他电弧焊所焊的焊钉接头可按角焊缝的外观质量和外型尺寸要求进行检查 第 16 页共 16 页 钢结构工程施工

31、质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 6 紧固件连接工程 紧固件连接工程 6.2 普通紧固件连接 普通紧固件连接 6.2.1 本条是对进场螺栓实物进行复验 其中有疑义是指不满足本规范 4.4.1 条的规定没有质量证明书(出厂合格证)等质量证明文件 6.2.5 射钉宜采用观察检查若用小锤敲击时应从射钉侧面或正面敲击 6.3 高强度螺栓连接 高强度螺栓连接 6.3.1 抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一 直接影响构件的承载力因此构件摩擦面无论由制造厂处理还是由现场处理均应对抗滑移系数进行测试测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求本条是强制性条文 在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦

32、面时打磨范围不小于螺栓孔径的 4 倍打磨方向应与构件受力方向垂直 除设计上采用摩擦系数小于等于 0.3 并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法必须按本规范附录 B 要求的批量用 3套同材质同处理方法的试件进行复验同时并附有 3 套同材质同处理方法的试件供安装前复验 6.3.2 高强度螺栓终拧 1h 时螺栓预拉力的损失已大部分完成在随后一两天内损失趋于平稳当超过一个月后损失就会停止但在外界环境影响下螺栓扭矩系数将会发生变化影响检查结果的准确性为了统一和便于操作本条规定检查时间同一定在 1h 后 48h 之内完成 6.3.3 本条的构造原因是指设计原因造成空间太

33、小无法使用专用扳手进行终拧的情况在扭剪型高强度螺栓施工中因安装顺序安装方向考虑不周或终拧时因对电动扳手使用掌握不熟练致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙(即打滑)无法拧掉梅花头造成终拧扭矩是未知数对此类螺栓应控制一定比例 6.3.4 高强度螺栓初拧复拧的目的是为了使摩擦面能密贴且螺栓受力均匀对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均影响连接的刚度 6.3.7 强行穿入螺栓会损伤丝扣改变高强度螺栓连接副的扭矩系数甚至连螺母都拧不上因此强调自由穿入螺栓孔气割扩孔很不规则既削弱了构件的有效载面减少了压力传力面积还会使扩孔处钢材造成缺陷故规定不得气割扩孔最 第 17 页共 17 页 钢结构工程

34、施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 大扩孔量的限制也是基于构件有效载面和摩擦传力面积的考虑 6.3.8 对于螺栓球节点网架其刚度(挠度)往往比设计值要弱主要原因是因为螺栓球与钢管连接的高强度螺栓紧固不牢出现间隙松动等未拧紧情况当下部支撑系统拆除后由于连接间隙松动等原因挠度明显加大超过规范规定的限值 第 18 页共 18 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 7 钢零件及钢部件加工工程 钢零件及钢部件加工工程 7.2 切 切 割割 7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于 1mm 的缺棱这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来一般观察(

35、用放大镜)检查即可但有特殊要求的气割面或剪切时则不然除观察外必要时应采用渗透磁粉或超声波探伤检查 7.2.2 切割中气割偏差值是根据热切割的专业标准并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制提出了气割允许偏差 7.3 矫正和成型 矫正和成型 7.3.1 对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行限制是为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产出冷脆断裂在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感故环境温度限制较严 7.3.3 钢材和零件在矫正过程中矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响按照钢材表面缺陷的允许程度规定了划痕深度不得大于 0.5mm且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2以保证表面质量

36、7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定是根据钢材的特性工艺的可行性以及成形后外观质量的限制而作出的 7.3.5 对钢材矫正成型后偏差值作为了规定除钢板的局部平面度外其他指标在合格质量偏差和允许偏差之间有所区别作了较严格规定 7.4 边缘加工 边缘加工 7.4.1 为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利影响使加工边缘加工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和压杆曲线的有关要求规定边缘加工的最小刨削量不应小于 2.0mm 7.4.2 保留了相邻两夹角和加工面垂直度的质量指标以控制零件外形满足组装拼装和受力的要求加工边直线度的偏差不得与尺寸偏差叠加 7.5 管 管球加工

37、球加工 7.5.1 螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件采取热锻成型质量容易得到保证对锻造球应着重检查是否有裂纹叠痕过烧 第 19 页共 19 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 7.5.2 焊接球体要求表面光滑光面不得有裂纹褶皱焊缝余高在符合焊缝表面质量后在接管处应打磨平整 7.5.4 焊接球的质量指标规定了直径圆度壁厚减薄量和两半球对口错边量偏差值基本同国家现行行业标准网架结构设计与施工规程JGJ7 的规定但直径一项在300mm 至500mm 范围内时稍有提高而圆度一项有所降低这是避免控制指标突变和考虑错边量能达到的程度并相对于大直径焊接球又控制较严以保证接

38、管间隙和焊接质量 7.5.5 钢管杆件的长度端面垂直度和管口曲线其偏差的规定值是按照组装焊接和网架杆件受力的要求而提出的杆件直线度的允许偏差应符合型钢矫正弯曲矢高的规定管口曲线用样板靠紧检查其间隙不应大于 1.0mm 7.6 制 制 孔孔 7.6.1 为了与现行国家标准钢结构设计规范GBJ17 一致保证加工质量对 AB 级螺栓孔的质量作了规定根据现行国家标准紧固件公差螺栓螺钉和螺母GB/T3103.1 规定产品等级为 ABC 三级为了便于操作和严格控制对螺栓孔直径 10181830 和 3050 三个级别的偏差值直接作为条文 条文中 Ra 是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的 AB

39、级螺栓孔的精度偏差和孔壁表面粗糙度是指先钻小孔组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准 C 级螺栓孔包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔 现行国家标准钢结构设计规范GBJ17 规定摩擦型高强度螺栓孔径比杆径大1.52.0mm承压型高强度螺栓孔径比杆径大 1.01.5mm 并包括普通螺栓 7.6.3 本条规定超差孔的处理方法注意补焊后孔部位应修磨平整 第 20 页共 20 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 8 钢构件组装工程 钢构件组装工程 8.2 焊接 焊接 H 型钢型钢 8.2.1 钢板的长度和宽度有限大多需要进行拼接由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝因此翼缘板不应再设纵向

40、拼接缝只允许长度拼接而腹板则长度宽度均可拼接拼接缝可为十字形或T字形翼缘板或腹板接缝应错开 200mm以上以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中 8.3 组 组 装装 8.3.1 起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况因此吊车梁在工厂制作完后要检验其起拱度或下挠与否应与安装就位的支承状况基本相同即将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点以便检测或消除梁自重对拱度或挠度的影响 8.5 钢构件外形尺寸 钢构件外形尺寸 8.5.1 根据多年工程实践综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量指标将对工程质量有决定性影响的指标如单层柱梁桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离等 6 项作为主控项目其余

41、指标作为一般项目 第 21 页共 21 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 9 钢构件预拼装工程 钢构件预拼装工程 9.1 一般规定 一般规定 9.1.3 由于受运输起吊等条件限制构件为了检验其制作的整体性由设计规定或合同要求在出厂前进行工厂拼装预拼装均在工厂支凳(平台)进行因此对所用的支承凳或平台应测量找平且预拼装时不应使用大锤锤击检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置 9.2 预 预 拼拼 装装 9.2.1 分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装如为螺栓连接在预拼装时所有节点连接板均应装上除检查各部尺寸外还应采用试孔器检查板叠孔的通过率本条规定了预拼装的偏差值

42、和检验方法 9.2.2 除壳体结构为立体预拼装并可设卡夹具外其他结构一般均为平面预拼装预拼装的构件应处于自由状态不得强行固定预拼装数量可按设计或合同要求执行 第 22 页共 22 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 10 单层钢结构安装工程 单层钢结构安装工程 10.2 基础和支承面 基础和支承面 10.2.1 建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到钢结构的安装质量 故应给予高度重视 10.2.3 考虑到座浆垫板设置后不可调节的特性所以规定其顶面标高 0-3.0mm 10.3 安装和校正 安装和校正 10.3.1 依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则

43、钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起不但要严格控制构件制作质量而且要控制构件运输堆放和吊装质量采取切实可靠措施防止构件在上述过程中变形或脱漆如不慎构件产生变形或脱漆应矫正或补漆后再安装 10.3.2 顶紧面紧贴与否直接影响节点荷载传递是非常重要的 10.3.5 钢构件的定位标记(中心线和标高等标记)对工程竣工后正确地进行定期观测积累工程档案资料和工程的改扩建至关重要 10.3.9 将立柱垂直度和弯曲矢高的允许偏差均加严到 H/1000以期与现行国家标准钢结构设计规范GBJ17 中柱子的计算假定吻合 10.3.12 在钢结构安装工程中由于构件堆放和施工现场都是露天风吹雨淋构件表面极易粘

44、结泥沙油污等脏物不仅影响建筑物美观而且时间长还会侵蚀涂层造成结构锈蚀因此本条提出要求 焊疤系在构件上固定工卡具的临时焊缝未清除干净以及焊工在焊缝接头处外引弧所造成的焊疤构件的焊疤影响美观且易积存灰尘和粘结泥沙 第 23 页共 23 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 11 多层及高层钢结构安装工程 多层及高层钢结构安装工程 11.1 一般规定 一般规定 11.1.3 多层及高层钢结构的柱与柱主梁与柱的接头一般用焊接方法连接焊缝的收缩值以及荷载对柱的压缩变形对建筑物的外形尺寸有一定的影响因此柱和主梁的制作长度要作如下考虑:柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的

45、收缩变形值梁要考虑焊缝的收缩变形值 11.1.4 多层及高层钢结构每节柱的定位轴线一定要从地面的控制轴线直接引上来这是因为下面一节柱的柱顶位置有安装偏差所以不得用下节柱的柱顶位置线作上节柱的定位轴线 11.1.5 多层及高层钢结构安装中建筑物的高度可以按相对标高控制也可按设计标高控制在安装前要先决定选用哪一种方法 第 24 页共 24 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 12 钢网架结构安装工程 钢网架结构安装工程 12.2 支承面顶板和支承垫块 支承面顶板和支承垫块 12.2.3 在对网架结构进行分析时 其杆件内力和节点变形都是根据支座节点在一定约束条件下进

46、行计算的而支承垫块的种类规格摆放位置和朝向的改变都会对网架支座节点的约束条件产生直接的影响 12.3 总拼与安装 总拼与安装 12.3.4 网架结构理论计算挠度与网架结构安装后的实际挠度有一定的出入 这除了网架结构的计算模型与其实际的情况存在差异之外还与网架结构的连接节点实际零件的加工精度安装精度等有着极为密切的联系对实际工程进行的试验表明网架安装完毕后实测的数据都比理论计算值大约 5%11%所以本条允许比设计值大 15%是适宜的 第 25 页共 25 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 13 压型金属板工程 压型金属板工程 13.2 压型金属板制作 压型金属

47、板制作 13.2.1 压型金属板的成型过程实际上也是对基板加工性能的再次评定必须在成型后用肉眼和 10 倍放大镜检查 13.2.2 压型金属板主要用于建筑物的维护结构兼结构功能与建筑功能于一体尤其对于表面有涂层时涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命 13.2.5 泛水板包角板等配件大多数处于建筑物边角部位比较显眼其良好的造型将加强建筑物立面效果检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标 13.3 压型金属板安装 压型金属板安装 13.3.1 压型金属板与支承构件(主体结构或支架)之间以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的固定可靠与否直接与连接件数量间距连接

48、质量有关需设置防水密封材料处敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象 13.3.2 压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体 13.3.3 组合楼盖中的压型钢板是楼板的基层 在高层钢结构设计与施工规程中明确规定了支承长度和端部锚固连接要求 第 26 页共 26 页 钢结构工程施工质量验收规范 资料编号 GB 50205-2001 14 钢结构涂装工程 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 一般规定 14.1.4 本条规定涂装时的温度以 538为宜但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况一般来说钢材

49、表面温度要比气温高 23如果在阳光直接照射下钢材表面温度能比气温高 812涂装时漆膜的耐热性只能在 40以下当超过43时钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起使附着力降低 低于 0时 在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化 湿度超过 85%时钢材表面有露点凝结漆膜附着力差最佳涂装时间是当日出 3h 之后这时附在钢材表面的露点基本干燥日落后 3h 之内停止(室内作业不限)此时空气中的相对湿度尚未回升钢材表面尚存的温度不会导致露点形成 涂层在 4h 之内漆膜表面尚未固化容易被雨水冲坏故规定在 4h 之内不得淋雨 14.2 钢结构防腐涂料涂装 钢结构防腐涂料涂装 14.2.1 目前国内各大中型钢结构加工企业一般都具备喷射除锈的能力所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段 14.2.3 实验证明在涂装后的钢材表面施焊焊缝的根部会出现密集气孔影响焊缝质量误涂后用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆焊缝根部仍然会有气孔产生 14.2.4 涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标其测试方法简单易行故增加该项检查以便综合评价整个涂装工程质量 14.2.5 对于安装单位来说构件的标志标记和编号(对于重大构件应标注重量和起吊位置)是构件安装的重要依据故要求全数检查