金华催化裂化催化剂项目招商引资方案(范文).docx
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1、泓域咨询/金华催化裂化催化剂项目招商引资方案报告说明20172020年,全球炼油催化剂需求量以年均3.6%的速度递增。2020年,该类催化剂需求消费金额将达到47亿美元;2025年,则超过58亿美元。这是由于包括美国致密油在内的全球非常规原油加工量的增加,以及油品及环保标准日趋严格所致。致密油加工量的增加,拉动了催化裂化催化剂的需求,同时也要求该类催化剂具有更强的抗重金属污染能力,以及具备多产丁烯(烷基化装置的原料)能力,主因是致密油的正构烷烃使得汽油辛烷值损失810个单位。根据谨慎财务估算,项目总投资8081.24万元,其中:建设投资6112.14万元,占项目总投资的75.63%;建设期利息
2、76.97万元,占项目总投资的0.95%;流动资金1892.13万元,占项目总投资的23.41%。项目正常运营每年营业收入16300.00万元,综合总成本费用13484.68万元,净利润2057.83万元,财务内部收益率18.99%,财务净现值1606.14万元,全部投资回收期5.88年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。项目产品应用领域广泛,市场发展空间大。本项目的建立投资合理,回收快,市场销售好,无环境污染,经济效益和社会效益良好,这也奠定了公司可持续发展的基础。本报告基于可信的公开资料,参考行业研究模型,旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参
3、考或作为参考范文模板用途。目录第一章 总论8一、 项目名称及项目单位8二、 项目建设地点8三、 可行性研究范围8四、 编制依据和技术原则8五、 建设背景、规模10六、 项目建设进度11七、 环境影响11八、 建设投资估算11九、 项目主要技术经济指标12主要经济指标一览表12十、 主要结论及建议14第二章 行业、市场分析15一、 全球石油化工催化剂行业状况及发展趋势15二、 市场规模16第三章 背景及必要性18一、 国内石油化工催化剂行业状况及发展趋势18二、 业基本风险特征19三、 行业壁垒20四、 融入“双循环”新发展格局,打造浙中消费中心城市22五、 项目实施的必要性24第四章 建筑工程
4、方案分析26一、 项目工程设计总体要求26二、 建设方案27三、 建筑工程建设指标28建筑工程投资一览表28第五章 产品规划方案30一、 建设规模及主要建设内容30二、 产品规划方案及生产纲领30产品规划方案一览表30第六章 法人治理32一、 股东权利及义务32二、 董事34三、 高级管理人员38四、 监事40第七章 运营管理模式42一、 公司经营宗旨42二、 公司的目标、主要职责42三、 各部门职责及权限43四、 财务会计制度46第八章 节能方案说明50一、 项目节能概述50二、 能源消费种类和数量分析51能耗分析一览表52三、 项目节能措施52四、 节能综合评价54第九章 项目实施进度计划
5、55一、 项目进度安排55项目实施进度计划一览表55二、 项目实施保障措施56第十章 人力资源配置57一、 人力资源配置57劳动定员一览表57二、 员工技能培训57第十一章 原辅材料及成品分析60一、 项目建设期原辅材料供应情况60二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理60第十二章 工艺技术设计及设备选型方案62一、 企业技术研发分析62二、 项目技术工艺分析64三、 质量管理65四、 设备选型方案66主要设备购置一览表67第十三章 项目投资分析69一、 编制说明69二、 建设投资69建筑工程投资一览表70主要设备购置一览表71建设投资估算表72三、 建设期利息73建设期利息估算表73固定资产
6、投资估算表74四、 流动资金75流动资金估算表76五、 项目总投资77总投资及构成一览表77六、 资金筹措与投资计划78项目投资计划与资金筹措一览表78第十四章 经济效益评价80一、 经济评价财务测算80营业收入、税金及附加和增值税估算表80综合总成本费用估算表81固定资产折旧费估算表82无形资产和其他资产摊销估算表83利润及利润分配表85二、 项目盈利能力分析85项目投资现金流量表87三、 偿债能力分析88借款还本付息计划表89第十五章 风险评估91一、 项目风险分析91二、 项目风险对策93第十六章 项目招标及投标分析95一、 项目招标依据95二、 项目招标范围95三、 招标要求95四、
7、招标组织方式98五、 招标信息发布98第十七章 项目综合评价说明99第十八章 附表附件101主要经济指标一览表101建设投资估算表102建设期利息估算表103固定资产投资估算表104流动资金估算表105总投资及构成一览表106项目投资计划与资金筹措一览表107营业收入、税金及附加和增值税估算表108综合总成本费用估算表108固定资产折旧费估算表109无形资产和其他资产摊销估算表110利润及利润分配表111项目投资现金流量表112借款还本付息计划表113建筑工程投资一览表114项目实施进度计划一览表115主要设备购置一览表116能耗分析一览表116第一章 总论一、 项目名称及项目单位项目名称:金
8、华催化裂化催化剂项目项目单位:xxx投资管理公司二、 项目建设地点本期项目选址位于xxx(以选址意见书为准),占地面积约15.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,非常适宜本期项目建设。三、 可行性研究范围1、确定生产规模、产品方案;2、调研产品市场;3、确定工程技术方案;4、估算项目总投资,提出资金筹措方式及来源;5、测算项目投资效益,分析项目的抗风险能力。四、 编制依据和技术原则(一)编制依据1、国家和地方关于促进产业结构调整的有关政策决定;2、建设项目经济评价方法与参数;3、投资项目可行性研究指南;4、项目建设地国民经济发展规划;5、其
9、他相关资料。(二)技术原则1、政策符合性原则:报告的内容应符合国家产业政策、技术政策和行业规划。2、循环经济原则:树立和落实科学发展观、构建节约型社会。以当地的资源优势为基础,通过对本项目的工艺技术方案、产品方案、建设规模进行合理规划,提高资源利用率,减少生产过程的资源和能源消耗延长生产技术链,减少生产过程的污染排放,走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化路子,实现可持续发展。3、工艺先进性原则:按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的原则,积极应用当今的各项先进工艺技术、环境技术和安全技术,能耗低、三废排放少、产品质量好、
10、经济效益明显。4、提高劳动生产率原则:近一步提高信息化水平,切实达到提高产品的质量、降低成本、减轻工人劳动强度、降低工厂定员、保证安全生产、提高劳动生产率的目的。5、产品差异化原则:认真分析市场需求、了解市场的区域性差别、针对产品的差异化要求、区异化的特点,来设计不同品种、不同的规格、不同质量的产品以满足不同用户的不同要求,以此来扩大市场占有率,寻求经济效益最大化,提高企业在国内外的知名度。五、 建设背景、规模(一)项目背景从全球来看,炼油催化剂的研发及生产主要集中在欧美等发达国家。美国是催化裂化技术的鼻祖,并拥有众多全球知名炼油催化剂生产企业,如格雷斯、雅宝、CC&T、UOP、陶氏等。国外石
11、油化工催化剂领域代表性企业是美国UOP公司,为进一步提高装置加工能力,提高重整油、氢气和芳烃收率,克服催化剂贴壁效应,UOP公司改进了催化剂配方,在工艺、设备和控制技术创新的同时也开发了多种连续重整催化剂。此外,格雷斯-戴维森公司是世界排名第一的炼油催化剂生产企业,占据全球将近一半的炼油催化剂市场份额。美国特种化学品(雅宝)集团在2004年收购阿克苏-诺贝尔公司炼油催化剂业务后,成为世界第二大催化裂化催化剂生产商,该企业的加氢催化剂产品的全球市场份额达到30%。(二)建设规模及产品方案该项目总占地面积10000.00(折合约15.00亩),预计场区规划总建筑面积20291.33。其中:生产工程
12、13015.20,仓储工程4788.00,行政办公及生活服务设施1705.73,公共工程782.40。项目建成后,形成年产xxx吨催化裂化催化剂的生产能力。六、 项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况,xxx投资管理公司将项目工程的建设周期确定为12个月,其工作内容包括:项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、 环境影响该项目投入运营后产生废气、废水、噪声和固体废物等污染物,对周围环境空气的影响较小。各类污染物均得到了有效的处理和处置。该项目的生产工艺、产品、污染物产生、治理及排放情况符合国家关于清洁生产的要求,所采取的污染防治措施从经济及技术上可
13、行。八、 建设投资估算(一)项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资8081.24万元,其中:建设投资6112.14万元,占项目总投资的75.63%;建设期利息76.97万元,占项目总投资的0.95%;流动资金1892.13万元,占项目总投资的23.41%。(二)建设投资构成本期项目建设投资6112.14万元,包括工程费用、工程建设其他费用和预备费,其中:工程费用5237.07万元,工程建设其他费用683.11万元,预备费191.96万元。九、 项目主要技术经济指标(一)财务效益分析根据谨慎财务测算,项目达产后每年营业收入16300.00
14、万元,综合总成本费用13484.68万元,纳税总额1353.70万元,净利润2057.83万元,财务内部收益率18.99%,财务净现值1606.14万元,全部投资回收期5.88年。(二)主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积10000.00约15.00亩1.1总建筑面积20291.331.2基底面积6000.001.3投资强度万元/亩390.992总投资万元8081.242.1建设投资万元6112.142.1.1工程费用万元5237.072.1.2其他费用万元683.112.1.3预备费万元191.962.2建设期利息万元76.972.3流动资金万元1892.13
15、3资金筹措万元8081.243.1自筹资金万元4939.443.2银行贷款万元3141.804营业收入万元16300.00正常运营年份5总成本费用万元13484.686利润总额万元2743.787净利润万元2057.838所得税万元685.959增值税万元596.2110税金及附加万元71.5411纳税总额万元1353.7012工业增加值万元4597.9413盈亏平衡点万元6335.13产值14回收期年5.8815内部收益率18.99%所得税后16财务净现值万元1606.14所得税后十、 主要结论及建议该项目的建设符合国家产业政策;同时项目的技术含量较高,其建设是必要的;该项目市场前景较好;该
16、项目外部配套条件齐备,可以满足生产要求;财务分析表明,该项目具有一定盈利能力。综上,该项目建设条件具备,经济效益较好,其建设是可行的。第二章 行业、市场分析一、 全球石油化工催化剂行业状况及发展趋势随着全球炼油能力的不断提高,油品标准的日趋严格,化工原料需求的持续增加,炼油催化剂消费量一直处于稳定增长态势。其中,增幅最快的是新兴经济体和发展中国家。由于各国及各地区经济发展水平、炼油能力、油品与化工原料需求等存在差异,对炼油催化剂的需求各不相同;即使是同一类催化剂,在不同地区其需求量也各有不同。例如:对于催化裂化(FCC)催化剂,增产低碳烯烃类催化剂在北美需求中位列首位:而在亚洲,排在首位的是增
17、产汽油类催化剂。催化裂化催化剂需求最多的地区当属北美和亚太地区,2017年,二者炼油催化剂需求量分别占全球的40%及30%以上。20172020年,全球炼油催化剂需求量以年均3.6%的速度递增。2020年,该类催化剂需求消费金额将达到47亿美元;2025年,则超过58亿美元。这是由于包括美国致密油在内的全球非常规原油加工量的增加,以及油品及环保标准日趋严格所致。致密油加工量的增加,拉动了催化裂化催化剂的需求,同时也要求该类催化剂具有更强的抗重金属污染能力,以及具备多产丁烯(烷基化装置的原料)能力,主因是致密油的正构烷烃使得汽油辛烷值损失810个单位。通过2013年消费金额与2018年消费金额对
18、比发现,亚太地区2013年的消费金额是51.9亿美元,而北美和西欧则为50.4和37亿美元,到2018年,亚太地区所有炼油催化剂需求的消费金额已经达到了72.45亿美元,而北美和西欧则分别为59.9亿美元和42.7亿美元。二、 市场规模除了炼油能力的逐年增长,中国环境问题的日益严峻和政府环保监管力度的不断加大也给炼油催化剂行业带来了机遇和挑战。伴随着国家对炼油行业产业升级的要求,高技术含量、环保型的催化剂产品的优势将愈加显现。据埃克森美孚的研究显示,全球炼油催化剂需求增长主要受三个因素驱动:一是油品需求由汽油转向柴油和喷气燃料;二是环保法规趋严,油品标准和发动机燃烧效率提升;三是原料多样化。据
19、弗里多尼亚(FreedoniaGroup)的最新研究报告全球炼油催化剂称,未来几年全球炼油催化剂市场将以年均3.6%的速度增长,到2020年全球催化剂市场将达到47亿美元。值得一提的是,虽然全球所有领域的炼油催化剂需求都将经历健康的增长,但是催化裂化催化剂增速将是最快的,就市场价值而言,催化裂化催化剂仍将是最大的炼油催化剂市场。受发展中国家需求增长以及这些国家采用更为严格的燃料标准等因素的刺激,未来五年全球炼油催化剂市场有望出现温和的增长。随着我国经济的快速发展,石油资源短缺、油品质量较差与环境保护的要求越来越高之间的矛盾将日益突出。大力提高现有石油资源的炼制效率,提高原油炼制的水平从而提高油
20、品质量,减少环境污染,是我国石油炼化行业未来很长一段时间内必然要走的道路。目前,世界各国都对环境保护问题非常重视,环保立法也越来越严格。世界发达国家对车用汽油中硫含量的要求进一步降低,直至小于5-10mg/L。近年来,我国为缓解大范围的空气污染,也在强制推行优质汽油、柴油的标准,但即使按照现有标准执行,油品中的硫含量仍是发达国家的5倍以上,甚至达到几十倍。这既是机遇也是挑战。综上所述,在全球市场,具有不同油品转化效率优势、环保优势的催化剂产品日益获得青睐,拥有良好的发展前景。特别是催化裂化催化剂,无论在市场体量上还是在增长速度上都居于首要位置。第三章 背景及必要性一、 国内石油化工催化剂行业状
21、况及发展趋势我国石油化工催化剂行业是随着原油加工能力的不断提升而发展起来的。从20世纪后半叶以来,我国炼油业经过几次较大的改革重组和产业技术进步后,发展速度明显加快,我国原油加工能力从改革开放之初到如今,已经有了巨大的提升。随着经济社会的快速发展,我国原油消费量呈长期快速增长趋势,从1953年的144万吨增至2021年约7亿吨,年均增速高达10%,相对于同期GDP增长的平均弹性系数接近1.3;进入21世纪以来,尽管需求增速有所下降,但仍保持在相对较高的水平,2013年石油消费量是2001年约2.2倍,翻番还不止,年均增速仍超过6%。但我国原油产量超过2亿吨之后,进一步增长的瓶颈日益显现;因此我
22、国石油对外依存度节节攀升,从21世纪初的不到30%到2021年的72%。2014年11月,国际能源署(IEA)发布的世界能源展望2014报告称,中国将在2030年前后超过美国成为全球最大石油需求国。虽然我国炼油工业迎来了重要的战略发展机遇期,但仍面临着原油资源供应日趋紧张、原油品质重劣质化、环保要求趋严等严峻挑战,必须借鉴国际先进经验,积极采取扩大原油来源,实现渠道多极化和资源多元化,提高重油深加工能力,加快清洁燃料质量升级换代等相应对策。伴随着炼油工业的发展,工业技术中所需催化剂的发展也取得了长足进步。在上世纪的石油化工装置建设过程中,大型炼油装置、石化装置主要是从国外引进,与之相配套的“三
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