中职机电设备概论第二章7至9节.ppt
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1、机电一体化概论机电一体化概论作者:作者:邵泽强邵泽强第一页,编辑于星期六:十五点 六分。2 27 7 气动与液压技术气动与液压技术第二页,编辑于星期六:十五点 六分。2 27 7 气动与液压技术气动与液压技术教学目标:1了解气压与液压传动的基本原理;2了解气压与液压传动系统的基本构成;3了解气压与液压传动系统中主要元件的结构和作用;4了解气压传动与液压传动的优、缺点。第三页,编辑于星期六:十五点 六分。液压传动与气压传动统称为流体传动,它们都是利用有压流体(液体或气体)作为工作介质来传递动力或控制信号的一种传动方式,是实现各种生产控制、自动控制的重要手段之一。不论液压传动还是气压传动,相对于机
2、械传动来说,都是一门新兴的技术。从17世纪中叶,帕斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成第一台水压机开始算起,液压传动有二、三百年的历史,目前其在机床、工程机械、农业机械、运输机械、冶金机械等许多机械装置特别是重型机械设备中得到非常广泛的应用,并渗透入工业的其他各个领域中,成为工业领域中一门非常重要的控制和传动技术。第四页,编辑于星期六:十五点 六分。气动技术由风动技术和液压技术演变、发展而来,作为一门独立的技术门类至今只有约50年。由于气压传动采用空气进行优越性动,环境污染小,工程实现容易,所以在自动化领域中充分显示出了它强大的生命力和广阔的发展前景。目前气动技术在机械、电子、钢铁、运输车
3、辆及橡胶、纺织、轻工、化工、食品、包装、印刷、烟草等各个制造行业,尤其在各种自动化生产装备和生产线中得到了非常广泛的应用,成为当今应用最广,发展最快,也最易被接受和重视的技术之一。第五页,编辑于星期六:十五点 六分。2.7.1气、液压传动基本工作原理液压与气压传动的基本工作原理非常相似,在气、液传动系统中,执行元件在控制元件的控制下将传动介质(压缩空气或液压油)的压力能转换为机械能,从而实现对执行机构运动的控制。图2.7.1和图2.7.2所示为液(气)压执行机构(液、气压缸)的活塞在控制元件(换向阀)的控制下实现运动的过程。第六页,编辑于星期六:十五点 六分。图2.7.1所示为单作用气(液压)
4、缸动作控制示意图。按下换向阀4的按钮前,进油(气)口5封闭,单作用缸的活塞2由于弹簧的作用力处于缸体的左侧。按下按钮后,换向阀切换到左位,使液压油(压缩空气)进口5与缸的左侧腔体(无杆腔)相通,液压油(压缩空气)推动活塞克服摩擦力和弹簧的反向作用力,向右运动,带动活塞杆向外伸出。松开按钮,换向阀在弹簧力的作用下回到右位,进油(气)口5再次封闭,单作用缸的无杆腔与出油(气)口6相通,由于油(气)压作用在活塞左侧的推力消失,在缸内复位弹簧弹簧力的作用下,活塞缩回。这样就实现了单作用缸活塞杆在油(气)压和弹簧作用下的直线往复运动。第七页,编辑于星期六:十五点 六分。23456图2.7.1 单作用气、
5、液压缸动作控制示意图1-单作用缸 2-活塞 3-连接管 4-按钮式二位三通换向阀 5-进油(气)口 6-排油(气)口1第八页,编辑于星期六:十五点 六分。图2.7.2所示为双作用气(液压)缸动作控制示意图。对于双作用缸,在按下换向阀4的按钮前,其左腔(无杆腔)与排油(气)口6连通,右腔(有杆腔)与液压油(压缩空气)进口5相通,在液压油(压缩空气)的压力作用下使活塞处于缸体左侧,活塞杆处于缩回状态。按下按钮后,换向阀切换至左位,使双作用缸左腔与进油(气)口5相通,右腔与排油(气)口6相通,压力作用推动活塞向右运动,带动活塞杆伸出。第九页,编辑于星期六:十五点 六分。松开按钮,换向阀4复位,气、液
6、的压力作用在活塞右侧,使活塞杆缩回。通过这种方式就可以使双作用缸的活塞杆在油(气)压作用下进行直线往复运动。通过图2.7.1和图2.7.2可以看出单作用缸活塞仅有一个方向上的运动是通过压缩空气或液压油的压力来实现的;而双作用缸活塞的双向往复运动都是在压力作用下实现的。第十页,编辑于星期六:十五点 六分。123465图2.7.2 双作用液、气压缸动作控制示意图1-双作用缸 2-活塞 3-连接管 4-按钮式二位四通换向阀 5-进油、气口 6-排油、气口第十一页,编辑于星期六:十五点 六分。2.7.2气压与液压传动系统的构成一个完整的气动或液压系统主要由以下几部分构成:能源部件:把机械能转换成空气或
7、液压油的压力能的装置。控制元件:对气压和液压系统中的压力、流量和流动方向进行控制和调节的元件。执行元件:把空气或液压油的压力能转换成机械能的装置。辅助装置:指除以上三种装置以外的其它装置。如各种管接头、过滤器、压力表等,它们起着连接、储存、过滤和测量等辅助作用,对保证气动和液压系统可靠、稳定、持久地工作有着重大作用。第十二页,编辑于星期六:十五点 六分。1能源部件1)空气压缩机空气压缩站(简称空压站)是为气动设备提供压缩空气的能源部件,是气动系统的重要组成部分。空气压缩机是空压站的核心装置,它的作用是将电动机输出的机械能转换成压缩空气的压力能供给气动系统使用。按工作原理的不同,空气压缩机则可分
8、成容积型和速度型。容积型空压机的工作原理是将一定量的连续气流限制于封闭的空间里,通过缩小气体的容积来提高气体的压力。在速度式压缩机中,气体压力的提高则是通过使气体分子在高速流动时突然受阻而停滞下来,让动能转化为压力能而实现的。容积式压缩机按结构不同可分为活塞式、膜片式和螺杆式等;速度式压缩机按结构不同可分为离心式和轴流式等。第十三页,编辑于星期六:十五点 六分。图2.7.3 空气压缩机工作原理示意图(1)活塞式空压机(2)轴流式空压机第十四页,编辑于星期六:十五点 六分。2)液压泵液压系统一般由电动机、液压泵、油箱、安全阀等所组成的泵站作为其动力装置。液压泵是液压系统的动力源,它将电动机或原动
9、机输入的机械能,转换为液压油的压力能,来驱动液压执行元件动作。液压泵都是依靠密封容积变化来进行吸油和排油的,所以称为容积式液压泵。液压泵按其在单位时间内所能输出的油液的体积是否可调节分为定量泵和变量泵;按结构形式则可分为齿轮泵、叶片泵以及柱塞泵三大类。第十五页,编辑于星期六:十五点 六分。(1)外啮合齿轮泵(2)叶片泵图2.7.4 液压泵工作原理示意图第十六页,编辑于星期六:十五点 六分。图2.7.5 空压机和液压泵结构示意图 (1)空压机 (2)液压泵第十七页,编辑于星期六:十五点 六分。2控制元件组成一个气动或液压回路的目的是驱动用于各种不同目的的机械装置按要求完成动作。由此应对与机械装置
10、直接连接的各种类型的执行元件的三个基本量:运动方向、运动速度和力的大小进行控制,使之符合设计要求。而运动方向、运动速度和力的大小这三个量的控制是分别靠方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀这三种控制元件来实现的,即:方向控制阀用于控制气动执行元件的运动方向;流量控制阀用于控制气动执行元件的运动速度;压力控制阀用于控制气动执行元件输出力的大小。第十八页,编辑于星期六:十五点 六分。1)方向控制阀方向控制阀是用来控制气体流动方向和气流通断的气动控制元件。气动元件中,方向控制阀的种类最为繁多,按其作用特点可以分为:单向型控制阀和换向型控制阀(换向阀)。单向阀是用来控制液流方向,使之只能单向通过的方向控制
11、阀。换向阀的功能主要是改变气、液流动通道,使气、液流动方向发生变化从而改变执行元件的运动方向。换向阀是气压和液压传动系统中最主要的控制元件。换向阀按控制方式分类主要有人力控制、机械控制、气压控制和电磁控制四类。第十九页,编辑于星期六:十五点 六分。(1)单向阀(2)换向阀图2.7.6方向控制阀结构示意图第二十页,编辑于星期六:十五点 六分。图2.7.7 方向控制阀实物图(1)单向阀(2)气动换向阀(3)液压换向阀第二十一页,编辑于星期六:十五点 六分。2)流量控制阀在气、液压传动系统中执行元件的运动速度控制可以通过调节压缩空气或液压油的流量来实现。从流体力学的角度看,流量控制就是在管路中制造局
12、部阻力,通过改变局部阻力的大小来控制流量的大小。凡用来控制气体流量的阀,均称为流量控制阀,在气、液压传动系统中流量控制阀主要有节流阀、单向节流阀、调速阀等。第二十二页,编辑于星期六:十五点 六分。(1)单向节流前阀(2)调速阀图2.7.8 流量控制阀结构示意图第二十三页,编辑于星期六:十五点 六分。(1)节流阀(2)单向节流阀(3)调速阀第二十四页,编辑于星期六:十五点 六分。3)压力控制阀压力控制主要指的是控制、调节气、液压系统中压缩空气或液压油的压力,以满足系统对压力的要求。它不仅是维持系统正常工作所必需的,同时也关系到系统的安全性、可靠性以及执行元件动作能否正常实现等多个方面,所以压力控
13、制是气、液压传动控制中除方向控制、流量控制外的另一个非常重要的方面。压力控制阀主要有限制系统最高压力的安全阀;起调压和稳压作用的调压阀(减压阀)、溢流阀、利用压力作为控制信号控制动作的顺序阀等。第二十五页,编辑于星期六:十五点 六分。(1)溢流阀(2)减压阀图2.7.10 压力控制阀结构示意图(1)溢流阀(2)减压阀(3)顺序阀图2.7.11 流量控制阀实物图第二十六页,编辑于星期六:十五点 六分。3执行元件在气、液压传动系统中执行元件是将流体所具有的压力能转换为机械能的能量转换装置。它主要包括气(液压)缸和气(液压)马达两大类,气(液压)缸主要指的是输出直线运动或输出摆动运动的执行元件,气(
14、液压)马达则是指输出旋转运动的执行元件。1)气(液压)缸第二十七页,编辑于星期六:十五点 六分。气(液压)缸是气、液压传动系统中使用最多的一种执行元件,按其结构形式可以分成活塞缸、柱塞缸和摆动缸三类。活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动,输出推力或拉力和直线运动速度;摆动缸则能实现小于360的往复摆动,输出角速度(转速)和转矩。气(液压)缸和其他机构相配合,可完成各种运动。实现直线运动的气(液压)缸有两种基本类型:单作用缸和双作用缸。第二十八页,编辑于星期六:十五点 六分。单作用缸只能对进油(气)腔一侧的活塞或柱塞加压,因此只能单方向作功。反向回程要靠重力、弹簧力或重力负载实现,多用于行程较短以及对
15、活塞杆输出力和运动速度要求不高的场合;双作用缸主要由缸体、活塞和活塞杆组成,其活塞两侧都可以被加压,因此它可以在两个方向上作功,相对于单作用缸它可以获得更稳定的输出力和更长的行程。第二十九页,编辑于星期六:十五点 六分。图2.7.12 双作用缸实物图(1)双作用气缸(2)双作用液压缸第三十页,编辑于星期六:十五点 六分。摆动缸是利用压缩空气或液压油驱动输出轴在一定的角度范围内的作往复摆动的执行元件,多用于物体的转位、工件的翻转、阀门的开闭等场合。摆动缸按结构特点可分为叶片式、齿轮齿条式两大类。(1)叶片式摆动缸(2)齿轮齿条式摆动缸图2.7.13 摆动缸结构示意图第三十一页,编辑于星期六:十五
16、点 六分。(1)叶片式(2)柱塞式(3)齿轮式图2.7.15 液压马达实物图图2.7.14 摆动缸实物图(1)摆动气缸(2)摆动液压缸2)气(液压)马达气(液压)马达是利用压缩空气或液压油的压力能驱动工作部件作连续旋转运动的执行元件。按结构形式气(液压)马达可分为叶片式、活塞式(柱塞式)和齿轮式三类。第三十二页,编辑于星期六:十五点 六分。2.7.3气、液压传动的特点综合各方面因素,液压与气动传动技术所以能在很短的时间内得到迅速的发展和广泛的应用,是由于它们有许多突出的优点:在液压与气动系统中执行元件的速度、转矩、功率均可作无级调节,且调节简单、方便。气、液压系统中,气、液体的压力、流量和方向
17、控制容易。与电气控制相配合,可以方便的实现复杂的自动工作过程的控制和远程控制。气动系统过载时不会发生危险,液压系统则有良好的过载保护,安全性高。气压传动工作介质用之不尽,取之不竭,且不易污染。第三十三页,编辑于星期六:十五点 六分。压缩空气没有爆炸和着火危险,因此不需要昂贵的防爆设施。压缩空气由管道输送容易,而且由于空气粘性小,在输送时压力损失小,可进行远距离压力输送。在相同功率的情况下,液压传动装置的体积小,重量轻,惯性小,结构紧凑。液压传动输出力大,通过液压泵很容易就可以得到有很高压力(2030Mpa)的液压油,把此压力油送入油缸后即可产生很大的输出力,可达7003000N/cm2。液压传
18、动的传动介质是液压油,能够自动润滑,元件的使用寿命长。液压与气动传动也存在一定的不足之处,它们的主要缺点是:第三十四页,编辑于星期六:十五点 六分。由于泄漏及气体、液体的可压缩性,使气、液压传动无法保证严格的传动比,这一缺点在气动系统中尤为明显。气压传动传递的功率较小,气动装置的噪音也大,高速排气时要加消声器。由于气动元件对压缩空气要求较高,为保证气动元件正常工作,压缩空气必须经过良好的过滤和干燥。相对于电信号气动控制远距离传递信号的速度较慢,不适用于需要高速传递信号的复杂回路。第三十五页,编辑于星期六:十五点 六分。液压传动常因有泄漏,而易造成环境污染。另外油液易被污染,从而影响系统工作的可
19、靠性。液压元件制造精度要求高,加工、装配比较困难,使用维护要求严格,在工作过程中发生故障不易诊断。在液压系统中油液混入空气后,易引起液压系统爬行、振动和噪声,使系统的工作性能受影响并缩短元件使用寿命。液压系统中由于油液具有粘性,采用油管传输压力油,压力损失较大,所以不宜进行远距离输送。第三十六页,编辑于星期六:十五点 六分。2.8 2.8 可靠性技术可靠性技术第三十七页,编辑于星期六:十五点 六分。教学目标:教学目标:1.掌握可靠性的基本概念及指标。2.认识可靠性分析模型。3.了解提高系统可靠性的途径。第三十八页,编辑于星期六:十五点 六分。机电一体化系统及产品要能正常发挥其功能,首先必须稳定
20、、可靠的工作。可靠性是系统和产品的主要属性之一,是考虑到时间因素的产品质量,对于提高系统的有效性、降低寿命期费用和防止产品发生故障具有重要意义。可靠性高,意味着故障少、寿命长、维修费用低;可靠性低,意味着故障多、寿命短、维修费用高。第三十九页,编辑于星期六:十五点 六分。2.8.1 可靠性的基本概念及指标1.可靠性的定义国家标准GB318782(可靠性基本名词术语及定义)规定可靠性的定义是:产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力,它包括四项内容。1)产品即可靠性研究的对象,它可以是一个零件、一部设备或一个由若干零部件或设备组成的系统。第四十页,编辑于星期六:十五点 六分。2)规定的
21、条件这些条件包括运输条件、储存条件和使用条件,如载荷、温度、压力、湿度、辐射、振动等。此外,使用方法、维修方法和操作人员的技术水平等对设备或系统的可靠性也有很大影响。任何产品如果误用或滥用都可能引起损坏。3)规定的时间可靠性是有时间要求的,产品只能在一定的时间内达到目标可靠度。规定时间长短不同,产品的可靠性也不同。这里的时间是广义的,不单指小时、天数等,根据产品的不同,有时可能是应力循环数、转数或里程数等相当于时间的量。第四十一页,编辑于星期六:十五点 六分。4)规定的功能产品的可靠性不能脱离“规定的功能”。“完成规定的功能”就是能够连续地保持产品的工作能力,使各项技术指标符合规定值。如果产品
22、不能完成规定的功能,就称为失效。对于可修复的产品,也称为故障。可见失效(或故障)是一种破坏产品工作能力的事件,失效(或故障)越频繁,可靠性就越低。第四十二页,编辑于星期六:十五点 六分。2.可靠性指标“可靠性指标”是可靠性量化分析的尺度。衡量可靠性高低的数量指标有两类,一类是概率指标;另一类是寿命指标。它们一般都是时间的函数。机电一体化系统及产品常用的可靠性指标有:1)可靠度R(t)可靠度是产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的概率,用R(t)表示,第四十三页,编辑于星期六:十五点 六分。2)失效率产品工作到t时刻后的单位时间内发生失效的概率称为失效率,以表示。它反映任一时刻失效概率
23、的变化情况。失效率和时间的关系可用图2.8.1所示浴盆曲线来表示。它反映了产品的失效规律。这条曲线明显地分为三个阶段:早期失效期、偶然失效期、耗损失效期。第四十四页,编辑于星期六:十五点 六分。早期失效期的特点是失效率高,且随时间的增加而迅速下降。这种失效一般由元器件质量缺陷以及制造工艺缺陷引起,出现在系统运行的初期,可以采取相应的设计和工艺措施来消除。偶然失效发生在系统运行一段时间以后的故障偶发阶段。其特点是失效率低且保持稳定,是系统运行的最佳状态,失效率往往看成一个常数,它决定了系统的有效寿命。第四十五页,编辑于星期六:十五点 六分。图2.8.1 产品的失效率耗损失效是出现在产品使用的后期
24、,其特点是失效率随时间的增加而迅速上升。这是由于元器件的衰老和磨损引起的,说明产品的寿命将尽。第四十六页,编辑于星期六:十五点 六分。3)平均寿命产品从使用开始,直到发生故障,所经历的时间就是产品的寿命。平均寿命是指一批产品的寿命平均值。对不可修复的产品,平均寿命用MTTF(平均失效前时间)表示。对可修复的产品,用MTBF(平均无故障工作时间)来表示。例如,有100台仪器,在规定的使用条件下工作1000h,有10台发生故障,则这批仪器平均寿命的点估计值是MTBF=1001000/10h10000h。第四十七页,编辑于星期六:十五点 六分。4)平均维修时间MTTR有些产品,人们不但关心它发生故障
25、概率的高低,而且关心它发生故障后能否迅速地修复。由于故障发生的原因、部位以及维修条件不同等复杂因素的影响,故维修时间是一个随机变量。产品每次故障后所需维修时间的平均值称为平均维修时间,用MTTR表示。维修时间包括查找故障时间、排除故障时间及清理验证时间等。第四十八页,编辑于星期六:十五点 六分。例如,某产品在使用过程中发生5次故障,其维修时间分别是1,1.5,2,3,3.5h,则MTTR=(1+1.5+2+3+3.5)/5h=2.2h。5)有效度A(t)前面所讲的可靠度指的是系统在规定的工作时间内正常运行(不考虑维修)的概率。它表示了故障前的时间段内的可靠度。但大多数系统在发生故障后是可以修复
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