动力工具公司企业生产物流管理【参考】.docx
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1、泓域/动力工具公司企业生产物流管理动力工具公司企业生产物流管理xxx(集团)有限公司目录一、 产业环境分析3二、 发展历程:工具类目百年发展,供给侧不断创新提升使用体验5三、 必要性分析8四、 企业生产物流管理概述9五、 企业生产物流的方式14六、 企业销售物流的组织22七、 企业销售物流管理概述29八、 企业仓储管理概述31九、 企业库存管理与控制34十、 项目概况38十一、 人力资源配置41劳动定员一览表41十二、 法人治理结构43十三、 项目风险分析55十四、 项目风险对策58一、 产业环境分析加快调整优化产业结构,推动产业融合发展,提高产业核心竞争力,构建以服务经济为主体、先进制造业为
2、支撑、都市型农业为补充的现代产业体系,基本建成全国先进制造研发基地和生产性服务业集聚区。(一)提升发展先进制造业落实中国制造2025(国发201528号),大力发展战略性新兴产业,推动传统产业优化升级,努力形成技术领先、配套完备、链条完整的先进制造产业集群。到2020年,先进制造业产值占工业总产值比重达到70%。1、推动制造业集群发展。壮大发展高端装备、新一代信息技术、航空航天、节能与新能源汽车、新材料、生物医药、新能源、节能环保、现代石化和现代冶金等十大产业。2、提高制造业核心竞争力。完善产业创新体系,建设一批制造业创新中心,提高产业创新能力,积极发展新技术新产品。实施质量强市战略,推进名品
3、名牌名企名家创建工程和工业强基工程,发展壮大一批国际知名品牌和核心竞争力强的企业。3、促进制造业绿色发展。实施重点节能工程,全面推动冶金、化工、电力、建材等主要耗能行业节能改造。支持企业建立能源管理中心,推行合同能源管理。(二)大力发展现代服务业坚持生产性服务业和生活性服务业并重,改造提升传统服务业和培育壮大新兴服务业并举,推动现代服务业上规模、上水平,加快形成与现代化大都市地位相适应的服务经济体系。到2020年,生产性服务业增加值占全市生产总值比重达到40%以上,金融业增加值占全市生产总值比重达到11%。(三)优化发展现代都市型农业加快转变农业发展方式,构建现代都市型农业产业体系、生产体系、
4、经营体系,提高农业质量效益和农产品安全保障能力。(四)促进产业融合发展依托雄厚的制造业基础,构建网络化、智能化、服务化、协同化的产业生态体系。(五)推动京津冀产业对接协作积极对接北京创新资源和优质产业,主动向河北省延伸产业链条,实现产业一体、联动发展。制造业,围绕高端装备、航空航天、汽车、电子信息、生物医药等产业,贯通产业上下游,完善产业配套。服务业,承接北京金融、教育、研发、医疗等优质服务功能,促进区域公共服务的协同共建。农业,共建菜篮子产品生产基地、农业高新技术产业示范基地和环京津1小时鲜活农产品物流圈。积极争取在自由贸易试验区设立京津冀协同发展基金、产业结构调整基金。落实京津冀协同发展产
5、业转移对接企业税收收入分享政策。与北京共建武清京津产业新城、未来科技城京津合作示范区、宝坻京津中关村科技城、京津州河科技产业园、团泊健康产业园,与河北省共建涉县天铁循环经济产业示范区、津冀芦台协同发展示范区。共建京东休闲旅游示范区、京杭大运河旅游观光带、滨海旅游观光带。二、 发展历程:工具类目百年发展,供给侧不断创新提升使用体验1895年,第一台现代动力工具诞生。1879年托马斯爱迪生发明白炽灯时,人们对机械潜力的看法发生了变化。事实上,在爱迪生发明后仅仅16年,第一个现代电动工具就被发明了。德国C&EFein公司发明了现代电动工具,将电动马达的动力与手动钻机相结合,创造了一种新型钻机,从而彻
6、底改变了行业。这台钻机很重,重16.5磅,需要多个操作员,由一台大型但相对较弱的电动机驱动,速度较慢,与现代标准相比,这种电钻笨重、低效且难以使用,但在接下来的20年中,它占据了主导地位。1910年,电动工具的世界巨头Black&Decker诞生,改进设计的电钻更轻、更易使用、更强大。1910年,在美国,一位名叫邓肯布莱克的模具工人以600美元的价格出售了他的汽车,并与他的朋友阿隆佐德克尔一起开了一家小型机械店。两人决定,他们可以通过改进Colt.45自动手枪的设计来改进C&EFein钻。在第一次开店的6年内,Black&Decker开始销售一款手枪握把、扳机开关电钻。与C&EFein版本相比
7、,这款电钻更轻、更易使用、更强大,这使得它快速占领了市场。1957年,Bosch发明带塑料外壳的电动工具,产品安全性能提升。自1916年以来,电动工具得到了发展,不断有旨在使电动工具更轻、更易于使用的发明。改进电动工具的另一个关键方面是安全性,在20世纪30年代之前,电动工具通常被安装在铸造金属外壳中,这导致了重复使用伤害,也经常让用户被震动到。通过对不同材料的实验对比,Bosch在1957年创造了第一台带有塑料外壳的电动工具,这使得人们使用电动工具更加安全,并保护用户免受电击的风险。1984年,电池开始进入电动工具行业,使电动工具摆脱了电源束缚,便携性提升。自20世纪70年代以来,尽管电动工
8、具的基本原理没有发生重大变化,但现代技术和电池的发展使工具变得越来越轻、高效、安全和易于使用。1984年推出的BoschGBH24VREProfessional(如图所示)是世界上第一款可充电电池驱动的旋转锤,无需接通交流电源即可操作。2008年开始,创科实业引领的电动工具无绳化开始快速推进。2008年,创科实业作出了一个决定,把目前电动工具业务从带电源线转向为无线模式。据钜大锂电数据显示,全球无绳类电动工具占比已经由2011年的30%增至2019年的52.9%,未来无绳类电动工具有望保持6.6%的年均复合增速。预计2024年无绳类电动工具占比将达到55.7%,成为全球电动工具行业未来发展的主
9、要动力。中国发展历程:1940年代开始普及,1970年代开始量产,2011年后无线化等各种创新开始出现。电动工具在20世纪40年代普及率大幅提升,现已成为发达国家工业与家庭生活中不可或缺的工具装备。经过多年发展,全球电动工具行业已形成较稳定的竞争格局:博世、牧田、百得、日立等大型跨国公司占据大部分市场份额,在国内高端市场拥有绝对话语权。我国电动工具从上世纪70年代量产。半个多世纪以来,中国电动工具市场规模在承接国际分工转移过程中不断发展,并取代手动工具的地位。具体可将我国电动工具发展分为四个阶段:第一阶段(1942-1979):国外垄断的卖方市场。由于技术水平的差距,中国电动工具行业还处于起步
10、阶段,产品种类稀缺,市场基本被进口品牌垄断,例如博世、牧田、得伟这些品牌的产品。此阶段中国经济形势迅猛发展,电动工具领域供不应求,处于卖方市场。第二阶段(1980-2011年):供需关系趋于平衡。经早期启蒙教育及行业竞争趋于成熟,从厂家及渠道角度分析,竞争者增多导致市场供需发生变化,市场供需关系趋于平衡,用户经过行业启蒙,对产品品质有明显要求,信源为此阶段代表性企业,其通过大功率电钻及多力士搅拌器的开发,打造“明星产品”,并积累资金和人气,成功拥有多元化的发展基础。第三阶段(2011年后):产品趋向同质化。此阶段,产品技术开始趋向于同质化,性价比和产品升级的概念成为消费者主流参考标准,例如创科
11、实业将电动工具业务从带电源线转向为无线模式,并不断进行各方面创新,成为电动工具行业的佼佼者。第四阶段:(2021-至今):智能发展阶段。一方面,在新发展阶段下,随着中国工业技术不断升级,电动工具开始向无绳化和无刷化探索发展,加速追赶国外先进品牌;另一方面,随着我国将AI、5G、大数据等方面的技术应用和发展,电动工具向智能化电动工具领域跨步发展,我国将会加速打破国外领先品牌的垄断格局。三、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业,公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度,产品销售形势良好,产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展
12、,公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段,不断挖掘产能潜力,但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设,公司将有效克服产能不足对公司发展的制约,为公司把握市场机遇奠定基础。2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级,公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动,不断研发新产品,提升产品精密化程度,将产品质量水平提升到同类产品的领先水准,提高生产的灵活性和适应性,契合关键零部件国产化的需求,才能在与国外企业的竞争中获得优势,保持公司在领域的国内领先地位。四、 企业生产物流管理概述(一)企业生产物流
13、管理的含义企业生产物流管理是指伴随企业内部生产过程的物流活动,即在企业现有的生产布局条件下,根据企业生产系统的要求,实现原材料、零部件等物料在供应库、生产现场减品库之间流转的物流活动。企业生产物流管理的含义,可以从以下三个角度来理解。(1)从企业生产物流管理的范围来看,生产物流一般是原材料、燃料、外购件投入生产后经过下料、发料,运送到各加工点和储存点,以在制品的形态从一个生产单位流入另一个生产单位,按照规定的工艺过程进行加工、储存,借助一定的运输装置,在某个点流转,又从某个点流出,始终体现着物料实物形态的流转过程。这样就构成了企业内部物流活动的全过程。所以,简单地说,生产物流的边界始于原材料、
14、外购件的投入,让于成品仓库,贯穿于生产全过程。(2)从企业生产物流管理的属性来看,企业生产物流和生产流程同步,是生产所需物料在空间和时间上的运动过程,是生产系统的动态表现。(3)从企业生产物流管理研究的内容来看,生产物流管理研究的核心是如何对生产过程的物料流和信息流进行科学的规划、管理与控制。(二)企业生产物流管理的基本特征企业生产物流管理的基本特征主要体现在以下六个方面。(1)连续性、流畅性。企业生产过程主要是对原材料和零部件进行加工、组装的过程,各工序需要的物料必须在适当的时间、适当的地点以适当的质量和适当的数量进待供给,从而保证生产连续进行。物料总是处于不停地流动之中,物料连续性主要表现
15、为空间上的连续性和时间上的流畅性。空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑,使物料的流程尽可能短,没有迂回往返现象。时间上的流畅性要求物料在生产过程各个环节的运动自始至终处于连续流畅状态,没有或很少有不必要的停顿与等待现象。(2)平行性、交叉性。平行性和交叉性是指物料在生产过程中应进行平行交叉流动。平行性是指同一种在制品同时在多道相同的工序上加工流动;交叉性是指一批在制品在上道工序还未加工完时,将已完成的部分在制品转到下道工序加工。平行交叉流动可以大大缩短产品的生产周期。(3)比例性、协调性。比例性和协调性是指生产过程的各个工艺阶段之间、各道工序之间在生产能力上要保持一定的比例以
16、适应产品制造的要求。比例关系表现在各生产环节的工人数、设备数、生产面积、生产速率和开动班次等因素之间相互协调和适应,比例是相对的、动态的。生产物流的比例性主要是生产数量要求的表述,强调产品生产需要的物资在各个环节之间的分配存在比例关系。(4)均衡性、节奏性。均衡性和节奏性是指产品从投料到最后完工都能按预定的计划(定的节拍、批次)均衡地进行,能够在相等的时间间隔内(如月、旬、周、日)完成大体相等的工作量或稳定递增的生产工作量,很少有时松时紧、突击加工现象。任何时间上的延迟或提前都会打乱企业的生产节奏。生产节奏意味着生产操作在生产工艺流程上具有一定的稳定性,同时生产企业在相同时间间隔内完成的工作量
17、大体相等或稳定递增或递减(5)准时性。准时性是指生产的各阶段、各道工序都按后续阶段和工序的需要生产,即在需要的时候按需要的数量生产所需要的零部件。只有保证准时性,才有可能确保上述连续性、平行性、比例性、均衡性等特征的实现。(6)柔性、适应性。柔性和适应性是指加工制造的灵活性、可变性和可调节性,即在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产,从而适应市场的多样化、个性化要求。(三)企业生产物流管理的目标企业在生产过程中进行生产物流管理主要是为了实现生产物流运作的效率性和经济性。具体来讲,企业生产物流管理主要有以下三个方面的目标。(1)效率性目标。效率性目标是指为产品提供畅通的物料
18、流转渠道,保证生产物流的连续性和高效率。生产物流的连续性决定了生产物料的流动方向与产品生产工艺过程的运行顺序要保持一致,生产物料的流动受阻就意味着产品生产过程的停滞或速度减慢,企业可能面临产品的生产周期延长、产品生产效率下降等一系列相关问题。因此,生产物流管理的第一个目标就是要保证产品生产的连续性,体现生产物流的效率性。也就是说,只有生产物料的流转可以顺利地、畅通无阻地进行,才能保证产品生产的效率。(2)经济性目标。经济性目标是指减少生产物料装运的频率和缩短搬运的距离,降低企业生产物流管理的成本和费用。生产物流管理的平行性为物流管理提出了空间要求,生产物流管理的节奏性为物流管理提出了时间要求。
19、企业生产物流管理系统同时从空间和时间的角变来考虑生产物料的装卸、搬运操作。搬运和装卸是企业生产转换过程中的主要物流活动,决定着物流费用和成本支出的水平。而搬运的距离和装卸的频率是两种操作费用的主要影响因素,要实现物流成本的最小化,需要对装卸效率、搬运距离进行合理的安排。(3)适应性目标。适应性目标是指有效控制物料损失,防止人员或设备发生意外事故。生产物流管理的比例性和节奏性影响着物流管理的质量,也就是说生产物料的需求增加将引起物料装卸、搬运频率的增加,产生物料损失的机会就增大。这需要生产物流管理系统通过整体安排和控制将装卸、搬运过程中的物料损失降到最低,从而使生产物流管理系统对生产变异具有较高
20、的承受能力,提高运作效率。五、 企业生产物流的方式1、不同生产类型下的企业生产物流特征项目型生产过程及其生产物流特征(1)项目型生产过程的特点。项目是一种一次性的工作,必须在明确规定的时间内,由为此专门组织起来的人员完成。我们重点研究涉及物料转移的项目。项目型生产过程的特点有以下四点。1)物料凝固。生产系统需要的物料进入生产场地后凝固在场地中,在生产场地形成最终产品,整个生产过程中物料流动性不强。2)物料投入大。即种类多、吨位大,质量控制、成本控制较难,生产效率低,产品成本高,企业的生产由客户拉动。3)一次性生产。从设计、施工准备到物料采购、储运、生产,直至交付客户使用,一般要经过数月或数年。
21、4)生产的适应性强。能较好地满足客户的个性化需求,使用通用设备和工艺组织生产。(2)项目型生产物流的特征。1)物料采购量大,供应商多变物流较难控制。2)生产过程原材料、在制品占用的物流量大。3)物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大,工序之间的物流联系不规律4)物料需求与具体产品存在-一对应的相关需求。2、单件小批量型生产过程及其生产物流特征(1)小批量型生产过程的特点。单件小批量型是指生产品种繁多,每一品种生产的数量甚少,生产的重复程度低。在这种生产类型中,生产组织只能进行粗略分工,专业化程度不高,使用通用设备,效率低,计划工作复杂,例外管理较多,产品的设计工作量较大,如服装定制生产。
22、(2)单件小批量型生产物流的特征。1)生产重复程度低,物料需求与具体产品的制造存在一一对应的相关需求。3、2)生产重复程度低导致产品设计及工艺设计重复程度低,物料的消耗只能粗略估计。)由于生产品种繁多,物料需求种类变化大,不易与供应商建立长期稳定的协作关系,质量与交货期不易保证,采购物流较难控制。4、多品种小批量型生产过程及其生产物流特征(1)多品种小批量型生产过程的特点。多品种小批量型生产是指产品品种不单一,每科都有一定的批量,生产有一定的重复性。品种的多样化来自市场的需求,企业只能适应。具体而言,产品设计要实现系列化,零部件制造实现标准化、通用化,运用柔性制造系统、推行成组技术来提升生产系
23、统的柔性,提高应对外界变化的能力。(2)多品种小批量型生产物流的特征。多品种小批量型生产过程追求的目标是满足多样化生产条,下的较高生产效率的要求。多样化生产使得采购物流、生产物流和销售物流的协调组织很复杂,需要追求物流费用的降低以缓解生产多样化带来的高成本。其生产物流的特征具体表现为以下四个方面。1)物料被加工的重复程度介于单件生产和大量生产之间,一般采用混流生产。.2)使用MRP实现物料相关需求的计划,以JIT实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品需求的拉动。3)由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理,物料的消耗定额很容易确定,所以成本很容易降低4)由于生产品种的多样性,对制造过程
24、中物料的供应商有较强的选择要求,所以外部物流的协调很难控制。单一品种大批量型生产过程及其生产物流特征(3)单一品种大批量型生产过程的特点。生产品种单一,产量大,生产重复程度高。由于品种单一,产量很大,可以采用专用设备、流水线、自动生产线等方式来组织生产,同时实现生产的高效率和低成本。(4)单一品种大批量型生产物流的特征。1)由于生产的重复程度高、稳定,容易制订相关的物料需求计划,所以对物料很容易控制。2)由于产品结构相对稳定,因而物料的消耗定额能准确制定。3)由于生产品种单一,物料需求变化小,容易与供应商建立长期稳定的协作关系,采购物流也容易控制。4)由于生产高度专业化,企业的生产系统自动化水
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