五金表面处理工艺介绍.pptx

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1、1 1、手机类产品表面处理工艺流程、工艺、手机类产品表面处理工艺流程、工艺 规范、工艺参数规范、工艺参数2 2、工艺介绍、工艺介绍/镀层厚度要求镀层厚度要求3 3、各类工艺管理要点、各类工艺管理要点4 4、常见的故障分析、常见的故障分析5 5、电镀对素材结构、材料成分和外观质、电镀对素材结构、材料成分和外观质 量的要求量的要求培训目的培训对象培训讲师学习重点培训课时第1页/共18页2一、手机类产品表面处理工艺流程、工艺规范、工艺一、手机类产品表面处理工艺流程、工艺规范、工艺参数参数1、锌合金压铸件工艺流程、工艺规范、工艺参数 锌合金压铸件工艺流程工艺规范工艺参数.doc2、塑胶按键工艺流程、工

2、艺规范、工艺参数 塑胶按键工艺流程工艺规范工艺参数.doc3、铝合金氧化工艺流程、工艺规范、工艺参数 铝合金氧化工艺流程工艺规范工艺参数.doc第2页/共18页二、工艺介绍二、工艺介绍/镀层厚度要求镀层厚度要求31 1、锌合金工艺介绍、锌合金工艺介绍/镀层厚度要求镀层厚度要求锌合金压铸件表面生成一层致密的氧化膜，膜厚约，它一旦被破坏，漏出孔隙多的内层，电镀就很困难。另，其化学性能活泼，在酸碱中均受到强烈腐蚀。在选用预处理和电镀液时，必须考虑到这一点。当铜层厚度当铜层厚度10-15um10-15um，镍层，镍层10-15um10-15um时，时，中性盐雾可达到48H，人工汗测试24H，恒温恒湿1

3、2-48H。2、塑胶工艺介绍/镀层厚度要求ABS兼有韧、硬、刚的特性，极好的冲击强度，尺寸稳定性好，性能，耐磨性，抗化学药品性，染性，成型加工和机械加工较好。因此在汽车、电子类产品上被广泛应用。塑胶制品不导电，所以电镀前需进行表面金属化处理。当铜层厚度8-15um，镍层7-12um时，中性盐雾可达到48H，人工汗测试24H，恒温恒湿12-48H。第3页/共18页43 3、铝合金氧化工艺介绍、铝合金氧化工艺介绍/镀层厚度要求镀层厚度要求 1 1）耐蚀性和膜层的厚度有关，膜层越厚耐蚀性越高。）耐蚀性和膜层的厚度有关，膜层越厚耐蚀性越高。2 2）氧化后得膜层经过封闭老化提高耐蚀性能。）氧化后得膜层经

4、过封闭老化提高耐蚀性能。第4页/共18页三、各类工艺管理要点三、各类工艺管理要点1、锌合金电镀工艺管理要点1）预预镀镀碱碱铜铜：为为了了达达到到最最佳佳效效果果建建议议用用活活性性炭炭连连续续过过滤滤，阻阻止止产产生生粗粗糙糙镀镀层层，并并把把带带 入入到到后后序序电电镀镀溶溶液液中中的的有有机机污污染染物物降降到到最最低低。为为了了获获得得最最佳佳的的性性能能PH应应控控制制在在12.2-12.8,压压铸铸件件需需低低于于12.8,避避免免降降低低 溶溶液液的的阳阳极极效效率率,防防止止溶溶液液对对工工件件的的化化学学侵侵蚀蚀。控制铜：游离氰化钠=1：2）厚厚碱碱铜铜：为为了了达达到到最最佳

5、佳效效果果建建议议用用活活性性炭炭连连续续过过滤滤。控制铜：游离氰化钠=1：第5页/共18页 3）焦铜：焦铜：碱铜后必须彻底水洗，防止氰化物带入槽中。碱铜后必须彻底水洗，防止氰化物带入槽中。控制焦磷酸根：金属铜=7-8：1。定期的双氧水及活性炭处理。控制4）酸铜：酸铜：控制主盐浓度。控制氯离子的浓度。定期活性炭过滤及小电流电解。定期清洗、补加阳极，清洗阳极袋。第6页/共18页5）光亮镍：光亮镍：控制主要成分：硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。控制主要成分：硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。控制温度、PH、电流密度和水质。控制杂质的污染，定期的活性炭处理及小电流电解。控制pH=4.0-4.4 6）装饰铬：装饰铬

6、：控制铬酐和硫酸根比，含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=200：1；不 含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=100：1。控制三价铬在1-4g/L。定期刷洗阳极板，长期不生产阳极板需取出。7）三价铬：三价铬：防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净，及时打捞掉槽工件。定期的活性炭处理。每周电解2h及保温2h。第7页/共18页2、塑胶电镀工艺管理要点1）粗化：粗化：控制铬酐和硫酸浓度；控制粗化的温度及时间。；控制粗化的温度及时间。需每天清洗陶瓷罐，控制三价铬在15-20g/L。每半年更新槽液的1/3。粗化后需充分水洗，防止铬酐带入到后工序，对后工序造成污 染。2）中和：中和：定期更换。定

7、期更换。每班须补加盐酸。3）预浸：预浸：定期更换。定期更换。每班须补加盐酸。第8页/共18页4）钯活化：钯活化：控制钯离子和氯化亚锡浓度。定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。温度控制在22-28。5）促进：促进：定期更换。定期更换。控制温度及时间。6）化学镍：化学镍：控制次亚磷酸钠和硫酸镍的浓度。控制；控制温度在28-35 每周清槽底。第9页/共18页7）哑镍：哑镍：控制硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。定期的活性炭过滤。8）酸铜、亮镍、六价铬、三价铬酸铜、亮镍、六价铬、三价铬 同锌合金同锌合金3、铝合金氧化工艺管理要点1）化学抛光：化学抛光：控制硝酸、

8、磷酸、硫酸浓度。控制氯离子、铝离子浓度，铝离子浓度小于15g/L。控制温度和时间。保持液面清洁，不允许有油污及杂质漂浮。保持液面清洁，不允许有油污及杂质漂浮。2）中和：中和：控制硝酸的浓度。控制温度和时间。第10页/共18页3）除垢：除垢：控制氟化氢铵的浓度。控制温度与时间。定期更换槽液。4）化学喷砂：化学喷砂：控制温度。喷砂液的浓度比。5）阳极氧化阳极氧化 溶液要定期分析，根据分析结果补加。控制杂质，铝离子小于15g/L、氯离子小于、铜离子小于 溶液表面不允许存在油污和泡沫。控制温度和阳极电流密度。第11页/共18页6）着色着色：控制着色剂的浓度。控制氧化膜的厚度。控制温度和PH。8）封闭：

9、封闭：控制封闭剂的浓度。控制温度和PH。第12页/共18页4、技术管理体系、技术管理体系 1）滴定分析计划预定表）滴定分析计划预定表 滴定分析计划预定表滴定分析计划预定表.doc 2）赫尔槽试验计划预定表）赫尔槽试验计划预定表 赫尔槽计划预定表赫尔槽计划预定表.doc 3）槽液参数监测记录表）槽液参数监测记录表 工艺参数记录表工艺参数记录表.doc 4）液面高度巡查记录表）液面高度巡查记录表 液面高度巡查记录表液面高度巡查记录表.doc 5）KAH补加记录表补加记录表 KAH补加记录表补加记录表.doc 6）槽液维护保养计划）槽液维护保养计划 11月保养计划预定表月保养计划预定表.doc 7）

10、员工的标准操作）员工的标准操作 电镀操作作业指导书电镀操作作业指导书.doc第13页/共18页四、常见的故障分析四、常见的故障分析1、外观变色2、白霜3、黑斑4、掉膜5、起泡6、盐雾不过7、人工汗测试不过8、高低温气泡、开裂。第14页/共18页五、电镀对素材结构、材料成分和外观质量的要求1、锌合金压铸件电镀对材质的要求、锌合金压铸件电镀对材质的要求 1）表面要求无起泡、裂纹、气孔、毛刺、飞边、）表面要求无起泡、裂纹、气孔、毛刺、飞边、严重压严重压 划伤等缺陷。划伤等缺陷。2）磨光不可破坏致密层，磨光后的表面要光滑、）磨光不可破坏致密层，磨光后的表面要光滑、光亮光亮 ，无锈蚀、氧化等。，无锈蚀、

11、氧化等。3）使用优质材料压铸，材料中杂质含量少，或使）使用优质材料压铸，材料中杂质含量少，或使用旧用旧 料无污物，无其他金属杂质，且以少量比例与料无污物，无其他金属杂质，且以少量比例与新料新料 混合压铸。原则上杜绝用回料。混合压铸。原则上杜绝用回料。4）材料中铝含量约）材料中铝含量约4%，其它元素含量应不高于允，其它元素含量应不高于允许范许范 围。围。第15页/共18页2、塑胶电镀对材质的要求：、塑胶电镀对材质的要求：1）要达到完好的注塑成型的技术要求。）要达到完好的注塑成型的技术要求。2）零件外型应有利于获得均匀镀层。）零件外型应有利于获得均匀镀层。3）零件应有一定的厚度，以防变形，影响附着

12、力。）零件应有一定的厚度，以防变形，影响附着力。4）材料的膨胀系数及应力尽可能小。）材料的膨胀系数及应力尽可能小。5）应考虑电镀装挂的位置合理，防止）应考虑电镀装挂的位置合理，防止“烧穿烧穿”或或“变变 形形”。6）使用旧料时应无污物、未老化变质并以少量比）使用旧料时应无污物、未老化变质并以少量比例与例与 新料混合使用。新料混合使用。第16页/共18页3、铝合金阳极氧化对材质的要求：、铝合金阳极氧化对材质的要求：1）要求表面无起泡、砂孔、气孔、裂纹、飞边、）要求表面无起泡、砂孔、气孔、裂纹、飞边、毛刺毛刺 、严重压划伤等缺陷。、严重压划伤等缺陷。2）外观要求高的零件应选择高纯度铝（）外观要求高的零件应选择高纯度铝（99.99%以以上上)或或 铝镁等合金铝镁等合金.3）根据产品外观的需要选择不同合金元素的铝材）根据产品外观的需要选择不同合金元素的铝材.4）所选择的铝及其合金不允许有各种组织缺陷和）所选择的铝及其合金不允许有各种组织缺陷和夹灰夹灰 现象现象.5）阳极氧化膜的外观受铝合金中的合金元素影响）阳极氧化膜的外观受铝合金中的合金元素影响.第17页/共18页18感谢您的观看！第18页/共18页