港口机械技术管理概述25520.pptx

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1、港口机械技术管理港口机械技术管理河北港口集团教育培训中心河北港口集团教育培训中心肖海祥肖海祥主要内容主要内容 港口机械技术管理概论设备的磨损补偿及经济分析全员管理港口机械技术管理概论港口机械技术管理概论 港口机械技术管理目的和任务 港口机械技术管理基本法规和制度企业设备管理，就是根据企业的生产经营方针，对设备资源进行技术、经济综合管理。港机管理应对港机从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全程的管理港口机械技术管理目的和任务港口机械技术管理目的和任务一、设备管理历史沿革及发展趋势建国初期，设备管理工作主要侧重于对实物的现场管理，设备维修上以引进苏

2、联的计划预修制为代表。（实物管理）改革开放以后，开始引入发达国家的后勤工程学（可靠性维修）、生产维修或状态维修、设备综合工程学（英国）、全员维修（日本）。（技术、经济管理）从上世纪九十年后期，以促进设备资源的有效利用和优化配置为主要任务。（设备资源化管理）二、港口机械技术管理的目的和任务港口机械管理的目的是优化配置港口企业港机设备资源，为企业装卸生产提供高效、可靠和经济的技术装备保障。保持设备的完好状态，应通过科学管理、合理使用、精心维护和适时修理来实现。港口机械技术管理的基本法规和制度港口机械技术管理的基本法规和制度一、我国现行设备管理的基本法规全民所有制工业交通设备管理条例是我国现行的设备

3、管理的基本法规二、港口机械技术管理的基本规章制度全民所有制交通企业设备管理办法港口装卸机械管理规定设备磨损补偿及经济分析设备磨损补偿及经济分析 设备的磨损和寿命设备折旧设备更新及经济分析设备现代化改装及经济计算设备的磨损及寿命理解设备的磨损形式设备的磨损有设备的磨损有有形磨损有形磨损和和无形磨无形磨损损两种形式。两种形式。第一种形式是设备在使用过程中，由于各种力的作用，导致零部件产生实体磨损，从而使其尺寸、形状和精度发生改变，直至损坏。第二种形式是设备在闲置过程中，由于自然力的作用而生锈腐蚀，丧失了工作精度和使用价值。有形磨损无形磨损（经济磨损）由由于于科科学学技技术术进进步步而而不不断断出出

4、现现性性能能更更加加完完善善、生生产产效效 率率更更高高的的设设备备，使使得得原原有有的的设设备备价价值值降降低低。称称为为无无形形磨损。其也包括两种形式：磨损。其也包括两种形式：第一种形式由于相同设备的再生产价值降低而产生原有设备价值的贬值。（原设备使用价值未降低。）第二种形式由于不断出现技术上更完善、经济上更加合理的设备，使得原设备显得陈旧落后。综合综合磨损程度磨损程度 a=1-(1-ap)(1-aI)（2）综合磨损程度）综合磨损程度 a=1-(1-ap)(1-aI)设备的磨损补偿 设备磨损形式不同设备磨损形式不同,补偿的方式也不同补偿的方式也不同,补偿一般分为补偿一般分为修理修理、现代化

5、改装现代化改装、更新更新补偿也分为补偿也分为局部补偿和完全补偿局部补偿和完全补偿。局部补偿局部补偿修理、现代化改装；修理、现代化改装；完全补偿完全补偿更新更新有形磨损采用修理和更新；有形磨损采用修理和更新；无形磨损采用现代化改装和更新无形磨损采用现代化改装和更新设备的自然寿命、经济寿命和技术寿命1 1、自然寿命（物理寿命）：、自然寿命（物理寿命）：是指一台设备从全新状态开始使用是指一台设备从全新状态开始使用,直至不能正常工作而报废为止全部时间。直至不能正常工作而报废为止全部时间。2 2、经济寿命：是指设备开始使用到其年平、经济寿命：是指设备开始使用到其年平均使用成本最低年份的延续时间长短。均使

6、用成本最低年份的延续时间长短。经济寿命是经济寿命是 确定设备合理更新期确定设备合理更新期的依的依据。据。3 3、技术寿命：是指设备可能在市场上维持其、技术寿命：是指设备可能在市场上维持其价值的时间。也就是说，一台设备从开始使用到价值的时间。也就是说，一台设备从开始使用到因技术落后而被淘汰因技术落后而被淘汰为止所经历的时间。为止所经历的时间。设备的折旧(一)设备折旧的概念：设备在使用过程中,由新变旧,价值逐年减少,这部分由新变旧的损耗额称为折旧。(二)设备折旧额的计算方法 直线折旧法、加速折旧法、复利折旧法直线折旧法：在设备的折旧期内，平均地分摊设备的价值加速折旧法加速折旧法年限总额法年限总额法

7、余额递减折旧法余额递减折旧法双倍余额递减折旧法双倍余额递减折旧法复利折旧法偿债基金法偿债基金法 已知终值求年金已知终值求年金年金法年金法已知现值求年金已知现值求年金 即在整个使用期内，逐年提取的折旧额要换算即在整个使用期内，逐年提取的折旧额要换算为设备投资的现值。为设备投资的现值。设备更新及经济分析设备更新是以结构更加先进、技术更加完善、效率设备更新是以结构更加先进、技术更加完善、效率更高的新设备，去代替物理上不能继续使用及经济更高的新设备，去代替物理上不能继续使用及经济上不宜继续使用的旧设备。通常有两种形式：上不宜继续使用的旧设备。通常有两种形式：原型原型更新（简单更新）和技术更新更新（简单

8、更新）和技术更新。原型更新：原型更新：用结构相同的新设备去更换已遭受严重物理磨用结构相同的新设备去更换已遭受严重物理磨损（有形磨损），不能继续使用的旧设备，这种更主要解损（有形磨损），不能继续使用的旧设备，这种更主要解决设备的损坏问题，不产生技术进步。决设备的损坏问题，不产生技术进步。技术更新：技术更新：用结构更先进、技术更完善、效率更高、性能用结构更先进、技术更完善、效率更高、性能更好、耗费能源和原材料更少的新设备，替换技术上陈旧、更好、耗费能源和原材料更少的新设备，替换技术上陈旧、遭到第遭到第2 2种无形磨损、在经济上不宜继续使用的设备。种无形磨损、在经济上不宜继续使用的设备。在当今技术进

9、步很快的条件下，设备更新主要是指后一种在当今技术进步很快的条件下，设备更新主要是指后一种设备合理更新期的方法原则是使设备一次性投资和各年经营费用的总和达到原则是使设备一次性投资和各年经营费用的总和达到最小。最小。低劣化数值法低劣化数值法最小年费用法最小年费用法更新收益率法更新收益率法设备的低劣化：即设备使用时间越长，设备的有形磨损设备的低劣化：即设备使用时间越长，设备的有形磨损和无形磨损越加剧，设备的维护修理费用及燃料、动力和无形磨损越加剧，设备的维护修理费用及燃料、动力消耗越增加。消耗越增加。低劣化数值法逐年平均总费用逐年平均总费用逐年平均总费用逐年平均总费用设备的更新期设备的更新期设备的更

10、新期设备的更新期最小年费用法若机器的低劣化值不是以每年等值增加，而是变化的，各若机器的低劣化值不是以每年等值增加，而是变化的，各年均不相等，此时就要用最小年费用法求解。年均不相等，此时就要用最小年费用法求解。基本原理：需要计算在整个使用期内各年消耗的平均基本原理：需要计算在整个使用期内各年消耗的平均费用。从中选出平均费用最小的一年，就是设备的最优使费用。从中选出平均费用最小的一年，就是设备的最优使用年限。其计算公式：用年限。其计算公式：某一确定年份的平均费用=设备现代化改装及其经济计算 设备现代化改装是应用现代化的技术成就和设备现代化改装是应用现代化的技术成就和先进经验先进经验,根据生产的具体

11、需要根据生产的具体需要,局部改变或增局部改变或增加装置加装置,以改善旧设备的技术性能和使用指标以改善旧设备的技术性能和使用指标,局部或全部达到目前生产的新设备水平。一般分局部或全部达到目前生产的新设备水平。一般分为为简单改装和现代化改装。简单改装和现代化改装。简单改装：改装扩大或改变设备的容量、功率、简单改装：改装扩大或改变设备的容量、功率、体积和形状。体积和形状。现代化改装：利用现代化技术成就和先进经验，现代化改装：利用现代化技术成就和先进经验，改变旧设备的结构、增加新部件、新装置等以改改变旧设备的结构、增加新部件、新装置等以改善旧设备的技术性能与使用指标。善旧设备的技术性能与使用指标。一般

12、役龄在一般役龄在10-10-2020年的设备，应是现代化改装的主要对象。年的设备，应是现代化改装的主要对象。设备改装经济评价（1 1）经济评经济评价方法价方法设备现设备现代化改装的代化改装的经济评经济评价一般可采用价一般可采用费费用用现值现值法或等法或等值值年成本法。年成本法。（2 2）费费用用现值现值公式公式:v式中v 设备现代化改装后N年费用现值；v 设备现代化改装后效率提高系数；v 设备现代化改装所需投资；v 决策时旧设备可转让价格；v 第j年设备运行费用；v 第N年设备的残值；v 设备现代化改装后使用年限，为1、Nv 评价标准评价标准：选选 值小的现代化改装方案值小的现代化改装方案。全

13、员管理全员管理全员管理：是指以提高设备的综合效率为最终目标，以全系统的预防维修为过程，有企业内部的各个部门共同进行推行，上至企业最高领导，下至普通员工，以全体人员进行参与为基础来进行设备的保养和维修管理活动。通常情况下全员管理TPM(TotalProductiveMaintenance)活动主要由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”6大部分组成。而想要真正达到TPM的最终目的就需要切实展开TPM的8大支柱活动：自主保养体制的形成；保养部门的计划保养体制的形成；个别改善；设备初期管理体制的形成；品质保养体制的形成；技能教育训练；管理间接部门的效率化体

14、制的形成；安全、环境等管理体制的形成 1以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE(OverallEquipmentEffectiveness)的持续改进；2从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4从最高领导到第一线作业者全员参与。全员管理特点全员管理主要内容一）定员定岗定职责一）定员定岗定职责二）根据公司实际情况制定切实可行的设备管理制二）根据公司实际情况制定切实可行的设备管理制度及表格，将重点活动纳入绩效度及表格，将重点活动

15、纳入绩效 三）确定重点设备，实行重点管理三）确定重点设备，实行重点管理四）认真开展设备巡检及点检活动四）认真开展设备巡检及点检活动五）开展生产现场管理的五项活动五）开展生产现场管理的五项活动六）采用不同的维修方式安排修理计划六）采用不同的维修方式安排修理计划七）做好设备原始记录及整理分析工作，做好设备七）做好设备原始记录及整理分析工作，做好设备故障管理工作故障管理工作八）开展生产维修小组活动八）开展生产维修小组活动全员管理实际操作定员定岗定职责1 1、确定全员设备管理的组织机构、确定全员设备管理的组织机构2 2、确定全员设备管理的岗位职责、确定全员设备管理的岗位职责3 3、确定每台设备的点检、

16、维护及维修责任人、确定每台设备的点检、维护及维修责任人总经理生产及其他副总经理设备部生产部质量部行政部其它部门设备管理及维修人员生产设备操作人员检验设备操作人员办公设备操作人员其它设备操作人员全员设备管理组织机构图制定设备管理制度及表格1 1、根据单位设备的生命周期制定相应的设备管、根据单位设备的生命周期制定相应的设备管理制度及配套的表格理制度及配套的表格2 2、管理制度不能照搬照抄，一定要从单位实际、管理制度不能照搬照抄，一定要从单位实际出发出发3 3、管理制度及表格要有切实的可行性、管理制度及表格要有切实的可行性确定重点设备，实行重点管理1 1、重点设备、重点设备 是指设备发生故障后停机修

17、理时对产品的产量、质量、成本、安全和交货期有较大影响的设备。确定重点设备最简单的方法是分类评分法，即把对上述五项有影响的因素列出，并规定具体的评分标准，然后根据评分结果把设备划分为A、B、C三级。A级为重点设备，B级为重要设备，C级为一般设备。通常，A级设备一般占10%左右，B级设备一占75%左右，C级设备一般占15%左右.2 2、重点设备的管理、重点设备的管理1）要制定专门的重点设备管理办法2）重点设备除了有操作人员点检的责任人以外，还要有设备部的管理责任人和维修人员的维护责任人3）重点设备除了有操作人员的日常点检以外，还要有设备管理人员和维修人员的定期巡检点 检设备巡检及点检是全员设备管理

18、的核心设备巡检及点检是全员设备管理的核心1、设备巡检点检：、设备巡检点检：是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，按要求对设备运行有无异状和劣化情况所进行的检查，以便及时发现问题，早期采取预防维修措施，避免因突发故障而造成停产损失，增大维修费用，影响人身和设备安全，降低设备寿命。2、设备巡检点检分类、设备巡检点检分类 通常分日常点检、定期点检、精密点检三种3、设备巡检点检的实际操作、设备巡检点检的实际操作1）日常点检：日常点检：即以操作工人为主，每日每班靠五官和简单测试仪器对设备规定部位在运行前、运行中、运行后进行的技术状态检查，以及时发现故障征兆和事故隐患。2）定期点检定期点检 即

19、由专职维修人员按预先确定的周期，在设备不解体的情况下用五官（听、摸、看、闻）和相应的仪器工具按规定项目、内容、方法、标准进行的检查，目的是测定设备的性能和劣化程度，进行必要的调整，以保持设备的性能。3）精密点检精密点检 即由专业技术部门采用专门仪器装备定期或不定期地对设备部分或全部解体情况下所进行的鉴定检查，目的是定量地测定设备的精度和劣化程度，对设备技术状态作出鉴定。4）巡检巡检 定期点检和精密点检就是平常所说的巡检，这要根据公司实际情况（即公司设备部门力量）而定，队伍大力量强的可分开进行，队伍和力量一般的可合并进行5S管理5S管理是生产中五项管理活动，即整理（SEIRI）、整顿（SEITO

20、N）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。安全（SECURITY）整理整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进

21、行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理整理：要与不要，一留一弃;整顿整顿：科学布局，取用快捷;清扫清扫：清除垃圾，美化环境;清洁清洁：清洁环境，贯彻到底;素养素养：形成制度，养成习惯;安全安全：安全操作，以人为

22、本.港口机械维护与修理1、设备维护：、设备维护：1）日常保养：日常保养：又称为例行保养。主要是司机、维护人员等在作业前对设备检查，作业中注意设备运转情况，作业后对设备进行检查、清扫等。简言之“检查、紧固、润滑、调整、清洁和补给”。2）定期保养：）定期保养：指设备运行的一定间隔期，有计划进行的强制性保养作业，是对设备进行的全面维护活动。通常以专业保养人员为主，司机为辅，分为一、二、三级保养。2、设备修理：、设备修理：根据修理内容和技术要求以及工作量大小分为大修、项修和小修。1）大修大修：工作量最大。以修复基础结构件、主动力部件和其他部分总成部件为标志。2）项修：项修：项目修理的简称。具有安排灵活

23、、针对性强、停休时间短、修理费用低、避免过剩维修等特点。3）小修：小修：设备小修是工作量最小的计划修理，介于设备定期保养和大修之间。全员管理的常规办法设备的前期管理 1、做好设备的规划和选型工作，加强可行性的论证，不但要考虑设备的功能必须满足产品产量和质量的需要，而且要充分考虑设备的可靠性与维修性要求。2、购置进口设备时，除了认真做好选型外，应同时索取、购置必要的维修资料和备件 3、在设备到货前，应及早做好安装、试车准备工作。4、设备到货后，及早开箱检验和安装调试，做好资料和配件的收集，发现数量短缺和质量问题，应在索赔期内提出索赔。5、企业应组织设备管理和使用人员参加自制设备的设计方案、检验和

24、技术鉴定，设备验收时应有完整的技术资料。6、设备制造厂与用户之间应建立设备使用信息反馈制度，通过改进设计，不断提高产品质量，改善可靠性和维修性。7、建立好设备台账和设备档案。设备的使用管理1 1、充分发挥操作工人的积极性、充分发挥操作工人的积极性2 2、合理配置设备、合理配置设备3 3、配备合格的操作者、配备合格的操作者4 4、为设备提供良好的工作环境、为设备提供良好的工作环境 5 5、建立健全必要的规章制度、建立健全必要的规章制度1）、制定设备使用程序2）、制定设备操作维护规程3）、建立设备使用责任制4）、建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动设备的使用前准备工作1、技术资料的编制2、对操作

25、工的技术培训和配备必须的检查及维护使用的仪器工具3、全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置4、向操作者点交设备附件及随行专用工具设备的使用中三好，四会，五纪律1、“三好”就是操作者应管好、用好、维护好设备2、“四会”是会使用、会维护、会检查、会排除故障3、“五项纪律”是：1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑3）管好工具、附件，不得遗失4）遵守交接班制度5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应立即通知有关人员检查处理。通常情况下TPM(TotalProductiveMaintenance)活动主要由“设备保全”、“质量保全”、“个

26、别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”6大部分组成。而想要真正达到TPM的最终目的就需要切实展开TPM的8大支柱活动：自主保养体制的形成；保养部门的计划保养体制的形成；个别改善；设备初期管理体制的形成；品质保养体制的形成；技能教育训练；管理间接部门的效率化体制的形成；安全、环境等管理体制的形成。保养“十字”作业法保养“十字”作业法“tenwords”methodforservice是指:设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，

27、指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。5S管理在设备管理维护中的作用是什么?5S管理工作可以应用在企业各个的方面，是一个企业管理的基础。推行5S管理工作是为了帮助企业在推行精益生产工作奠定一个发展的基础。伴随着近代大工业的出现，设备管理也慢慢的诞生了，随着现代化工业的发展而发展，公司在这十年的造船生产中，设备发挥了巨大的作用，而设备的管理保证了设备效率的发挥，保证了设备效率的产出，保证了生产持续正常的发展。把5S整理、整顿、清理、清扫、素养的理念引入公司设备管理，使公司的设备管理工作上一个台阶，也给设备管理工作注入了新的内涵。设备的安

28、全运行是实现公司生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理，可以促进公司设备的安全性、规范性及制度化管理，增强公司对设备事故的防范能力，全面提高公司设备的管理水平。在设备管理过程中，5S往往是容易忽视或不被重视的环节，而只有通过从形式化转向制度化，最终实现创新化的过程，才能体现5S在设备管理过程中的作用。下面就从五个方面阐述分析推行5S对设备管理的作用。1.推行5S管理丰富了设备管理的内涵5S管理摒弃了传统的事后管理与处理的做法，采取积极预防措施，将整理、整顿、清扫、清理、素养管理纳入总的管理之中。因此，公司通过推行5S管理，完善了各生产部门对设备管理的责任制，通过逐级负责、逐级考核的责任制度，加

29、强了对设备故障与事故的预防措施，组织开展了设备隐患治理和设备运行检查，努力降低设备事故和故障，从“设备可能会发生故障”转变到“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念，通过对公司设备安全管理工作常抓不懈，避免和杜绝设备使用过程中先天不足的间题，及时发现间题，采取措施，将设备故障隐患消灭在萌芽之中。公司已成立了设备管理网络，根据公司“管理的模式与需求，把设备按作业区进行区域划分，对作业区的设备使用、维护、点检及设备的5S工作进行考核。截设备区域化管理办法正是建立在5S管理的基础上，通过各部门区域化的管理，明确责任，通过信息化的平台及时对现场状况进行整改。2.推行5S管理促进了公司设备管理人

30、员和操作人员业务素质的进一步提高设备是要由人来操作的，如果人的素质不高，再先进的设备也无法发挥应有的作用。外高桥的设备管理遵循全员管理的原则，这就需要具有高度责任心的设备使用操作人员参与到设备管理工作中。因此，要实现设备的安全本质化，确保设备场所的5S标准化，就必须切实提高公司设备管理人员和操作人员的业务素质。公司通过推行5S管理，加强了对设备管理人员的技能培训，包括5S培训，使设备操作人员养成设备点检的习恨。通过对设备“的规范化管理和应知应会知识的组织学习，进一步提高了广大设备操作人员的基本素质，增强了他们对所操作设备有关知识的了解和掌握，随时掌握设备运行动态，合理使用和保养设备，避免设备的

31、人为劣化，从客观实际的角度保持和降低设备的自然劣化状态，使设备在公司生产中发挥出重要的作用。3.推行“管理促进公司设备管理制度和操作规程的进一步完善5S管理的实质就是要创造一个整洁、高效的工作环境。5S管理总的要求是:定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。定置即区域划分明确，设备定位摆放有序;通畅即通道畅通，无障碍物。公司通过对设备数量最多的焊机实行定置管理，改变了现场随意摆放的情况，确保了生产现场环境的有序。对公司设备管理工作而言，通过推行5S管理，使设备管理工作和各类操作规程得到进一步完善，通过编制截设备操作手册、截设备维修手册、截设备操作者须知，使管理人员有章可循，操作人员有规可依，坚持靠

32、制度抓管理，靠管理保安全，杜绝违章指挥，严格遵守设备操作规程，通过巡回检查制度，严禁违章、野蛮操作和设备带病运转。4.推行5S管理促进设备状态监测和故障诊断工作的深入开展设备状态监侧和故障诊断是现代设备管理与维修的重要手段，也是现代设备故障预防体系的重要内容，它对及时、准确掌握设备技术状态，避免设备失修和过剩维修，及时发现和消除设备隐患是一项十分重要的工作。通过推行5S管理，进一步增强了公司设备管理部门和管理人员对设备状态监测和故障诊断工作重要性和必要性的认识，强化了对设备场地的监督检查力度，提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性，将设备故障损失降到最低限度。5.推行5S管理，进一步夯实设备管

33、理的各项基础工作企业推行5S管理，使得企业现场设备基础管理工作进一步的走上规范化管理的轨道。每年公司都会去进行设备的盘点，通过信息化平台建立健全了设备运转记录、台账、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等，有关数据资料齐全准确，并有专人负责，分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据;加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在的问题，全面掌握设备的经济运行情况，积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法，促进设备资源的优化配置，努力实现设备安全可靠和低耗高效的统一。同时，通过对55管理信息网络系统的建设，建立起信息化、动态化的5S管理制度，确保5S管理信息反馈及时、通畅、准确，并使略管理信息的录入、汇怠、统计、查询网络化，实现统一管理，信息共享，促进设备管理单位之间的相互交流和学习，最终提高设备管理效率。演讲完毕，谢谢观看！