MRP与ERP培训课件7224.pptx

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1、第九章第九章MRP与与ERP第一节第一节 MRPMRP的原理的原理物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)MaterialRequirementsPlanning物料需求计划是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。最初，它只是一种需求计算器，是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。后来，从供应商和生产现场取得了信息反馈，形成厂闭闭环环MRPMRP系统，这时的MRP才成为生产计划与控制系统。80年代发展起来的制制造造资资源源计计划划，不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的

2、生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。MRP包含在MRP中。MRP具有广泛的适用性。一、MRP的产生与发展 2020世纪世纪6060年代以前盛行的方法是通过确定年代以前盛行的方法是通过确定经济生产批经济生产批量量、安全库存安全库存、订货点订货点，来保证生产的稳定性，但采用这，来保证生产的稳定性，但采用这些方法并未取得期望的成果。些方法并未取得期望的成果。安全库存安全库存订货批量订货批量订货提前期订货提前期二、库存订货点理论的局限性二、库存订货点理论的局限性安全库存最大库存订货提前期订货点独立需求库存控制模型 这种模型在当时的环境下也起到了一定的作用，随着市场的变化和产品的复杂性的增加，其应用

3、受到一定的限制。（1）物料消耗的速度相对稳定；（2）物料的供应比较稳定；（3）物料的需求是独立的；（4）物料的价格不是太高。订货点法的缺陷：订货点法的缺陷：1 1）盲目性）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，只能盲目地维持较大数量的安全库存，造成浪费。2 2）形成）形成“块状块状”需求需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。3 3）高库存与低服务水平）高库存与低服务水平 使低库存与高服务水平两者不可兼得。常常造成零件积压与短缺共存的局面。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。块状需求示意图块状需求示

4、意图产品产品原材料原材料零部件零部件怎样才能在规定的时间、怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定规定的地点、按照规定的数量得到真正需用的的数量得到真正需用的物料？物料？库存管理怎样库存管理怎样才能符合生产才能符合生产计划的要求？计划的要求？三、三、MRPMRP的基本思想的基本思想围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产。围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产。2020世纪世纪6060年代中期，美国年代中期，美国IBMIBM公司的管理专家公司的管理专家奥奥利佛利佛博士将企业内的物料分成两种类型：博士将企业内的物料分成两种类型：u独立需求独立需求独立需求独立需求是指需求量和需求时

5、间由企业外部的需求来是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；后维修需要的备品备件等；u相关需求相关需求相关需求相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。等的需求。原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件零件零件产品产品 物料在转化过程中，需要不同的制造资源，例如机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金等，有了各种物料的投入产出

6、时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和时间。MRP可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。自行车：零部件之间的匹配关系 对各种物料的需求是相互独立的v自行车（B）由三部分构成：两个轱辘（W），两个脚蹬（P），一组车架（F）v3B=6W6P6F一个简单的一个简单的MRPMRP例子：例子：设想我们生产成品T。T是由2单位U和3单位V组成。部件U又是由l单位W和2单位X构成。部件V是由2单位W和2单位Y构成。下图展示了产品T的生产结构树。U(2)X(2)W(1)V(3)Y(2)W(2)T通过简单的计算，我们能够算出若生产100100单位单位T T，需要如下数目的其他部件

7、：现在考虑获得这些物料项的时间。这些物料或者是在内部生产或者从外部供应商处购买。假设：T需要1周，U需要2周，V需要2周，W需要3周，X需要1周，Y需要1周。如果知道产品T何时需要，那么我们能建立一个时间表来指定所有物料何时订货、何时到货以满足生产T的需要。部件部件U U2T2T的数目的数目=2100=200=2100=200部件部件V V3T3T的数目的数目=3100=300=3100=300部件部件W W1U1U的数目的数目=1200=12002V2V的数目的数目=2300=800=2300=800部件部件X X2U2U的数目的数目=2200=400=2200=400部件部件Y Y2V2V

8、的数目的数目=2300=600=2300=600周周1234567T需求时刻需求时刻100T提前期提前期=1周周订货时间订货时间100U需求时刻需求时刻200U提前期提前期=2周周订货时间订货时间200V需求时刻需求时刻300V提前期提前期=2周周订货时间订货时间300W需求时刻需求时刻800W提前期提前期=3周周订货时间订货时间800X需求时刻需求时刻400X提前期提前期=1周周订货时间订货时间400Y需求时刻需求时刻600Y提前期提前期=1周周订货时间订货时间600下表表示需要哪些物资项目以及何时需要。我们可创建一个物料需求计划。U(2)X(2)W(1)V(3)Y(2)W(2)TMRP按反

9、工艺顺序来确定零部件、毛坯，直按反工艺顺序来确定零部件、毛坯，直至原材料需要的数量和时间，并不是什么新思想，至原材料需要的数量和时间，并不是什么新思想，一般的管理人员都可以想得到。一般的管理人员都可以想得到。u那么那么为什么为什么为什么为什么MRPMRP作为一种新的生产方式，只作为一种新的生产方式，只作为一种新的生产方式，只作为一种新的生产方式，只是近三十年才发展起来呢？是近三十年才发展起来呢？是近三十年才发展起来呢？是近三十年才发展起来呢？据报道：在使用电子计算机以前，美国有些公司用手工计算各种零部件的需要数量和时间，一般需要6周到13周时间。人们称这样编制生产作业计划的方式为“季度订货系统

10、季度订货系统”。计划的应变性很差。显然，不使用电子计算机，单靠手工方式是无法及时对计划作出修改和调整的。由于现代工业产品的结构极其复杂，一件产品常常由成千上万种零件和部件构成，用手工方法不可能在短期内确定如此众多的零件部件的需要数量和时间。MRPMRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果通过图表可知，手工制订计划是困难的或不可行的，必须使用计算机。围绕物料组织准时生产围绕物料组织准时生产两种不同的指导思想：以以物料物料为中心组织生产为中心组织生产以以设备设备为中心组织生产为中心组织生产按需定产为顾客服务的宗旨以产定销有什么设备就生产什么产品 在围绕物

11、料转化组织生产的过程中，上道工序应该按照下道工序的要求进行生产。工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3.工序工序n n服务服务uu为什么要按照后一生产阶段为什么要按照后一生产阶段为什么要按照后一生产阶段为什么要按照后一生产阶段(工序工序工序工序)的要求组织生产呢？的要求组织生产呢？的要求组织生产呢？的要求组织生产呢？(拉动式)如何实现准时生产如何实现准时生产任何产品最终是由原材料构成。原材料经过一定任何产品最终是由原材料构成。原材料经过一定的生产加工，发生物理和化学变化，然后经过组装和配的生产加工，发生物理和化学变化，然后经过组装和配置形成中间件，再通过一定的加工形成最终产品。置形成中间件

12、，再通过一定的加工形成最终产品。原材料原材料原材料原材料中间件中间件2中间件中间件1最终产品最终产品产品结构：与产品的复杂程度有关。产品结构：与产品的复杂程度有关。圆珠笔圆珠笔笔筒笔筒笔芯笔芯笔帽笔帽笔芯头笔芯头油墨油墨笔芯杆笔芯杆笔油墨笔油墨笔芯头笔芯头笔芯杆笔芯杆笔芯笔芯笔帽笔帽笔筒笔筒圆珠笔圆珠笔时间顺序时间顺序6h6h8h3h8h8h5hMRPMRP系统是系统是MRPMRP思想的体现和载体。思想的体现和载体。第二节第二节 MRPMRP系统系统已知订单随机预测需求总生产计划主生产计划(MPS)物流需求计划(MRP)工程设计变化物流清单BillofMaterialfile库存变化库存记录单

13、InventoryRecordfile报告Reports一、一、MRPMRP系统的输入系统的输入1 1、产品出产计划、产品出产计划 (Master Production Schedule,(Master Production Schedule,简称简称MPS)MPS)是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。12345678910甲产品1015乙产品2025丙配件151515151515151515152 2、物料清单、物料清单(BOM)(BOM)(Bill Of Materials)(Bill Of Materials)不仅仅只是所有元件的清单，还反映了产品的结构层次以及制成品的

14、各个阶段的先后顺序。例：以三抽屉文件柜为例来说明。由1个箱体、1把锁和3个抽屉组成，l个箱体又由1个箱外壳和6根滑条（每个抽屉需2根滑条）装配而成；每个抽屉又由1个抽屉体和1个手柄和2个滚子组成；锁为外购件。产品产品箱体箱体(1)锁锁(1)抽屉抽屉(3)箱外壳箱外壳(1)滑条滑条(6)抽屉体抽屉体(1)把手把手(1)滚珠滚珠(2)钢材钢材J(20kg)钢材钢材K(5kg)三抽屉文件柜的BOM图电 子 挂 钟机 芯花纹 1花纹 2花纹 2花纹 1红黑电 池特征件与可选件特征件与可选件钟 盘指 针盘 面秒 针 短 针 长 针钟 框塑 料(红)塑 料(白)塑 料(金)金 属(压花）金 属(平)木 雕

15、(鹰)木 雕(屋)木 雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）X 510152025交货日期交货日期(天天)时时间间ABE(2)u时间坐标上的时间坐标上的 产品结构产品结构MRP：简化的网络计划简化的网络计划 期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)关关键键路路线线工工艺艺路路线线工工序序工工序序u产品结构中元件的层次产品结构中元件的层次 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常：每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常：l最高层为零层最

16、高层为零层，代表最终产品项；，代表最终产品项；l 第一层代表组成最终产品项的元件；第一层代表组成最终产品项的元件；l第二层为组成第一层元件的元件第二层为组成第一层元件的元件依此类推；依此类推；l最低层为零件和原材料最低层为零件和原材料。2低层码（低层码（low-level codelow-level code，简称，简称LLCLLC）概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物料出现在系统中各种产品中最低的那个层次，即该物料的低层码。一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中所

17、处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。图中物料C在成品X中出现在第2层，而在成品Y中出现在第1层。MRP运算时，要把MPS中所有产品的通用件汇总起来，合并计算它们的需求量。MRP的运算是自上而下展开的，当展开到1层遇到成品Y的C物料时，由于C物料的低层码是2，就是说还会在成品X的2层出现；系统根据C的低层码，把展开到1层的结果暂存，待展开到2层时，再把成品X对C物料的需求量合并在一起，显示运算结果。3 3、库存状态文件、库存状态文件 MRP系统关于订什么、订多少、何时订货等重要信息，都存储在库

18、存状态文件中。库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。部件C的库存状态文件的记录u有有5 5种库存状态数据：种库存状态数据：总需要量、预计到货量、现有数量、净需要量和计划发出订货量。这5种库存状态数据可以分成两类，一种为库存数据库存数据，另一种为需求数据需求数据。1主生产计划（主生产计划（MPS）2产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划1生产什么？生产什么？2用到什么？用到什么？3已有什么？已有

19、什么？4还缺什么？何时订货？还缺什么？何时订货？（量）（期）MRP回答了回答了4个制造业的主要问题个制造业的主要问题问问答答制造业的通用公式制造业的通用公式（生产什么（生产什么用到什么）用到什么）已有什么已有什么还缺什么还缺什么二、二、MRPMRP的处理过程和需求计算的处理过程和需求计算物料需求计划物料需求计划MRP42产品信息产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划MPS1潜在客户预测预测合同合同MRPMRP的逻辑流程图的逻辑流程图采购计划采购计划生产计划生产计划卖什么？卖什么？做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？主生产计划主生

20、产计划物品库存信息物品库存信息物料需求计划物料需求计划产品结构信息产品结构信息物料采购计划物料采购计划安排加工计划安排加工计划 MRP MRP的逻辑流程图的逻辑流程图设计：设计：产品结构修改 物料用量增减 材料代用销售：销售：预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化?库存：库存：现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损?计划计划生产厂长的烦恼生产厂长的烦恼产品信息产品信息主生产计划主生产计划库存信息库存信息物料需求计划物料需求计划13MRP：处理动态信息的系统：处理动态信息的系统 MRPMRP需求计算：需求计算：毛需求量毛需求量由由MPSMPS的计划投入量引起。的计划投入量引起。本期预计库存量

21、本期预计库存量=上期末的可用库存量上期末的可用库存量 +本期计划接本期计划接收量收量 +本期计划产出量本期计划产出量 -本期毛需求本期毛需求 （可用库存小于零，说明要补充库存，并且还要补充安全库存）（可用库存小于零，说明要补充库存，并且还要补充安全库存）净需求量净需求量=本期毛需求本期毛需求 (上期末可用库存量上期末可用库存量 +本期的计划接收量本期的计划接收量)+)+安全库存量安全库存量 （如果计算得到的净需要量为负数则取零）（如果计算得到的净需要量为负数则取零）计划产出量计划产出量=净需求净需求 （当考虑有一定批量限制时，计划产出量大于或等于净需要）（当考虑有一定批量限制时，计划产出量大于

22、或等于净需要）计算该计划产出量的计算该计划产出量的计划投入量计划投入量。（考虑提前期）（考虑提前期）需求计算物物 料料 号：号：13000 13000 现有库存量：现有库存量：8 8 日日 期：期：2007/01/312007/01/31物物 料料 名名 称：钟框称：钟框 安全库存量：安全库存量：5 5 计计 划划 员：员：CSCS提提 前前 期：期：1 1 批批 量：量：1010 时时 段段当当 期期1 12 23 34 45 56 602/0302/0302/1002/1002/1702/1702/2402/2403/0303/0303/1003/10毛毛 需需 求求12128 85 57

23、 76 6计划接收量计划接收量1010预计可用库存预计可用库存(现有现有)8)86 68 88 813136 61010净净 需需 求求7 72 25 5计划产出量计划产出量101010101010计划投入量计划投入量101010101010系统汇总所有要生产的相关上系统汇总所有要生产的相关上层物料投入量后得出层物料投入量后得出报表中第一期之前已下达的正执报表中第一期之前已下达的正执行中的订单行中的订单(在途物料在途物料)=上期末的可用库存量上期末的可用库存量 +本期计划接收量本期计划接收量 +本期计划本期计划产出量产出量-本期毛需求本期毛需求=本期毛需求本期毛需求 (上期末可用库存量上期末可

24、用库存量 +本期的计划接收量本期的计划接收量)+)+安全库存安全库存为满足净需求，系统根据规定为满足净需求，系统根据规定的批量计算得出。的批量计算得出。系统根据规定的提前期和成品系统根据规定的提前期和成品率计算得出。率计算得出。+5+55-35-3001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(1)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1时段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0时段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时段段计划投入量计划产出量

25、12345678910 1112计划接收量现有量=10时时段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030 3051010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划40多个产品多个产品MRP运算运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产出

26、量MPS 计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110 5-0 5 5201035-35-0 0101010101010101020202020202020202345678 5 51515 5-02025-020201025-010 5 5 535353050555550555560 5-45155050 5-454045-55 55045-5545-5545-55 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24练习：需求计算物 料 号

27、：13000 现有库存量：10 日 期：03/06/01物 料 名 称：钟框 安全库存量：6 计 划 员：提 前 期：2 批 量：12 时 段当 期12345606/0306/1006/1706/2407/0107/08毛 需 求815320920计划接收量10预计可用库存(现有)10净 需 求采购计划产出量采购计划投入量练习：需求计算（改错）物 料 号：13000 现有库存量：10 日 期：03/06/01物 料 名 称：钟框 安全库存量：6 计 划 员：提 前 期：2 批 量：12 时 段当 期12345606/0306/1006/1706/2407/0107/08毛 需 求8153209

28、20计划接收量10预计可用库存(现有)10129681316净 需 求920813采购计划产出量12201212采购计划投入量12201236练习：需求计算答案物 料 号：13000 现有库存量：10 日 期：03/06/01物 料 名 称：钟框 安全库存量：6 计 划 员：提 前 期：2 批 量：12 时 段当 期12345606/0306/1006/1706/2407/0107/08毛 需 求815320920计划接收量10预计可用库存(现有)101296101317净 需 求920513采购计划产出量12241224采购计划投入量12241224MRP可以将产品出产计划变换成零部件投入出

29、可以将产品出产计划变换成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划。但是仅仅知道产计划和外购件、原材料的需求计划。但是仅仅知道各种物料的需求量和需求时间是远远不够的。各种物料的需求量和需求时间是远远不够的。第三节第三节 MRPMRP一、闭环一、闭环MRPMRP（1 1）实际的生产条件是变化的，如企业的制造工艺、）实际的生产条件是变化的，如企业的制造工艺、生产设备及生产规模都是发展变化的；甚至受到社会环境生产设备及生产规模都是发展变化的；甚至受到社会环境的影响，如能源的供应、社会福利待遇的影响。的影响，如能源的供应、社会福利待遇的影响。基本基本MRPMRP制定的采购计划可能受供货能力或运输能力

30、的限制而无法制定的采购计划可能受供货能力或运输能力的限制而无法保证物料的及时供应。保证物料的及时供应。（2 2）如果不具备足够的）如果不具备足够的生产能力生产能力，计划将落空。考虑，计划将落空。考虑生产能力，从内部涉及生产能力，从内部涉及车间层的管理车间层的管理，从外部涉及，从外部涉及采购采购。利用利用MRP原理制定的生产计划与采购计划往往造成原理制定的生产计划与采购计划往往造成实际不可行。实际不可行。正是为了解决以上问题，正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展系统在七十年代发展为闭环为闭环MRP系统。闭环系统。闭环MRP系统除了系统除了物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划

31、外，外，还将还将生产能力需求计划生产能力需求计划生产能力需求计划生产能力需求计划、车间作业计划车间作业计划车间作业计划车间作业计划和和采购作业计划采购作业计划采购作业计划采购作业计划也全部纳入也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。，形成一个封闭的系统。闭环闭环MRP的含义的含义1、它不仅单纯考虑物料需求计划，还将与之相关的、它不仅单纯考虑物料需求计划，还将与之相关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的因素考能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的因素考虑进去，使整个问题形成了闭环。虑进去，使整个问题形成了闭环。物料需求计划能力需求车间生产作业计划采购3、主生产计划与物料需求计划的运行伴随着

32、与能力符、主生产计划与物料需求计划的运行伴随着与能力符合的运行，从而保证计划是可行的。合的运行，从而保证计划是可行的。2、从控制的角度看，计划制定与实施之后，取得反馈、从控制的角度看，计划制定与实施之后，取得反馈信息，以便修改计划与实行控制。信息，以便修改计划与实行控制。成功的应用闭环成功的应用闭环MRP，人们不禁思考：，人们不禁思考：既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它计算费既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它计算费用呢？用呢？既然既然MRP得到的要制造和购买的元件，为什么不用它得到的要制造和购买的元件，为什么不用它作为采购方面的预算呢？作为采购方面的预算呢？既然生产计划被分解为确定

33、的零部件投入产出计划，既然生产计划被分解为确定的零部件投入产出计划，为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保为什么不将它转化为货币单位，使生产计划和经营计划保持一致呢？持一致呢？二、二、MRPII系统系统于是，在八十年代，人们把于是，在八十年代，人们把生产生产生产生产、财务财务财务财务、销售销售销售销售、工程技术工程技术工程技术工程技术、采购采购采购采购等各个子系统集成为一个一体化的系等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流，为

34、了区别物流需求计划（亦缩写为需求计划（亦缩写为MRP）而记为）而记为MRPII。1、MRPII基本思想基本思想MRP的基本思想就是把企业作为一个有机整体，的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。MRPII逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划

35、可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层 计划层 执行控制层经营规划123454个计划层次个计划层次1个执行层次个执行层次成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业MRPII逻辑流程图逻辑流程图实现企业整体效益资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜

36、在客户客户信息成本中心会计科目基础数据基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统财务系统MRPDAPC2、MRPII管理思想的特征计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性MRP是一种计划主导型管理模式，计划层次从是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。间班组只能执行计划、调度和反馈

37、信息。管理的系统性管理的系统性MRP是一项系统工程，它把企业所有与生产经营是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。这只有在其他职能的关系。这只有在一个计划一个计划下才能成为系统，下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。数据共享性数据共享性MRP是一种制造企业管理信息系统，企业各部是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依

38、据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。矛盾的现象。动态应变性动态应变性MRP是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境

39、条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。的生产周期，因而有较强的应变能力。模拟预见性模拟预见性MRP具有模拟功能。它可以解决具有模拟功能。它可以解决如果怎样如果怎样将会怎样将会怎样的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。这将使管理人员从忙碌发生了再花几倍

40、的精力去处理。这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。多个可行方案供领导决策。物流、资金流的统一物流、资金流的统一MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。财为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经

41、营情况，随时分析企业的经济效益，状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。参与决策，指导和控制经营和生产活动。从供应商、制造商、分销商到最终用户的物流从供应商、制造商、分销商到最终用户的物流和信息流网络。和信息流网络。原材料供应加工制造加工制造分销网络批发零售客户.资金流信息流设计生产发动机生产零件和装配销售第四节第四节企业资源计划企业资源计划ERP 一、一、MRPII的局限性的局限性 MRPII对世界的发展和应用产生了深远的影响。随着对世界的发展和应用产生了深远的影响。随着市场竞争日益激烈和科技进步，市场竞争日益激烈和科技进步，MRPII思想逐步显示

42、出其思想逐步显示出其局限性：局限性：1、企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加、企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整强管理，要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。体进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。2、企业规模扩大，多集团、多工厂要求协同作战，、企业规模扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围。的管理范围。3、信息全球化趋势的发展要求企业间加强信息交、信息全球化趋势的发展要求企业间加强信息交流和信息共享。信息管理要

43、求扩大到整个供应链的管理。流和信息共享。信息管理要求扩大到整个供应链的管理。ERP管理系统 二、二、ERPERP的概念的概念ERP（EnterpriseResourcesPlanning，“企业资源计企业资源计划划”），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给），可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：出它的定义：ERP管理软件ERP管理思想 1管理思想：管理思想：管理思想：管理思想：是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Plannin

44、g,“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想管理思想；2软件产品：软件产品：软件产品：软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3管理系统：管理系统：管理系统：管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。三、三、ERPERP发展历程发展历程经济生产批量经济生产批量安全库存、订货点安全库存、订货点物料需求计划物料需求计划MRP(MaterialRequirements

45、Planning)制造资源计划制造资源计划MRPII(ManufacturingResourcePlanning)企业资源计划企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)四、四、ERP的形成的形成 20世纪世纪90年代年代MRP-II发展到了一个新的阶段：发展到了一个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning企业资源计企业资源计划）划）企业的所有资源简要地说包括三大流：企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、物流、资金流、信息流资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。面集成管理的管

46、理信息系统。概括地说，概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。业绩评估的全方位和系统化的管理平台。1、体现对整个、体现对整个供应链资源供应链资源进行管理的思想进行管理的思想v 现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的

47、竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。争优势。ERPERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。现了对整个企业供应链的管理。供供 应应市市 场场采采 购购加加 工工销销 售售需需 求求市市 场场物流过程资金流过程资金流入资金流入信信息息流流资金流出资金流出物料流入物料流入信信息息流流

48、物料流出物料流出企业供应链企业供应链ERP是对整个供应链的全面管理是对整个供应链的全面管理2、体现精益生产、敏捷制造的思想、体现精益生产、敏捷制造的思想v其一是“精益生产LP（Lean Production）”的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。v其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分

49、，运用“同步工程（CE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。3、体现事先计划与事中控制的思想、体现事先计划与事中控制的思想vERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。v另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以

50、追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。五、五、ERP的未来的未来1990年，年，GartnerGroup率先提出率先提出ERP的概念，的概念，10年之后，年之后，Gartner又提出一个新的概念又提出一个新的概念ERPII。2管理范围更加扩大管理范围更加扩大2继续支持与扩展企业的流程重组继续支持与扩展企业的流程重组2运用最先进的计算机技术运用最先进的计算机技术ERPERP的发展经历了以下几个阶段：的发展经历了以下几个阶段：60年代中期：从订货点法到MRP，解决了控制库存问题；70年代中期：闭环MRP，解决了计划与控制问题；80年代初期：MRP I