事故和业务可持续性管理程序(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1 目的为将出现的危机和潜在的危机处理工作规范化，为顾客持续提供安全、合法、高质量的产品和优质的服务，特制定本程序。2 范围生产及服务过程中可能出现的潜在危机及出现的危机的处理。3 定义危机：发生产品安全、合法性事故时，发生的不可预见的影响产品质量或产品安全、合法性的事件等，包括：关键服务的中断-如水，能量，员工，设备故障；事件，例如洪水，火灾和自然灾害，虫害污染，玻璃、灯管破碎，化学品泄露；恶意污染或蓄意破坏。4 职责4.1 总经理负责突发事件的处理及重大事件的统筹、策划。4.2 制造部负责生产过程中出现的危机的处理。4.3 品管部负责统筹客户投诉中反馈的重大产品质

2、量安全事故的处理；负责来料检验和出厂检验出现的危机的处理。4.4 企管部负责资料的收集和各部门的协调工作。5 内容5.1 应急小组应急小组由公司总经理和各部门负责人组成。发生危机后，负责人无法联系时，由第一代理人执行其职责。应急小组成员见附件。5.2 危机处理程序5.2.1 员工在工作过程中出现意外受伤时，立刻报告在场管理人员（值班长或生产管理员）。在场管理人员接到报告后，应立即对员工的受伤情况作出评估：若是轻伤，不需外出治疗，到生产办公室包扎伤口，受伤人员不得继续在接触产品的岗位工作，直到伤愈为止。若是受伤较严重须立即通知部门主管，由主管通知行政部办理外出医治手续，必要时安排适合人员陪同。如

3、有造成产品污染,产品按不合格品处理程序处理。5.2.2 来料检验及成品检验中出现的重大影响产品质量与安全的不合格品，按不合格品管理程序处理。5.2.3 生产及储存过程中发生玻璃、灯管等异物污染，应立即停止生产并通知生产主管，生产主管应安排对现场全部产品标识、隔离。具体作为质量事故按异物控制程序处理。5.2.4 客户投诉反馈的重大产品质量安全事故，按产品召回和撤回控制程序处理。5.2.5 停电、停水，停气，员工短缺等影响生产运作的突发事件的处理。当生产车间出现停电、停水，停气，员工短缺时, 应立即停止生产作业，同时将生产设备停下，注意如下几点：5.2.5.1 生产人员应立即向制造部负责人报告故障

4、情况，应尽可能减少生产车间人员行动。5.2.5.2 如5分钟以内的短时间停电或停水，停气故障，操作人员应在原地等候。恢复正常运行后操作人员可按正常工作步骤进行作业，无需采取特别的应急措施。如影响到产品质量时，按不合格品管理程序处理。 5.2.5.3 如停机560分钟，按如下故障发生时的措施处理： 5.2.5.3.1 小心地将物料、中间产品、直接接触产品的内包装材料及洁净的容器具封口封好，避免长时间暴露在空气中，同时将敞开的设备关好。5.2.5.3.2 人员慢慢地离开操作间，不应跑着离开。5.2.5.3.3 开门、关门均必须轻手轻脚。5.2.5.4 上述5.2.5.3故障排除后的措施处理：5.2

5、.5.4.1 操作人员回操作间。5.2.5.4.2 检查设备是否运行正常，在重新生产前必须至少运行15分钟。5.2.5.4.3 将停机前5分钟及重新开始生产的前5分钟生产的产品分别标记，分开存放。并和品管部人员商定增补取样量，并从以上两部分产品分别抽样送检。5.2.5.5 超过60分钟时的措施 故障发生时的措施同5.2.5.3，待故障排除后，对操作间和设备进行清洁和消毒。5.2.6 停水造成的生产运作的特发事件，应立即停止生产，设备中正在生产的产品立即清离，储存于产品规定的条件下，但经QA判定不能使用的中间产品作报废处理。5.2.7 当发现有人于加工设备、生产原材料投毒等恶意污染或蓄意破坏时，

6、所有当天生产的产品加以回收并销毁；事发前七个生产日生产的产品和中间产品进行产品追溯，执行标识与可追溯性程序，确认不合格和有嫌疑的产品和中间产品按不合格品管理程序处理。5.2.8 当发生爆炸、火灾事故时，停止生产、疏散人员、抢救伤员，所有正在生产的中间产品、成品按不合格品处理，执行不合格品管理程序。5.2.9 当发生风灾、雨灾等灾难性天气致生产停顿时，所有生产的中间产品、成品按不合格品处理，执行不合格品管理程序。5.2.10 当发生战争、地震时，停止生产、疏散人员、抢救伤员，所有正在生产的中间产品、成品按不合格品处理，执行不合格品管理程序。5.2.11 当供应商反馈所提供原材料、加工设施及服务方

7、面存在产品安全问题时，立即停止使用所涉及的原材料、加工设施，已使用涉及的原材料、加工设施生产的产品按产品召回管理程序处理。5.2.12 当政府抽检发现与本公司产品有关的原材料、加工设施及服务方面的产品安全问题时，立即停止使用所涉及的原材料、加工设施，已使用涉及的原材料、加工设施生产的成品及已因服务方面造成产品安全问题的成品按产品召回管理程序处理。5.2.13 当发生传染病流行事件时,由管理部及时收集有关传染病的资料，把传染病的名称、症状、传播途径、流行情况等通知全体员工（包括临时工），并了解是否已经有员工得了该种传染病，或曾经接触此类病人，以便采取相应措施对病原进行隔离，防止传染病的传播，防止

8、污染产品、物料。怀疑被污染的产品、物料执行不合格品管理程序。5.2.14由于紧急事件的发生而导致的产品质量与安全事故,从而影响到客户的情况发生时（包括以下情况但不仅限于以下情况）,质量部组织相关部门对质量事故进行评估,并在24小时内将质量事故通知客户：1、当发生系统化产品质量缺陷或是偏离加工过程控制可能导致主动或被动的客户成品的召回或撤回。2、发现与流通过程中的产品有关联的潜在缺陷或是掺假的配料或包装材料。3、有可能对客户产品有负面影响的非常规的政府机构的质询/调查、检测、抽样、报告活动或是任何能影响到为客户生产原料的事件。常规检查不需通知客户，除非检查过程中显示提供给客户所生产的原料可能不符

9、合相应的法律法规。4、隔离的为客户生产的产品被误放行。5、导致公司怀疑已经发给客户的产品存在不合格情况的事件。6、产品篡改，或是产品篡改的威胁。7、威胁产品安全的事件或事物。8、接到执法部门或是其他权威机构有关潜在的产品安全事件的通知。9、没有能力提供符合客户和法规标准的产品。10、改变了加工过程和/或场所，导致为客户提供的产品受到影响。管理部必须通过有人接听的电话和电子邮件通知客户。5.2.14紧急事件发生采取的任何处置措施须以事故处理报告形式上报总经理,由总经理批准后实施。6 相关文件：6.1 产品召回管理程序6.2 不合格品管理程序6.3 产品标识和追溯性程序6.4 工作环境管理程序6.5 异物控制程序专心-专注-专业