安全生产技术基础.pdf

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1、第一章第一章机械安全技术机械安全技术第一节机械安全基础知识第二节金属切削机床及砂轮机安全技术第三节冲压剪切机械安全技术第四节木工机械安全技术第五节铸造安全技术第六节锻造安全技术第七节安全人机工程第一节第一节机械安全基础知识机械安全基础知识一、机械基本概念二、机械分类三、机械使用过程中的危险有害因素四、机械危险部位及其安全防护措施五、实现机械安全的途径与对策措施六、机械制造生产场所安全技术第一章第一章 第一节第一节机械安全基础知识机械安全基础知识一、机械基本概念机械包括：（1）单台的机械。例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。即为同一目的由若干台机械

2、组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。（3）可更换设备。可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。【2018 年真题】机械包括单台机械、实现完整功能的机组或大型成套设备、可更换设备。下列机械中，属于大型成套设备的是（）。A圆锯机B起重机C注塑机D组合机床【233 网校答案】D【233 网校解析】实现完整功能的机组或大型成套设备。即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。二、机械分类（一）动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。（二）金属切削机械：车床、钻床、锤床、磨床

3、、齿轮加工机床、螺纹加工机床、镜床、刨（插）床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床12 类。（三）金属成型机床：金属切削加工以外的，如锻压机械、铸造机械等。（四）交通运输机械：汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。（五）起重运输机械：各类起重机、运输机、升降机、卷扬机等。（六）农业机械：拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。（七）工程机械：土石方施工、路面建设与养护、流动式挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械及其他专用工程机械。（八）通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等。（九）轻工

4、机械纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等。（十）专用机械冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。三、机械使用过程中的危险有害因素（一）机械性危险产生机械性危险的条件因素主要有：（1）形状或表面形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑粗糙或光滑表面。（2）相对位置。相对位置。如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。（3）动能。动能。具有运动运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。碎裂、甩出。（4）势能。势能。人或

5、物距离地面有落差在重力重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元弹性元件件的势能释放、在压力或真空压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体（液压和气动）压力超过系统元器件额定安全工作压力等。（5）质量和稳定性质量和稳定性。机器抗倾翻性抗倾翻性或移动机器防风抗滑防风抗滑的稳定性。（6）机械强度强度不够导致的断裂或破裂。（7）料堆料堆（垛）；坍塌坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息窒息危险等。（二）非机械性危险非机械性危险主要包括电气电气危险（如电击、电伤）、温度温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声噪声危险、振动振动危险、辐射辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料材料和物质产生的危险、未履行安全人机工

6、程学人机工程学原则而产生的危险等。四、机械危险部位及其安全防护措施（一）转动的危险部位及其防护（1）转动轴（无凸起部分）（2）转动轴（有凸起部分）（3）对旋式轧辊（4）牵引辊（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）（6）轴流风扇（机）（7）径流通风机（1）转动轴（无凸起部分）：与轴具有12mm12mm 净距的护套对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定固定式防护罩进行全面封闭全面封闭。（3）对旋式轧辊：操作人员的手、臂以及身体有可能被卷入。一般采用 钳型钳型防护罩进行防护。（3）对旋式轧辊钳型钳型防护罩（4）牵引辊：安装钳型条钳型条，通过减少间隙来提

7、供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：应该在驱动轴驱动轴的下游下游安装防护罩。如果所有的辊轴都都被驱动，将不存在卷入被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。辊轴交替交替驱动与连续连续驱动（6）轴流风扇（机）：开放式叶片叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。防护网的网孔应足够大，使得空气能有效通过；同时网孔还要足够小，能有效防止手指接近叶片。（7）径流通风机：通向风扇的进风口进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。（8）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定固定式防护罩进行全面全面的保护。（9）旋转的有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，

8、可以利用一个金属盘片填充金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器离合器，使轴能够自由转动。（10）砂轮机：除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数。（11）旋转的刀具：旋转的刀具应在机器内部。手工送料，应减少刀刃暴露，并使用背板背板防护防护。物料是可燃物时，应防火措施。拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。（二）直线运动的危险部位卡具。（1）切割刀刃：切割刀刃刀刃应使其暴露暴露部分尽可能少。对刀具进行维护时，需要提供特殊的（2）砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将

9、工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部端部应进行防护。防护。（3）机械工作台和滑枕：平板（滑枕）达到极限位置时，平板（滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于 500mm500mm，以免造成挤压。（4）配重块：配重块全部行程封闭全部行程封闭，直到地面或者机械的固定配件处，避免形成挤压陷阱。（5）带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割材料切割的部分可以露出，露出，其他部分得以封闭。（6）冲压机和铆接机：操作人员手持工件靠近冲击头冲击头，需要提供能够感知感知手指存在的特殊失误防护装置。（7）剪刀式升降机：操作过程的危险在于工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压剪切和挤压陷阱。可利

10、用帘布帘布加以封闭封闭。维护过程的危险在于剪刀机构的意外闭合。可通过障碍物（木块木块等）来防止剪刀机构的闭合。（三）转动和直线运动的危险部位（1）齿条和齿轮：应利用固定固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭全部封闭起来。齿条和齿轮全封闭防护装置（2）皮带传动：皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮进入到皮带轮的部位。因摩擦生热，其采用的防护措施应有足够的通风通风，防止过热而失效。（2）皮带传动：皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm50mm。防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。（2）皮带传动：一般传动机构离地面2m2m 以下，应设防护罩。以

11、下，应设防护罩。但在 2m 以上时，下列 3种情况下，也应设置防护罩。【2018 年真题】皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，通常采用金属骨架的防护网进行防护。下列皮带传动系统的防护措施中，不符合安全要求的是（）。A皮带轮中心距在 3m 以上，采用金属骨架的防护网进行防护B皮带宽度在 15cm 以上，采用金属骨架的防护网进行防护C皮带传动机构离地面2m 以下，皮带回转速度在9m/mim 以下，未设防护D皮带传动机构离地面2m 以上，皮带轮中心距在3m 以下，未设防护【233 网校答案】C【233 网校解析】皮带传动装置离地面2m 以下，应设防护罩。2m 以上也应设防护：皮带轮

12、中心距的距离 3m 以上；皮带宽度 15cm 以上；皮带回转的速度在9m/min 以上。（2）输送链和链轮：采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮进入到链轮部位。五、实现机械安全的途径与对策措施阶段。机械设备安全应考虑其寿命的各个阶段，包括机械产品的设计设计安全和机械使用使用的安全两个实现机械设备安全遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构结构，尽可能避免危险避免危险或减小风险；通过减少减少对操作者涉入危险区涉入危险区的需要，限制人们面临危险，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序实施安全技术措施的“三步法”。第一步：本质安全设

13、计措施设计措施，适当选择机器的设计特性和暴露人员与机器的交互作用。第二步：安全防护或补充保护措施，也称间接安全技术措施。可采用安全防护安全防护或补充保护补充保护措施。第三步：使用信息，也称提示性安全技术措施。使用信息明确警告警告，使用设备的方法和相关的培训。培训。（一）采用本质安全技术1.合理的结构型式2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力3.使用本质安全的工艺过程和动力源4.控制系统的安全设计5.材料和物质的安全性6.机械的可靠性设计7.遵循安全人机工程学的原则1.合理的结构型式（1）机器零部件形状形状。避免锐边、尖角、粗糙面、凸出部位；对“陷入”“陷入”的机器开口或管口端进行折边、倒角或覆

14、盖。（2）运动机械部件相对位置位置设计。加大加大运动部件之间的间距间距，使人体可以安全进入安全进入；或通过减小减小其间距间距，使人体的任何部位不能进入。不能进入。（3）足够的稳定性。稳定性。在机器生命周期的各个阶段内都应考虑机器的稳定性。2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力（1）足够的抗破坏能力（2）连接紧固可靠（3）防止超载应力（4）良好的平衡和稳定性3.使用本质安全的工艺过程和动力源（1）爆炸环境爆炸环境中的动力源（2）采用安全的电源安全的电源（3）防止与能量能量形式有关的潜在危险（4）改革工艺控制有害因素5.材料和物质的安全性（1）材料的力学性能承载能力（2）对环境的适应性（3）避免材

15、料的毒性（4）防止火灾和爆炸风险6.机械的可靠性设计一是机械设备要尽量少出故障，二是出了故障要容易修复。（1）使用可靠性已知的安全相关组件已知的安全相关组件。在预设条件及寿命周期内，能够承受所有干扰和应干扰和应力力，且产生失效效果小的组件。（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）加倍（或冗余）和多样化多样化设计。一个组件失效，另一个组件能继续执行各自的功能。采用多样化设，避免共因失效。共因失效。（3）操作的机械化或自动化机械化或自动化设计。通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，通过进料滑道、推杆和手动分度工作台实现机械化。减少人员暴露于危险的风险。（4）机械设备的维修性维修性设计。产

16、品故障，应易发现、易拆卸、易安装、易检修易发现、易拆卸、易安装、易检修，维修性是产品固有的可靠性指标。维修点在危险范围外危险范围外；维修的可达性可达性；维修的互换性互换性，同时考虑维维修人员的安全。修人员的安全。【2018 年真题】机械的可靠性设计主要包括使用可靠性已知的安全相关组件、关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计、操作的机械化或自动化设计、机械设备的维修性设计等四个原则。下列关于其说法错误的是（）。A操作的机械化或自动化设计一个组件失效时，另一个组件可继续执行相同功能B使用可靠性已知的组件考虑冲击、震动、温度、适度等环境条件C关键组件安全性冗余采用多样化设计，避免共因失效D机械设

17、备的维修性故障时，易拆、易装、易检修【233 网校答案】A【233 网校解析】操作的机械化或自动化设计。通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，通过进料滑道、推杆和手动分度工作台实现机械化。减少人员暴露与危险的风险。7.遵循安全人机工程学的原则“人一机”相互作用的要素：（1）操作台和作业位置（2）避免操作者的紧张姿势、动作和节奏（3）增设局部照明，避免眩光、阴影和频闪效应（4）手动控制操纵装置（5）指示器、刻度盘和视觉显示装置（二）安全防护措施1.防护装置2.保护装置3.安全防护装置的选择4.补充保护措施1.防护装置通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置。1）防护装置的

18、功能（1）隔离作用（2）阻挡作用（3）容纳作用（4）其他作用2）采用安全防护装置可能产生的附加危险（1）安全防护装置出现故障、失效。（2）操作者对安全防护装置形成心理依赖心理依赖而放松警惕，安全防护装置影响操作遭到废弃。废弃。（3）运动运动零部件或下落下落的重型防护装置的危险。（4）安全防护装置的自身结构结构不合理。（5）防护装置与运动部件安全距离安全距离不符合要求。3）安全防护装置的一般要求（1）满足安全防护装置在机器的整个使用周期整个使用周期的功能要求。（2）构成元件及安装的抗破坏性。抗破坏性。（3）不应成为新的危险源。危险源。（4）不应出现漏保护区。漏保护区。（5）满足安全距离安全距离的

19、要求。（6）不影响机器的预定使用功能。（7）遵循安全人机工程学原则。（8）满足某些特殊工艺要。4）防护装置的类型防护装置可以设计为封闭式封闭式；也可采用距离距离防护，凭借安全距离和安全间隙来防护；还可以设计为整个装置可调可调或装置的某组成部分可调。金属铸造铸造或金属板焊板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮齿轮传动或传输距离不大距离不大的传动装置；金属金属骨骨架常用于皮带皮带传动装置；栏栅式栏栅式防护适用于防护范围比较大范围比较大的场合。（1）固定式固定式防护装置：保持在所需位置（关闭）不动的防护装置。不用工具不能将其打开不用工具不能将其打开或拆除。或拆除。（2）活动式活动式防护装置：通过机械方法与机

20、器的构架或固定元件相连接，并且不用工具就可不用工具就可打开。打开。（3）联锁联锁防护装置：只要防护防护装置不关闭不关闭，危险危险功能就不能执行不能执行，只有当防护防护装置关闭关闭时，危险危险功能才有可能执行执行；在危险危险功能执行执行过程中，只要防护防护装置被打开打开，就给出停机停机指令。5）防护装置的安全技术要求（1）防护装置应设置在进入危险区的唯一通道唯一通道上，应出现漏保护区漏保护区，使人不可能越过或绕过。（2）固定固定防护装置应采用永久固定永久固定或借助紧固件紧固件，若不用工具不可能拆除不用工具不可能拆除或打开。（3）活动活动防护装置打开时，尽可能与被防护的机械借助饺链饺链或导链保持连

21、接，防止丢失。（4）当活动联锁联锁式防护装置出现丧失安全丧失安全功能的故障时，危险危险功能不可能执行不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。不得导致意外启动。（5）可调可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定保持固定、自锁状态，不得因为机器振动而移位或脱落。（6）在要求通过防护装置观察观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口合适开口的观察孔或观察窗。可调可调式防护装置（7）防护装置的开口要求2.保护装置1）保护装置的种类防护装置以外的安全防护装置，通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险。（1）联锁联锁装置：用于防止危险机器功能在特定条件下运行的装置。可以是机械、电

22、气或其他类型。（2）能动能动装置：一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作连续操作时，才能使机器执行执行预定功能。（3）保持一运行保持一运行控制装置：一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动启动并保持并保持机器功能。（4）双手双手操作式装置：至少需要双手同时操作，强制强制操作者在机器运转期间，双手双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者操作者提供保护的一种装置。（5）敏感敏感保护设备：用于探测探测人体，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。双手操作式装置（6）有源光电保护装置：光电感应光电感应功能装置。（7）机械抑制装置：靠其自身强度自身强度，防

23、止危险运动的机械装置。（8）限制装置：防止机器或危险机器状态超过超过设计限度限度的装置。（9）有限运动控制装置（也称行程限制行程限制装置）：与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。2）保护装置的技术特征（1）保护装置零件的可靠性可靠性应作为其安全功能的基础。（2）应在危险发生时，停止危险。停止危险。（3）重新启动功能。一次动作停止动作停止后，只有重启重启才能再次工作。（4）光电式、感应式具有自检功能。（5）保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与之相适应。（6）保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考

24、虑采用自动监控。3.安全防护装置的选择1）必须装设安全防护装置的机械部位（1）旋转机械的传动外露外露部分。（2）冲压设备的施压施压部分。（3）起重运输起重运输设备。（4）加工过热和过冷过热和过冷的部件。（5）生产、使用、贮存或运输中存在有易燃易爆易燃易爆的生产设施。设施。（6）自动生产线和复杂的生产设备及重要的安全系统。（7）能产生粉尘、有害粉尘、有害气体、有害蒸气或者发生辐射辐射的生产设备。（8）进行检修检修的机械、电气设备。2）安全防护装置的选择原则（1）机械正常运行期间操作者不需要进入不需要进入危险区的场合，优先考虑选用固定固定式防护装置。（2）机械正常运转时需要进入需要进入危险区的场合

25、，采用联锁联锁装置、自动停机自动停机装置、可调可调防护装置、自动关闭自动关闭防护装置、双手双手操纵装置、可控防护装置等。（3）对非运行非运行状态的其他作业期间需进入需进入危险区的场合，可采用手动手动控制模式、止动止动操纵装置或双手双手操纵装置、点动有限点动有限的运动操纵装置等。4.补充保护措施1）实现急停急停功能的组件和元件2）被困人员逃生逃生和救援的措施3）隔离隔离和能量耗散的措施4）提供方便且安全搬运搬运机器及其重型零部件的装置5）安全进入进入机器的措施（三）安全信息的使用1.信息的使用原则1）根据风险的大小和危险的性质2）根据需要信息的时间3）根据机器结构和操作的复杂程度4）根据信息内容

26、和对人视觉的作用采用不同的安全色5）满足安全人机学的原则2.安全标志和安全色1）安全色（1）红色与白色相间隔条纹，表示禁止通行、禁止跨越的信息。（2）黄色与黑色相间隔条纹，表示特别注意的信息。（3）蓝色与白色相间隔条纹，表示方向、指令。（4）绿色与白色相间隔条纹，安全环境的安全标记。2）安全标志（1）禁止禁止标志：禁止不安全行为。红色红色，对比色白色白色。红色圆框斜杠，白底，黑图。（2）警告警告标志：提醒注意。黄色黄色，对比色黑色黑色。黄色底色三角，黑图，黑框。（3）指令指令标志：强制人的行为动作。蓝色蓝色，对比色白色白色。蓝色底色圆形，白图。（4）提示提示标志：提供信息。绿色绿色，对比色白色

27、白色。绿色底色方形，白图。（5）文字辅助标志（6）安全标志应满足的要求位置醒目醒目，光线充足，在固定固定的物体上。顺序按警告、禁止、指令、提示警告、禁止、指令、提示的顺序，先上后下，先左后右。注意标志的检查和检修。标志的颜色是（）。A红色B黄色C蓝色D绿色【233 网校答案】D【2018 年真题】安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四种类型。提示【233 网校解析】（1）禁止标志：禁止不安全行为。红色，对比色白色。红色圆框斜杠，白底，黑图。（2）警告标志：提醒注意。黄色，对比色黑色。黄色底色三角，黑图，黑框。（3）指令标志：强制人的行为动作。蓝色，对比色白色。蓝色底色圆形，白图。

28、（4）提示标志：提供信息。绿色，对比色白色。绿色底色方形，白图。2.信号和警告装置1）信号和警告装置类别（1）听觉信号（2）视觉信号2）安全要求（1）含义明确性（2）可察觉性（3）可分辨性（4）有效性（5）设置位置（6）优先级要求六、机械制造生产场所安全技术（一）总平面布置（1）总平面布置（2）采用联合、集中、多层布置（3）运输量、荷载、噪声荷载、噪声较大及有振动振动、有腐蚀溶液腐蚀溶液和用水量较多用水量较多的工部布置在厂房的底底层层；粉尘、粉尘、毒气和腐蚀性气体毒气和腐蚀性气体和火灾火灾危险性较大的工部布置在顶层顶层，加强三废处理；散发 粉粉尘、高温尘、高温或排出有害有害介质的车间布置在靠外

29、墙靠外墙处。（4）产生危险和有害危险和有害因素的车间、装置和设备设施与公用设施的距离距离应符合防火、防爆、防尘、防毒、防振、防触电、防制射、防噪声的规定。（5）散发热量、腐蚀热量、腐蚀性、尘毒尘毒危害较严重及使用易燃易爆物易燃易爆物料或气体、电磁电离电离辐射危害严重的工序，布置在靠外墙外墙和厂房的下风向下风向，与其他生产工序隔开，不同危害生产工序之间亦应相互隔离。相互隔离。（6）危害相同危害相同的生产工序宜集中集中（或相邻）布置。对于影响严重的局部工段，可采用排烟排气罩机械送、排风，或者采取密闭措施。（7）运输网应根据生产流程，考虑人和物的需要，合理布局。道路的布置应满足生产安全、消防安全和施

30、工的要求，利于功能分区；满足防火、防爆、防尘、防毒和防触电等安全卫生要求；紧急情况下便于撤离，保证消防、急救。（二）通道（1）合理组织人流和物流。（2）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于 5m5m。（3）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向横向主要通道宽度不应小于2000mm2000mm；机床之间的次要次要通道宽度一般不应小于1000mm1000mm。（3）加工车间纵向主要通道宽度：表 1-4 加工车间通道尺寸运输方式人工运输电瓶车单向行驶电瓶车对开叉车或汽车行驶手工造型人行道机器造型人行道通道宽度/m

31、冷加工 1 11.81.83 33.53.5铸造1.51.52 23.53.50.81.51.52锻造2335铁路进厂房入口宽度应为5.5【例题】冷加工车间电瓶车单向行驶的通道宽度是（）m。A1.0B1.5C1.8D3【233 网校答案】C【233 网校解析】表 1-4 加工车间通道尺寸运输方式人工运输电瓶车单向行驶电瓶车对开叉车或汽车行驶手工造型人行道机器造型人行道通道宽度/m冷加工11.833.5铸造1.523.50.81.51.52锻造2335铁路进厂房入口宽度应为5.5（4）主要人流与货流人流与货流通道的出入口分开设置分开设置；车间厂房出入口不少于2 2 个个。厂房大门净宽度应比最大最

32、大运输件宽度大 600mm600mm，比净高度大 300mm300mm；对于特大的设备可设专门安装洞口。（5）厂房内部须设置纵横贯通的消防通道。（6）工厂铁路专用线设计，不宜与人行主干道交叉；必须交叉时，应设置看守道口、护栏、限速标志等。繁忙线路应设置立体交叉。（三）设备布置及安全防护措施1.机床设备安全距离表 1-5 机床布置的最小安全距离m项目机床操作面间距机床后面、侧面离墙柱间距机床操作面离墙柱间距小型机床1.11.10.80.81.31.3中型机床1.31.31.01.01.51.5大型机床1.51.51.01.01.81.8特大型机床1.81.81.01.02.02.0【例题】公司购

33、置 一台大型机床，安装时，该设备的后侧与墙柱之间的安全距离是（）m。A0.8B1.0C1.5D1.8【233 网校答案】B【233 网校解析】表 1-5 机床布置的最小安全距离m项目机床操作面间距机床后面、侧面离墙柱间距机床操作面离墙柱间距小型机床1.10.81.3中型机床1.31.01.5大型机床1.51.01.8特大型机床1.81.02.02.机床设备的防护装置及设施（1）对运动传动部件的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。（2）机床应设防止切屑、磨屑和冷却液飞溅飞溅或零件、工件意外甩出甩出伤人的防护挡板挡板，重型机床高于 500mm500mm 的操作平台周围应设高度不低

34、于1050mm1050mm 的防护栏杆。（3）产生危害物质排放危害物质排放的设备，应根据其特点和操作、维修要求，采取整体密闭、局部密闭或设置在密闭室内。密闭后应设排风装置，不能密闭时，应设吸风罩。不能密闭时，应设吸风罩。（4）可能突然产生大量有害有害气体或爆炸爆炸危险的工作场所，应设浓度探测探测和事故报警报警及事故排风排风装置。（5）生产线辊道、带式运输机运输机等运输设备，在人员横跨处，应设带栏杆的人行走桥；人行走桥；平台、走台，坑池边和升降口有跌落跌落危险处，必须设栏杆栏杆或盖板；需登高检查和维修检查和维修的设备处宜设钢梯钢梯；当采用钢直梯时，钢直梯钢直梯 3m3m 以上部分应设安全护笼。以

35、上部分应设安全护笼。3.潜在危险的设备防护（1）有高压、高温、高速、高电压或深冷等试验台和装置的各类试验站，必须配备各种信号、报警装置和安全防护设施。（2）高噪高噪声设备宜相对集中集中，并应布置在厂房的端头端头，尽可能设置隔声窗或隔声走廊等；人员多、强噪声源声源比较分散分散的大车间，可设置隔声屏障屏障或带有生产工艺孔洞的隔墙或采用隔声、吸声、消声隔声、吸声、消声等降噪减噪措施。（3）高振高振设备设施宜相对集中集中布置，采取减振降噪等措施。与其他设备保持有足够防振间防振间距距。对振动、爆炸敏感的设备，应进行隔离或设置屏蔽、防护屏蔽、防护墙、减振减振设施等。（4）输送有毒、有害、易燃、易爆、高温、

36、高压有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压和有腐蚀性腐蚀性气体或液体的管道管道、管件等，必须分别具有密封、耐压、防腐蚀、防静电密封、耐压、防腐蚀、防静电等措施。（5）加热加热设备及反应釜等的作业孔、操作器、观察孔观察孔等应有防护设施，作业区热辐射强度不应超过有关规定；设置必要的提示、标志和警告信号。（四）采光照明1.天然采光应优先利用天然光天然光，辅助以人工光人工光，采取有效措施节约能源。（四）采光照明2.照明方式分为一般一般照明和局部局部照明。对于作业面照度要求较高的场所，宜采用由一般照明与局部照明组成的组合照明。3.照明种类正常照明因故障熄灭后的应急应急照明：需确保正保正常工作工作或活动继续进

37、行的场所，应设置备用备用照明。需确保处于潜在危险之中的人员安全人员安全的场所，应设置安全安全照明。需确保人员安全疏散疏散的出口和通道，应设置疏散疏散照明。疏散疏散照明4.光照度（1）备用备用照明的照度一般不低于该场所一般照明照度值的10%10%。（2）安全安全照明的照度标准值，不低于该场所一般照明照度标准值的10%10%。（3）水平疏散通道不应低于1lx，垂直疏散区域不应低于5Ix。5.避免眩光、频闪和阴影视野内过高亮度或极端对比引起的直接眩光和由特定表面反射产生的反射眩光，可引起不舒适感觉或降低观察细部或目标的能力，闪烁会分散精力并可能引发头疼等生理反应，频闪效应有可能改变对旋转式或往复式机

38、械运动的运动知觉，造成危险。避免阳光直射作业区，防止遮挡工作面或产生不利的阴影。（五）物资堆放（1）生产物料、半成品及成品、废品、废料应严格按指定区域归类堆放，排列有序；归类堆放，排列有序；工位器具、工具、模具、夹具、搬运工具应放在指定位置。沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。堆放物品的场也要用黄色或白色划出明显的界限界限或架设围栏围栏。（2）易燃、易爆物质的库房，应符合消防规范。物料、半成品及成品间有互相影响或本身产生有毒有害物质，应隔离堆放，并设有相关的防护措施。（3）白班白班存放为每班加工量的 1.51.5 倍，夜班夜班存放为加工量的 2.52.5 倍，大件不得超过当班定额。高处作业区堆

39、放生产物料和工具，应严格控制数量。（4）各类物资的堆放应安全牢固，做到按类存放，重不压轻，大不压小，使货堆保持最大的稳定性。不得挤压电气线路和其他管线，不得阻塞通道。（5）当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m1.4m，且高与底边高与底边长之比不应大于 3 3。堆垛高度（六）作业场所地面要求（1）地面能承受工作时规定的荷重荷重。（2）地面应经常保持清洁、整洁。清洁、整洁。（3）地面平整，避免凸出的管线等障碍；坑、沟、池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明。（4）容易发生危险事故的场地，应设置醒目的安全标志。【例题】机械制造场所的安全与其通道、车辆行驶、人员通行、物料存储运输、防火防爆等有

40、密切关系。下列关于机械制造场所安全的说法中，正确的是（）。A车间横向主要通道宽度不应小于1.5mB重型机床高于 500mm 的操作平台周围应设高度不低于1050mm 的防护栏杆C安全照明的照度标准值为标准照明照度的90%D堆垛高度不应超过2m，底部与高的比值大于1/3E高噪声设备宜相对分散，并应布置在厂房的端头【233 网校答案】BC【233 网校解析】车间横向主要通道宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。安全照明的照度标准值，不低于该场所一般照明照度标准值的10%。当物料直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3。高噪声设备宜

41、相对集中，并应布置在厂房的端头。总结：总结：一、机械基本概念二、机械分类上述两个概念类知识点一般不考察不考察三、机械使用过程中的危险有害因素该知识点仅了解：了解：（一）机械性危险四、机械危险部位及其安全防护措施 该知识点应作为本章的重点掌握掌握五、实现机械安全的途径与对策措施（一）采用本质安全技术此处应重点掌握：掌握：6.机械的可靠性设计（二）安全防护措施此处知识点应重点掌握：掌握：1.防护装置还应重点熟悉熟悉：2.保护装置（三）安全信息的使用此处应重点了解：2.安全标志和安全色六、机械制造生产场所安全技术该知识点应进行重点熟悉：熟悉：（二）通道通道（三）设备布置设备布置及安全防护措施（四）采

42、光照明采光照明（五）物资堆放物资堆放第一章第一章 第二节第二节金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机安全技术一、金属切削机床存在的主要危险二、安全要求和安全技术措施三、砂轮机安全技术一、金属切削机床存在的主要危险（一）机械危险机械危险（二）电气危险电气危险（三）热危险热危险（四）噪声危害噪声危害（五）振动危险振动危险（六）辐射危险（七）物质和材料产生的危险（八）设计时忽视人机工效学产生的危险（九）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险（十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当（一）机械危险机械危险（1）卷绕和绞缠卷绕和绞缠做回转运动的机械部件回转件上的突出形状旋转运

43、动的机械部件的开口部分（2）挤压、剪切和冲击接近型的挤压危险通过型的剪切危险冲击危险（3）引入或卷入、碾轧引入或卷入、碾轧啮合的夹紧点回转夹紧区接触的滚动面（4）飞出物飞出物打击的危险（5）物体坠落坠落打击的危险（6）形状形状或表面特征的危险（7）滑倒滑倒、绊倒和跌落（二）电气危险电气危险（1）触电触电的危险（2）电气设备的保护保护措施不当（3）电气设备引起的燃烧、爆炸燃烧、爆炸（三）热危险热危险（2）接触液压系统发热的元件或油液（3）由于工件过热或过冷工件过热或过冷对健康造成的伤害（4）作业环境过热或过冷环境过热或过冷对健康造成的危害（1）接触高温加工件、高温金属切屑以及热加工设备的热源辐射

44、（四）噪声危害噪声危害对人听力造成损伤和其他生理紊乱；对语言通讯和声讯信号造成干涉。噪声超标会导致人耳鸣、听力耳鸣、听力下降或疲劳和精神压抑精神压抑等疾病。（五）振动危害振动危害切削过程中，刀具与工件之间经常会产生自由振动、强迫振动或自激振动（颤振）等类型的机械振动。振动会影响加工表面质量质量，降低机床和刀具的寿命，并引起噪声噪声。（六）辐射危险（1）电弧、激光辐射造成视力下降、皮肤损伤。视力下降、皮肤损伤。（2）电火花加工、电子束离子束加工产生较强X X 射线射线等。（3）电磁干扰电磁干扰使电气设备设备无法正常运行，电磁辐射损害人身健康人身健康的危险。（七）物质和材料产生的危险（1）接触或吸

45、人有害液体、气体、烟雾、油雾和粉尘等。（2）现场的发火因素，引起的火灾危险；具有爆炸性粉尘的危险。（3）生物和微生物，冷却液、油液发霉和变质的危险。（八）设计时忽视人机工程学产生的危险作业频率和强度不当，作业位置和操作装置不合理，防护装置使用不当，作业照明不符合要求，现场符号标识不清，操作方向不一致等，均属于人机工程学的范畴。（九）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险（1）能量供应中断。（2）动力中断、连接松动、元件破损。（3）控制系统的故障或失灵。（4）数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。（5）装配错误。（6）机床稳定性丧失。（十

46、）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当（1）防护装置性能不可靠。（2）保护装置性能不可靠。（3）信息和报警装置异常。（4）急停装置性能不可靠。（5）安全调整和维修设备、附件未提供或提供不全。（6）气动排气装置安装、使用不当。（7）进人机床措施没有提供或措施不到位。（8）压力系统的压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起的危险。【例题】下列属于金属切削机床的机械性危险的是（）。A飞出物打击B电弧对眼睛的伤害C刀具与工件间的摩擦振动D高温的工件【233 网校答案】A【233 网校解析】A 属于机械危害，B 属于辐射危害，C 属于振动危害，D 属于热危害。二、安全要求和安全技术措施（一）防止机械危险机械

47、危险安全措施（二）电气电气系统（三）物质和材料物质和材料（四）满足安全人机学人机学要求（五）其他危险的安全措施1.机床结构结构（1）稳定性（2）机床外形2.运动运动部件（1）缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭或信息提示。齿轮、链传齿轮、链传动动采用封闭式封闭式防护罩，带传动带传动采用金属骨架的防护网防护网，保护区域区域较大的范围采用防护栅栏防护栅栏。（2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网防护廊、防护棚、防护网等防护。（3）运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间，不应存在挤压挤压危险和剪切剪切危险，否

48、则遵循如下安全距离安全距离要求。表 1-6 防止挤压的身体部位最小间距mm身体部位身体部位身体头部最小距离最小距离 a a500500300300身体部位身体部位臂手指最小距离最小距离 a a12025身体部位身体部位腿脚趾最小距离最小距离 a a25050（4）运动部件在有限滑轨运行或有行程行程距离要求的，应设置可靠的限位限位装置。（5）对于有惯性冲击冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲缓冲装置。（6）对于可能超负荷超负荷（压力、起升量、温度等）发生部件损坏而造成伤害的，应设置超负超负荷保护荷保护装置。（7）运动中可能松脱松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动

49、而引起松动、脱离、甩出。（8）对于单向转动单向转动的部件应在明显位置标出转动方向方向，防止反向转动导致危险。（9）运动部件不允许同时不允许同时运动时，其控制机构应联锁联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告警告标志。【例题】运动部件存在挤压危险和剪切危险时，应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离。防止人体头部挤压的最小安全距离是（）mm。A500B300C250D120【233 网校答案】B【233 网校解析】表 1-6 防止挤压的身体部位最小间距mm身体部位身体部位身体头部3.夹持夹持装置（1）夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或甩出坠落或甩出，尤其是当紧急停止或动力系统故障时，必

50、要时限定其最高安全速度或转速。（2）手动夹持手动夹持装置应采取安全措施，防止意外意外危险（钥匙或扳手等工具遗留在夹持装置上随机床运转）坠落或甩出甩出，防止产生挤压手指挤压手指等危险。（3）机动夹持装置夹紧夹紧过程的结束结束应与机床运转运转的开始开始相联锁联锁；夹持装置的放松放松应与机床运转运转的结束结束相联锁。联锁。机床运转时，工件夹紧装置不应动作；未达到预期安全预紧力时，工件驱动装置不应动作；工件夹紧力低于安全值或超过允许值时，工件驱动装置应自动停止，并保持足够的夹紧力，使其可靠地停下来。4.平衡平衡装置（1）与机床部件及其运动有关的配重配重，如将其置于机床体内或置于固定式防护装置内等。最小