事故池施工方案(标准版).pdf

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1、事故池施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）事故池施工方案事故池施工方案根据结构图纸，准备施工方案，提供地下开挖基坑围护设计方案和施工措施，确保地基施工安全、合规。施工测量放线施工测量放线工程定位测量:根据应急处理事故池改造项目平面图，由建设单位对该事故池工程定位核定，并由项目部专业放线人员对事故事故池轴线、外边线进行定位并做好隐桩设置,隐桩点应远离基槽，并进行保护.根据控制点布设施工场地，在施工场地确定下建立测量控制网,这样就可以根据测量控制网进行施工，施工完后根据控制网将各个轴线控制点标在基坑边，并打控制桩作为灰土回填控制线，用引桩点进行复核,以后每

2、层灰土施工前都要由专业放线人员根据基础轴线控制点用经纬仪将轴线上返至设计底标高，在碾压灰土后进行各层施工放线。施工轴线在浇筑砼垫层后,用墨线弹在砼上，钢筋工、木工方可施工。根据施工图纸设计标高，引测标高点由业主、及施工方共同进行确认。并将这一点标在永久建筑物上，用于沉降观测和施工。设置固定点 2 处，标高测定在围墙上，并用红笔做好标注.基础开挖至设计标高时，将控制标高点由士 0。000 引测至基坑内，并在基坑边打桩保护好，做为灰土垫层浇筑标高控制点。施工方法及技术措施施工方法及技术措施钢板桩及土方开挖工程施工人员认真熟悉施工图纸，开挖之前在基坑四周进行钢板桩围护施工及基坑坑底加密注浆施工、等待

3、桩基施工完毕,检测合格、保养期达到，进行开挖长度和宽度分别为 6m8m，开挖深度为 4m,长宽方向各放坡 1.5m；并对施工机械班组进行技术、安全、文明施工交底.施工时,本工程采用机械开挖与人工开挖交替进行，基础开挖深度为相对标高。开挖完成后，由设计、建设、施工方共同验槽后方可进行下一道工序施工。灰土回填土优先采用基坑内原土，但不得含有有机杂物,其粒径不大于 15mm.含水量应符合规定。石灰：应用熟石灰粉；不得含有粒径大于 3mm 的生石灰块。先压基底，再铺设灰土，分层碾压并进行试验，由现场抽样试验合格后,再铺设下道灰土.以确保灰土每层碾压工程质量达到设计要求。工艺流程：灰土拌合槽底清理分层铺

4、设找平压实测试验收进行下道工序施工首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后灰土的配合比应用体积比，37。基础垫层灰土必须严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，,拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。基坑(槽）底或基土表面应清理干净.分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为 250mm300mm。雨期施工：基坑（槽)灰土回填施工应连续进行。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免灰土遭到破坏.雨天施工时，并随时排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将松软灰土除去

5、，并重新补填新灰土碾压.保证项目：基底的土质必须符合设计要求.灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定.基本项目：配料要准确，拌合均匀，分层铺摊碾压密实,表面无松动、起皮。留槎和接槎.模板工程施工工艺：模板加工模板安装加固模板拆除分项工程支模顺序:C15 垫层C30 水池底板C30 池壁板、扶壁柱、暗柱C30 梁模板加工安装模板加工安装模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点,确定底下部分底板、柱子、池壁板采用竹胶板。模板加工，模板加工应按照图纸断面图几何尺寸进行加工,配割合理的,确保断面准确。现场支池壁板及扶壁等模板时，应保证接触严密平直。支撑牢固，无松动等.

6、模板安装,灰土施工完后，由建设、施工单位报验验收灰土标高及平整度。验收合格后技术员放好垫层施工放线，垫层支模基槽一次成型，用宽 100mm 宽 70mm 方木方木一侧(内侧）于墨线对齐，外侧有木挟加固，内侧用 200mm 长直径 10mm 钢筋加固，间距 2 米设一个根,打入灰土,上平于垫层顶标高对齐，方木接头处用钉子连接,支模时模板标高,由技术员现场测设计标高，10 点,木工拉线依照标高支模，方木加固好后，技术员通知验收。砼垫层浇筑施工完成后，达到一定强度后，技术员放事故事故池底板及池壁板、扶壁柱，控制轴线。第一次模板施工缝,-4.5m 标高以下支模：底板和扶壁柱、池壁板支模，按图纸要求在-

7、4。5 标高平面位子留施工逢.250mm 厚池壁板采用竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方 250mm 设一处）连接,配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木(截面为 60mm100mm）横向竖向净空间距为 150mm 加固，竖相在方木外侧用 1 米钢管(直径 50mm，0。3 厚）水平净空间距 1 米部设一根加固模板.具体支模板方法看 11 图。池壁外扶壁柱；三面用竹胶板,支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固,顶住基坑边用方木 45 度顶住扶壁柱侧板，确保模板不会移位，跑模。底板模板支模；底板为单面支模，高度为 1m、0。5m。模板采用三角支撑，竹胶板上外侧背方木加

8、强刚度，竖向间距 1m 加固一根方木,45度打方木斜撑。第二次支模-4。5m 标高以上所有模板：由技术员弹墨线检查事故事故池壁板、扶壁柱，控制轴线。扶壁柱和池壁板支模，按图纸要求-4。5 米至士 0.000 池壁板和扶壁柱一次成型，250mm 厚池壁板竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方400mm 设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木(截面为 60mm100mm）竖向横向净空间距为 200mm 加固,横相在方木外侧用 6 米 m 钢管（直径 48mm,0.3 厚)竖向净空间距 1 米部设一根加固模板。水平净空间距 2m 一根，通长连接，墙柱板钢管

9、加固于施工钢管架连接，形成整体，保证了池壁板、扶壁柱不会移动，跑位.外侧钢管 45 度搭设，一头与墙板钢管用卡环连接,另一头支在基坑边顶牢,木屑固定稳。保证墙板不会侧斜.池壁外扶壁柱;三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固，扛住基坑边用方木 45 度顶注扶壁柱侧板,确保模板不会移位，跑模。底板模板支模。施工控制轴线。扶壁柱用竹胶模板支护,在柱脚预留清扫口，待扶壁柱砼浇筑前通过清扫口将残留柱底杂物清除干净后封闭。池壁板支护，由于本工程池壁板、扶壁柱为全现浇结构，支模板为竹胶板，防水对拉螺杆、及钢管、方木加固，池壁板、扶壁柱标高由墙上+0.5m 标高线确定，墙板中心线由定位轴线引测，采用内

10、对拉，外夹安装。质量要求：质量要求：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法,预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合规范规定为加强质量控制，关键环节加强预检：为加强质量控制，关键环节加强预检：扶壁柱、池壁板、圈梁模板应 100%检查验收。模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸.扶壁柱、池壁板、圈梁合模后，浇筑混凝土前要进行检查验收，不合格处要立即进行修整并由施工技术员检查进行。技术质量措施：技术质量措施：确保池壁板平整度，一

11、定按模板设计进行模板加工并安装，施工中正常拆模、保证模板不变形.杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在 2mm 以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、贴 1cm0.5cm 海绵条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，清理干净然后刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净.钢筋工程施工工艺：材料进场取样送检分类堆放钢筋下料钢筋成型加工钢筋安装绑扎检查验收钢筋绑扎工序：C30 水池底板C30 池壁板、扶壁柱、暗柱30 圈梁材料准备阶段材料准备阶段根据施工图纸,将图纸中各种型号钢筋分别列表计算出数量，准备材料，进场钢筋要进行双控，

12、进场时要有进场合格证明或检验报告，进场后由试验员在现场见证情况下，按批量取样并检验合格后可用于工程上，每批钢筋进场均要进行以上步骤。钢筋进场后每种型号钢筋要做标识.钢筋加工钢筋加工加工之前要认真熟悉施工图纸及施工规范，现场技术员根据施工图纸计算出每道梁、柱、板的每一根钢筋加工长度，(考虑拉伸长度和搭接长度），并通过技术交底的形式将每根钢筋加工的方法、绑扎方法教给工人，每道梁、板、柱钢筋加工完都要用小票标记好并捆好每一节点的钢筋，避免绑扎时弄混。池壁底板筋施工池壁底板筋施工工艺流程：清理模板模板画线绑板下受力筋绑板负筋自检合格质检员专检验收移交混凝土工种;清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋

13、分布筋间距;按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋；底板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋；在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距 1m 垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为 50mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求，受力钢筋的接头相互错开，从任一接头中心至 1。5 倍搭接长度的区段内，接头面积的允许百分率,受拉区为 25,受压区为 50。质量保证措施质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁

14、钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移钢筋绑扎钢筋绑扎扶壁柱筋施工：工艺流程:坚向生根受力筋生根画箍筋间距线绑箍筋竖向受力钢筋按图纸要求计算好每根扶壁柱钢筋数量及长度。先将竖向受里钢筋按，柱子控制线，将位置确定好后，于墙板钢筋绑扎在一起。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,将数好的箍筋套在主筋上。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的

15、相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350 平直部分长度为 10d。上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为 35mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为 1m 以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求.墙板筋施工工艺流程：画墙板竖向主筋间距摆放竖向主筋及绑扎在竖向主筋上画墙板横向主筋间距按间距绑扎横向主筋绑扎墙角八字筋预留洞口加强筋。技术员放好技术控制轴线后,经，甲方验收后，在垫层上按图纸要求排好

16、竖向受力钢筋间距。把下好尺寸的竖向受力钢筋，按排好间距用水平临时筋加固，用钢筋支撑加固，保证钢筋竖向垂直不会斜倒.在技术员引测标高，在竖向主筋四大墙角排好间距，拉通线，在竖向钢筋上画好间距。把下好尺寸的钢筋排好间距，由下至上一次绑扎成型，同时调整竖向横向钢筋间距、分清受力钢筋横向竖向，内外次序。横向搭接钢筋长度不小于 42D。墙板钢筋横向绑扎完成后，墙板钢筋网片，间距 5 米设钢管加固，防止网片斜倒，发生安全事故,在墙板模板支模加固后取掉钢筋支护，按图纸要求内外网片用腰筋连接.钢筋绑扎横向,竖向绑扎法用套扣法绑扎。按图纸设计要求，在竖向受力钢筋上排好八字筋间距,按间距绑扎，套扣法绑扎,在预留口

17、，按图纸要求加筋。成品保护成品保护扶壁柱、池壁板钢筋绑扎后不准踩踏；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；禁止污染钢筋；水池底板面负筋容易踩坏变形应在支上翻 400mm 高墙板事，搭施工架铺设架版,设置架空通道下设钢筋马凳上铺人员通道浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋。钢筋工程质量记录钢筋工程质量记录钢筋出厂质量证明书;钢筋力学性能复试报告;焊条出厂合格证；钢筋分项工程质量检验评定资料。混凝土工程材质要求:水泥进场必须有出厂合格证，质量认证书，并经复试合格方可使用,砂、碎石也需要化验后方可使用。施工用水采用自来水.由试验室出配合比，施工中严格按配比通知单计量投料

18、并设专人计量。并填写投料记录。砼的搅拌和运输,采用商品砼,运输过程中要防止离析现象和水泥浆流失现象发生。砼浇筑要检查好钢筋、预留口洞等，清除模板内的杂物，对木模浇水湿润，钢模板表面涂刷脱模济。为了在混凝土浇筑时，操作人员有足够工作面，在作业面上搭设施工平台，以免人员踩踏钢筋。采用“赶浆法”施工，砼振捣应快插慢拔，插点均匀，浇筑与振捣紧密配合。施工缝的位置按图纸要求，在4.5 设施工缝，墙板一次成型，地板于400mm 高墙板一次成型，施工缝按图纸设计要求,设置 4mm 厚，200mm 宽钢板止水带钢板接头需焊接。在模板加固完成后,技术员、工长、甲方施工员，一同验收模板钢筋后。开始浇筑砼,第一次砼

19、浇筑底板一次成型，先浇筑 400mm 高池壁板及扶壁柱。后延墙板角向底板中心浇筑。在4.5m 至士 0.00 池壁板，扶壁柱，圈梁模板，钢筋绑扎，加固完成后，技术员、工长、甲方施工员,一同验收模板钢筋后。扶壁柱于池壁板同时浇筑，浇筑顺序由 20m、30m 墙板 3 分之 1 处，开始浇筑，在规定砼时间内浇筑完成。浇筑砼振捣腰均匀，不能过振，施工人员为专业人员。脚手架工程脚手架工程的形式：脚手架工程的形式：根据图纸施工特点及施工进度要求，主体墙板砼施工时脚手架工程同时配套进行。池内池外、采用双排钢脚手架，池壁内外抹灰也用。脚手架的搭设脚手架的搭设立杆立杆采用对接方式，接头相互错开，二个相邻主杆接

20、头不设在同步同跨步，沿高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距离主节点不大于步距的 1/3。立杆顶端高出檐口 1.8m，每根立杆设底座、垫木。水池内侧底座,在底板浇筑砼时，预埋 22 刚劲头,拉杆之间套在钢筋上,施工完后,在割掉钢筋头，做打毛,高标号砼处理。横杆距底座 200mm 处设扫地杆一道，横杆采用对接接头,接头相互错开布置，相邻接头水平距离不小于 500mm，不应在同跨内，同时接头不应在水平杆跨中。内侧横杆与墙体内预埋10“U”型拉结筋连接,间距 5m，小横杆设置在接点处，每侧外伸长度不小于100mm。脚手板采用竹脚手板，平铺法,小横杆间距 750mm，作业面设护栏及挡脚板，

21、并在作业面上下平网封严。剪刀撑在转角处开始搭设,沿纵向每 30m 设一道，从底部到顶部连续布置，每三步设一道，斜杆对接连接，十字撑与地面呈45至 60角,转扣固定在相角的立杆,横杆的伸出部分，转扣中心线距主节点应小于 150mm。地基地面夯实，设排水沟，方杆下设钢板底座。脚手架的拆除拆除脚手架时，设专人监护，统一指挥。拆除脚手架须编制安全技术交底后再拆除。拆架子应自上而下进行，拆大横杆时中间有人托住然后再解两头扣.脚手架拆除后,所用的材料及时清除运放到指定地点。安全技术措施严格控制荷载。荷载不得集中,且不得超过 350kg/m2。对构配件严格控制检验,不合格不准使用。操作人员必须持证上岗并戴好

22、安全帽，系好安全带。脚手架搭设完毕，经验收合格后方可使用。密目网在架子内侧横挂，安全网要平铺严密。拆除时在地面设防护栏及标志牌,设专人看守，非作业人员严禁入内.抹灰工程因本工程水池内壁为混凝土墙面，表面处理需，做防水砂浆抹灰。墙面抹灰:墙面抹灰操作程序为:基体表面处理墙面湿润规方贴灰饼标筋抹护角抹底灰-抹面层灰，俩次抹灰接差处错开抹灰。基层表面处理:板墙表面的灰尘、污垢多余砂浆等要认真清理干净，砼表面的尘土、残余的水泥浆、油污、隔离剂等杂物，必须彻底洗涮并冲洗干净,将墙面上凸凹不平处修补平整，砼表面光滑时需要凿毛，凿毛应在砼强度较低时进行,凿力不需过大且可使凿点均匀,深度适宜。墙面湿润,通过湿

23、润墙面使水份渗入砼基体表面 23mm,并在表面稍干后方能进行抹灰,也就是在砼基体表面浇水后，达到湿润而又无明水的状况下再抹灰,即不会有早期脱水,也不会将砂浆稀释，从而保证砼基体与抹灰层之间能够粘结牢固，因此在常温下，砼基层隔夜浇水。抹层灰:池壁柱、池壁板抹灰完后均应对表面平整、垂直、阴、阳角的方正、垂直扣线角、接槎用 2m 方尺等加以检查。净化池工程施工方案（一）施工工艺定位放线基础开挖砼垫层底板、侧壁模板底板砼施工浇筑砼砼养护。（二）土方开挖1、开挖方案:由于本工程的需水量比较大，所以开挖深度较深，根据土质情况，当地施工资源条件和工期要求，选择采取放坡大开挖比较适宜。2、安全维护：基坑四周做

24、 1。2 米高的临时围栏,两道水平横杆，夜间设红色警示标志，沟两边每隔 30m 设碘钨灯照明。3、施工准备（1）清除挖方区域内所有障碍物。（2）制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。(3）完成测量控制网的设置,包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后，方可施工.（4）做好施工区域内临时排水沟的设置。4、开挖方案（1）本工程采用分部分层开挖，由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。（2）边坡的确定：按施工验收规范要求，边坡暂按 1：1。5 放坡执行，如果开挖过程中出现边坡不稳定,及时撤出

25、施工人员，采取削坡措施,确保边坡安全。（3)挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设 33m 的方格控制网,并撒上白灰点，以示标记。（4）机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。(5）挖土至设计标高，尽快地基钎探,会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽,办理验槽手续。(三)钢筋工程1、材料进场:进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.根据材料计划，物资部组织材料进场，进场材料各种证件必须齐全.材料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验.没有经过检验合格的材料,不能使用。不合格材

26、料严禁在现场堆放。2、钢筋制作及安装:（1）钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。验收内容包括查对标牌，外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用.(2）钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图,先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术负责人审核无误后，方可加工.（3)钢筋加工:钢筋的调直过程即为除锈过程,采用钢筋调直机调直细钢筋,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先

27、断长料，后断短料。钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。为此,对级钢筋不能弯过头再弯回来.钢筋接头，为加快施工进度钢筋接头采用闪光对焊连接，在现场安装。（4）钢筋的绑扎与安装:准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符.如有错漏，应纠正增补。划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线;柱的箍筋在两根对角主筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。基础钢筋的绑扎:双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形.基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距 1000mm，

28、梅花点布置。柱钢筋的绑扎：箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。箍筋加密区严格按图纸和标准图规定执行。板钢筋的绑扎:板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋,要防止被踩下.框架节点处钢筋穿插稠密,注意梁顶面主筋间的净距保持 30mm 以上，以利灌筑砼。（四)模板工程1、施工准备:（1）施工队技术员对图纸规范全部熟悉后，对班组长及全部操作工进行技术要点、操作程序、质量要求、安全事项进行全面交底。（2）根据模板设计提出需用量计划，备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。（3）施工机具：

29、平车、振动器等机具完好无缺。2、操作工艺:（1)模板支撑安装:采用钢管脚手架,立管间距 0.9m、1.2m,根据具体尺寸确定间距和排距。(2）模板铺设:池壁、板以 12 厚竹胶木模板为主,竖向背楞为 47 木方，间距为 180mm。水平木楞外侧为双钢管竖向背楞，用14 燕尾扣对拉防水螺杆加固,间距为 400mm、600mm.外侧由双排脚手架对模板体系进行水平方向加固顶进。现浇板短向木背楞间距为 180mm，长向为双钢管间距为 900mm,满堂脚手架间距为 9001200。柱子模板为木模板，每个柱面两侧竖向木方必须到位，间距小于200mm，水平钢管卡箍间距不大于 500mm。模板必须筛选，不能使

30、用翘曲不平开裂的模板。模板必须清理干净，不能有残余砼及油污.板缝之间夹海绵条，严禁漏浆.（3）模板铺设完毕,施工队技术员应对模板标高用水准仪检查，每个四角及中心不少于 5 点，全数检查，并将本层 500 测放到竖向钢筋上，并按规定做好记录.（4)模板拆除：模板拆除应满足设计对砼强度的要求.侧模在保证拆除时不粘模,不损坏棱角.底模拆除，根据现场同条件拆模试块，现浇板拆模砼强度为75%。3、施工洞口的留设:由于检查孔尺寸太小，模板及周转料具不易撤出。留出净化池检修人孔所在的一跨，待净化池内模板拆除外运后,再封闭施工洞口的混凝土.（五)混凝土工程1、砼集中搅拌运输，泵送砼。按规范要求，在监理监视下做

31、试块，检测砼强度.每班做两次坍落度试验,及时调整水灰比。2、砼浇筑前，应对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录，为了避免浇筑砼时，碾压成形钢筋，必须提前搭好砼运输马道，对模板上的孔洞、缝隙堵严封牢。3、净化池底板以上 300mm 留设施工缝，周边一圈安放钢板止水带,在墙后居中，埋入砼中一半高度.墙体砼施工时，下砼必须对称分层交圈进行,每层下砼高度不超过 500mm，两层砼的间隔时间不超过砼的初凝时间，砼连续均匀施工，中途不得停止。施工现场必须设一台 20kw 的备用电源,以确保砼连续施工。4、砼振捣时做到专人振捣，“快插慢拔，梅花形布点振

32、捣，至表面翻浆不冒泡时为止。5、砼振捣密实后,根据顶面标高用木抹子将表面压实找平。6、砼施工原则上不留施工缝，若必须留设时，根据实际情况报监理批准。7、施工缝接缝处，继续浇筑砼前要严格清理松动石子及浮浆,冲洗干净，并用同砼配比的同级水泥砂浆铺 1015m 厚，做接槎处理.8、混凝土的养护,用草袋覆盖或喷洒砼养护剂，养护期不少于 14 天。(六）土方回填1、施工准备（1)材料准备：由于现场狭小，现场不能堆土，回填土全部回运，有甲方指定土源,土的有机杂质含量5。（2)机具:采用蛙式打夯机和立式打夯机分层夯实基础中间土方和边角碾压不到之处。2、施工流程（1）施工程序：施工单位自检合格监理公司验收完基

33、础混凝土并在混凝土隐蔽单上签字质量监督站检查验收、办理完基础结构工程质量评定表土方分层回填压路机碾压、打夯机配合土方试验。（2)土方铺填:回填土用装载机运至坑内，基坑内按用土量每 10m 距离一个标高桩，人工用铁耙找平，虚铺厚度不大于 350mm,经质检员确认后方可进行碾压。（3)夯实:大面积采用压路机碾压分层厚度 300mm 内，局部采用蛙式打夯击和立式打夯机夯实分层厚度控制在 200mm 内，夯击 34 遍。上下两步在接槎处需错开 500mm 以上。第一次回填与第二次回填之间的交差过渡段，在第二次回填进采用 1：1.5 放坡搭接。（4）试验：每层夯实完后，在监理监督下进行取样试验，试验合格

34、后进行下层素土施工。施工中实际测定虚铺系数，以确定最后一层砂土的虚铺厚度。二、集水井工程施工（一)施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。（二）钢筋工程1、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm.2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成.3、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或

35、相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 2022的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中.4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。(三）模板工程1、模板采用木模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样.模板安

36、装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直.模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量

37、与设计图一致,安装牢固。5、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。(四）混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土

38、分层浇筑厚度不超过 40cm.5、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:（1）使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1。5 倍;与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。6、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。7、在混

39、凝土浇筑过程中,应注意观测：（1)随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正。(2）预留孔的成型设备及时抽拉松动。（3）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水。9、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。10、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（五）集水井周的回填土。1、现浇砼水泥砂浆

40、的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2、井周 50cm 宽范围内的回填材料，均应采用素土回填，并振捣密实.3、压实机具：（1)按规范配置的压路机具.（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。(3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。(2）当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围 50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对

41、称进行，且不得漏夯。（4)在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。（六）井框（盖)安装施工1、对井周进行加固:在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致);井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣)；用临时盖板将井口盖好。2、对集水井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定集水井的井盖标高;将集水

42、井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用 4-6 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实.三、墙（地）面卷材防水工程施工（一）水泥砂浆找平1、清理基层：将墙、地面基层上面的松散杂物清除干净。2、抹找平层：先在表面上洒水湿润，随后按所冲筋高度铺水泥砂浆,用铝合金杠沿两边冲筋标高刮平,木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在 7cm 左右,厚度控制在 10cm 左右.使用 12.5（水泥砂体积比），水泥砂浆水泥标号不低于 32。5 号。3、压实：砂浆

43、铺抹稍干后，用铁抹子压实三边成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光.（二)根据墙、地面尺寸铺设 1。3mm 厚聚合物水泥防水粘结料。（三）聚乙烯丙纶卷材1、卷材及基层已涂的胶基本干燥后,即可进行铺贴卷材施工。卷材的厚度应符合设计要求。2、卷材从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头.3、铺贴平面与立面相

44、连接的卷材,应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。4、地面防水卷材沿墙体上翻 400mm.（四）保护层水泥砂浆面层:应按规范要求施工，垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊 1：2 水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作,必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍,要求不漏压,并将凹坑、砂眼处压平,当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚

45、印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光.铁抹子二次压光。四、设备用房工程施工1、安装地梁。(1）H 型钢柱、梁的加工制作1）下料采用数控切割机。下料时,应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开 200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/31/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。2）在组立机上组立 H 型钢，组立时,板边毛刺、割渣必须清洗干净.3）点焊时，必须保证间隙小于 1mm，大于 1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚 t12 时，用3.2 焊条点固，腹板厚 t12 时，用4 焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长 2030mm，间隔 200300mm,点焊不宜

46、太高，以利埋弧焊接。（2)钢柱安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括:基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。（3）钢梁安装方法A、在现场做好梁的拼接，并做好校正工作。B、根据钢梁实际重量计划采用汽车吊整体安装钢梁,吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地 50 毫米时检查无误后再继续吊装。C、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前,做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。2、外墙板的安装从一面伞后墙起开始安装外墙彩钢板,彩板与彩板之间用工字铝拼接,接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定,拉铆钉间距约 50CM 左石.

47、如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定,安装连接应坚固。伞墙与前、后墙内角用 25 角铝连接，外角用 30 角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。3、内、隔墙板安装在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用 25 角铝(或角型材）、50（75)槽铝连接,下与 50(75）地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面.前后外墙面的垂直度。4、安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格,预留好门、窗洞口,确保门、窗位置准确.5、屋面板的安装从一面伞墙起开始安装铺设屋面板.屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、

48、角钢等型材连接,辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。屋面板安装时,下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起 3CM 左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定,并在接缝处打上密封胶水,以防渗漏水.6、屋面封檐板安装对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。7、门、窗的安装用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理,转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。五、设备安装工程集水设备、格栅、曝气器、提

49、升泵、风机、配电柜等设备由专业施工队伍安装调试。中国建筑工程总公司CHINASTATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.滨海弘润石化滨海弘润石化 400400 万方工业园储备库工程项目万方工业园储备库工程项目事故水池施工方案中建三局建设工程股份中建三局建设工程股份潍坊弘润石化油库工程项目经理部潍坊弘润石化油库工程项目经理部二二O O一一年七月一一年七月目 录1 前言 32 工程概况 32。1 工程建设概况 32.2 工程结构概况 32.3 设计依据 43 工程难重点及对应措施 44 总平面布置 54.1 临建布置 54。2 场内大型机械布置 55 工程计划及施工组织流程 85.

50、1 分区图 85。2 组织流程 85。3 工程计划 1106 施工工艺 136。1 深基坑支护工程 136。1.1 深基坑设计 136.2 土方挖填工程 146。2.1 土方开挖 146。2。2 土方回填 156。3 钢筋工程 156。3。1 钢筋采购和堆放 156.3.2 钢筋运输 166。3.3 钢筋的检验 166。3。4 外观检查 166.3.5 力学性能试验 166。3.6 钢筋下料长度计算 176。3.7 钢筋配料的注意事项 176.3.8 钢筋制作 176.3。9 机械直螺纹连接 186。3.10 电渣压力焊 196.3。11 钢筋绑扎 206.4 模板工程 216。4。1 模板体