冠梁施工技术交底完整.pdf

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1、冠梁施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基坑支护工程冠梁施工技术交底工程名称主送单位交底时间交底内容:一、作业准备汤逊湖学校湖北国建康城基础工程施工单位交底部位交底地点中铁十一局集团基坑支护冠梁汤逊湖学校项目部2021年5月3日1、熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容2、施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好测量放线，冠梁轴线及梁边 线。3、上一步工序已经质检及监理验收合格。4、根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料。二、材料准备1、材料要求本工程砼采用商品砼,冠梁、连梁砼强度等级为C30,坍落度为180土20mm(2)砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中流失

2、，产生初凝等现象。自来水,要防止砼离析，水泥浆的(3)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用(4)钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告2、机械配备.挖掘机1台、空压机1台、钢筋调直机1台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂 轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，三、技术要求CE段冠梁截面尺寸为：1100*800,冠梁顶标高-2m(锚固100mm到桩内,绝对标高24m)，侧面主筋各采用722,上下面主筋各采用322,砼强度等级为C30;BC段冠梁截面尺 寸为：1200*800,冠梁顶标高一3m(锚固100mm到桩

3、内，绝对标高23m),侧面主筋各采用725,上下面主筋各采用322,箍筋采用8200,砼强度等级为C30b拉勾采用38,间距400mm如图（1）图（1）四、施工工艺流程测量放线一开挖沟槽-凿桩头、桩头清理一绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一砼浇注一拆模养护五、主要的工序施工方法（一）测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图立临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。按图放出冠梁位控制 线,设2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高一2.700（CE段）、3.7（BC段），防止少挖超

4、挖.4、对冠梁、连梁底土层进行夯实，夯实系数0。9,后施放冠梁及连梁的边界线。（二）开挖沟槽根据基坑围护边线用0.8m3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为2000mm并清除地下障碍 物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。（三）凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土 凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切 忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混 凝土分离的位置，四周用风镐向桩内

5、水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊 设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋采用水泥砂浆将桩头找平（四）冠梁、连梁钢筋的制作与绑扎,1、钢筋除锈：1.1钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。2、钢筋的调直2。1钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均w3mm3、钢筋切断3。1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3。2

6、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。；如发现钢筋的3。4钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象.4、钢筋的制作4。1受力钢筋钢筋作不大于90的弯折时（图2），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.(b)(1)(3)仗）图2受力钢筋弯折(a)90;(b)1354。2箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径箍筋弯钩的弯折角度:除应满足本条图

7、2外，尚应不小于受力钢筋的直径;(2)135/135箍筋弯后的平直部分长度：75mm,且不应小于箍筋直径的10倍.钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸55、钢筋安装5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正,清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。5。2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错 式摆放。5。3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25m m。

8、同时受力钢筋及箍筋的配置如下：(1)受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于(2)箍筋配置要求：25%，当工50%;1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的3、受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的200mm;5.4当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于表1的规定纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类表15倍，且不应大于100mm；10倍，且不应大于25%时，其最小搭接长度应符合混凝土强度等级C20C2545d55dC30C3

9、535d40d0.7倍;C40HPB300级圆钢HRB400级带肋钢筋-30d35d注:1受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的2在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于不应小于200mm；300mm,受压钢筋搭接长度3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。6钢筋的焊接6.1冠梁主筋采用单面搭接焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接 长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的用E5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。50%,HRB4006。2焊接工艺1、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直

10、线上；2、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mn以上.3、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深位焊缝的始端与终端，应熔合良好。，主焊缝与定位焊缝，特别是在定4、钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度焊缝宽度b0。7d,并不得小于10mmh0.3d,并不得小于4mm5、进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm勺区段内,同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该 区段内有接头的受力钢筋截面

11、面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%,6.3防护措施1、钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象2、施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业3、施焊前,应对工人进行作业指导书的讲解.4、加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料.保证焊接质量。（五）模板.1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2、冠梁模板采用18mn厚的木胶合模板，后背管采用48钢管，背方使用50X100mm方木,架设时注意确保模板的牢固、可靠。3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相

12、邻两块模板接缝高低差不应大于2mm（六）砼的浇筑1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注 初凝前用振动器振捣好后抹面.2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理3、混凝土采用天泵浇筑，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管、料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过下料。2m否则应采用串筒、斜槽、溜管等4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应 立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完

13、好。5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝.混凝土因沉降及干缩产生 的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。6保证冠梁混凝土质量措施如下：(1)采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂利用48的钢管支撑。(2)凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。(3)混凝土浇注过程中，振捣密实.(4)混凝土浇筑一次浇筑长度30m浇筑高度至设计标高混凝土浇筑完成12小时后 采用洒水养护不少于7天。(七)拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大 锤敲击,防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土

14、加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块留置每100n3砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时 做好试块的养护工作。4、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、安全1、遇有恶劣天气，如协暴雨，六级以上大风时，应停止露天的高处作业。2、模板的预留孔洞、电梯井口等处，必要时在洞铺设安全防护笆棚，防止操人员或物 体坠落伤人3、在高处支模时，临时堆入的模板不宜超过三层。4、安装大块模板，应同时安设临时支撑.5、严禁操作人员在独立梁底模或支架上操作，上下通行。6、模板的支位应选用整料，底咅E应垫板加楔块，不得垫砖。七、环保及文明施工1、所有模板和支撑系统应按不同材质、品

15、种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用.在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的 竖向转运顺序合理化.2、木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放 整齐.小型零配件应装袋或集中装箱转运。3、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒技术负责人施工班组人员：交底人被交底人注:本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底

16、记录合同号地铁里程工程名称施工单位交底提要交底内容：D3-TJ-032021070中心里程为YDK21+880.428西安地铁三号线一期工 程TJSG-8B盾构吊出井中国中铁股份交底日期分项工程名称冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底2012年11月7日钻孔灌注桩一、工程概况吊出井中心里程为YDK21+880 428,盾构吊出井为地下三层框架结构，米用明挖法 施工，盾构井南侧为小寨商住大厦，该大厦由2427层主楼+3层裙房组成，为现浇钢6.8m，桩端筋混凝土剪力墙结构，主楼和裙房均带一层地下室，桩筏基础，阀板埋深约伸入粉质粘土层。盾构井南侧围护桩离26层主楼距离约14.9m。盾构井基坑围护结构采 用

17、钻孔灌注桩+钢管支撑支护型式，该盾构吊出井结构基坑开挖深度为27.4m，围护结构采用12001600钻孔灌注桩.桩间采用喷射混凝土封闭找平.桩顶设冠梁，冠梁上部做 钢筋混凝土墙保护。井内支撑采用609钢支撑、角撑，上下共设6道（包括一道换撑）。钻孔灌注桩、冠梁均采用混凝土强度等级为C35,桩间喷射混凝土为C20,结构顶板、底 板、外侧墙及内部结构梁板均采用C40防水混凝土,结构中柱采用C50混凝土。本车站冠梁共分为两种，冠梁1尺寸为1000mm*1200mmS梁2为1000m时1600mm挡土墙为200mn厚，高度为高出地面300mm为准（军便梁安装处特殊处理）。冠梁、挡土墙、牛腿均采用C35

18、混凝土浇筑。二、施工步骤及方法沟槽开挖人工破除桩顶砼绑扎冠梁钢筋、砼支撑的钢筋支模同时浇注砼支 撑及冠梁砼。审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位交底提要交底内容:D3-TJ-032021070中心里程为YDK21+880.428西安地铁三号线一期工 程交底日期分项工程名称冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底TJSG-8B盾构吊出井中国中铁股份2012年11月7日钻孔灌注桩桩顶土方开挖边坡支护凿桩头、整平桩顶及桩间找平:清洗调直桩顶钢筋钢筋原材检测测放线钢筋下料卡绑扎冠梁圈梁钢筋二预埋

19、钢板立 模商品砼运输f灌 注 砼拆 模养 护冠梁施工工艺流程图审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位交底提要D3-TJ032021070中心里程为YDK21+880.428西安地铁三号线一期工 程TJSG-8B盾构吊出井中国中铁股份交底日期分项工程名称2012年11月7日钻孔灌注桩冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：1沟槽开挖土方开挖采用机械开挖，人工配合的方法进行，地下管线要加以保护并设置明显标 志,管线附近用人工进行挖土，避免机械破坏管线。在开挖过程中，应随时检查边坡的状

20、 态。根据土质变化情况，应做好边坡的防护，以防坍陷挖到桩顶预留钢筋处，采用人工 开挖清理,避免破坏预留钢筋。2、凿出桩头冠梁处沟槽采用放坡开挖至设计标高，坡度为1：0。5。人工用风镐将钻孔桩顶部混凝土凿除至冠梁设计底标高，用高压风管配合人工将混凝土浮渣清除干净，露出新 鲜的混凝土对凿除出的钻孔桩主筋，进行表面除锈、矫正，确保冠梁纵向钢筋顺利安装。铺设5cm厚水泥砂浆作为冠梁底模。3、钢筋制作钢筋在加工场集中制作，运至现场人工绑扎；主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长 度不小于10d；钻孔桩主筋按设计要求长度锚入冠梁。钢筋制安要满足以下技术要求：1）在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面

21、应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位D3-TJ-032021070中心里程为YDK21+88Q 428西安地铁三号线一期工 程TJSG-8B盾构吊出井中国中铁股份交底日期分项工程名称2012年11月7日钻孔灌注桩交底提要交底内容：冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底2）冠梁、挡土墙主筋保护层厚度均为30mm3）钢筋不同连接形式的要求：A、当采用绑扎搭接方式时，要求钢筋搭接长度为钢筋直径的35d

22、,搭接接头错开50%。距离35d以上，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过B、当采用搭接双面焊方式时，要求钢筋焊接长度为钢筋直径的5d,但长度不小 于50mm搭接接头错开距离为钢筋直径的35d，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占 受力面面积的百分比不超过50%。C、钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，至少不得少于4、预埋件制作与安装90%直角撑预埋件（斜角撑），尺寸为800mm*1000mm钢筋与钢板焊接均为穿孔焊接；安装预埋件时一定要保证位置准确.5、支模冠梁、砼牛腿模板均采用组合钢模单面支护模板，模板采用脚手架钢管双根双向 配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于75

23、0mm模板安装完以后，对模板的安装位置和标高进行复测，确保冠梁和混凝土牛腿尺寸 在容许误差范围内。审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称D3-TJ-032021070中心里程为YDK21+880.428西安地铁三号线一期工交底日期2012年11月7日程TJSG-8标盾构吊出 井施工单位交底提要中国中铁股份分项工程名称冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底钻孔灌注桩交底内容：模板安装要满足以下技术要求：1）模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧 压力及施工中产生的荷

24、载。2）模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。3）制作垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。6、砼浇筑冠梁及砼牛腿采用商品砼。砼浇注采用泵送入模，插入式振捣器振捣.混凝土浇筑 要满足以下技术要求：1）浇注前预埋短钢筋，作为挡土墙模板加固支撑点2）在混凝土到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样作 试件。3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现漏浆等现象，指派专人检修。5）冠梁混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度

25、。7、拆模、养护审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位交底提要交底内容：D3-TJ032021070中心里程为YDK21+88Q 428西安地铁三号线一期工 程TJSG-8B盾构吊出井中国中铁股份交底日期分项工程名称冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底2012年11月7日钻孔灌注桩砼浇筑后,上面覆盖土工布进行保湿养护。砼强度达到设计规定的强度后方可进行 下一步的基坑开挖 拆除及养护要满足以下技术要求：1）模板拆除：在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺

26、序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并在混凝土强度达到要求后按规范进行凿毛。2）养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，养护时间不得少 于7天.8冠梁顶挡土墙及砼支撑施工挡土墙在冠梁施工时将竖向受力主筋预埋在冠梁内。模板主要采用内支和外撑相结合的形式，确保支撑牢固；受力体系采用扣件脚手架，横背楞为次背楞，竖向背楞为主背 楞，竖向背楞采用48的钢管，间距500mn布置，横向支楞也采用48的钢管，两道上 下间距600mn布置。受力体系米用48的钢管斜向支撑，间距为500mm纵向米用两道 钢管将所有斜向支撑连接在 起。三、冠梁及挡土墙及预埋件配筋在施

27、工中要严格按照图纸进行施工。具体尺寸见下图审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号営冠梁二OX16mm)L合同号地铁里程工程名称施工单位交底提要:2012年11月7日中心里程为YDK21+88Q 428西安地铁三号线一期工 程TJSG-8B盾构吊出井交底日期中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底心挡土墙（无军便梁段）冠梁斜撑与牛腿梁一冠梁-:便梁段）挡土墙（无军便梁段）钢支撑（609,t=16mm挡土墙（军便梁段）Y土墙（预埋钢板（1000X8冠梁二（冠梁二冠梁二施工技术交底记录D3-TJ-03202

28、1070交底人交底内容冠梁、挡土墙及预埋件位置平面图审核人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录工程名称合同号 1.0400梅花型布置620交底日期中心里程为地铁里程YDK21+88Q 428西安地铁三号线一期工 程TJSG-8标盾构吊出井2012年11月7日分项工程名称施工单位交底内容：中国中铁股份钻孔灌注桩冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底200厚钢筋砼挡墙8r 支撑预埋件(位置在钢支撑处)1000X 800X 16mm迎土侧o二620钻孔灌注桩 122001200冠梁配筋图一(1000X箍筋D3-TJ-03202107

29、0交底提要审核人接受交底人交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号迎土侧20020001212200厚钢筋砼挡墙9020支撑预埋件位置在钢支撑处）支撑预埋件位置在钢支撑处）1000X 800X 16mm1000只800只16mm9020钻孔灌注桩1200施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位交底提要交底内容:D3-TJ-032021070中心里程为YDK21+880.428西安地铁三号线一期工 程TJSG-8B盾构吊出井中国中铁股份交底日期/2012年11月7日钻孔灌注桩分项工程名称冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底O aO冠梁配图二(1

30、000X1600)左800fa1S40 10400010梅花型布置_ 沖SSI I卜AFID:O4-*円“*r r61i箍筋审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位D3-TJ032021070中心里程为YDK21+880.428西安地铁三号线一期工 程TJSG-8标盾构吊出井中国中铁股份交底日期分项工程名称2012年11月7日钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容:冠梁d135d冠梁转角处水平钢筋详图（d 为冠梁受力钢筋直径）审核人接受交底人交底人西安市轨道交通工

31、程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程D3 TJ-032021070中心里程为YDK21+880428工程名称西安地铁三号线一期工 程TJSG-8B盾构吊出井交底日期2012年11月7日施工单位中国中铁股份分项工程名称冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底钻孔灌注桩交底提要交底内容：地面标高12150拉筋8300X300014150梅花型布置)值 变(OO拉筋8150X150pin:E.丄冠梁-斗审核人接受交底人1刃0(160C)扌挡土墙配筋图(无军便梁段)西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表交底人施工质量验收技术资料通用表地铁里

32、程中心里程为YDK21+880.428西安地铁三号线一期工 程TJSG-断盾构吊出井中国中铁股份交底日期分项工程名称冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底施工单位交底提要交底内容:2012年11月7日钻孔灌注桩地面标高铺沥青路面军便梁盖板拉筋8300X300梅花型布置1215014150度高梁便军拉筋8150X150O_n审核人 接受交底人挡土墙配筋图（有军便梁段）交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号施工单位交底提要 交底内容：地铁里程中心里程为YDK21+880 4282012年11月7日工程名称 12200附加箍筋西安地

33、铁三号线一期工 程TJSG-8标盾构吊出交底日期井中国中铁股份分项工程名称钻孔灌注桩冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底冠梁主筋928O冠梁斜撑与冠梁连接牛腿大样图应对筋筋主主与梁径冠直冠梁宽度1：D3 TJ-03202107030度宽梁冠A-A审核人接受交底人交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表中国中铁股份钻孔灌注桩施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号分项工程名称合同号地铁里程施工单位交底提要交底内容:中心里程为YDK21+880.428西安地铁三号线一期工 程TJSG-断盾构吊出井交底日期2012年11月7日冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底施工技术交底记录D3-TJ032021

34、0702018,L=30d冠梁预埋件2018,L=30d冠梁穿孔焊（余同）1000 x800 x16mm钻孔灌注桩审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位D3-TJ-032021070中心里程为YDK21+880.428西安地铁三号线一期工程TJSG-8B盾构吊出井中国中铁股份交底日期分项工程名称2012年11月7日钻孔灌注桩交底提要冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底交底内容：四、钢筋和模板技术要求钢筋加工允许偏差应符合下表规范要求序号目项冷拉率x)x)m m丄起筋弯钢3 34 4序

35、号123韦范1 15+5+o o1 1-量钢筋安装允许偏差表项目长度宽度高度:长度宽度对角线差基础允许偏差检验频率检验方法范围点数O O土-尺用2 2O OO O5 O5 O用 尺 量 高 各 计 点2 2骨架(mm)10105103每网 片或 骨架钢尺检查网片保护层厚度211010每个6梁、柱板、墙53构筑 物或 构件每件4预埋件位置P咼差50。31审核人交底人 接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位D3-TJ-032021070中心里程为YDK21+88Q428西安地铁三号线一期工 程T

36、JSG-8标盾构吊出井中国中铁股份交底日期分项工程名称2012年11月7日钻孔灌注桩模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号相邻两模板表面 高项目允许偏差（mn）检查频率范围点数检验方法420。2%H,且152每个构件用尺量12低差垂直度墙体柱垂线或经纬 仪检测0。1%H且105预沉量101034几何尺寸高程顶板中线宽度位置预埋 件咼差位置尺寸31钢尺检查水准仪检测+5,-10231010每孔每个孔洞56注：表中预留 孔、洞11钢尺检查钢尺和水准 仪检杳L为构件长度、H为构筑物的高度审核人交底人接受交底 人交底提要交底内容：冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一

37、用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工技术交底记录合同号地铁里程工程名称D3-TJ032021070中心里程为YDK21+88Q 428西安地铁三号线一期工交底日期2012年11月7日程TJSG-8标盾构吊出 井施工单位交底提要中国中铁股份分项工程名称冠梁挡土墙及砼支撑施工技术交底钻孔灌注桩交底内容：五、注意事项1、钢筋加工：在下料前要与现场工程师仔细核对设计尺寸，下料时要充分考虑材料 损耗,长短钢筋搭配使用，杜绝浪费。2、冠梁、支撑立筋锚固长度，弯起钢筋位置，绑扎前一定要检查是否正确，然后再进行绑扎。3、钢筋混凝土支撑梁的底模施工，采用浇筑素混凝土垫层的方法。经过测量放线后，绑扎钢

38、筋，然后安装侧模板。4、冠梁和挡墙之间的连接用预埋钢筋，在绑扎的过程中一定要注意钢筋的预留位置.5、模板安装完，一定要进行复测，确定模板的位置和标高在容许误差范围内时，在进入下一道工序。6、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-6编号安全交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位交底提要交底内容：D3-TJ-032021070中心里程为YDK21+88Q 428西安地铁三号线一期工 程TJSG-8B盾构吊出井中国中铁股份交底日期分项工程名称冠梁挡土墙及砼支撑施工安全交

39、底2012年11月7日钻孔灌注桩安全注意事项1。施工现场设专职安全员，施工时由专职安全员进行监护患，并米取确实由效措施，确保施工安全、顺利进行。，及时发现工地不安全 隐2。施工中注意保护现场管线，防止损坏。3。在基坑中施工时，一定要注意上方杂物坠洛。4。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线5。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。6。模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，应设专人 指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入.2m区域内禁止站人。7。施工过程中不能私自拉电线，接线找电工。8。焊工必须持有效的电焊工证上岗，施工完毕，拉闸上

40、锁，移动电焊机时必须切断电源。9。焊机应设在干燥通风良好处，平稳牢固，要有平靠的接地装置，导线绝缘良好。10。焊接钢筋操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上工作棚要用防水11。作业后，及时清理施工场地，杜绝火种，切断电源,锁好配电箱，清楚焊料余热 后,方可离开审核人交底人接受交底人西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-6编号安全交底记录合同号地铁里程工程名称施工单位交底提要交底内容：D3 TJ-032021070中心里程为YDK21+880.428西安地铁三号线一期工 程TJSG-8标盾构吊出井中国中铁股份分项工程名称冠梁挡土墙及砼支撑施工安全

41、交底钻孔灌注桩交底日期2012年11月7日安全注意事项12.进入施工区必须戴安全帽，不得穿拖鞋进入施工区13.严禁酒后和长时间疲劳作业。14.夜间施工要有足够亮度的照明设施。.审核人交底人接受交底人工程名称交底部位工序名称冠梁及砼支撑交底提要：本次交底为XXX站冠梁及砼支撑施工技术交底，主要阐述冠梁及砼支撑浇骤及施工质量保证措施。筑和拆除步交底内容：一、简介XXX站端头井布置两道砼支撑，标准段布置一道砼支撑1000mm,端头井钢筋混凝土支撑尺寸为：将反力传递到地连墙上，腰梁截面尺寸为分砼支撑采用C30混凝土，主筋保护层厚度30mm。二、施工方法.冠梁尺寸为：bXh=800XbXh=700X90

42、0mm，第一道混凝土支撑直800X900mmo标准段混凝土支接与冠梁连接，第三道混凝土支撑与地连墙之间设置一道砼腰梁，第二道混凝土支撑通 过砼腰梁撑尺寸为：bXh=700X1000mm，混凝土支撑两端设置八字撑(500X600mm)。1、工艺流程冠梁先将基坑表层土体开挖至冠梁设计底标高位置，破除地下连续墙顶劣质混凝土和浮 浆至冠梁底标高；按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎，基坑内侧采用16mm竹胶板 和10X10cm方木支模并用A48脚手架钢管加固，浇注混凝土前先用高压水将墙顶的接 头面冲洗干净，混凝土浇注必须捣固密实，达到内实外光的质量效果灌的部分破除至冠梁底标高，用钢丝刷清除钢筋上的浮浆、

43、泥土与混凝土管，并在破除后将测斜管接长引出冠梁面.墙顶砼凿除：地连墙顶部泥层、浮浆及混凝土采用人工破除，后将地连墙顶部超，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎冠梁钢筋；在破除过程中需保护好地连墙钢 筋和测斜绑扎钢筋：按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头位置要错开。支模板、浇筑砼：钢筋验收元成后，冠梁施工米用单侧竹胶板+肋木支模、商品 混凝土入模灌注(2)砼支撑和连系梁施工场地平整：采用机械开挖及人工开挖相配合的方式开挖冠梁基坑，当机械开挖至距离设计高程20cm高度时改用人工开挖整平。测量放样出砼支撑平面位置，砼支撑地面经整平夯实后浇筑10cm厚C15混凝土垫层作为底模，并铺设塑料薄膜或地板

44、革，由 于支撑跨度较大,支撑底模垫层按L/400进行起拱(L为砼支撑长度，当砼支撑中间有 格构柱时，L取格构柱到地连墙的距离)。绑扎钢筋：在砼支撑底部垫层上准确放样出砼支撑位置和系梁的位置，放置格构 柱节点预埋件，按设计图纸绑扎砼支撑钢筋。支模板、浇筑砼：钢筋验收完成后，采用两侧竹胶板+肋木支模并用A48脚手架 钢管加固、商品混凝土入模灌注。(3)腰梁基坑土体开挖至第二道支撑设计底标高位置时，在地连墙上放出腰梁位置，用墨斗弹出腰梁上下边界线，在地连墙上人工凿除线破除地下连续墙表层混凝土，凿出预埋的腰梁钢筋接驳器；按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎钢筋，将腰梁主筋与预埋接驳器连接，将腰梁和地连墙

45、连成一体，底模施工与砼支撑类似，基坑内侧采用的接头面冲洗干净，混凝土浇注必须捣固密实。16mm竹胶板和10X10cm方木支模并用A48脚手架钢管加固,浇注混凝土前先用高压水将地 连墙表面2、钢筋制作与绑扎(1)钢筋制作前应复核类型、型号、直径，然后按照设计图纸进行下料，钢筋弯钩、车丝长度满足设计及相关规范要求。(2)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进 行绑扎；(3)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(4)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处 钢筋调直；(5)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(6)钢筋直径w2

46、2mm勺采用焊接或绑扎方式，钢筋直径22mm勺采用机械连接；(7)钢筋单面焊接接头长度不少于10d;双面焊接接头长度不少于5d;焊接接头搭 接面积百分率不得超过50%绑扎接头的搭接长度不少于56d,搭接处的中心及两端须 分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50%;(8)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(9)员进行自检收，经验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋绑扎完成后先由项目部质检人，在自检合格后报监理单位验3、模板制作安装(1)冠梁、混凝土支撑、腰梁、角撑模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板

47、清洁光滑然后作为砼支撑底模(3)面尺寸，模板安装必须正确控制轴线位置及截模板安装时，模板应起拱L/400(2)当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高 程位置，(L为支撑跨度)，本工程标准段按50mn起拱,轨排井段按29mn起拱。(4)装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量(5)施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工模模板支撑安.模板安装(6)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不 得随意拆4、混凝土浇筑根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，冠梁、钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑，

48、浇筑时采用分层浇筑，每层高度筑过程中用振捣棒振捣3050cm,并在浇5、砼支撑拆除本工程有两道混凝土支撑，在中板混凝土强度达到设计强度后，进行第二道混凝土 支撑和砼腰梁的拆除施工。在顶板混凝土强度达到设计要求后，进行第一道砼支撑的 拆除。支撑拆除流程：结构板砼达到设计强度一在将拆除的支撑下部搭设支撑架一划分混 凝土支撑割除段数一绳锯就位一进行混凝土支撑切割一采用吊机将切除部分混凝土吊 至指定场地一混凝土支撑拆除完成。在将拆除的腰梁下部搭设支撑架-绳锯就位一按 照指定长度进行切割f采用破碎机将分段切除部分进行破碎f破碎混凝土清理至指定 场地。腰梁与地连墙连接处先采用水钻进行切割，完成后在腰梁节段

49、端头采用金刚石绳锯 进行切割。其余支撑及杆件均采用钻石钢线切割机和水钻分段切割吊出基坑后机械凿除。(每段长度46m，砼支撑拆除图、质量保证措施钢筋绑扎间距要求项目允许偏差（mrh10列间距层间距105箍筋间距主筋间距模板制作及安装允许偏差项目轴线位置截面内部尺寸相邻两板表面高低差允许偏差（mrj）检验仪具经纬仪、钢尺钢尺钢尺5+4，-52为保证格构柱的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范质量保证措施达到施工质量目标.，拟采取如下1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系.2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验 收。3、钢筋施工质量控制

50、措施 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同 一截面钢筋的接头数量符合规范要求.钢筋车丝前先进行切头处理，切头长度12cm车丝长度、螺距等满足规范要求，车丝后打磨处理并套上保护套。对钢筋施焊前须在相同条件下制作抗拉试件，合格后正式施焊.焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹 渣及气孔.，施工4、模板施工质量控制措施：模板施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，对运到现场的模板及配件按规 格、数量逐次清