电梯井模板支撑施工方案.pdf

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1、模板支撑施工方案模板支撑施工方案1、编制目的编制目的为了确保模板安装工程的质量,确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。2 2、主要施工方法、主要施工方法木模板采取现场制作,现场安装。搭设排架用钢管为48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑,扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。（1）外排架搭设（包括机房悬挑部分外排架）按图纸设计机房在 K2K3 跨有 0。9 米悬挑，K14/1K13/2 轴有 2。14 米悬挑。机房K2K3 跨悬挑跨度 6。12 米.K14/1K13/2 轴悬挑跨度 3。8 米。外排架 7。95 米层以下为落地式排架，7。95 米以

2、上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点 9。6 米。根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为 60cm 一档，里外侧立杆排距为 60cm一档，大横杆上下步距为 1 米.起步大横杆离地 20cm。为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接.同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。在排架整体承载时,为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护.在转角处均需将相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网.（2）内排架搭设按图纸设计井壁长 3。3 米，宽 3.24 米。（同除悬挑部位机房）2.1 井壁内排架内排架 9。6 米以下为落地多排立横杆支撑，9。6 米以上同外排架

3、悬挑。支撑间距为 6060，大横杆上下步距为 1 米。起步大横杆离地 20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。2。2 井壁门洞利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。步骤为：搭外伸平台立外伸平台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护平台上方外挑挂网围护 2。3 机房内排架2。3。1 41.77 米层排架搭设A 因机房框架柱以井壁为基础从 41。77 米开始浇注。除在井壁上方的梁外，井壁内外粱1板利用

4、内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。B 柱模安装，钢管用扣件式搭设,脚手临时固定，验收合格后,加设抛杆和系杆给予稳定。C 柱模采用钢管扣件抱箍,间距 350mm600mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。外侧（立面）柱模板接头采用 3 厚泡沫双面胶带。2。3。2 楼面、梁排架搭设（44。7 米层）A 楼面模板的支撑,采用48 钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44。7 米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。B 为加强楼面顶撑的刚度,除搁栅处，竖向每 1m,设一道纵横水平杆，每 6m 不小于一道双向剪刀撑，剪力撑与地面夹角不小于 45 度，不大于 60 度.控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平

5、偏差，并确保节点连接达到要求，垂直度1/1000，绝对值不大于 15cm.C 楼面模板采用胶合板，铺设在 50mm90mm 楞木上。D 梁模底用48 钢管支撑，K2-K3 跨方向间距为 600，K14/1K13/2 间距为 600 铺设在5090 楞木上.E 所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。3 3、荷载参数、荷载参数:恒载：木材按 8000N/m，新浇砼重 25kN/m，楼板钢筋 1.1kN/m 梁钢筋 1.5kN/m.活载：施工人员荷载按 2.5k N/m2计算，竖向振捣荷载按 4.0kN/m2计算，横向振捣荷载按 2.0 kN/m2计算

6、。木材设计抗弯强度 f=10N/mm2,木材设计抗剪强度 f=1。4N/mm23 号钢483mm 钢管设计抗剪强度 fv=125 N/mm 2,设计抗弯强度f=205N/mm24 4、强度及刚度验算：、强度及刚度验算：4.1、机房（1）现浇板:支撑间距 600600mm，以 0。6 米线荷载计算a.平模板荷载：80mm 厚砼：25kN/m30.08m=2kN/m280mm 厚砼钢筋：1.1kN/m30。08m=0。088kN/m2设备操作人员:2.5kN/m2竖向振捣荷载:4.0kN/m2合计:8.588kN/m223333q=8.588kN/m20。6m=5。1528kN/mMmax=0。1

7、ql2=0。15.1528kN/m（0。6m)2=185。5NmWn=（bh2）/6=600152/6=15000mm3=Mmax/Wn=185.5m/22500mm3=8.244N/mm2 f=10N/mm2平模板抗弯强度符合要求Vmax=0。6ql=0.65。152kN/m0。6m=1854。7N=3V/(2bhn）fv其中，-面板承受的剪应力(N/mm2);V-面板计算最大剪力(N）:V=1854。7N；b-构件的截面宽度(mm）：b=600mm；hn-面板厚度（mm)：hn=15.0mm；fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2):由此得=31854.7/（260015。0)=0.309N

8、/mm2fv平模板抗剪强度符合要求b。钢管支撑：荷载：80mm 厚砼：25kN/m30。08m=2kN/m280mm 厚砼钢筋：1.1kN/m 0。08m=0.088kN/m设备施工人员：2。5 kN/m2竖向振捣荷载:4.0 kN/m2梁底模板重量：8 kN/m30。015m=0.12kN/m2合计:8.708kN/m2N总=8.708kN/m2(0.6m)2=3.134kNA=(19mm19mm）3.14=1133。54mm2=N/A=3134N/1133。54mm2=2。764N/mm2钢管受力按最大利荷载计算 f=205N/mm2平模钢管支撑强度符合要求钢管支架稳定性免于计算。(2)现

9、浇梁:（搁栅间距 200底杠间距 600)a。底模板：考虑到梁宽的最大宽度为 400cm。木搁栅间距 200mm（二道）荷载:500mm 高砼：25kN/m30.5m=12.5kN/(按最不利高度计算）500mm 高砼钢筋：1。5kN/m30.5m=0.75kN/m2设备操作人员:2.5 kN/m2332竖向振捣荷载：4.0 kN/m2合计：19。75kN/m2q=19。75kN/m20.6m=11。85kN/mMmax=0。1ql2=0.111.85kN/m(0。2m)2=47.4NmWn=（bh2）/6=60015 2/6=22500mm3=Mmax/Wn=47。4Nm/22500mm3=

10、0。002N/mm2 f=10N/mm2底模板抗弯强度符合要求底模板抗剪免予计算 b.侧模板：免予计算c.梁底模木搁栅荷载 500mm 高砼：25kN/m30。5m=12.5kN/m2500mm 高砼钢筋：1.5kN/m30。5m=0.75kN/m2设备施工人员：2。5 kN/m2竖向振捣荷载:4.0 kN/m2梁底模板重量：8 kN/m30.015m=0.12kN/m2合计：19。87kN/m2q=19。87kN/m 0。05m=1kN/mMmax=0.1ql2=0。11kN/m（0.6m）2=36NmWn=(bh2）/6=（50902）/6=67500mm3=Mmax/Wn=36Nm/67

11、500mm3=0。001 N/mm2 f=10N/mm2底模木搁栅抗弯强度符合要求底模木搁栅抗剪免予计算d.侧模木搁栅:免予计算e。梁底模牵杠下横杠(浇筑时):横杠间距 60CM荷载：500mm 高砼：25kN/m30。5m=12.5kN/m2500mm 高砼钢筋：1.5kN/m30。5m=0.75kN/m2设备施工人员：2.5 kN/m2竖向振捣荷载：4。0 kN/m2梁底模板重量:8 kN/m30.015m=0.12kN/m2合计:19。87kN/m2梁侧模板重量：2(8 kN/m30.015m0.5）=0.12kN/m42木搁栅重量：8（8 kN/m30.05m0。09m)=0。288k

12、N/mq=19.87kN/m20.4m+0。288 kN/m+0.12 kN/m=8。356kN/mMmax=0.1ql2=0。18。356kN/m(0。6m）2=300。8NmWn=2(5。08 103）mm3（钢管）=Mmax/Wn=300.8Nm/10160mm3=0.029N/mm2 f=205N/mm2钢管横杠抗弯强度符合要求Vmax=1/2ql=1/28。356kN/m0.6m=2506。8NAn=2(1133.54）mm 2=Vmax/An=2422.125N/2267。08mm 2=1。068N/mm 2 fv=125 N/mm 2钢管横杠抗剪强度符合要求g.梁模钢管支撑:免予

13、计算（3）现浇柱按木方 509020CM、柱箍间距 350mm600mm 布置。1、荷载：模板 0。3kN/m砼 24 kN/m钢筋 1.1 kN/m qL=25.4 KN/M1.2=30.48 kN/m施工荷载：2.5 kN/m计算木楞时为 1。5 kN/m砼振捣荷载 2。0 kN/mqL=3.51.4=4.9 kN/m2、多层板F1=0.22Vcto12 V F2=rcH两者取小值F1=0。22242。21。21。151。2=19.23 kN/mF2=243=72kN/m 故取 19。23 kN/m以柱箍最大间距 600mm 为不利线荷载计算q=19.23 kN/m0。2m=3。846kN

14、/mMmax=0。1ql2=0。13。8460。62=138。4 NmWn=（bh2）/6=（200152）/6=7500 mm3=Mmax/Wn=138.4Nm/7500 mm3=0.02N/mm3 f=10N/mm 2，多层板抗弯满足要求。3、竖楞免予计算54。2 井壁（1）因井壁内外排架上下步距为1 米，排架间距为0。6 米，故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以 1 米最不利线荷载验算。F1=0.22Vcto12 V F2=rcH两者取小值F1=0。22242。21。21。151。5=24.04 kN/mF2=241=24 kN/m故取 24kN/m q=24kN/m0.6m=14。4

15、 kN/mMmax=0.1ql2=0.114.41=1440NmWn=（bh2）/6=(600152）/6=22500 mm3=Mmax/Wn=1440Nm/22500 mm3=0。064 N/mm3f=10N/mm 2，多层板抗弯满足要求。（2）考虑井壁总高近 42 米，井外径尺寸为 3。3 米3。24 米，选用大号 M16 对拉螺杆。对拉螺杆净面积 A=144 mm2.按照对拉螺杆间距 4545 考虑:N=24kN/m（0。452）=4。86 kN f=N/A=4.86/1444=8。437 N/mm2设计=170 N/mm25 5、安全措施：、安全措施：1、所有施工人员进入施工现场(操作

16、区)，必须佩戴安全帽，扣好帽带。2、支模应按工序进行，模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。4、模板安装完毕后，应对其进行全面检查，确属安全可靠后方可进行下道工序的施工。5、吊运柱模、钢管等长向构件时,吊运用的钢丝绳必须采用牛抽箍，严禁将构件直接搁置在吊绳上吊运，防止构件掉落伤人。6、模板拆除时必须划分出操作区，非操作人员严禁进入操作区。7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链挂在身上.工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。8、拆除模板应用长撬杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上及用模板作为脚手板使用。9、已拆除的模板拉杆，支撑等应及时运走或妥善堆放。严禁操作人员因扶空、踏空而坠6落。10、拆除模板时，严禁施工人员在同一垂直面上施工.11、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。12、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.13、拆模时，每个操作人员必须有足够的工作面，数人同时操作时,应合理分工，统一信号和行动。14、模板拆除后，其材料必须及时运走,堆放模板的场地,应先平整夯实，并比周围垫高150mm,以防积水。15、交接班时必须将已经松动的模板拆除,防止模板脱落伤人.7