石拱涵施工工艺.pdf

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1、K34+237K34+237 石拱涵施工方案石拱涵施工方案一、工程概述一、工程概述 K34+237 石拱涵跨径 4m，涵高 2。7m，全长 36。57m,涵底纵坡为 1.0,涵洞基础挖土方 1792。34m3，与主线夹角为 90,涵洞工程量详见下表：工程数量表单位：钢筋千克 其他-立方米部位项目数量（m3)数量（m3）0。7122.774.2M7。5 浆砌块石台身447。558。5442.783.3M7。5 浆砌块石八字墙基础26。827.2M7.5 浆砌片石洞口铺砌48。59.6369.041792。3项目帽石C20 砼帽石拱圈M12.5 浆砌块石拱圈M7.5 浆砌片石护拱洞身M7。5 浆砌

2、片石铺底基础M7。5 浆砌块石台基M7.5 浆砌片石八字墙身洞口M7.5 浆砌片石侧墙M7.5 浆砌片石截水墙填方三七灰土换填挖基二、施工工艺流程图二、施工工艺流程图（见下页）（见下页）三、施工方法及要求三、施工方法及要求1、测量放样放出 K34+237 中心桩位，并依施工图纸放出涵洞中心线，以此确定基础开挖边线，撒上石灰粉，按施工交底要求进行施工。2、基坑开挖2.1 开挖前做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。2。2 基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误方可施工。2.3 合理布置施工场地，做好地面排水，必要时设置临时排水沟，以石拱涵施工工艺流程图石拱涵施工工艺流程图保证

3、施工现场排水畅通。挖基废方应按指定的位置处治。结合地质情测量放样况和现场环境,合理选择放坡坡度，设置好现场安全警戒标志.2.4 采用人工配合挖掘机整体开挖施工,严格控制开挖标高，留 10cm基坑开挖人工开挖并清理，避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方监理签证案应报监理、设计单位批准。基坑检验2。5 挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,并应及时检查换填并分层压实基坑尺寸、高程、基底承载力,符合要求后,应立即进行基础施工.承浆砌基础养护载力不符合设计要求时，报请监理及设计研究解决。2.6 根据现场实际情况，如基坑渗水量大，必要时在坑底基础范围之拱涵涵身、台座浆砌养护检查、验收、外设

4、置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑签证支立拱架，安装拱模外.3、基础及洞身砌体施工分段对称浆砌拱圈3.1 砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈，应清洗干净。养护拱圈砂浆强度达 75%设计值3。砌筑的基础的第一层砌块时，如基底为岩石或混凝土基础，应拱圈封顶先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。对称拆除拱架、拱模检查、验收、3.砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段签证施做防水层的砌筑差一般不宜超过.m；分段位置设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致.涵顶对称填土、分层夯实3.各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与

5、里层砌块交错成一体.砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺出入口、八字墙等附属工程施工一层适当厚度的沙浆在安放砌块和填塞砌缝.3。5 各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满，粘接牢固,不得直接粘靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实.3.6 砌筑上层块时，应避免振动下层砌块.砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和润湿。3。7 浆砌片石的技术要求3.7.1 片石应分层砌筑,宜以 23 层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。3。7.2 外圈

6、定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm。3。7。3 较大的砌块应使用于下层，安砌时应先选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除.竖缝较宽时，应在沙浆中塞以小石快，不的在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。3.8 浆砌块石的技术要求3.8.1 石块应平砌,每层石料高度应大致一致。外圈定位行应丁顺相间或两顺一丁排行,砌缝宽度大于 30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。3。8。2 砌体里层平缝宽度不应大于 30mm,竖缝宽度不应大于 40mm。3.9 砂浆应在现场用砂浆搅拌机拌和,石料强度不小于 30 号.在施工前

7、，所有石料必须经自检合格、监理抽检合格后方可使用，并在现场提前备料。3。10 涵洞基础沉降缝每 46 米设置一道，按照本涵洞施工图纸共设置 6 道沉降缝,涵身沉降缝位置与基础对应，缝宽1-2cm，缝内用沥青麻絮填塞，涵洞的进水口、出水口、八字墙洞口的砌筑方法与基础、涵身相同.4、拱圈砌筑施工4.1 拱圈和拱上结构所用砌块的规格应符合设计规定。4。2 砌筑拱圈工作开始前，应先详细检查拱架和摸板，在质量和安全等各方面均符合要求方可开始砌筑。4.3 拱圈的辐射缝应垂直拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应相互错开（同一行内上下层砌缝可不错开），错开的距离不应小于100mm.4.4 浆砌块石的砌缝宽度

8、不应大于 30mm.4。5 砌筑各类浆砌拱圈时，对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面已拱石上铺浆，再放拱石挤砌;辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞,捣实沙浆。4。6 当用满布式拱架砌筑时，可从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石。5、砌体勾缝及养生5.1 砌体外露面应进行勾缝,砌体勾缝按业主要求，所有外露部分勾缝均采用平缝，采用 10 号水泥砂浆勾平缝，缝宽 2cm,严禁勾凸缝，勾缝前必须先进行剔缝，剔缝深度必须达到 3cm,清洗后进行勾缝。砌体隐蔽面勾缝可随砌随勾。5.2 浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生 7-14d.养护期间应避免碰撞、振动或承重。6、拱架拆除

9、和拱顶填土的时间应符合下列条件：6。1 拱圈砌筑砂浆强度达到设计强度的 75%时，方可拆除拱架，达到设计强度后，方可回填土。6.2 在拱架未拆除的情况下，拱圈砌筑砂浆强度达到设计强度的 75%时，可进行拱顶填土，但在拱圈强度达到设计强度的 100%后，方可拆除拱架。四、质量标准和检验方法四、质量标准和检验方法1、基本要求1.1 涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程按要求进行.1.2 各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。1.3 涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。1。4 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求,按审批的配合比施

10、工。1.5 片石厚度不小于 150mm，强度大于 30 号。1.6 砌块应错缝、丁顺相间、相互咬码、坐浆挤紧，砂浆饱满，砌体应均匀、密实,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。1.7 必须保证涵身和基础所设沉降缝位于同一截面上,缝宽 12cm，沉降缝内用沥青麻絮填塞。1。8 洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象。2、实测项目涵洞总体实测项目项次12检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率经纬仪：检查 2 处水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间 1-2 处尺量：检查 3-5 处尺量：检查中心线尺量：检查 35 处尺量：检查 35 处权值23轴线偏差（mm)明涵 20，暗涵 50流水面

11、高程（mm）涵底铺砌厚度（mm）长度（mm)孔径(mm）净高（mm）+203456+40，-10+100，-50+20明涵+20，暗涵+501131涵台实测项目项次1检查项目规定或允许偏差在合格标准内+20+150。3%台高+10吊垂线或经纬仪：测量2 处水准仪:测量 3 处12检查方法和频率按附录 D 或 F 检查尺量：检查 3-5 处权值31混凝土或砂浆强度(MPa)片石砌体混凝土2涵台断面尺寸34(mm）竖直度或斜度（mm)顶面高程（mm）五、冬季施工措施五、冬季施工措施1、对各项原材料、设施提前采取防雪、防冻措施。石料应干净，无冰雪附着，砂中不得含有冰块或冻结团块，遇水浸泡后受冻的石料

12、不能使用。2、砂浆应随拌随用,搅拌时间应比常温时增加 0。5-1 倍（常温时搅拌35 分钟），砌石砂浆稠度要求 4060mm。3、砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温差不宜超过20oC，砌体温度大于 5 oC，砂浆温度不小于 15 oC。4、搅拌砂浆时，用 60 oC-80 oC 的温水,先将水、砂搅拌，然后再加水泥搅拌。5、砂浆中要加防冻剂,必要时加速凝剂。6、砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5oC 时不能洒水养护。六、安全保证措施安全保证措施1、施工人员必须进行安全培训，经培训合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；2、在基坑内作业时，必须检查坑帮有无裂缝，

13、确定无危险后方可作业。距坑边 1m 内不得堆放砂、砌体等材料;3、砌筑高度超过 1.2m 时，应搭设脚手架作业；4、脚手架上堆料量均布荷载每 m2不得超过 200kg，集中荷载不超过150kg,同一块脚手板上不得超过二人；5、向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；6、人工用手推车运材料,两车前后距离平地上不得小于 2m,坡道上不得小于 10m。装材料时应先取高处,后取低处，分层按顺序拿取;7、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙;8、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向

14、上级报告.未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业,紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业;9、作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级,保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；11、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；12、用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固,打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准,同时要看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人；13、冬季施工遇有霜、雪时，必须脚手架上

15、、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业；14、作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施,以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；15、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。16、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备。17、开挖基坑时，按要求放坡，并根据实际情况做好临时支护工作，防止塌方。18、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。19、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安

16、全警示标牌。20、电工必须持证上岗;并经常对现场供电线路、设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹,绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换；七、质量保证措施七、质量保证措施1、树立“质量第一”的观念，把质量工作贯穿到施工的全过程，形成道道工序齐抓共管，上、下自律，使工程质量始终处于受控状态;2、施工前组织技术人员，对照工地实际,细致复核图纸,发现问题及时与设计单位取得联系,待设计单位确认明确后,方可进行施工；3、按照国家和公路技术规范及设计要求施工；4、坚持测量双检制，隐蔽工程签证,质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理体制；5、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核;6、项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件；7、每道工序完成后，经自检合格后报监理验收，验收合格并签字后方可进入下道工序施工；8、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用坐浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，勾缝统一采用平缝；9、沉降缝严格按照设计以及施工规范要求施工。