2018年二级安全标准化评审新增否决项.pdf
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1、精品文档附件危险化学品企业二级安全生产标准化评审标准增加的否决项序号序号A A 级要素级要素B B 级要素级要素2.2 负责1人标准化要求标准化要求2.企业主要负责人应组织实施安全标准化,增加:增加:4.4.主要负责人经现场考核主要负责人经现场考核合格。合格。企业达标标准企业达标标准评审方法评审方法查文件:否决项否决项增加:主要负责人现场增加:主要负责人现场考核不合格,扣考核不合格,扣 100100(20 分)建设企业安全文化。2 机构和职责2.4 组织2机构1.企业应设置安委会,设置安全生产管理部门或配备专职安全生产管理配备注册安全工程师。33 风险管理3.2 风险评价1.企业应依据(A A
2、 级否决项)级否决项)增加:增加:4.4.对主要负责人进对主要负责人进分。分。行现场考核。行现场考核。增加:未按规定施行安增加:未按规定施行安全总监制度或未赋予分全总监制度或未赋予分增加:增加:4.4.从业人员在从业人员在 100100 人及以人及以上或年主营业务收入上或年主营业务收入 20002000 万元万元及以上的企业应当试行安全总监及以上的企业应当试行安全总监查文件:管安全生产负责人安全管安全生产负责人安全总监的职责,总监的职责,扣扣 2020 分。分。(20 分)人员,并按规定制度。制度。增加:增加:5.5.安全总监的任命安全总监的任命(B B 级否决项)级否决项)文件。文件。增加:
3、增加:查文件:增加:增加:2.2.未按照频次开未按照频次开风险评价准则,4.4.涉及“两重点一重大”的危险化涉及“两重点一重大”的危险化 增加:增加:4.HAZOP4.HAZOP 分析报分析报展危险与可操作性分析展危险与可操作性分析可编辑精品文档(100分)(10 分)选定合适的评及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时,应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。学品生产、学品生产、储存企业每储存企业每 5 5 年应开展年应开展告。告。(HAZOPHAZOP)。5.5.首次使用的新工艺、首次使用的新工艺、新配方投入新配方投入工业化生产的以及国
4、外首次引进工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风的新工艺且未进行过反应安全风险评估的,险评估的,应开展反应安全风险评应开展反应安全风险评估;估;涉及重点监管危险化工工艺和涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应金属有机物合成反应(包括格氏反(包括格氏反应)应)的间歇和半间歇反应,的间歇和半间歇反应,现有的现有的工艺路线、工艺路线、工艺参数或装置能力发工艺参数或装置能力发生变更,生变更,或因反应工艺问题发生过或因反应工艺问题发生过生产安全事故的,生产安全事故的,应开展反应安全应开展反应安全风险评估。风险评估。现场检查:从业人员参与风险评价活动的情况。(HAZOPHAZOP)
5、,扣扣 1010 分。分。(B B 级否决项)级否决项)3.3.企业中涉及国内首次企业中涉及国内首次使用的新工艺、新配方使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风且未进行过反应安全风险评估的,以及重点监险评估的,以及重点监管危险化工工艺和金属管危险化工工艺和金属有机物合成反应(包括有机物合成反应(包括格氏反应)的间歇和半格氏反应)的间歇和半间歇反应,有以下情形间歇反应,有以下情形之一且未开展反应安全之一且未开展反应安全风险评估:现有的工艺风险评估:现有的工艺路线、工艺参数或装置路线、工艺参数或装置能力发生变更,因反应
6、能力发生变更,因反应工艺问题发生过生产安工艺问题发生过生产安全事故的,扣全事故的,扣 100100 分。分。(A A 级否决项)级否决项)价方法,定期和一次危险与可操作性分析一次危险与可操作性分析43.3 风险控制2.企业应将风险评价的结果增加:增加:3.3.地区架空电力线路与其生地区架空电力线路与其生产区距离应符合国家标准要求。产区距离应符合国家标准要求。可编辑查文件:增加:地区架空电力线增加:地区架空电力线路穿越生产区且不符合路穿越生产区且不符合精品文档(15 分)及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训,使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素,掌握、落实应采取的控制措施。增加
7、:增加:现场检查:现场检查:生产区周边地区架空电力生产区周边地区架空电力线路情况线路情况国家标准要求,扣国家标准要求,扣 100100分。分。(A A 级否决项)级否决项)根据危险化学品种类、数量、生产查文件:工艺(方式)或者相关设备、设施等实际情况,对重大危险源设置必3.5 重大5危险源2.企业应按照有关规定对重大危险源设置要的安全监控系统:增加:增加:(2)构成一级、二级重大危构成一级、二级重大危车系统;车系统;(3)重大危险源中的毒性气体、剧置紧急切断装置;安全监控报警设施台账。现场检查:增加:增加:3.构成一级、二级构成一级、二级剧毒液体和易燃气体罐区剧毒液体和易燃气体罐区增加:重大危
8、险源的化增加:重大危险源的化工生产装置未装备满足工生产装置未装备满足安全生产要求的自动化安全生产要求的自动化控制系统;一级或者二控制系统;一级或者二级重大危险源,未装备级重大危险源,未装备紧急停车系统;紧急停车系统;对重大危险源中的对重大危险源中的易燃气体等重点设施,易燃气体等重点设施,未设置紧急切断装置;未设置紧急切断装置;毒性气体的设施,未设毒性气体的设施,未设(20 分)安全监控报警系统。险源的化工生产装置,险源的化工生产装置,装备紧急停装备紧急停重大危险源的毒性气体、重大危险源的毒性气体、在储罐根部紧急切断阀;在储罐根部紧急切断阀;毒性气体、剧毒液体和毒性气体、剧毒液体和毒液体和易燃气
9、体等重点设施,设4.毒性气体泄漏物紧急处置装置;可编辑精品文档修改:修改:(4)(4)毒性气体的设施,设置毒性气体的设施,设置泄漏物紧急处置装置;泄漏物紧急处置装置;(5)涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源配备独立的安全仪表系统(SIS);(6)重大危险源中储存剧毒物质场所或者设施,设置视频监控系统;增加:增加:(7)(7)安全监测监控系统符合安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。国家标准或者行业标准的规定。5.涉及毒性气体、液化气置泄漏物紧急处置装置泄漏物紧急处置装体、剧毒液体的一级、二置。涉及毒性气体、液置。涉及毒性气体、液级重大危险源安全仪表系化气体、剧毒液
10、体的一化气体、剧毒液体的一统。级或者二级重大危险级或者二级重大危险源,未配备独立的安全源,未配备独立的安全仪表系统(仪表系统(SISSIS);重大危险源中储存重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设剧毒物质的场所或者设施,未设置视频监控系施,未设置视频监控系统;统;安全监测监控系统安全监测监控系统不符合国家标准或者行不符合国家标准或者行业标准的规定,扣业标准的规定,扣 100100分。分。(A A 级否决项)级否决项)7.企业重大危险源的防护距6离应满足国家1.危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施的防护距离应满足国查文件:增加:涉及“两重点一增加:涉及“两重点一重大”的
11、生产装置、储重大”的生产装置、储离不符合标准规范要求离不符合标准规范要求且无防范措施,或者外且无防范措施,或者外部与重要目标和敏感场部与重要目标和敏感场所安全防护距离不符合所安全防护距离不符合1.重大危险源安全评估报存设施外部安全防护距存设施外部安全防护距告;2.重大危险源防护距离存标准或规定。不家规定要求;符合国家标准或规定的,应采2.防护距离不符合国家规定要求取切实可行的的,应采取切实可行的防范措施,在问题的整改计划、措可编辑精品文档防范措施,并在并在规定期限内进行整改。规定期限内进行整改。施,包括防范措施。现场检查:1.重大危险源现场测量距离;2.重大危险源防范措施的落实情况。标准规范要
12、求,扣标准规范要求,扣 100100分。分。(A A 级否决项)级否决项)增加:增加:8.8.涉及重涉及重增加:增加:8.8.涉及重点监管危险化工工涉及重点监管危险化工工增加:增加:点监管危险化点监管危险化工工艺的装置工工艺的装置自动化控制应自动化控制应7达到规范要求,达到规范要求,实现紧急停车实现紧急停车功能。功能。艺的装置自动化控制应达到规范艺的装置自动化控制应达到规范要求,实现紧急停车功能。要求,实现紧急停车功能。现场检查:现场检查:涉及重点监管危险化工涉及重点监管危险化工工艺的装置自动化控制工艺的装置自动化控制情况。情况。增加:涉及重点监管危增加:涉及重点监管危险化工工艺的装置未实险化
13、工工艺的装置未实现自动化控制或自动化现自动化控制或自动化控制未达到规范要求,控制未达到规范要求,系统未实现紧急停车功系统未实现紧急停车功能,或装备的自动化控能,或装备的自动化控制系统、紧急停车系统制系统、紧急停车系统未投入使用,扣未投入使用,扣 100100分。分。(A A 级否决项)级否决项)83.6 变更2.企业应对变更过程产生的查文件:1.变更的风险分析记录;增加:企业未对变更过增加:企业未对变更过程产生的风险进行分析程产生的风险进行分析和控制,扣和控制,扣 1010 分。分。(B B(10 分)风险进行分析和控制。2.变更风险的控制措施;级否决项)级否决项)可编辑精品文档3.变更实施验
14、收报告。1.企业应根据4 管理制9度(100分)生产工艺、技4.2 操作规程查文件:1.岗位操作规程;增加:未制定操作规程增加:未制定操作规程和和工工艺艺控控制制指指标标。扣扣100100 分。分。(A A 级否决项)级否决项)术、设备设施特修改:修改:1.1.以危险、有害因素分析为以危险、有害因素分析为2.文件发放记录。编制岗位操作规程和工艺控编制岗位操作规程和工艺控点和原材料、辅依据,依据,助材料、产品的制指标;制指标;现场检查:3.操作规程签发文件。(40 分)危险性,编制操作规程,并发放到相关岗位。3.企业特种作抽查岗位是否有有效的岗位操作规程。增加:重点监管危险化增加:重点监管危险化
15、工工艺作业人员未取得工工艺作业人员未取得培训证书,扣培训证书,扣 100100 分。分。(A A 级否决项)级否决项)5 培训教10育(100分)5.4 从业人员培训教育业人员应按有关规定参加安全培训教育,取得特种作业操方可上岗(30 分)作证,作业,并定期复审。6.1 生产1.企业应确保116 生产设施及工艺设施建设建设项目安全增加:增加:在役化工装置经正规设计或在役化工装置经正规设计或查文件:进行安全设计诊断。进行安全设计诊断。可编辑修订:修订:1.1.未按国家安全未按国家安全监管总局令监管总局令 第第 4545 号号增加:增加:2.2.安全设计诊断记安全设计诊断记精品文档安全(100分)
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