连续梁混凝土工程施工作业指导书.pdf

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1、津秦铁路客运专线连续梁工程津秦铁路客运专线连续梁工程混凝土工程施工作业指导书混凝土工程施工作业指导书1 1、目的、目的明确混凝土养护工艺、操作要点和质量标准，规范和指导混凝土养护作业。2 2、编制依据、编制依据铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160 号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准施工图设计文件及图纸3 3、适用范围、适用范围本作业指导书适用于津秦客运专线三标段连续梁混凝土养护施工。4 4、混凝土浇注施工、混凝土浇注施工4.1 混凝土浇筑速度为保证 T 构安全，每个 T 构建议用 1 台汽车泵浇筑混凝土的同时备用 1 台，以防浇注砼过程泵车发生

2、问题。浇注的过程将两边不平衡重量控制在 8m3混凝土内。混凝土侧压力与混凝土高度有关，混凝土高度越高，对模板的侧压力越大，而腹板面积小，混凝土上升快,为了保证端模、内模的安全，腹板混凝土浇筑速度控制在 1 米/小时，施工时现场调度人员要组织好混凝土拌合和运输，防止现场压车，混凝土停滞时间长而影响质量的情况发生.4.2 下倒角砼施工由于泵车所用砼较稀，在浇筑腹板的时候容易引起底板翻浆的问题，为了防止翻浆，采取的措施主要有 控制混凝土塌落度，一般控制在 20cm 以下。在底板倒角边上设置 1-1。5m 的压板。倒角部位的第一层混凝土高度不易过高，稍微超过倒角，能够保证倒角振捣密实即可.在底板混凝土

3、灌注完成后静停一段时间，待底板混凝土坍落度明显减小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。振捣人员不得超震。为了防止翻浆，不超震就有可能造成漏震，造成下倒角振捣不密实蜂窝、麻面缺陷,以往经验的办法是,在浇筑下倒角时，派人用锤子敲击倒角，倒角密实了及时通知振捣人员换振捣位置,振捣人员应先振捣外模侧,最后内模侧.4。3 纵向预应力筋锚垫板部位振捣纵向预应力筋锚垫板部位一般钢筋密集，再加上腹板联系钢筋、竖向预应力钢筋多，人员在腹板内移动不方便，不易到槽口部位,这些部位很容易出现漏震的现象,必须引起重视，为了防止这样事件发生，内模进料、进人口,尽可能设置在离端模不远且在槽口 30-100cm左右的地方。5 5、混

4、凝土养护工艺及要求、混凝土养护工艺及要求5。1 准备工作5。1.1 混凝土工程开工前应做好施工环境调查,包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚.5。1。2 根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等,结合现场条件，制定不同的养护方案。5。1。3 根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。5.1。4 提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。注意养护管线的标志和保护。5。2 混凝土养护5.2。1 混凝土养护的作用混凝土浇注后,如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快,形成脱水现象，会使已形成凝胶

5、体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性.所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。5。2。2 混凝土养护的一般要求混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次

6、覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。5。2.5 混凝土自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期.混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆.包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混

7、凝土的包覆保湿养护时间。5。2。6 混凝土养生液养护喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷.在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多

8、。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。5.2.7 混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15.5.2。8 混凝土养护温控要求混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过 20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求.混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止

9、混凝土产生过大的温差应力.不同混凝土潮湿养护的最低期限不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50RH75%）,无风，无阳光直射日平均气温T()5T1010T2020T潮湿养护期限(d）211410大气干燥(RH50），有风，或阳光直射日平均气温T（）5T1010T2020T潮湿养护期限(d）282114胶凝材料中掺有矿物掺合料0.450。455T1010T2020T5T1010T2020T5T1010T2020T141071410710775T1010T2020T5T1010T2020T5T1010T2020T21141021141014107胶凝材料中未掺矿物掺合料0。450

10、.45注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。5。2.9 混凝土养护其它要求混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长(至少 14d），且混凝土的强度应达到 75以上的设计强度.养护结束后应及时回填。直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于 6 周.当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于 5时,禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时,可在混凝土表面喷涂养护液,并采取适当

11、保温措施。对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可,在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。混凝土养护期间,应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录,并建立严格的岗位责任制。6 6、安全注意事项、安全注意事项6。1 养护用的管路和设备应经常检修,电路管理应符合用电规范要求。6。2 蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。6。3 养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋.6。4 养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。6。5 人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品,保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。