采煤、掘进安全质量标准化标准及考核评分办法.pdf

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1、采煤安全质量标准化标准及考核评分办法采煤安全质量标准化标准及考核评分办法第一条第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1。采煤工作面回收率达到规定要求,薄煤层不低于 97、中厚煤层不低于 95、厚煤层不低于 93%(综放工艺不低于 80%）、特采(包括边角煤）不低于设计值。2 2。检查资料齐全。检查资料齐全(1）工作面支护质量与顶板动态监测班原始记录和计算机数据处理、分析日报表以及相关的监测方法和管理制度文本资料；（2)工程质量自检原始资料；（3)班评估记录资料；（4）月地质预报；(5)作业规程及其复审、贯彻资料。资料保持原始性、真实性。第二条第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考

2、核标准如下：一级：采煤工作面安全工程质量得分在 90 分及以上，优良品率 100；二级：采煤工作面安全工程质量得分在 80 分及以上，优良品率 80;三级：采煤工作面安全工程质量得分在 70 分及以上，优良品率 50,无不合格品.第三条第三条采煤质量标准化标准及考核评分办法：采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：1。月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。2。季度矿井采煤安全质量标准化得分=季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。3。年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12.4采煤工作面每死亡 1 人,矿井采煤安全质量标准化降

3、一级扣 5 分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分.第四条第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法:1.采煤十大项，满分 100 分.缺项的按检查项目平均分计取。2.采煤工作面安全工程质量分三个等级:优良品优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的 90%，后五项最低得分不低于本项总分的 80;合格品：合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分的 7090,后五项最低得分不低于本项总分的 60%；不合格品：不合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分 70%及以下，后五项最低得分在本项总分 60%及以下。3。此标准适用于走向长壁全部垮落采煤方法。其他正规采煤方

4、法，由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。第五条第五条采煤质量标准化标准及考核评分办法见附表。1附表采煤安全质量标准化标准及考核评分办法采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目质量标准标准分检查方法评分办法1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制,有记录资料2。坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作3。开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告一、质量管理工作4。有合格的作业规程和管理制度：（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工作(2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度

5、,并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据（4）工作面有安装和撤面专项措施，有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录各项全面检查,地面检查作业10 分规程和有关资料，并于井下对照检查该大项共 10分1 小项 3 分2 小项 1 分3 小项 1 分4 小项 4 分（各项各 1分）5 小项 1 分1、3 小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选 5 点，共 10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率,三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。2 小项全面检

6、查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣 0.5 分，扣完为止。4 小项全面检查一处有煤顶为不合格.1。工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100cm/m2。工作面顶板不出现台阶下沉,综采（放）工作面支架接顶严实，达到初撑力3。机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 200mm,综采（放）不大于 300mm4。不准随意留煤顶开采,必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施二、顶板管理该大项共 10分1、2、3、4小项各为 2。5分2检查项目单体液压支柱支护:质量标准标准分检查方法1、3 小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选 5 点，共 10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70不得

7、分.检查直线性，拉线分段长度不小于 50m2、4 小项全面检查,一处不合格扣 0.5 分，扣完为止评分办法1。新设支柱初撑力：单体液压支柱80mm60kN，100mm90kN,金属磨擦支柱必须使用 5 吨液压升柱器2.单体液压支柱支设不缺梁、少柱3。工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱）,柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过三工作面支护100mm4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力液压支架：1。初撑力不低于规定值的 80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求2。支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距按作业规程

8、要求,偏差不超过100mm3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角74.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的 2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定(200mm）1。工作面上下机头处坚持正确使用好 4 对 8 根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于 6 架）支护，支柱初撑力：100mm90kN;该大项共15 分1 小项为 6分24 小项各为 3 分有两种支护的应加权平均1 小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分 24 小项检查不少于 10 个点，一个点不合格扣一分，扣完为止四、安全出口与端头支架80mm60kN工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明2.工作面

9、上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁)，距煤壁 10m 范围内打双排柱，1020m 范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前 20m 范围内支架完整无缺，高度不低于 1.6m，综采不低于 1.8m，有 0。7m 宽人行道4.超前支柱初撑力不低于 50kN1。控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽 1 排)2。用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于该大项为10 分1 小项为 4分24 小项各为 2 分1、3 小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止2 小项全面检查一处不合格该

10、小项不得分4 小项：工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止五、回柱放顶1.5 倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（(25)m），用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段3.切顶线支柱数量齐全,无空载和失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求4.无空载支柱2该大项共10 分1、2 小项两项各为 3 分3、4 两项各为 2 分六、煤壁机道1。煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m 时,其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过 200mm；伞檐长度在 1m 以下时,伞檐最突出部份薄煤

11、层不超过 200mm；中厚以上煤层不超过 250mm3各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止该大项共10 分1 小项为 4分检查项目面距300mm质量标准2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端机采工作面挂梁不得落后机组 10m(停机要及时跟上），梁端要接顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采（放)要及时移架，端面距最大值340mm,支架接顶严密3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全4.机道内顶梁水平锲数量齐全(每梁一个）,用小链与梁联挂.有冲击地压工作面选用防飞水平锲标准分检查方法评分办法2、3、4 小项各为 2 分1.巷道净高不低于 1。8m2.支柱完整,拱形支架、

12、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固架间撑木(或拉杆）齐全，锚网支护完整有效3.文明生产:（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；(3）材料、设备码放整齐并有标志牌;(4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁,吊挂整齐4。管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于 0。7m1、2 小项各均匀选5点和在各点任选 5 点，共 10点一处不合格扣一分,扣完为止3、4 小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止七、两巷与文明生产该大项为 5分1 小项为 2分2、3、4 小项各为 1 分上、中分层假顶工作面：1。分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，

13、及时灌浆洒水2。分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩1、2、4 小项全面检查.一处不合格不得分3 小项均匀选 5点一处不合格扣一分,扣完为止5、6、7、8 小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格,不得分2八、假顶和煤炭回收石(2。0m)记载在（1：500）图上3.分层采高按作业规程不得超过100mm4.不任意丢顶煤和留煤柱一次采全高和底分层工作面：5.回收率达到要求6。不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）7.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在 2m 内浮煤平均厚度不超过 30mm）8.不随意留煤柱1.乳化液泵站和液压系统完好,不漏液，压力18MPa（综采30MPa）；乳

14、化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段3该大项共10 分1、5 小项各为 2 分2、3、4、6、7、8 小项各为 1 分九、机电设备2。工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠3。顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠415 小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共10 分15 小项各为 2 分检查项目送机的闭锁装置质量标准4。采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输标准分检

15、查方法评分办法5.电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架，煤电钻电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口 20m 以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施1。单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压(戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置,行人跨越输送机的地点有过桥2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用3。在用支柱完好、不漏液、不窜液，无外观缺损，达不到此要十、安全管理求的支柱不超过 3 根综采支架不漏液、不窜液4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续 3 根以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直

16、顶底板,歪斜5采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施工作面倾角15时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置5.使用铰接顶梁工作面铰接率90各小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共10 分15 小项各为 2 分掘进安全质量标准化标准及考核评级办法第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件：1保证矿井采掘关系正常,三个煤量可采期符合规定。2按期完成年初下达的掘进工程计划。第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级：一级:总分 90 分及以上,优良品率 60%及以上,掘进装载机械化程度不低于 85%,无不合格工程；二级：总分 80 分及以上,优良品率 50%及以上，掘进装载机械化程度不

17、低于 70，无不合格工程;三级：总分为 70 分及以上，优良品率 40%及以上，无不合格工程。第三条评分办法:掘进安全质量标准化总分为 100 分，其中工程质量满分 60 分，文明生产满分 40分。51.工程质量标准及评分办法：工程质量达到优良品得 60 分，合格品得 50 分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表.2。文明生产标准及评分办法：文明生产标准共 10 项,每项 4 分，具体标准和评分办法见附表。3.掘进工作面得分计算办法:每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分4.矿井掘进质量标准化得分计算办法：月度矿井掘进质量标准化得分=当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数年度

18、矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/125无作业规程施工的工作面扣 10 分.6掘进队所负责的区域内,因掘进责任事故每死亡 1 人，掘进安全质量标准化降一级扣 5 分，得分不得超过下一级的最高分，死亡 3 人取消评级资格.第四条工程质量评定方法（一）优良1.基本项目中,每个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定,且其中有 50及以上检查点符合优良规定，该分项即为优良；优良分项数应占检验项目总数的 50%及以上。2.允许偏差项目中，每个检验分项的测点总数均有 90%及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内,其余的不影响安全使用。3。质量保证资料

19、达到合格要求。(二）合格1。基本项目中，每个检验项目的检查点均符合合格规定；每个分项中的检查点中有 75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用。2。允许偏差项目中，每个检查项目的测点总数均有70%及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。3。质量保证资料达到合格要求。(三）不合格凡基本项目、允许偏差项目和质量保证资料项目中有一项达不到合格要求的，均为不合格品.第五条质量保证资料要求6质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项。第六条巷道分类及验收方法生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类，具体内容见

20、验收表.(一）锚喷巷道：验收五个点，验收长度不得低于 50m。1。净宽:拱形巷道每点测拱基、墙脚两处，矩形巷道测墙肩、墙脚两处，从中线至左右两帮分别测量，无中线测量巷道全宽。2。净高:按腰线分上、下分别测量.上、下各测量三个点（无腰线测量全高）.3。锚固力、喷层厚度、锚杆、锚索安装和网梁压接质量,按验收点数计算合格率。4。锚索：预应力抽查施工检查记录。5.表面质量：顶、帮分别测量,按验收点数计算合格率。6.基础深度、水沟位置按中、腰线进行测量，毛水沟以水流畅通为原则。7。锚杆、锚索的间、排距、角度；网梁压接质量、锚杆外露长度、基础深度综合进行统计。8。质量保证资料抽查该段巷道的检测报告。（二）

21、锚网索巷道：验收五个点,验收长度不得低于 50m。1.净宽：拱形巷道每点测拱基、墙脚两处，矩形巷道测墙肩、墙脚两处,从中线至左右两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）。2。净高：按腰线分上、下分别测量。上、下各测量三个点（无腰线测量全高）。3。锚固力、锚杆、锚索安装和网梁压接质量,按验收点数计算合格率。4。表面质量：顶、帮分别测量，按验收点数计算合格率。5.水沟要求位置、宽度、深度综合进行统计，毛水沟以水流畅通为原则。6.锚杆、锚索的间、排距、角度；网梁压接质量、锚杆外露长度综合进行统计。7。质量保证资料抽查该段巷道的检测报告。（三）砌碹巷道：按施工长度平均取 5 个点。1。净宽：每点测拱基、墙脚

22、两处，从中线至左右两帮分别测量(无中线测量巷道全宽）。2。净高：按腰线分上、下分别测量。上、下各测量三个点（无腰线测量全高).3.砌层厚度：以实际质量检测孔计算合格率。无检测孔抽查质量验收单。4。表面质量：顶、帮分别测量，按验收点数计算合格率。5。基础深度、接茬、预埋件（或孔）中心线偏移、预留巷道标高、预留梁窝位置、7台阶、水沟综合进行统计。6.质量保证资料抽查该段巷道级配试验或混凝土试块、强钢筋质量检验报告单。（四）架棚巷道：验收五个点，每个点验收两架支架，验收长度不得低于 50m。1。净宽：棚顶处按中线测量一边(左边或右边均可），底板按中线分左右分别测量（无中线只测量底板全宽）。2.净高：

23、按腰线分上、下分别测量.上、下分左右两点进行测量(无腰线的测量左、右全高）。3。水沟要求同锚喷巷道。4.水平巷道前倾后仰；支架迎山角;撑拉杆、垫板位置、数量；背板安设位置、数量以及柱窝深度等一律按左右或顶帮分别统计，按验收棚数计算合格率。（五）裸体巷道：验收五个点,验收长度不得低于 50m。1。净宽：每点测拱基、墙脚两处，从中线至左右两帮分别测量（无中线测量巷道全宽）。2.净高:按腰线分上、下分别测量。上、下各测量三个点（无腰线测量全高).3.表面质量:用 1m 长度靠尺测量巷道表面凸凹最大值。4。眼痕率：实测巷道断面范围内实际眼痕个数与规程措施设计周边眼数对比或抽查施工记录.5.水沟位置按中

24、、腰线进行测量.毛水沟以水流畅通为原则。附表一：掘进文明生产标准及评分表、附表二:锚喷巷道工程质量检验评定表、附表三：锚网索巷道工程质量检验评定表、附表四：砌碹巷道工程质量检验评定表、附表五：架棚巷道工程质量检验评定表、附表六:裸体巷道工程质量检验评定表附表一：附表一：掘进文明生产标准及评分表掘进文明生产标准及评分表施工单位：巷道名称：项检查内容标准分评分办法得 分目1、2 小项不符1。内容符合煤矿安全规程及上级有关规定2一、合不得分.2.施工及地质条件变化时有补充措施1作业3、4 小项一处规程3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清不合格扣 0。10。5晰、保存完好编制分，扣

25、完为4.审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录0.5止。二、1。采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施21、4 小项不符8项目作业地点综合防尘措施三、临时轨道及运输设备检查内容2。采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确4。粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品1.临时轨道轨距误差不大于 10mm,不小于 5mm，轨道接头间隙不超过 10mm，内错差、高低差不大于 5mm，水平误差不大于 10mm，中线误差不超过 100mm,前后目视平顺2。轨枕间距不大于 1m，连接件齐全紧固有效3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象4

26、.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠，构件齐全，机头机尾固定牢固可靠1。通风系统符合煤矿安全规程规定标准分评分办法得 分0。510.5合不得分。2、3 小项一处不合格扣 0。2分，扣 完为止。1一 处 不 合格111扣 0。2 分，小 项 分 扣完为止。11111、4 小项不符合 不 得 分。2、3 小项一处不合格扣 0。3分，扣 完为止。四、局部通风2。风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风3。工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定4。实行风电闭锁、瓦斯电闭锁1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m，深度不超过 0.1m）2一 处 不 合格五、巷道卫生

27、2、浮煤（矸)不超过轨枕上平面，水沟通畅3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理4、管线吊挂整齐,符合作业规程规定1。作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图0。510.520.50.51111扣 0.3 分，小项 分 扣 完为止.1、2 小项一处不合格扣 0。3分,扣 完 为止.3、4 小项不符合不得分。1、4 小项一处不合格扣 0.3分，扣 完为止.2、3 小项不符六、施工图板2。图板图文清晰、正确、保护完好3。图板悬挂位置合理，便于作业人员观看4.现场作业人员熟知施工图表七、掘进安全设施1。上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和

28、躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定2.掘进工作面必须设置三条“生命线”3.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按 煤矿安全规程规定设置隔（抑）爆设施9项目检查内容4.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示1.巷道内无失爆电器设备标准分评分办法得 分120。50.5111、2 小项不符1合不得分.3、4 小项一处不合格扣 0。31分，扣 完为止。合不得分.1、4 小项不符合不得分。2、3 小项一处不合格扣 0。2分，扣 完为止.八、机电设备管理2。机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全3。设备安装位置合理,卫生清洁，挂牌管理,开关上架

29、4。机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗1。掘进工作面控顶距离符合作业规程规定九、顶板管理2。严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10 米内必须采取防倒加固措施4。掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理1。爆破员持证上岗,爆破作业符合规程规定111111、4 小项不符合不得分.2、3 小项一处不合格扣 0.5分，扣 完为止。十、爆破管理2。引药制作、火工品存放符合规程要求3。爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定4.坚持“一炮三检、“三级信号、“三保险和“三人连锁”爆破制度得分合计10附表二附表二:锚喷

30、巷道工程质量检验评定表锚喷巷道工程质量检验评定表施工单位:巷道名称：验收长度:米检验项目设计要求标 准 规 定类 别主要（中线至任一帮）1.巷道净宽一般(中线至任一帮）无中线(测全宽)主要（腰线至顶底板）合 格0+20050+200-50+2500+200优 良0+150检验部位拱基0+2000+2500+1500+200墙脚腰线上2。巷道净高一般（腰线至顶底板）-50+20050+250无腰线（测全高）0+250下合格：最低值不小于设计的 90顶帮基本项目3。锚固力优良：最低值符合设计值注:锚索抽查施工记录4.喷层厚度合格：最低值不小于设计的 90%优良：最低值符合设计值顶帮合格：安装牢固，

31、托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，5。锚杆、锚索的安装不松动优良：安装牢固,托板紧贴壁面,锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧顶帮顶6.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好,网梁基本紧贴壁面，不松动优良：搭接压茬(绑扎）良好,网梁紧贴壁面,无空帮、空顶帮顶7。表面质量合格:基本平整密实，墙无明显裸露，1m 范围内凸凹80mm优良：表面平整密实，墙层无裸露，1m 范围内凸凹50mm帮允许1。间排距-100+100mm合格：70及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使11偏差项目用.2.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角75 度优良:90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余

32、不影响安全使3。锚杆、锚索孔深度4。锚杆外露长度5.锚索外露长度位置6。水沟宽度深度0+200mm用。注：1。毛水沟以水流畅通为原50mm+100+200mm50+50mm-30+50mm-50+50mm则。2。爆破材料库硐室，喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露。7。基础深度符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过 1m)不小于设计 10%质量保证资料检 验 项 目支护材料试验报告或合格证质量情况混凝土强度试验报告基本项目检验结果允许偏差项目质量保证项目附表三：附表三：检查项，其中优良项，优良率实测点，其中合格点，合格率%，优良点，优良率%检查项，其中项合格项优良锚网索巷道工程质量检验评定表锚网

33、索巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度：米基本检验项目项设计要求标 准 规 定检验部位类 别合 格优 良12目主要（中线至任一帮)1.巷道净宽0+2000+150拱基一般（中线至任一帮)无中线(测全宽)主要（腰线至顶底板）2。巷道净高一般(腰线至顶底板)无腰线(测全高)-50+20050+3000+200-50+200-50+2500+2500+3000+1500+2000+250墙脚腰线上下顶合格:最低值不小于设计的 903.锚固力优良:最低值符合设计值注：锚索抽查施工记录帮顶4.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面,不松动，锚杆附件基本齐全有效优良：安装牢固，托板

34、紧贴壁面,未接触部位楔紧，锚杆附件齐全有效帮顶5。网梁的压接质量合格：搭接压茬(绑扎)良好,网梁基本紧贴壁面，不松动优良：搭接压茬(绑扎）良好,网梁紧贴壁面，无空帮、空顶帮合格：基本平整，在 1m 范围内凸凹不大于 80mm6.表面质量优良：表面平整，在 1m 范围内凸凹不大于 50mm顶帮1.间排距-100+100mm合格：70及以上实测值在允许偏允许偏差项目2.锚杆、锚索角度3。锚杆、锚索孔深度与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角75 度差范围内，其余不影响安全使用。优良:90%及以上实测值在+30+50mm允许偏差范0+200mm4.锚杆外露长度13围内，其余不5。锚索外露长度+100+30

35、0mm影响安全使用.注：毛位置50+50mm水沟以水流畅通为原则。6.水沟宽度-30+50mm深度50+50mm质量保证资料检 验 项 目质量情况锚杆、锚固剂抽样试验报告锚固力测试报告基本项目检查项,其中优良项，优良率%检验结果允许偏差项目实测点,其中合格点，合格率%，优良，优良率质量保证项目检查项，其中项，合格项，优良点附表四附表四:砌碹巷道工程质量检验评定表砌碹巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度:米检 验项目基本项目设计要求标 准 规 定类 别主要（中线至任一帮）1。巷道净宽一般(中线至任一帮）无中线（测全宽）2。巷道净高主要（腰线至顶底板)合 格0+50-30+5030+

36、800+50优 良0+30检验部位拱基 0+5030+500+30墙脚腰线14一般（腰线至顶底板)无腰线(测全高）-30+50-30+800+5030+50上下顶帮合格：最低值不小于设计的 90%3。砌层厚度优良：最低值符合设计值注：抽查施工记录合格：无明显裂隙，1 范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过 2 处.用4.表面质量2m 直尺量测检查点表面平整度最大值不超过 15mm.优良：无裂隙、蜂窝、孔洞、露筋。用 2m 直尺量测检查点表面平整度最大值不超过 10mm。1。基础深度0+30mm0+15mm0+20mm5050mm3050mm-5050mm顶帮合格:70%及以上实测值在允许偏差范围内，其

37、余不影响安全使用。优良：90及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。质量情况允许偏差项目质量保证资料检验结果2。接茬（限值）3。预埋件(或孔）中心线偏移(限值）位置4.水沟、沟槽宽度深度检 验 项 目混凝土原材料出厂合格证或试验报告混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告基本项目检查项，其中优良项，优良率允许偏差项目实测点,其中合格点，合格率，优良点,优良率质量保证项目检查项，其中项合格项优良附表五：附表五：架棚巷道工程质量检验评定表架棚巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度：米检验项目基本项目规定尺寸标 准 规 定类 别主要（中线至任一帮)1.巷道净宽一般（中线至任一帮)

38、30+500+50轨 面合 格50优 良30检验部位顶 梁15无中线（测全宽)-60+1000+100主要(腰线至顶底板）30+500+50腰线上2.巷道净高一般（腰线至顶底板)30+5060+1000+50无腰线(测全高）0+100腰线下3.水平巷道前倾后仰合格：偏差1(1m 垂线不大于 17mm）优良:偏差0。5（1m 垂线不大于 9mm）4。支架迎山角合格：偏差+1，不得退山优良:偏差+0.5，不得退山5。撑拉杆.垫板位置、数量合格：不符合设计设定的有 2 处优良:均符合设计规定6.背板安设位置数量合格：基本符合设计要求，合格率 80以上优良：符合设计规定,合格率 90以上7。柱窝深度在

39、实底上，其深度符合设计要求。遇软底或煤层时应垫底梁主要巷道1。棚梁水平一般巷道40mm合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不50mm影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：允许偏差项目主要巷道2。棚梁扭距一般巷道80mm100mm1。沿煤层掘进的顺槽，可以采用不规则的梯形棚支护，但棚梁的水平倾角最大不得超主要巷道3。支架间距一般巷道50mm100mm过 10 度。2。毛水164。棚梁接口位置5.水沟深度深度-5050mm宽度宽度3050mm位置5050mm错位一般巷道10mm离合主要巷道5mm沟以水流畅通为原则.质量保证资料检验结果检 验 项

40、目混凝土原材料出厂合格证或试验报告质量情况混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告基本项目允许偏差项目质量保证项目检查项,其中优良 项,优良率%实测点，合格点，合格率，优良点，优良率%检查项，其中项合格项优良附表六：附表六：裸体巷道工程质量检验评定表裸体巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度：米标 准 规 定检验项目设计尺寸类 别主要(中线至任一帮)1。巷道净宽一般(中线至任一帮）无中线（测全宽）主要(腰线至顶底板）2.巷道净高一般（腰线至顶底板)无腰线(测全高）3.表面质量检验部位合 格0+200-50+20050+2500+300-50+200-50+250优 良0+150拱基 0+2000+2500+2500+2000+250墙脚腰线上下顶基本项目合格：基本平整密实，在 1m 范围内凸凹不大于 80mm优良：表面平整密实,在 1m 范围内凸凹不大于 50mm17帮位置5050mm-3050mm5050mm30%50%毛水沟以水流畅通为原则允许偏差项目1。水沟宽度深度合格2。眼痕率优良实测或抽查施工记录基本项目:检查项，其中优良项，优良率检验结果允许偏差项目：实测点,其中合格点，合格率,优良点,优良率%接续工作面参数及工程量18