挡墙施工技术交底.pdf
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1、挡墙施工技术交底技术交底记录表工程名称施工单位交底提要交底内容:一、施工简介242 国道绥德过境工路改建工程地处陕西省北部地区,位于黄土高原丘陵编号242 国道绥德县城过境公路交底日期改建工程榆林市天成建筑工程有限公分项工程名称司路肩墙K6+010K6+685 段重力式路肩挡土墙施工技术交底沟壑区,该段路线建设里程长 6.009 公里,设计采用二级公路技术标准,我单位合同段GJ-2 标段,里程桩号K6+010-K6+685,总工程数量路肩墙15793.4m3,路肩墙施工里程:衡重式路肩墙:K6+010K6+015.4(左),K6+021.4K6+075(左)。仰斜式路肩墙:K6+094K6+1
2、63(左),K6+195261.5(左),K6+284.5K6+656。二、图纸设计要求1、挡土墙采用高度 8 米以下,常水位线 1 米以上至基底采用 C25片石混凝土(石料强度大于 30Mpa),其余采用浆砌片石砌筑。对于 8 米以上的挡墙全部采用 C25 片石混凝土砌筑。2、墙体每隔 10-15 米设置沉降(伸缩)缝,宽 2cm,用沥青麻絮在在墙内、外、顶三面沿缝填塞密实,深度不得小于20cm,中间可用胶土填充。3、墙背土体内摩擦角 35,土质段设计地基标准承载力为250Kpa,石质段为 500Kpa。挡墙施工技术交底4、当 H4m 时,仅在墙底部设置一排泄水孔,当H4m 时,每高 23m
3、 须再设置一排泄水孔,排距为 22.5m,上下泄水孔交错设置,最低一排应高出地面或常水位线 30cm 以上。泄水孔采用80PVC管深入墙背,泄水孔进口用 25 25cm 透水土工布包裹,底部填筑 30cm厚的粘土。墙背均设置 50cm 砂砾透水层,墙背回填采用人工夯实,要求压实度大于 95。5、挡土墙基底纵、横向坡度不得大于 5,否则应做成台阶状,台阶高宽比不大于 1:2。6、挡土墙埋深一般不宜小于1.4m,土质段低级强度不足(250Mpa)时,基础采用60cm 厚灰土碎石垫层提高承载力;岩石地基基础须嵌入不易风化稳定基岩 50cm 以上,嵌入强风化基岩 1m 以上,基底回填压实度须夯至 95
4、以上,然后分层回填夯实,并应注意勿使墙身受到较大冲击。7、透水土工布技术要求:单位面积质量800g/m,膜材厚度0.5mm,断裂强度25KN/m,CBR 顶破强度4KN,撕破强力0.6KN。三、材料准备1、砂、石、水泥必须经试验合格,提供符合设计的配合比。2、块石强度为大于 30MPa,最小厚度 150mm。砼等级为 C25,片石参量占总体体积 25%以下。挡墙施工技术交底四、工艺流程施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护五、施工步骤及技术一、测量放样:测量放样:1、根据复测合格的导线点及水准点,现场放样出挡墙基坑开挖边线及基
5、坑开挖水准控制点。2、根据现场放样的基坑开挖线,现场撒出白灰线进行标明基坑开挖底线及开挖顶线,并对挡墙基坑范围内管线进行探测,将影响施工的管线进行改移或保护。二、流水导流:二、流水导流:清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。三、基坑开挖三、基坑开挖:1、基坑开挖前应对建(构)筑物、各种地下管线等进行调查,基坑开挖前,联系建设单位相关负责人进行现场确认施工范围内有无地下管线及地下管线的走向。2、地下管线位置明确后,现场人工进行挖探槽,探明地下管线具体位置、埋深及保护情况,并请建设单位相关责任人现场查看,采取保护或迁改措施,待管线迁改或保护后方可开始挡
6、墙基坑的开挖。挡墙施工技术交底3、挡墙基坑开挖采用机械放坡开挖,人工配合清底。基坑开挖至设计挡墙基底高程后,需经勘察、设计、监理及施工单位共同验槽,地基承载力不满足设计要求时,共同商讨处理措施,必要时应换填或碾压。四、挡墙基础、墙身混凝土施工:四、挡墙基础、墙身混凝土施工:重力式片石混凝土挡土墙垫层施工完毕后,经过技术人员现场放出的挡墙基础结构边线后即可进行挡墙基础模板的架立,重力式挡墙基础和墙身按高度逐次分层进行浇筑,每层混凝土浇注完毕且混凝土强度达到设计强度的 25%后开始架立墙身模板,墙身模板架立完毕后必须重新进行墙身立模线的放样工作。1 1、模板的架立及加固、模板的架立及加固(1)挡墙
7、基础、墙身模板均采用 90cm150cm 钢模板,模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧压力及施工中产生的各项荷载,现场模板加固采用20 对拉螺杆进行加固。(2)模板安装应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;并按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固;(3)模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象,采用拉杆对模板进行加固。模板如有缝隙,应填塞严密。(4)模板接缝处应选择堵缝材料,保证在混凝土浇注过程中不漏浆;(5)模板安装支撑应牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象;(6)模板拼缝应严密、不漏浆,模内应清洁
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