SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层施工方案1.pdf

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1、SBSSBS 改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层(SMA-13L)(SMA-13L)试验段施工方案试验段施工方案一、一、施工准备施工准备1.1.1 1 目的、意义目的、意义（1）锻炼施工队伍，检验施工机具，使施工人员熟悉和适应 SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层(SMA-13L)施工条件、施工工艺要求。（2）检验实际摊铺效果。对于现场配合比设计、工艺设计等工作，通过试验工程的实施进行验证，检验其能否满足设计要求以及验证设计指标的合理性。在施工效果检测基础上，评价实际摊铺效果。（3）完善摊铺工艺、碾压工艺，并确认施工配合比。（4）规范 SBS 改性沥青玛蹄脂碎石混合料

2、表面层(SMA-13L)施工过程中的检验项目和检验方法。1.21.2 试验内容及预期目标试验内容及预期目标施工工艺确认主要包含以下内容：（1）混合料试验其拌和温度、拌和时间、拌和质量，SBS 改性沥青生产工艺及质量检验、碎石级配控制精度；确定摊铺温度、松铺系数、摊铺速1度与拌和生产能力之间的协调。（2）梯队摊铺接缝部位压实度保证措施及检验。调整压力大小，确定投料速度，保证每盘料的精确投放。1.31.3 试验段工程位置、规模试验段工程位置、规模试验段选择在K100+439K100+745左幅，施工长度为306m，宽度 10.5m。试验段初步拟定的时间为 2012 年 6 月 2 日完成现场作业，

3、6 月 4 日完成试验段总结报告。1.41.4 施工人员组织施工人员组织序号123456789101112姓名职务职责曾宪长陈培华马明军刘金山宋阳蔡光艺姜黎明山超平董建晁杰蔡义国赵清凤项目经理项目副经理项目总工项目副经理工区主任道路工程师测量工程师试验工程师试验工程师专职安全员材料部长办公室主任项目施工全面管理施工组织与协调施工技术管理施工现场管理负责试验段全面管理施工全面控制施工质量控制施工测量全面负责施工试验全面负责试验段后场配合比控制拌和站试验全面负责试验段前场试验工作项目安全全面管理材料组织管理后勤保障与地方关系协调213敬正杰质检工程师试验段施工质量管理1.51.5 试验段施工进场设

4、备情况（见下页）试验段施工进场设备情况（见下页）序号123456789机械名称间歇式沥青拌和楼装载机装载机摊铺机自卸汽车双钢轮压路机轮胎压路机小型压路机改性沥青生产设备功率或型号日本田中铁工 4000龙工 Z50厦工 953福格勒 2100-213T30T3T30t/h数量1322183211二、二、主要施工方法主要施工方法2.12.1 施工准备施工准备LAC-20 中粒式沥青混凝土中面层检验合格、各种材料试验合3格、生产配合比验证合格、玄武岩水洗数量已超过 50%、拌和设备调试完成，现场摊铺、碾压设备就位，运输车辆编组完成，待摊铺面测量完成，施工作业班组施工组织完成、土路肩及路缘石调整完成。

5、1、对摊铺全宽范围内 LAC-20 中粒式沥青混凝土中面层顶面高程进行校核，发现高程误差及时调整设计标高，以保证摊铺层厚度。2、调查材料料源的材质情况，对不符合 SMA-13L 使用要求的材料，清除出场。2.22.2 SBSSBS 改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层(SMA-13L)(SMA-13L)施施工工1 1、原材料的质量控制、原材料的质量控制（1）基质沥青本合同段沥青采用中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司生产的道路 90#石油沥青。4对基质沥青的针入度、延度、软化点等指标进行试验验证。（2）SBS 改性沥青SBS 改性沥青用基质 90#道路石油沥青加工，

6、改性沥青的指标符合下表的要求。（3）粗集料粗集料采用抗滑、耐磨的玄武岩石料，集料形状接近立方体，并具有良好的嵌挤能力，具有一个破碎面颗粒含量应达到 100%，具有2 个或 2 个以上破碎面颗粒含量90%。对粗集料进行水洗后使用，多孔玄武岩不得用于 SMA 路面，粗集料保持洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。序号12指标压碎值洛杉矶磨耗率要求22%28%5345678910吸水率坚固性对沥青的粘附性视密度（t/m3）细长扁平颗粒含量0.075 颗粒含量软石含量磨光值（PSV）2%8%5 级2.810%1%1%42所有粗集料规格如下SMA-13L 面层用粗集料规格公称粒径(mm)1

7、1.416.08.011.45.68.016.0通过下列筛孔的质量百分率（%）11.48.05.62.3610002010085100100020901000501505（3）细集料机制砂采用优质石灰岩，用专用的制砂机磨制，质量技术要求见下表：表观相对项目密度（t/m3)指标2.5坚固性含泥量（小于砂当量(0.3mm)120.075mm的（%）含量）3602530（g/kg)亚甲蓝值棱角性（s)机制砂规格要求见下表：筛孔尺寸通过下列筛孔（mm)的质量百分比（%）6（mm)9.54.752.36010851001001.18050150.6050.3-0.15-0.075-2.364.75100

8、901001.182.3601.181008010050802050530010填料必须采用石灰石磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥、洁净，能从石料仓中自由流出。项目表观密度（t/m3）2.5含水量（%）1.0亲水系数1.0外观塑性指数4加热安定性实测粒度范围0.6mm0.15mm0.075mm10090-10070-100指标无团2 2、SBSSBS 改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层(SMA-13L)(SMA-13L)配合比设配合比设计计SMA-13L 配合比设计见目标配合比设计报告。3 3、SBSSBS 改性沥青的生产改性沥青的生产我部SBS改性沥青采用现场生产，采用

9、北京燕山石化生产的SBS改性剂，北京金凯越改性沥青生产设备进行生产。（1）改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160165时，泵入到改性设备。控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对SBS 的高速剪切也会使温度升高，严格控制制备温度；改性沥青现场制作温度165170；当 SBS 加热温度超过 190时，SBS 就会被不同程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。7（2）研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不应少于 30min。（3）加强对操作工人的管理，保证 SBS 掺量。（4）为确保改性沥青的质量，安排专人对每锅油的制作时间、温度、SBS 掺量进行登记。试验室按规定频率对改性沥青质量

10、进行抽检，发现问题及时处理。SBS 改性沥青现场生产工艺流程见下图SBS 改性沥青技术要求见下表84 4、针对拌和设备的生产配合比调整阶段、针对拌和设备的生产配合比调整阶段按照设计配合比，进行SMA-13L 混合料试拌。通过拌和机的打印数据做参考，对出料口截取的熟料进行马歇尔试验，取得包括含油量、级配、筛分曲线等多项技术数据，由沥青拌和站技术负责人对部分技术指标进行微调，达到最佳的熟料生产效果，以此指导混合料的生产。5 5、配合比的验证阶段、配合比的验证阶段从试验段现场取样，按规范要求进行抽提筛分、马歇尔试验，测定空隙率等体积指标，并相应进行车辙试验和冻融劈裂试验。标准配合比的矿料合成级配中，

11、0.075mm、2.36mm、4.75mm 及公称最大粒径筛孔的通过率应作为主要控制筛孔。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验，该配合比为标准配合比，是生产控制和质量检验的标准，同时应确定施工级配允许波动范围，由此确9定实际生产控制配合比范围。SMA-13L 沥青混凝土中矿料级配及沥青用量筛孔（方孔筛 mm）1613.211.49.58.05.64.752.361.180.60.30.150.075质量通过百分率（%）100769554754059203518321725152312181016914810SMA 马歇尔试验配合比设计技术要求试件成型方式油石比（%）孔隙率%)粗

12、集料骨架间隙率 VCAmix矿料间隙率 VMA（%）沥青饱和度 VFA（%）稳定度（KN）谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失（%）肯塔堡飞散试验的混合料损失（%）马歇尔双面击实 50 次7.03.54.5VCADRC1875-856.00.1515SMA-配合比设计检验指标检验项目车辙试验动稳定度（次/mm）水稳定性残留马歇尔稳定度（%）冻融劈裂试验残留强度比（%）渗水系数（ml/min）构造深度（mm）技术要求55008580800.81.35 5、SMA-13LSMA-13L 混合料生产工艺控制混合料生产工艺控制10（1）为了防止产生粗集料亏料，细集料溢仓的现象，应严格控制在料斗料仓的称量和冷

13、料的上料速度。控制室的操作人员不得随意调整放料的数量，以避免造成 SMA-13L 的配合比混乱。（2）施工过程中对细集料、矿粉及 SBS 改性剂采用彩钢棚保护，防止受潮，影响 SMA-13L 混合料的生产质量。（3）原则上不使用回收粉尘。（4）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据设备情况经试拌确定，不应少于45 秒（干拌 5 秒，湿拌 40 秒）。（5）拌和温度控制在以下范围内：成品改性沥青加热温度，不大于 175，集料温度保持在190220之间；出料温度控制在170185之间，不能超过 195或低于 170，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的不能

14、送往现场。（6）混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（7）拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要。6 6、SMA-13LSMA-13L 混合料运输混合料运输（1）热拌沥青混合料采用大吨位自卸汽车运输。（2）运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，运料车在开始运输前，在车厢或底板上涂刷一层隔离剂，使沥青混合料不致与车厢粘结。（3）运输车前后至少移动三次装料，防止混合料离析。11（4）混合料运输过程中必须加以覆盖，以防止混合料降温超标或结壳。（5）运输车在运输途中，不得随意停歇。（6）运输车卸料必须倒净，否则必须及时清除。（7

15、）运输车到达现场后，检查沥青混合料温度，必须满足摊铺温度要求。7 7、SMA-13LSMA-13L 混合料摊铺混合料摊铺摊铺前打扫干净下层路面，并洒布粘层油。（1）采用两台福格勒 2100-2 摊铺机全半幅梯队摊铺，严格控制摊铺宽度，相邻两幅的摊铺有 10cm 的重叠。摊铺机前必须有 5辆以上的运输车辆等候，才可以进行摊铺作业，必须做到有运料车等摊铺机，禁止摊铺机等运输车。开机前提前 0.51h 预热熨平板不低于 100。铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度（80%）。熨平板加宽连接仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。熨平板拱度要求每天

16、检测一次，与螺旋布料器间距调整合理。螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，布料器两端离摊铺机挡板不大于 20cm，以避免在摊铺过程中混合料的离析。摊铺机采用平衡梁找平进行摊铺。（2）因 SMA-13L 混合料粘度较大，控制摊铺机的运行速度，12一般控制在 24m/min。摊铺混合料的松铺系数暂定为 1.3。（3）如果不能连续供料时，摊铺机将剩余的混合料摊铺完，抬起熨平板，随时做好施工缝，避免出现冷接缝、结硬的现象。（4）摊铺过程中，尽量采用平衡梁技术，应在确保厚度和压实度的情况下，提高平整度。（5）摊铺过程中尽量一次成型，不进

17、行人工点补。（6）摊铺过程中，摊铺机的螺旋拨料器的埋深不小于2/3。（7）摊铺 SMA-13L 沥青混合料，梯队摊铺的两台摊铺机的距离不易超过 10m，防止产生纵向冷接缝。（8）SMA-13L 混合料的施工缝，在每天工作完成后立即进行处理，在温度未完全降低前完成（在混合料较软时完成）。（9）摊铺温度不应低于 160。7 7、碾压、碾压（1）压路机紧跟在摊铺机熨平板后面碾压。碾压路线及碾压方向不应突然改变，碾压区的长度宜为 4050m，起止点做好标记，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相应的断面上，前后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压实起始线 3m 以外。严禁压路机在已完

18、成的温度高于 60的路面或正在碾压的路段上调头、停留和急刹车。（2）温度控制初压温度普通沥青混合料不低于 150，终压温度不低于 90。混合料摊铺压实后，经自然冷却，混合料表面温度低于 50后，方13可开放交通。（3）初压采用静压的方式进行，压路机紧跟摊铺机后碾压，应重叠1/2轮宽，确保全幅碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。（4）复压紧跟在初压后开始，采用振动压路机加轮胎压路机的方式进行，且不得随意停顿，压路机碾压段的总长度应尽量缩短，不超过50m。振动压路机相邻碾压带重叠1020cm，压路机折返时应先停止振动，轮胎压路机相邻碾压

19、带应重叠 1/31/2 轮宽。（5）终压紧跟在复压后进行，选在关闭振动的振动压路机碾压，至无明显轮迹为止。压路机碾压速度表压路机类型振动压路机轮胎压路机方式静压振动静压355-初压（km/h）适宜1.52最大3复压（km/h）适宜34最大4终压（km/h）适宜35最大5试验段碾压方案为：同类型压路机并列，遵循“高频、低幅”的14原则，在 306m 试验段上分四种碾压方式进行碾压。K100+439K100+515 段：钢静压（1 遍）+钢（振）1 遍+胶3 遍+钢（静）2 遍；K100+515K100+591 段：钢静压（1 遍）+钢（振）2 遍+胶3 遍+钢（静）2 遍；K100+591K10

20、0+667 段：钢静压（1 遍）+钢（振）1 遍+胶4 遍+钢（静）2 遍；边角碾压不到的地方，及时用小型压路机进行碾压。8 8、接缝处理、接缝处理（1）纵向接缝采用 2 台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵接缝，在前部已摊铺混合料部分留下 1020cm 宽暂不碾压作为后机高程基准面，并有510cm 左右的摊铺层重叠，以热接缝的方式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开 1520cm。（2）横向接缝采用平接缝，趁已成型沥青层端尚未冷透时，用3m 直尺测量，15将平整度间隙超过 3mm 的部分用切割机或人工刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横

21、向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。2.32.3施工中需注意的问题施工中需注意的问题1 1、机械、机械各种机械在摊铺前由专业人员进行检维修、保养及调试，主要检查摊铺机及压路机机械性能，保证使用状态良好。为保证不因摊铺机出故障影响连续摊铺。现场要有1台性能不低于ABG423以上的摊铺机备用。2 2、碾压、碾压碾压应分段进行，分段长度控制在3050 m，段与段之间应有标记。尤其需要强调的是胶轮压路机严禁持续洒水 应在碾压开始时用植物油和水的混合溶液涂擦，待温度上升后即不再粘轮。钢轮压路机喷水装置要有脉冲装置，自动控制喷水间隔，以使混合料的温度不至于降得太快。为保证施工纵缝渗水系数不至过

22、大，纵缝碾压时必须在高温状态下进行。并将纵缝碾压遍数增加12遍。3 3、离析预防、离析预防SBS改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层(SMA-13L)施工相对于普通混合料的突出特点就是比较容易离析，施工时应特别注意以下几点：混合料生产中应严格将超粒径材料剔除，对拌和机各传感器应16仔细标定。生产时在出料口仔细观察每盘料的情况。保证离析的混合料不出厂，卸料时观察混合料的情况，如有离析坚决退场。运料车每次卸料都应移动位置，车辆侧面及顶面应具备有效保温措施，保证混合料温度均匀一致。严格控制摊铺机铺筑宽度，一般不宜超过68m。正确操作受料斗翼板，严禁受料斗内固定积料过多，同时避免运输车起斗太快。要保证供料连

23、续均匀。调节料位传感器，使螺旋输料器的转速尽可能均匀。控制摊铺速度，确保慢速、均匀、不间断地摊铺。将摊铺机螺旋送料器前侧增加挡片，同时在螺旋送料器两端及中间位置增加反向叶片。主要目的是为了防止螺旋送料器在旋转过程中造成骨料离析。摊铺机收料斗翼板闭合时，要保证有足够数量的混合料，摊铺后设专人仔细检查，如有离析则须仔细找补。加强质量管理和检查，通过肉眼观察、红外温度检测器检查温度、核子密度仪检测密度、铺砂法检测构造深度等手段对离析情况和均匀性作出评价，如有严重离析现象发生，必须返工，不留后患。2.42.4质量检验标准质量检验标准17沥青混凝土面层实测项目项次1检查项目压实度（%）（mm）2平整度I

24、RI(m/km)最大间隙H（mm)34弯沉值（0.01mm）渗水系数规定值或允许偏差实验室标准密度的98%（97%）1.22.0符合设计要求SMA路面200mL/min:其它沥青混凝土路面300mL/min符合设计检查方法（每幅车道）按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m测1处平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或3m直尺：每200m测2处*10尺按JTG F80/1-2004附录I检查渗水试验仪：每200m测1处摆式仪：每200m测1处 横向力系数测定车：全线连续，按JTGF80/1-2004附录K评定砂铺法：每200m测1处5抗滑摩擦系数构造深度代表值总厚度：设计值

25、的-5%上面层：设计值的-10%总厚度：设计值的-10%上面层：设计值的-20%201020不小于设计按JTG F80/1-2004附录H，双车道每200m测1处6厚度（mm）合格值789中线平面偏位（mm)纵断面高程（mm)宽度（mm)有侧石无侧石经纬仪：每200m测4点水准仪：每200m测4断面尺量：每200m测4断面外观鉴定：（1）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。（2）表面无明显碾压轮迹。（3）接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。（4）面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺，无积水现象。（5）沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。18沥青面层施工过程外形尺寸的质量

26、控制标准检查项目总厚度厚度上面层检查频度每2000钻（挖）一孔每2000钻（挖）一孔允许偏差（单点检验）设计值的-5%铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量及实铺面积校核。冷却后钻孔或挖坑检测。检查方法设计值的-10%平整度中下面层上面层宽度随时随时最大间隙5（mm）最大间隙3（mm）用3m直尺在纵、横方向检测铺筑层冷却后应即用平整度仪进行检测。用钢尺量用水准仪测用横断面仪或水准仪测设计断面逐个检测（无侧石）20（mm)设计断面逐个检测设计断面逐个检测10mm0.3%纵断高程横坡度3 3 质量保证措施质量保证措施3 31 1 质量保证目标与创优计划质量保证目标与创优计划为了优质、安全、高速、高效

27、建设好本工程，根据招标文件的规定和技术要求，结合我局路面施工优势，特制定如下目标。标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。193 32 2 质量管理体系和质量保证体系质量管理体系和质量保证体系1质量管理体系由各级生产指挥人员组成，第一级是项目经理和总工，第二级工区主任。经理和主任直接指挥生产，对各项工程的质量负全责，评定他们的工作成绩，质量具有一票否决权。2.质量保证体系是由总工程师领导下的各级质量检验人员组成，负责检查、督促各工序的施工质量，并与监理工程师联系验收各项工程，并对质量予以评定。经理部设质检工程师 1 人，质检员 2 人。形成一个完整的质量检验、监督体系。3.

28、质量保证体系图（见附图）3 33 3 质量保证措施质量保证措施1.开工先开课，加强全员培训。首先组织全员学习合同条款，学习路面工程的技术规范。并结合全面质量管理办法，进行全员质量教育，努力提高全员质量意识。2.建立健全质量责任制制定项目经理、总工程师、内部质检工程师，各施工工区岗位责任制，逐级签订质量责任书，推行“质量工资”制，质量的好坏与职工的收入挂钩，奖优罚劣。3.以质量监控部为主，项目经理部设专职质检工程师，对内负责整个施工过程中的质量监督，对外加强与监理工程师的信息勾通，负责制订具体创优计划，设立重点工程质量管理点，加强信息反馈，定期对质量进行检查评定。各施工工区均设质检员，充分授权、

29、责任到人、权力到人、奖罚到人，监理工程师对工程质量有否决权。4.以工程技术部为主，认真熟悉技术规范，熟悉施工图纸，掌握20施工难点、重点，做好技术交底。严格工序之间的自检、互检和交接检查制度，上道工序不合格，不准进行下道工序施工，工序之间必须执行交接签证手续。5.进场材料的检查验收，严格按规范的有关规定验收，不合格的材料不准进场。堆料场地设置废料堆，已进场不合格材料堆至废料堆。6.开展 QC 活动，针对工程需要建立 QC 激动小组，主要工程项目均成立活动小组，经常总结经验，提高施工技术水平，为创优质工程打下坚实的基础。争取一个达到部优秀小组。4 4 安全保证措施安全保证措施严格按照技术规范办理

30、，遵守公路工程施工安全技术规程及公路筑养路机械操作规程 和有关指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，以保护现场施工和监理人员的生命、健康及安全。4 41 1组织体系组织体系1.项目部设安全监察站，对项目的安全工作实行垂直领导。2.项目经理部设专职安全员，由经理和专职安全员负责项目安全工作。3.各施工工区设兼职安全员，共同对工段班组的安全工作负责。4 42.2.规章制度规章制度1.项目经理部制订切实可行的安全管理制度张贴上墙，要求各部门，各施工工区、各班组认真执行。212.各种机械设备制定有安全操作规程。3.参加施工人员全部接受安全教育，并签订安全责任书和交纳安全风险抵押金。4 43.3.具

31、体措施具体措施1.项目部办理“工程一切保险”、“第三者责任保险”，取得安全社会保险。2.对职工进行全员的安全培训，增强职工安全意识和安全知识。3.按标准发放劳动保护用品，配备安全防护设施和器具，配备足够数量的消防器材。4.制定具体实施的安全措施，在制定生产计划的同时，制定安全生产计划；在布置生产的同时，布置安全工作；在检查生产的同时，检查安全工作。明确各级生产管理人员在管理生产的同时必须管理安全，把事故的隐患消灭在萌芽之中。对发生的事故，严格按照三不放过的原则进行处理，即事故的原因没查清不放过；职工没受到教育不放过；事故的责任人没有处理不放过。5.抓好施工现场的安全管理工作，如自卸车在运输过程

32、中设专人指挥。6.施工现场设立安全标语牌、批示牌、警示牌。7.对各种施工车辆定期保养检查，安全检查不合格的车辆不准施工。8.项目经理部对所管辖的工程每月进行一次安全检查，各班组每天进行安全22检查。9.所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均应经监理工程师认可。4.4.4.4.安全保证体系框图（见附图）安全保证体系框图（见附图）5 5 环境保护、水土保持保证措施环境保护、水土保持保证措施5.15.1环境保护、水土保持保证体系环境保护、水土保持保证体系项目部建立健全专职的环境保护管理机构，同时制定环境管理目标，并制定符合实际的环境保护措施。在施工全过程高度重视环境保护工作，对工程负责。广泛宣传和

33、学习环境保护法，以有关环境保护的政策和法规教育参建职工正确处理工程实施与保护环境、造福当地人民的辩证关系，自觉保护环境。环境保护、水土保持保证体系见环境保护、水土保持保证体系框图。5.25.2环境保护措施环境保护措施1.临时工程在选址时，尽量不将临时设施设置在植被覆盖良好的地段。搅拌场地设在离开居民区、学校等环境敏感点 300m 以外的下风处，且不能采用敞开式或半封闭式沥青熬制化作业。2合理规划施工便道，尽量减少便道数量。临时便道经现场优化后，按批准方案组织施工。严格执行建设单位要求的便道标准，避免因标准降低带来对环境与水土保持的影响。233.严禁在野生动物栖息地、繁殖地及野生动物迁徙主通道上

34、设置营地和施工便道，避免惊扰动物活动，阻断其迁徙路线。4.在施工区和生活区适当植草种树，做好绿化、美化、净化，厕所做到无害化处理、美化生活环境，创建园林式生产生活区。5.改进燃料结构，尽量使用燃气、液化气和其他清洁能源，以减少生活垃圾。6.在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，施工区和生活区及其附近的施工废弃物全部按规定处理，并按上级批准的方案完成环境恢复。7.对施工便道，指定专人维修、养护，定期压实路面和洒水，减少灰尘对环境的污染。施工车辆、机械及行人严格按规定路线在便道上行驶，不得随意碾压、踩踏便道外的草皮。8.混合料拌和站、材料场和停车场的地坪进行硬化，周边做好排水设

35、施，污水经沉淀、过滤后按规定排放。必要时遮盖，防止污染空气和水体。9.合理布置各种施工区和生活区，利用距离、隔墙使噪音大幅度自然衰减。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。10.施工组织采用两班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部等部门颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。2411.在离施工场地 150m 内有环境敏感点时，作业中产生强噪音和强振动的施工机械在夜间或动物迁徙时停止施工作业。12.出入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装渣时开启小油门或停机；加强设备维修，适当保养润滑，并对施工无关的人员和车辆加以控制，

36、以避免或减少噪音。5.35.3水土保持措施水土保持措施在施工中严格执行国家水土保持法、水土保持法实施条例及地方法规要求，贯彻执行“预防为主，全面规划，综合防治，因地制宜，加强管理，注重效益”的水土保持方针。1.环境保护工程与施工同步进行、同步投入使用。施工中加强对环境保护的投入，施工一段，恢复一段，以确保生态平衡系统的稳定。2.临时工程设置时，严格按照设计规定，不得随意更改位置或夸大用地范围。3.严格要求施工人员按设计和规范施工，避免造成生态环境人为破坏。3.工程施工时，采取设置标志牌、警示牌等一切必要的措施，限制施工场地临时工程周围的人为活动范围，避免人为恶化。25附件：SBS 改性沥青玛蹄脂碎石混合料表面层(SMA-13L)施工工艺流程框图质量保证体系安全保证体系环境、水土保证体系试验仪器检测汇总表导线点、水准点复测报告SMA-13L 沥青混合料目标配合比设计报告原材料试验报告SMA-13L 沥青混合料生产配合比报告26质质量量保保证证体体系系27项目经理：曾宪长项目总工：马明军协助测量队质检工程师：敬正杰协助试验室摊铺工区：宋阳拌和工区：吴朝武安安全全保保证证体体系系组长：曾宪长框框图图28副组长：晁杰成员：赵仕勇、马明军、敬正杰、蔡义国、蔡光艺、吴朝武、薛贵喜29