梁板预制场建设方案.pdf
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1、梁板预制场建设方案梁板预制场建设方案梁板预制场建设方案一、工程概况一、工程概况海口美安科技新城基础设施区项目美安大道南段工程全长417.1,道路全线采用双向6车道,城市主干路道路标准,设计速度6km/h。本合同段起讫里程为4+360-0,全长 2.1。桥涵工程主要有 RCK4+896.5 绕城高速分离立交桥,其结构形式为左幅 8.3+13.63*7.现浇箱梁、右幅 21.9+3*7.5 现浇箱梁;K739.美安环河小桥,其结构形式为 116m 预应力简支空心板;K+48.9 美安一横河中桥,其结构形式为 2-1预应力简支空心板;K711.4 那内河中桥,其结构形式为 3-1m 预应力简支空心板
2、。根据设计图纸工程量统计,本标段共需预制 1m 后张预应力空心板梁28 片,采用 C0 砼。16m 空心板梁中心高 08m,梁宽 1.24,单幅由 38 片梁组成。梁预应力体系:预制主梁预应力钢束采用15钢绞线,金属波纹管成孔,锚具采用 15-型、15-4 型;管道用圆形金属波纹管成孔。钢绞线两端一次张拉锚固。二、梁场选址二、梁场选址根据桥梁的梁体的类型,本标段仅有 16m 空心板梁一种,空心板梁数量为 22片,为了考虑现场实际及桥梁的分布情况,我项目部拟建 1 个梁场,在 K5+150 段主线路基左侧约200m 处设置空心板预制梁场。三、三、工期安排工期安排根据业主工期要求及工程实际情况,预
3、制场工期安排如下:201年 2 月 1日204 年 3 月 10 日完成临建工程及配套设施。04 年 3 月0 日2014 年 7 月 10 日完成梁板预制施工,有效工期 4 个月。梁板预制周期:板梁 7 天。1梁板预制场建设方案四、四、项目部组织机构及施工设备、队伍配置项目部组织机构及施工设备、队伍配置项目经理部下设工程部、计划合同部、财务部、安质环保部、物资设备部、实验室、办公室等 7 个业务职能部室。根据后张法预应力空心板梁施工的特点和施工任务及工期要求,安排 1 个预制梁专业施工队,梁场下辖钢筋工班 1 个、模板及混凝土工班 1 个、张拉移梁工班 1 个、水电工班1 个,总共 8 个施
4、工班组共 47 人,混凝土由拌合站集中拌合。以工程质量、工期、安全、环保、文明施工等要求为目标,组织精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心,以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段,强化组织管理职能,全面履行合同。在施工过程中以现场实际出发,突出重点,狠抓管理,严格质量要求,确保施工的各个环节连续、紧张、高效,确保能从管理中创造良好的经济效益。主要进场机械设备见表名称20T 龙门吊6m 混凝土搅拌运输车张拉设备压浆设备电弧焊机钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋切断机发电机变压器工种现场施工负责人技术员材料人员试验人员钢筋工电焊工混凝土工模板工人数11115803单位台辆套套台台台台台台数量212
5、1111工作内容备注用于模板、钢筋、砼、移梁梁板张拉梁板压浆150KW500KV表.2 主要人员配置表全面负责预制场施工生产负责梁片预制技术工作负责材料验收、分类堆放、用量核算负责原材料质量检测及试件制作负责各种钢筋加工绑扎负责各种钢筋焊接负责混凝土浇筑、振捣、养护负责模板安装、维护、拆除、转移2梁板预制场建设方案电工安全人员驾驶员操作手113负责预制场内电路维护、供电保障负责监督施工安全、安全交底、教育驾驶运输车辆机械设备操作五、五、预制场总体建设方案(附:预制场平面布置图预制场总体建设方案(附:预制场平面布置图)遵循“安全、紧凑、通畅、环保”的原则,根据现场实际情况,设一个桥梁预制场,空心
6、板梁预制场设置在K5+150 段主线路基左侧,占地 1000 平方米左右,全线共有 1米空心板梁 28 片,设 20 个台座,2 套中模,个半套边梁边模,2 套内模;配备二台 20龙门吊。空心板梁场变压器设置在 K5+5段主线路基左侧约 2处处与搅拌站共用一台50KV的变压器,场内所有机械设备及生活照明用电分别从各自变压器架空至梁场。水源在梁场附近打井,并设置水塔,接水管至梁场,为了保证场内水源水压,在主管上增设一增压泵,保证水压不小于6KPa,满足施工及生活用水。预制梁所用普通钢筋采用在梁场集中加工,集中安装。六、梁场内钢筋加工厂建设方案六、梁场内钢筋加工厂建设方案1、钢筋加工场布置钢筋加工
7、场建设主要分为原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区等建设,钢筋加工场严格建设标准化管理手册的要求进行建设,场内地面全部采用 5c厚片石垫层10m 厚碎石找平层+15厚0 混凝土硬化处理并做好散水,并搭建钢结构顶棚,保证场地干燥,同时将各区域进行分开或隔离。2、原材料存放区原材料堆放采用离地存放,拟采用混凝土浇筑离地隔离墩,隔离墩高度为 50cm,纵向间距为 5m 一段,隔离墩长度为0m,钢筋存放数量满足施工需要。3、钢筋下料区、钢筋加工区3梁板预制场建设方案钢筋下料区、钢筋加工区进行分开或隔离并设置标示标牌,在下料区、加工区悬挂各种型号钢筋的大样设计图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。焊
8、接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆、用电等场所设置防护、消防措施,同时悬挂禁止、警告标志。4、半成品存放区对于加工完成的半成品、成品钢筋,按其检验状态与结果、使用部位进行标识,分类存放。为保证存放环境,拟采用场内地面 5cm 厚片石垫层10厚碎石找平层15cm厚 C2混凝土硬化的基础上架设槽钢或木方等材料支垫,并用彩条布覆盖保护。七、七、预制场场地设施的建设预制场场地设施的建设预制场主要生产任务为后张预应力空心板梁 2片,预制场采用集中布置,封闭式管理,各区域分开或隔离,场地内地面进行硬化处理,硬化 50cm 厚片石垫层+1m 厚碎石找平层+15cm 厚 C20 混凝土,有车辆机械行走的地面和
9、道路面层厚度不小于 2cm,硬化时严格注意表面收面及坡度处理。预制梁台座的基底要用压路机压实,做好周围的排水工作,预制台基础采用20 号,空心板梁为 15c厚砼浇筑而成,两端用双层双向2150m 钢筋网补强,砼浇注后,基础表面打毛,插钢筋,确保基础与台座的连接。台座纵向坡度根据现场实际情况进行调整,一般不得大于 2%。砼底模表面平整度控制在mm 内,并在台座上铺放8mm 钢板。用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上,并在其边缘的角钢上用钢锯刻下标记。用拖把将事先掺合好的脱模剂均匀地涂抹到台面上,薄薄一层即可,不宜过多。台座高出地面高度,空心板梁为2c,混凝土采用C,空心板梁3m 范围内,加
10、12150 的钢筋网片补强;台座顶面沿纵向两边加50m 槽钢,上铺8mm厚钢板,两端设置 100X2 0 吊装孔,对拉孔预留采用 5mPVC 管每隔 50cm 预留一道(具体位置根据梁模板的加工时对拉筋的位置来确定),吊装孔的预留,空心板梁来讲,按设计部位预留吊装孔位。台座混凝土下设15m厚砂砾土层(每边宽出台座 30mm)。4梁板预制场建设方案为防止地基不均匀沉降导致梁体裂缝,在梁板预制过程中,应经常观测台座的沉降(沉降观测点选在台座角点),尤其要注意两端头部分砼是否有开裂现象。若发生不均匀沉降,应立即进行修整。空心板梁场拟设置 6m 空心板梁存梁区1 个,存梁能力 99 片。根据施工计划和
11、工序时间以及空气温度情况,一套模板循环时间为 3 天。张拉按照图纸要求达到 7 天龄期执行,压浆后考虑强度达到 100移梁,则一个预制台座循环时间为1天。为充分提高模板周转率,根据空心板梁场空间实设个制梁台座,同时设置存梁能力达9 片的存梁区,加工定做预制空心板钢模板 16 米空心板梁模 3 套(中板模板 2 套,边板模板 1 个半套,内模 2 套)。预制场建设考虑需个月,梁板理论预制时间为 4 个月,实际施工中考虑到各种因素的影响,梁板预制总工期为 3.5 月。预制梁场拟于014 年月 1日开始建设,2014 年 3月0 日投产预制梁板,2014 年 7 月 10 日完成全部预制梁板施工。梁
12、板模板采用定型整体钢模,空心板梁场采用个 2龙门吊。预制场地在施工前,对现有场地地基进行压实处理,换填 50cm 片石压实度达5%并作成 2%的双向排水坡,然后在压实的基础上用 15cm 厚碎石+15cm厚0 混凝土进行场地硬化。为保证钢筋绑扎质量,安装采用钢筋定位架固定后再绑扎。底模两侧预埋压力水管,并纵向每 30m 布设一个供水阀门,以便混凝土的浇筑、养护及内模冲洗等。空心板梁场采用 2 台净跨 20 米 20T 的龙门吊,下面配置 5T 小吊。25龙门吊主要用于空心板梁的移存,5T 龙门吊主要用于模板、钢筋吊装及混凝土浇筑。龙门吊顶部设置相应的安全标志及标牌。龙门轨道基础拟采用断面尺寸为
13、 50cm35,龙门吊轨道中心间距为 21m,龙门轨道长度为 160m。、预制梁台座建设、预制梁台座建设5梁板预制场建设方案(1)1)台座布置台座布置:空心板梁场空心板梁场 拟设 20 个 1m 空心板梁台座,一排 4 个,台座间距 3。(具体布置见各梁场平面布置图(具体布置见各梁场平面布置图)根据设计要求按存梁期按5 个月5 天考虑,空心板梁台座施工时预设 1mm 的反拱度并按抛物线进行变化。预制场台座预拱度计算说明预制场台座预拱度计算说明按二次抛物线处理,取一端支点为坐标原点,跨径为 L,跨中最大预拱度为。曲线方程2为:y=*X*(L)/Lyl/20lx2曲线方程 4x(l-x)/l161
14、6 米空心板梁反拱度设置米空心板梁反拱度设置(2)2)台座的设计及计算台座的设计及计算、空心板梁台座设计、空心板梁台座设计空心板梁台座采用宽 124cm 长度 16m 高度 50c,两头长度方向 3m 段,基础底面设置 121mm 的钢筋网片补强,主要考虑张拉时预应力对台座两头的破坏,砼采用 C2,基础底面采用 15cm 砂砾土垫层;台座顶面设置8mm 厚钢板,两侧顶面预埋 5#槽钢,槽钢内填塞橡胶密封条。(具体见6m 空心板梁台座详图)按最重梁 2t 考虑设计制梁台座,制梁台座设置长度为6 米,宽度为4 米,厚6梁板预制场建设方案度为 0.5 米的 C20 砼,受力计算:a=(26*1000
15、*98+1635*1.24*9.8*500)16*.24/100=2142Ka0f0:砂砾土的地基承载力020Kpa。基底承载力能满足制梁基础施工要求。制梁台座中间段断面图如下:124C20砼台座橡胶条密封带?8500mm锚固?8500mm锚固中间段151520地面线橡胶条密封带两头台座 3m 范围,在考虑张拉时梁体重量由两头支撑,按最重梁考虑,故两头各受力为 26/=13T,两头m 范围内台座增设 1210mm 的钢筋网,厚度 35c的2砼,受力计算:F=(3100*9.8+250*3*05*1.249.8)/124*3/100=482KPaff:砂砾土的地基承载力 150Kp。基底承载力能
16、满足制梁基础施工要求。制梁台座两头段断面图如下:7梁板预制场建设方案124C20砼台座橡胶条密封带预埋5cm厚的槽钢橡胶条密封带?8500mm锚固?8500mm锚固?12双层双向150mm两头段2 2、吊装设备、吊装设备提升装置空心板最大重量为 26 吨,设置两个吊装能力为0T 的龙门吊,20T 龙门吊结构尺寸为,高9mx 宽 2m,保证龙门吊在场内能安全运行。(1)(1)、龙门吊基础、龙门吊基础:龙门吊轨道顶高出地面平均0 cm,轨底设 500350 的 C2混凝土底座,下设 0 cm 厚10 砼垫层(每边宽出台座cm)。浇筑混凝土时预埋钢轨固定预埋件。龙门吊轨道的设置龙门吊轨道的设置根据龙
17、门吊厂家提供的龙门吊技术参数来计算轨道条形基础的受力,按照最不利荷载进行计算,即在制动瞬间发生的前轮压力,取 2 倍的最大轮压进行计算。、基础形式及尺寸的拟定:基础形式根据经验及有关文献资料的要求,采用倒 T 形(如下图所示),下部伸出为翼板,中间部分为肋梁,肋梁高按计算确定,应满足地基梁与轨道连接螺栓的锚固深度要求,一般采取 H=1龙门吊一侧的轮距或更大值。8151520地面线梁板预制场建设方案40603080根据龙门吊厂家提供的龙门吊数据,龙门吊一侧的轨距为55 米,则 H=5.5/5./5m6.7cm,暂取=60cm。根据无筋扩展基础台阶宽高比允许值,暂取=4m,B=80c,=30cm,
18、进行验算。(B-)/(2*ta)=(0-40)(2*67)30cm60H(其中 ta为台阶宽高比2/30=2/3=0.6)满足要求。、基础受力计算龙门吊本身的最大轮压 p=.*104K,最小轮距为 L=160cm,每组轮子的换算荷载为(P/L+最大吊重量总轮数量)(gm),根据实际情况龙门吊吊梁最大重量为 26t,截取 1m 长的钢轨为计算单位,其上荷载为 2*2.0*1.5+26*13/8+3kg(单位轨重)=10565gm、承轨梁底应力计算:Fa=Nmax/A=1056/(*0.8m)=132pa0f0:砂砾土的地基承载力 15020Kpa。基底承载力能满足基础施工要求。、根据计算情况,暂
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