二氧化碳气体保护焊(共22页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上气体保护焊1.焊接的分类名词解释熔化焊接：将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。铝热焊：利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气

2、保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良，保护方式有三种：气相、渣相、真空。熔化焊接的保护方式保护类型材料及设施适用范围气相保护气体CO2、TIG、MIG、MAG焊渣相保护焊剂手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝.真空保护真空设备及设施航空航天或稀有金属3.气体保护焊的定义用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+Ar、CO2+Ar+He、 。4.二氧化碳气体保护焊的简单介绍气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保

3、护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+Ar、CO2+Ar+He、。气体保护焊，全称是熔化极二氧化碳气体保护电弧焊接，是焊接方法中的一种，是以气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。气体保护焊机

4、示意图5.二氧化碳气体保护焊的基本原理气体保护焊的原理以焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头，这种焊接方法称为二氧化碳气体保护焊。6.二氧化碳气体保护焊的特点 优点：焊接速度快、效率高：由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生产率比手弧焊高23倍。 焊接范围广：可适用低碳钢、高强度钢、普通铸钢全方位焊。焊接质量好：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。焊缝抗裂性能高：焊缝低氢且含氮量也较少。溶深大：熔深是手弧焊的三倍，坡口加工小。溶敷效率高：手弧焊焊条熔敷效率是

5、60%，二氧化碳焊焊丝熔敷效率是90%。焊接成本低：二氧化碳气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的4050。简便：明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。抗锈能力强：二氧化碳焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力。缺点：飞溅较大：不论采用什么措施，也只能使二氧化碳焊接飞溅减小到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大得多。弧光强：二氧化碳气体保护焊弧光强，操作时需加强防护。抗风力弱在室外进行：二氧化碳气体保护焊作业时，应采取必要的防风措施。灵活性较差：二氧化碳气体保护焊的焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不够

6、灵活，特别是在使用水冷焊枪时很不方便。此外，推丝式焊枪的送丝软管长度有限，一般在3m左右，在焊接一些大型焊件时，收到一定的限制。可焊材料种类窄：二氧化碳气体保护焊不能焊接不锈钢及易氧化的非铁金属。焊机较复杂：二氧化碳气体保护焊焊机比弧焊焊机复杂，价格较高，设备维修的技术要求也较高。能量集中性对照表焊接方法丝径（mm）电流范围（A）电流密度（A/mm）能量集中性手工焊527014差埋弧焊5130066好CO1250318更好结论： CO焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。7.二氧化碳焊主要规范参数7.1焊接电流根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。C

7、O焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。焊接电流和送丝速度的关系结论：同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。7.2焊接电压焊接电压对焊接效果的影响电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道变宽,熔深和余高变小。电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大。 7.3焊接速度在焊接电压和焊接电流一定的情况下，焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。7.4干伸长度焊接过程中，保持焊丝干伸长度

8、不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。当干伸长度过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏。当干伸长度过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连。7.5焊丝因二氧化碳是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。二氧化碳焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。二氧化碳焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:

9、 （1） 实芯焊丝实芯焊丝的型号、特征及适用范围焊丝型号特征及适用范围H08MnSiA冲击值高，送丝均匀，导电好H04MnSiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流H04MnSiAITiA脱氧/脱氮/抗气孔能力更强，适用于填充和CO-O混合气体保护焊H08MnSiAMAG焊常用的实芯焊丝型号：H08Mn2SiAH：焊接用钢 08：含碳量0.08 % Mn: 2 %的氧化锰Si: 1%的氧化硅 A: 含硫、磷量小于0.03 % ,无A则0.04 % 。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%（2） 药芯焊丝

10、使用药芯焊丝焊接时，通常用CO或CO+Ar气体作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO气体保护焊的优点。主要特点：1）电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，适合全位置焊接；2）气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊；3）熔化速度快溶敷效率高，生产率比手工焊高35倍；4）调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求7.6气体作用：隔离空气并作为电弧的

11、介质。纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO可释放509升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分；大于350A焊机：气体流量为20-25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次7.7极性反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度

12、快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。CO焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。8.二氧化碳焊机的特长与功能（1）KR系列焊机特长1）独特的制造工艺和技术；2）自动稳弧性能好；3）技术新；4）防尘性能好；5）药芯和实心焊丝兼容；6）功能多；7）无遥控盒电缆（2）KR焊机自动稳弧性能KR系列焊机采用恒压特性 等速送丝控制系统，实现自动稳弧性能。在焊接过程中如弧长加大，会使焊接电流减小、焊丝熔化速度减慢，因送丝速度不变，瞬间既可抵消弧长增加部分，从而维持弧长不变。在焊接过程中如弧长减小，会使焊接电流加大、焊丝熔化速度加快，因送丝速度不变，瞬间既可抵消弧长减少部分，从而维持弧长不变

13、。（3） KR系列焊机的主要功能1） 缺相保护功能；2）电源电压波动补偿；3）电源输入瞬间过压保护；4）焊机空载延时节电功能；5）引弧慢送丝功能；6）双重过热保护功能；7）50Hz/60Hz 频率转换；8）提前送气、滞后停气功能；9）一元化 / 二元化调节功能；10）收弧“无” “有” 和 “初期予置”；11）丝径转换功能；12）药芯/实芯焊丝选择功能；13） 手动送丝功能；14）回烧时间调节功能；15）F.T.T消熔球功能；16）气体检查/ 焊接功能；17）焊接电流检测功能；18）显示及过流保护功能；19）输出端短路保护功能；20）直流电抗器抽头转换功能（4）KF系列焊机的特点1）与 KR

14、焊机相同点：具有KR系列焊机的主要功能与特长；2）与 KR 焊机不同点：根据小电流特点去掉KR焊机的一元化调节和收弧功能；3）一体化设计：送丝机安装在焊接电源内，移动灵活方便，降低故障率；4）经济适用型高档焊机：结构简单降低制造成本，性能优良满足不同需求。9.二氧化碳气体保护焊的工艺流程返修CO气体保护焊焊接工艺流程图10. 二氧化碳气体保护焊的焊接质量控制标准（1）质量控制1）焊工应持有相应的合格证，保证持证上岗。2）所有质量活动都应在质量保证体系的控制下进行。3）严把构件（材料）进场检查质量关，凡进场的钢围堰构件、焊接材料等工程材料，必须按设计图纸和规范标准的规定进行检查，发现问题，及时处

15、理完善。4）严格控制剖口形式、组对间隙、焊接质量和焊接变形，焊接完成后，必须进行全面检查，对变形超标的必须进行矫正处理。5）全熔透二级焊缝的焊接质量必须确保、焊缝按20%进行超声波探伤检测。对检测出存在缺陷的部位，必须按规范要求处理重焊。6）雨天施工必须确保施工质量，焊接等必须搭设遮雨棚；焊条必须按规范要求进行烘烤保管、作好焊条收发记录，焊条头回收。7）焊接工程质量控制流程图见下：焊接工程质量控制流程图（2）焊缝内部缺陷的检测1）焊缝内部缺陷的检测采用无损检测方法。应进行超声波探伤检查，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级

16、检验的级及级以上；2）超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。3）经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。4）当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。5）焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。6）低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理

17、。11.CO气体保护焊的安全施工注意事项（1）作业前，二氧化碳气体应先预热15分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。（2）作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳的供应系统合乎要求。（3）二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。（4）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（5）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。12.CO气体保护焊在施焊过程中容易出现的缺陷、原因及处理措施缺陷类型缺陷特征产生原因处理措施热裂纹1、发生在焊缝区

18、或热影响区，沿焊缝方向分布；2、有氧化色彩；3、焊后即可见1、母材中硫、磷、铜等杂质含量过高；2、接头中存在拉应力。1、选择合适的焊接材料，严格控制杂质含量；2、选择合适的焊接工艺参数，控制焊接速度、电流等；3、焊前预热，焊后缓冷。冷裂纹1、处于焊道与母材熔合线附近的热影响区中，为穿晶裂纹；2、无氧化色彩；3、有延后特性。1、焊接接头淬火倾向严重，产生淬火组织；2、接头含氢量较高；3、存在较大的拉应力。1、选择碱性焊条或焊剂，减少氢含量；2、焊条焊剂烘干；3、清除焊缝坡口及附近的母材上的油、水、锈等杂质；4、焊前预热，焊后缓冷；5、焊后热处理，去氢。气孔1、氢气孔；2、一氧化碳气孔（氧化铁和碳

19、反应产生）；3、氮气孔。1、焊接部位不洁净，存在油水锈杂质；2、焊条和焊剂受潮；3、电流和焊接速度过大；4、气体保护焊时气体流量过大。1、焊接前清除坡口及附近的母材上的油水锈杂质；2、焊条和焊剂应在适当的温度下烘干保温；3、控制焊接电流及焊接速度；4、采用气体保护时，控制保护气体的流量。未焊透1、分为表面未焊透和内部未焊透；2、减小焊接面积，引起应力集中；3、发生频率高。1、坡口角度或间隙偏小，钝边过大，坡口边缘不齐；2、焊接工艺参数选择不当；3、坡口不洁净；4、焊工技术差。1、正确选用和加工破口；2、选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动适当，随时调整焊接角度；3、认真清洁坡口及附近母材；4

20、、提高焊工技术水平。未融合1、发生在焊条和母材、不同焊接层间；2、未融合经常伴随夹渣。1、焊接热不够；2、层与层之间的焊渣没有清除干净；3、坡口不洁净。1、采用合理的电流；2、选用适当的焊接速度；3、认真清洁坡口及附近母材；4、提高焊工技术水平。夹渣与夹杂1、包括非金属杂质及熔渣；2、肯能存在于焊缝与母材间及焊缝层间。1、坡口角度或电流太小；2、弧长过长或极性不当；3、坡口未清理干净；4、层间焊渣为清理干净。1、选择合适的坡口参数及焊接参数（电流和焊接速度）；2、保持坡口干燥洁净；3、层间焊渣清理干净后焊接下一道焊口。咬边1、可分为内咬边和外咬边；2、咬边不仅减少了有效工作截面积，还在咬边处形

21、成应力集中；3、咬边多出现在横、立、仰焊。1、电流过高，电压过大，电弧过长偏吹；2、运条角度不当，手法不稳，焊接焊接速度过快。1、选择合适的电流和电压；2、注意控制焊接角度及电弧长；3、加强焊工技能培训。焊瘤1、过多熔化的金属流到了位熔化的母材上；2、常伴有未熔合和夹渣出现。3、使焊缝实际尺寸发生偏差，而且容易造成应力集中。1、电流过大造成焊接温度太高；2、运条速度太慢；3、操作不熟练。1、控制电流大小和运条速度；2、选择正确的运条角度；3、加强焊工技能培训。烧穿1、常见于薄板焊接。1、间隙太大；2、焊接电流太大而焊速太快。1、选择正确的焊接电流和焊接速度；2、组对的时候控制好焊接间隙；3、在

22、焊接接头处电弧不能长时间停留，运条匀速。13.CO气体保护焊的发尘量CO气体保护焊焊烟危害CO气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。（1）化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。CO气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（FeO3）、二氧化硅（SiO）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质

23、都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。（2）物理污染物理污染主要包括：CO气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。14. 各种位置的焊接规范选择（1）平焊 平焊时焊缝处在水平位置，焊枪通常采用有前倾角为1015的左焊法。因为这种焊法具有容易看清焊缝，焊缝成形美观等优点。但是注意前倾角不宜过大，否则一方面会影响CO2气体的保护效果；另一方面，焊枪倾角稍微发生变化，可使焊丝伸出长度发生较大变化而影响焊接的稳定 性。焊丝与两板间应保持垂直状态，若偏向一侧，会使焊缝成形变差，焊缝根部熔合不良。焊接薄板时，为了不使焊缝热量过高而烧穿，一般采用直线移动的焊接方法，必要时可采用下坡焊。用细丝短路过渡方法来焊

24、接。要求熔透时，焊缝间隙是重要参数、要特别注意。焊接时，要密切注意两板角的熔化状态及熔孔大小是否均匀一致。将烧穿时，焊枪可前后往复摆动一下，使熔池稍降温再接着焊接，严重时可采用断弧法来焊接。焊接中、厚板时，为保证焊透，两板间应留有间隙。一般可采用大参数颗粒状过渡来焊接。当板厚12mm时应开有坡口。为使焊缝两侧与工件熔合良好，焊枪可适当进行横向摆动。多层焊时层间应清渣，平板对接焊时焊枪的角度如图8所示。 1015 1 2 3 90 90 图8平板对接焊时焊枪的角度1-焊枪 2-焊道 3-工件（2）立焊 立焊时，熔化金属由于重力作用容易悬垂，产生咬边、焊瘤、熔深和焊道宽度不均匀、焊道表面凹凸不平，

25、焊波不整齐等现象。为了避免这些缺陷，对操作技术的要求比平焊时高。向上立焊时，焊枪的角度如图9所示。在整个过程中，要注意焊枪角度应保持一致。尤其示焊到较高位置时，焊枪仰角容易过大。这样可使熔化金属超前到电弧前方，使母材熔深变浅。向上立焊时焊枪的摆动方式如图10所示。 2 2-3 5-15 45 1 a） b） 图9向上立焊时焊枪的角度 图10向上立焊时焊枪的摆动方式 1-工件 2-焊枪 a）锯齿形摆动 b）向下月牙形摆动向上立焊时采用细丝短路过渡状态进行焊接。电流要小，电弧电压应比正常值低12V，焊接 生产率低。带有坡口的立对接打底焊和T形接头的角焊缝根部时，可采用小节距摆动焊，摆幅要均匀，焊接

26、速度稍快些。以后各层的焊接可采用摆幅较宽的锯齿形或向下月牙形大节距摆动焊。 （3）横焊 横焊时重力作用熔融金属容易下垂，焊道的上面易产生咬边，在下端易产生焊瘤。 横焊时采用细焊丝、短路过渡状态焊接。焊接参数应比向上立焊时强些，常采用左焊法，但焊枪前倾角应保持在020之间，不可过大。尤其是带有坡口的打底焊时，焊枪前倾角过大，稍不留神，焊丝就会从焊缝间隙中穿过。带有坡口的打底焊时，电弧电压应比正常值低12V，这样背面成形较为饱满。横焊时焊枪的角度在整个焊接过程中要注意始终保持焊枪角度和焊接不变，这样才能使焊缝外观保持均匀一致。焊枪可采用直线移动方法或小间距摆动法。但是切忌不要大间距摆动，它会使熔融

27、金属的下垂现象更为严重。在要求焊缝宽度较大时应采用多层多道焊。多层焊时应注意使上面焊道平滑地重叠在下面焊道上。采用过大的焊接参数会使熔化金属淌到下面焊道表面堆积起来，熔合不良，焊缝表面凹凸不平。还应注意在焊道与母材之间或焊道与焊道之间的波谷形成小锐角后易产生夹渣、未焊透。（4）仰焊 仰焊时，当焊接电流较大，焊接速度较慢时，焊道两侧咬边，中央部位易下垂，甚至滴落下来。带有坡口的钢板对接仰焊打底焊时，焊枪角度以垂直向上为宜。偏差不超过20，如图11。为保证背面成形，不凹陷，焊接电流要小，焊接速度要快。右采用直线焊接法或小节距摆动法。以后各层的焊接电流可在些，焊枪横向摆动到坡口时稍停，使之熔合良好。

28、 T形拉头的仰角焊经焊接时，一般采用多层多道焊法。其基本要求与横角焊时相同。注意焊道与焊道、焊道与T形接头顶板之间的熔合状态。焊缝外观应平滑美观，无过高凹凸。 1 2020 2图10平焊的对接仰焊时焊枪的角度1-工件 2-焊枪15.工程概况本工程的双壁钢围堰焊接采取CO气体保护焊。16.施工特点施工特点特点详述成本低半自动二氧化碳气体保护焊其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的40%50%。效率高半自动二氧化碳气体保护焊的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的14倍。抗锈蚀能力强、抗裂性好二氧化碳气体保护焊熔渣少，电弧气氛中的含氢量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向

29、。明焊弧二氧化碳气体保护焊电弧可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可进行全方位焊接。焊缝成型美观焊缝焊接成型后无需再打磨处理，焊缝几何尺寸均匀一致。焊接变形量小二氧化碳气体保护焊的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。17.焊接材料及要求(1)焊接材料二氧化碳气体保护焊接材料焊丝：HO8Mn2SiA 1.0mm 1.2mm；气体：20%CO2+80%Ar手工电弧焊焊接材料电焊条：结422（3级）结506（3YH级）CCS认可。恒温自动埋弧焊材料焊丝：HO8R4mm；焊剂：HG431(2)焊接材料的要求埋弧焊、CO2气体保护焊材料：焊丝要

30、求表面干燥、无锈蚀、油渍；CO2气体纯度应达到99.9%以上。焊剂颗粒均匀，符合指标要求。手弧焊焊接材料：a. 手弧焊电焊条应保证干燥，药皮涂药均匀，无脱落，焊芯无锈蚀；b. b.碱性焊条一般不烘烤，受潮严重的课进行70150焙烘；碱性焊条使用前须经300350熔烤，保温2小时方可使用。c.施焊现场可配置自然式保温桶（100150），存放焊条，以免受潮。18.焊接方法(1)平板结构，如内外壁板、环形降板及隔仓板，竖肋与壁板间均采用采用CO2气体保护焊；(2)凡能采取CO2气体保护焊进行焊接的部分，均采用CO2气体保护焊；(3)不能采用CO2气体保护焊的各部均采用手工电弧焊；(4)焊接规范及工艺

31、参数的选定。气体保护焊工艺参数表板厚mm接头型式层数焊丝直径mm焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/min气体流量（1/mm）68平板对接11.2120140182140501518手工电弧焊工艺参数表板厚mm接头型式焊丝直径mm焊接电流（A）6拼板对接4180190820拼板对接41902001)以上参数为拼板对接平焊缝。2)横焊、立焊之焊接电流比平焊小1015%，仰焊电流比之小1015%。(5)围堰钢体焊接总程序1)焊接外壁板的拼板对接缝。2)纵、横舱壁与水平板的角接缝。3)纵、横构架的十字焊缝。4)纵、横构架与外壁板的角接缝。焊缝工艺表焊缝程序焊接名称原则工艺焊缝的焊接程序短焊缝采

32、用直通焊（自焊缝起点到终点向一个方向焊接）中焊缝采用对称焊，以焊缝中央起点，向两边进行直通焊采用步退焊，在焊接每一焊段时其焊接方向与总的焊接方向相反，每一退焊段的长度以烧完一根焊为宜，但不超过200mm长焊缝采用步退焊或分中步退焊，从中央向两边进行逐步退焊(6)焊接工艺要求1)焊外壁板的对接焊缝，当板缝错开时，应先焊横向缝（端接），后焊纵向缝（边接缝）当采用平列对接时，先焊纵向缝，后焊横向缝。1-a 板缝错开对接缝 1-b 板缝平列对接缝2)错开板缝对接缝，其焊接方法大多采用气体保护焊，其工艺参数的选定，具体工艺措施如下：拼板要求平整，板装配间隙要小，焊缝表面无锈蚀、油渍，以防止焊缝气孔产生。

33、表面处理方法：钢丝刷清刷；角磨机配圆盘钢丝刷打磨；平焊对接一般采用左向焊法，箱板平焊一般不作横向摆动。当进行厚板焊接其焊缝较宽时，可采用多道焊法，亦可作适当横向摆动。3)构件中同时存在对接与角接焊缝时。应先焊对接缝，后焊角接缝。4)纵横构架间的十字接头，必须待构架安装完毕后方可施焊。5)横焊为保证施工进度，调节焊接工作量，在围堰未整体成型前，构架与壳板的焊接，一定要待壁板安装完毕后，方可焊接。6)根据分片制作整体安装工艺的要求，其分片部分构架与板的焊接，其边缘应留300400mm暂不焊，待整体装配后再行焊接。7)所有骨架的十字焊，构件的角焊缝采取逐格焊接法，遵循由中往左、右，由中往前、后，由下

34、至上，由里及外的施焊程序。长焊缝采取退焊法及分中逐步退焊法，具有对称轴的工作，应尽量采取双人对称焊，以控制焊件变形量。8)对接焊缝，手工焊时，材料厚度4mm，半自动焊时材料厚度6mm，可不开坡口，超过上述规定，应根据不同焊接方法，结合实际，采取碳弧气刨刨槽封底，其刨槽尺寸符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸（GB/T985-88）要求。9)围堰的各部位的焊接，其电流大、小应严格控制，不得使用同一种电流进行全位置焊接。10)底部刃角段内外壁板均为厚板，应先开好坡口，同时两端预留200mm不焊，便于拼装时调整。内部的三角劲板由于间距太小（约350mm），人难以进入焊接，拼装时可采用

35、拼焊一块后往后倒退，再装下一块，直到全部拼焊完成。11)竖向角钢的接头应避免在同一平面内，相邻的角钢接头需错开300mm以上，同时不能与面板的拼接缝在同一位置。对于竖向角钢，要求两端满焊100mm以上，其他位置可采用花焊。水平加劲板间的连接角钢，按图纸要求进行切肢，并按要求满焊。12)水平加劲板上的竖向角钢通过孔和槽口，需在桁架拼焊后割。以避免先割引起内外环板的变形。13)制造时尤其要保证底节与上节连接处的10mm水平加劲板的平整度，此板的平整度直接关系到上节拼装时与底节的垂直度是否一致，保证上下节围堰的同心。同时必须控制刃角尖到此板的距离，保证拼装时底节顶面为一平面。见图5.5.5.5.3-

36、1。图中控制A的尺寸在5mm以内。水平加劲板检查示意图14)制造时应严格控制每块隔舱板在单元块的位置。控制好改尺寸即可报纸结构的尺寸，而且能保证以后上下节对接时，避免出现隔舱板错位导致无法对接的现象产生。对于密闭隔舱板，根据图纸的要求，在焊接完毕后必须进行渗透检查，保证焊缝不漏水，否则进行返工处理。15)刃角段20mm钢板与6mm的钢板对接时应按照不同厚度的钢板的对接形式开过渡斜坡再双面焊接，其接头形式如图5.5.5.5.3-2所示，焊接方法采用CO2气体保护焊或手工焊。不等厚钢板对接焊示意图16)钢围堰加工制造过程中严禁在壁板上引弧或调整电流，若有意外情况产生孔洞，需及时补上，防止遗漏而导致侧板漏水。专心-专注-专业