质量通病防治措施---副本.pdf

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1、质量通病防治方案质量通病防治方案为了强化质量管理工作，提高全员质量管理意识和质量管理水平,严格控制施工过程中的每一个环节,达到消除质量通病的目的，特制定本方案，望各部门遵照执行。一、地基与基础一、地基与基础1、现象基坑边坡坍塌2、预防措施1)、施工前层层技术交底到班组，严格按方案组织施工，技术员及责任工长监督实施。2)、质安员跟班监视基坑边坡的变化情况，做好变化的记录，发现险情及时报告处理.3）、四周排水应畅通、无积水。4)、边坡四周严禁堆放重物。二、模板二、模板1、现象轴线偏位、接缝不严2、预防措施1）模板支设前必须进行轴线定位复核，无误认可后才能支模。2）根据混凝土结构特点，对不同部位模板

2、进行专门设计，并交底到班组；保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定和严密性.3）混凝土浇捣前，质检员会同工长、技术员对模板轴线、支架、顶撑螺栓,梁、柱接头、拼缝等进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理.4）混凝土浇捣时，至少派两名看模工密切监视模板变化，发现问题及时处理.5）板、墙模水平拼缝及柱墙模板底缝均用泡沫条压缝。6）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝，但模板内不应有积水。7）墙、柱模板根部和顶部必须设钢筋梯架限位，保证底部和顶部位置正确。三、钢筋三、钢筋1、现象少筋、墙、柱梁主筋偏位，箍筋、吊筋绑扎不到位2、预防措施1)每一楼层钢筋绑扎前必须由

3、责任工长组织技术交底到班组。混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔 1 米放置一块.2）施工班组严格按图纸、料表、技术交底组织钢筋绑扎，班组长跟班巡视监督。3）责任工长跟班监督检查，发现问题随时纠正。4)质检员会同技术员验收钢筋时,发现问题及时纠正，必要时追究相关人员责任,质检员专检认可后方请监理验收。5)加强检查,如发现接头不符合规范的坚决按要求处理。6）柱子钢筋外伸部分加两道临时箍筋，墙板筋在模板上口加两道水平筋,防止错位。2塔吊装拆施工方案质量通病防治方案7）混凝土浇注时，振动棒与下料口尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正.8)钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。四、

4、砌筑四、砌筑1、现象干砖上墙、砂浆饱满度差、拉接筋漏放2、预防措施1）不同部位砌砖要针对性地由技术经理/主任工程师组织逐级交底直至班组。2）大规模砌筑前由技术经理/主任工程师组织工长、质检员、施工班组作样板墙，验收符合要求后按样板组织全面施工。3）砌筑全过程质检员、工长、技术员应随时监视，发现问题及时纠正。4）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防晒、防风干结硬的措施。5）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆,严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。6）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔口砂浆，尽量做到随拌随用,一般气温条件下，34 小时内

5、用完，气温较高时可控制在 2-3 小时内，防止沉底结硬。7）推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砖法,不宜采用推迟铺灰法或摆砖砌法。8）严禁干砖上墙，砌筑前应提前 1-2 小时浇水，水侵湿砖 15mm-20mm3深为宜。9）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。五、主体工程渗漏质量通病的防治五、主体工程渗漏质量通病的防治1、现象厕浴、厨卫房间渗漏、外墙、窗台渗水2、预防措施1)进入装修施工前，项目制定并审批主体防渗漏措施方案，由技术负责人/技术员逐级技术交底，直至具体负责施工的班组。2）由技术负责人/技术员组织样板施工，验收符合要求后全部按样板施工。3）质检员

6、、工长、技术员全过程监视,不符合要求的立即纠正。4）管根处、大便器、泄水管、地漏等处的涂膜防水要认真施工。5）厕浴间必须做防水层，尤其是淋浴间的墙面防水高度不应低于 1。8 米。堵洞必须用微膨胀水泥振捣密实，做出规范的水泥墩台，厨房间的也要同样处理，防止结露水顺管下流,造成渗漏.6）墙面补洞时要把洞内垃圾清理干净，洒水湿润，四壁掺胶的素水泥浆，后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥.7）墙面抹灰前应隔夜将墙面湿透,严格控制每道砂浆的涂抹厚度，抹压密实,分割缝处应用加胶的水泥浆勒平压实。8)在施工过程中严格按规范要求处理四壁，铝合金窗要用弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封。9）管道过楼板处要加设规格

7、适宜的套管，内用沥青麻丝塞严.4塔吊装拆施工方案质量通病防治方案六、带有地漏地面倒泛水六、带有地漏地面倒泛水1、现象地漏处地面偏高，地面倒泛水，有积水。2、预防措施1）施工前首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。2）必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗间等地面标高，应比室内地面标高低 20-50mm.3)安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高.地漏应相对地面略低 5-10mm，地漏处做成盘子形.七、楼梯踏步七、楼梯踏步1、现象楼梯踏步掉角、污染.2、预防措施1）楼梯施工完后做好成品保护。2）在结构施工中，应注意到

8、楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。3）施工单位收到设计变更之楼地面做法文件后，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致.八、门窗八、门窗铝合金门窗/塑钢门窗1、现象打胶不到位、不均匀52、预防措施1）安装前应逐樘检查，核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。2）安装前做样板，经质检员按验收标准要求检查，符合标准要求后,方可打面积施工。3）门窗装入洞口应横平竖直,严禁将门窗框直接埋入墙体。4）密封条安装时应留有比门窗的装配边长 2030mm 的余量，转角处应斜面撕开，并用胶粘剂粘贴牢固,避免收缩产生缝隙。5）门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞,应用弹性材料填塞饱

9、满,表面用密封胶密封，密封胶表面应光滑、順直、无裂纹。九、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1 现象（1）砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2）结构内的主筋、副筋或箍筋外露.(3)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。（4)砼结构内有空腔,局部无砼，蜂窝特别大.2 预控措施(1)预控麻面.模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂.模板平整，无积水现象.振捣密实,无漏振.每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。（2）预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正.钢筋密集时，应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸

10、小边的 1/4,同时不得大于钢筋净距的 3/4.振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土6塔吊装拆施工方案质量通病防治方案自由倾落高度超过 2m 时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。(3）预控蜂窝.严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过 2m，浇筑楼板下料高度不超过 1m.开始浇筑前,底部应先填 50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过 3。5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在 4040cm 以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm 高的浇筑

11、洞。洞间距不超过 2m，分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过 200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的 1。25 倍,人工振捣为 150200 严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。（4）预控孔洞。（1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑，防止出现孔洞.（3)采用正确的振捣方法,严防漏振：1)插入式振捣器

12、应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约 4045。2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的 1。5 倍。一般振捣棒的作用半径为 3040cm.振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落7高度应不超过 2m（浇筑板时为 1m),大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物,应及时清除干净.（6）加强施工技术管理和质量检

13、查工作。十、砼表面不平整十、砼表面不平整1 现象砼板厚薄不一致，表面不平整,甚至有凹坑、脚印等.2 预控措施(1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣 35cm.(2）控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动，以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3）混凝土浇筑后 12h 以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于 5时不得浇水）。必须在混凝土强度达到1。2MPa 以后,方可在已浇筑的结构上走动。（4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须

14、安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。（6）冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料,随退随盖.如温度较高，可延缓覆盖保温材料.在混凝土未凝固前，测温时应在混凝土上垫放脚手板。十一、砼结构构件轴线位移十一、砼结构构件轴线位移1 现象基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。8塔吊装拆施工方案质量通病防治方案2 2 预防措施（1）模板固定要牢靠。不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2)位置线要弹准确，认真将吊线找直

15、,要及时调整误差,以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值.(3）模板应稳定牢固,拼接严密，无松动;螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。（4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。（5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。十二、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度差十二、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度差1 现象柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、

16、表面平整超过允许偏差值.2 预控措施（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。9（4）混凝土浇筑时

17、，每排柱 子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多.(6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整.（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。十三、砼保护层破坏或保护性能不良十三、砼保护层破坏或保护性能不良1 1 现象现象当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2 2 预防措施预防措施(1）混凝土表面缺陷应

18、及时进行修补，并应保证修补质量。(2）冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1%，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。(3）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：1）在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等.2)处于水位升降部位的结构。3）露天结构或经常受水淋的结构。4）与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。5)与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构.10塔吊装拆施工方案质量通病防治方案6）经常处于环境温度为60

19、以上的结构。7)使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。8)薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。9)电解车间和直接靠近直流电源的结构。10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。11)预应力混凝土结构.十四、砼收缩裂缝十四、砼收缩裂缝1现象裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。2 预防措施预防措施（1）砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率，搅合均匀,振捣密实.浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜.气温高、

20、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。(2)砼振捣要充分,但又不能过分。（3）砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹.十五、大梁处墙体裂缝十五、大梁处墙体裂缝1 现象大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。2 预控措施（1）有大梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或加垛）。（2)梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考虑横向配筋.（3）对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼.11（4）墙体和大梁交接处钉钢丝网.十六、地面起砂十六、地面起砂1现象地面表面粗糙,颜色发白，不坚实。走动后,表面先有松散的水泥灰，用手

21、摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2 预防措施(1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3。5cm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润,涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大,最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度.（2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行.先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密,抹压

22、平整,以表面不出现水层为宜.第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜）,但切忌在水泥终凝后压光。(3）水泥地面压光后，应视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7昼夜;用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜.(4)合理安排施工流向,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花

23、的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工,应采取有效 保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，12塔吊装拆施工方案质量通病防治方案并应确保710昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5)在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。抹地面前,应将门窗玻璃安装好,或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用.砂子宜采用粗中

24、砂，含泥量不应大于3.用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2。（7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂,用粒径为25mm的米石（有的地方称“瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥：米石=12（体积比)，稠度亦应控制在3.5cm以内。十七、地面空鼓十七、地面空鼓1 1 现象现象地面空鼓多出现于面层与垫层之间,或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2 2 预防措施预防措施(1）严格处理底层（垫层或基层）:1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层

25、过高时应予剔凿。2)控制基层平整度，用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前12d，应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。13(2)注意结合层施工质量：1）素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0。40.5为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3)在垫层上涂刷结合层时，宜加砂子,其配合比可为水泥:砂子=1:1（体积比）。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除

26、干净。十八、楼地面面层不规则裂缝十八、楼地面面层不规则裂缝1 现象现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。2 预控措施(1）重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料,其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。（2）保证垫层厚度和配合比的准确性,振捣要密实，表面要平整,接槎要严密.混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm;三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。（3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3。5cm;混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光,可适

27、量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀,待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。（4)水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝.刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝.(5)回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。14塔吊装拆施工方案质量通病防治方案（6）水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致,垫层或预制楼板表面高低不平时,应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻

28、修处理.如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时,宜用钢丝(板)网。（7)面积较大的水泥砂浆（或混凝土)楼地面,应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。（8)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大.(9)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(10）水泥砂浆(或混凝土）面层中掺用外加剂时,严格按规定控制掺用量，并加强养护.十九、抹灰面层起泡、开花、有抹纹十九、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1现象抹罩面灰时操作不

29、当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量.2 预控措施1）罩面，须待底子灰56成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。2）水泥砂浆罩面，应用1：21:2。5水泥砂浆,待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约57mm）,用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与

30、底层分离空鼓，所以应洒水后再压.15当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光.3)混合砂浆用的石灰膏，淋灰时应用不大于33mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用磨细生石灰粉时也应提前12d化成石灰。二十、墙面、地面镶贴块料面层空鼓脱落二十、墙面、地面镶贴块料面层空鼓脱落1 现象面砖镶贴质量不好,造成不美观及局部或较大面积的空鼓，严重时面砖脱落掉下。2 预控措施（1)抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净.基面不平整的应用水泥砂浆补平.抹灰用

31、的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加107胶，抹灰前,墙面应浇水。(2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓.（3)面砖粘结砂浆厚度一般应控制在710mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:1.52水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:白灰膏：砂=1：0。3：3混合砂浆，以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。掺用水尼重量3%的107胶水泥砂浆,和

32、易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆，不但可增强面砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。（4)当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的面砖可用小铲木把轻轻敲击;当采16塔吊装拆施工方案质量通病防治方案用 107 胶水泥砂浆粘结层时,可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时,应取下面砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓.(5）不允许有小于 1/4 的块料。条形饰面砖不得小于 1/2 砖。镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。非整砖行排在阴角处或次要部位。（6)阴阳角方正顺直，不得出现

33、鼠尾现象。(7）独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。（8)地面铺 400400 以下块料必须通缝。400400 以上块料可用分色块料分隔。（9)墙面、地面块料铺贴缝宽2mm 以防膨胀起鼓变形。(10）露台铺贴块料时,地面四周留缝20mm宽,防水油膏填缝.二十一、室内排水管堵塞二十一、室内排水管堵塞1 现象管道通水后，卫生器具排水不通畅.2 预控措施（1)及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。（2)卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物.（3)管道安装时认真疏通管膛，除去杂物.(4）保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡.（5)生活排水管道标准坡度应符合规范规定.无设计规定时,管道坡度

34、应不小于1。（6）合理使用零件.地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45弯头连接，以便流水通畅。（7）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。(8)施工期间,卫生器具的返水弯丝堵最好缓装,以减少杂物进入管道内。17二十二、水暖干管甩口不准二十二、水暖干管甩口不准1 现象干管的立管甩口距墙尺寸不一致,造成干管与立管的连接管打斜，立管距墙尺寸也不一致,影响工程质量。2 预控措施干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实际测量。各工种要共同严格按设计的墙轴线施工,统一允许偏差。二十三、电气金属管保护地线和防腐不够标准二十三、电气金

35、属管保护地线和防腐不够标准1现象（1)金属线管保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准。（2）煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护,土层内敷管砼保护层做得不彻底。2 预控措施预控措施(1）金属线管连接地线在管接头两端应用4镀锌铁（铅)丝或6以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面的1/2，支线时为1/3,地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。(2)金属线管刷防腐漆(油）,除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外,其它部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷.直接埋在土内的金属线管,管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时,一

36、定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起,使管子四周至少有5cm厚的混凝+保护层。金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。二十四、二十四、现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝 1 现象楼面裂缝的发生除以阳角 45 度斜角裂缝为主外，还有较常见的两类：一类是预埋线管及线管集中处 另一类为施工中周转材料较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域18塔吊装拆施工方案质量通病防治方案2 预控措施（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护A、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎

37、后的作业人员数量。B、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板)，以供施工人员通行。C、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。行走时,应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。D、安排足够数量的钢筋工(一般应不少于 34 人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。E、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板,扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。（二)对于较粗的管线或多根线管的集中处增

38、设的抗裂短钢筋采用68，间距100.（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治A、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证（一般不宜24 小时)；主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在 6-7 天一层为宜。B、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的 24 小时后,可做一些测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊装大宗材料，避免冲击负载。砼终凝后可先分批安排运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放，以控制和减少冲击振动力。第 3 天方可开始吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。C、模板安装时，吊运或传递上来的材料应尽量分散

39、就位，不得过多地集中堆放,以减少楼面集中荷重.D、对计划中的临时大开间材料吊装堆放区域部位(一般约 40 平方米左右）的模板支撑架设前,应预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于 800 毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面铺设旧木模板以保护和扩散外力,防止裂缝的发生。（四)施工中覆盖麻袋或草包进行养护.19（五)严格控制砼的用水量(不大于 180kg/m3），不允许随意对商品砼加水；严格控制掺和料的用量,对粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15,矿粉掺量不超过水泥用量的20；有条件时，在砼中加入纤维等抗裂材料。根据工程的不同部位和性质提出对商品砼的质量要求，同时现场应控制好商品砼塌落度检测，以保证砼的成品质量.20