采煤工作面工程质量考评标准.pdf

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1、附表一袁店一井煤矿采煤专业袁店一井煤矿采煤专业(综采工作面综采工作面)安全质量标准化标准及考核评分表安全质量标准化标准及考核评分表施工单位：工作面检查性质:得分：标项目准分44支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的范围内，严禁超高使用，支架活柱伸出量不低于 200mm全面检查，一架不合格扣 1 分机巷2巷道净高度不低于 1。8m，巷道断面不小于设计断面的 75全面检查，一处不合格不得分风巷检查内容及质量标准检查及评分办法检查记录小项得分检查得分支架初撑力不低于设计泵压的 80，每 10 架液压支架布置一组(不少于 2根据压力表显示，取 10 组数据，一处不合格扣 1 分块)压力表全面检查，一

2、架不合格扣 1 分全面检查，不合格不得分全面检查,一处不合格扣 1 分一处不合格小项不得分拉线长度不小于 50m，一处不合格扣 1 分2支架垂直顶底板不歪斜(5），垂直输送机不吊斜（5）一工作面支22倾角15的综采面支架、运输机要有防倒、防滑措施；倾角 25的综采面，有防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施支架及液压系统完好，结构件无损坏，液压系统无漏、窜液现象，操作阀手把及时回零位2不随意留顶煤，必须留顶煤、托夹矸开采时要有专门措施护2支架拉线作业，偏差50mm；中心距偏差100mm2邻架间错差不超过侧护板高度的 2/3，支架不挤、不咬，架间空隙200mm全面检查,一处不合格扣 1 分2支架顶梁与

3、顶板平行支设,最大仰俯角72支架编号管理,位置显著，牌号清晰2煤壁平直，垂直顶底板，伞檐长度不超过150mm二煤壁2支架前梁接顶严实,端面冒高不大于 300mm2及时移架，顶板破碎、刮板运输机推移弯曲段超前移架，端面距340mm；护帮板及时护住煤帮，保持平直；全面检查,一处不合格扣 1 分全面检查，一架不合格扣 1 分全面检查，一点不合格扣 1 分全面检查,一架不合格扣 1 分全面检查，一架不合格扣 1 分及放2上、下隅角切顶线支柱数量齐全,无失效、空载支柱,老塘无窜矸；特殊支全面检查,一处不合格扣 1 分架符合规程要求顶线全面检查，一架不合格扣 1 分管理2煤壁点柱、超前管理按作业规程要求执

4、行2工作面过异常地段（过断层、过老巷、变薄带等)严格按照专项安全技术措施要求进行管理全面检查，一处不合格扣 2 分全面检查，一项不合格扣 1 分全面检查，一处不合格小项不得分2工作面上、下机头处按规程要求正确使用特殊支架，初撑力符合要求三2工作面上、下出口超前管理距离和支护形式符合规程要求上下顺槽距煤壁 20m 内，支架完好，高度不低于1.8m，人行道宽0.7m，全面检查,一处不合格小项不得安全2分断面积6m2出口全面检查，一处不合格扣 1 分与端2超前支柱必须穿鞋，初撑力不低于70KN在用单体支柱完好,无外观缺损及漏液现象，防倒措施齐全有效，三用阀头支全面检查，一处不合格扣 1 分2芯不得正

5、对人行道，注液口方向保持一致护全面检查，一处不合格小项不得2两巷与工作面衔接处护顶严实分全面检查，架棚巷道一棚不合格巷道支架正规完好，无片帮漏顶现象；锚杆支护巷道无离层、掉顶、变形、扣 1 分，锚杆巷道 1 根不合格扣2失锚现象四1 分全面检查，一架不合格扣 1 分1架间浮煤浮矸清理干净,浮煤浮矸厚度不大于 30mm两巷道清理到底到边，皮带机里外侧清洁，做到无积水、浮渣、杂物，材料、全面检查，一处不合格扣 1 分巷2设备码放整齐并有标志牌；备用单体支柱、铰接顶梁、坑木不少于20 棵与工作面、机风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过 2mm，全面检查,一处不合格不得分文2连续长度超

6、过 5m 的煤尘堆积明轨道平直，变坡圆顺，轨道错差5mm，间隙10mm，构件齐全、坚固,托生产绳轮、压绳轮齐全、灵活完好，轨枕间距不大于800mm，误差50mm，轨全面检查，一处不合格扣 1 分枕保持完好，与轨道垂直，不歪斜、不晃动，两端伸出长度200mm，误差10mm，两端对齐）电器设备卫生清洁，机巷设置照明,间距均匀不大于 30m,灯具、管线吊挂全面检查,一处不合格扣 1 分2整齐，行人道宽度0。7m，高度不低于 1。8m21“四图牌板齐全、清晰、醒目、符合实际，责任明确五机电2小型电器件件上板,吊挂整齐2移动变电站各种仪表齐全、完好，及时拉移2电器设备完好,保护齐全、接地良好，严禁失爆全

7、面检查,一处不合格不得分全面检查,一处不合格扣 1 分全面检查，一处不合格扣 1 分全面检查,一处不合格不得分设备泵站和液压系统完好，压力30MPa,乳化液浓度不低于 35%,有配比和检查手段并有记录,泵站有防吸空装置刮板输送机机头、机尾搭接合理,底链不拉回头煤，挡煤板、刮板、螺栓2齐全紧固胶带输送机各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用；机头有防护栏,有防护2撑架、托滚齐全完好，胶带不跑偏电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关上架,煤电钻电缆盘好;闲置设备及材2料放在安全出口 20m 以外的安全地方；电气设备上方有淋水，要有防水设施；液压件进回液口必须用专用材料封堵2全面检查，一项不合格不得分全面检查

8、，一处不合格扣 1 分全面检查,一处不合格扣 1 分全面检查，一处不合格扣 1 分2小绞车有牢固压(戗）柱或地锚；绞车钢丝绳完好，制动离合闸灵敏可靠全面检查，一处不合格扣 1 分2采煤机各部件螺栓紧固齐全,不漏油、不缺齿，装有闭锁工作面刮板输送机装置，并正常使用全面检查,一处不合格扣 1 分全面检查，一处不合格扣 1 分全面检查，一处不合格不得分2核子秤及灰分在线监测仪正常使用机巷刮板输送机机头、机尾有压（戗）柱;行人跨越输送机的地点设置过2桥2各种油脂分类摆放，使用专用油抽,挂牌管理,用过的棉纱、布头要合理存全面检查，一处不合格扣 1 分放,油脂存放地点及移变处要配齐灭火材料和器材全面检查,

9、一处不合格不得分全面检查，一处不合格不得分2破碎机防护装置齐全完好，灵敏可靠六安全2工作面通讯控制闭锁装置及照明灯具安设间距不大于15 米，位置适当、吊挂牢固瓦斯报警仪、瓦斯便携仪按规定安设，压风自救装置齐全、完好,吊挂整全面检查，一处不合格不得分2齐；吊挂风幛完好、整齐设施完好、水量充足，距巷道顶板及两帮距离不小于 100mm全面检查，一处不合格不得分管理2隔爆水槽数量齐全、22工作面移架喷雾、煤机内外喷雾、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，全面检查，一处不合格扣 1 分灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设煤仓上口设有牢固可靠栅栏，安设照明，并有警示标志，眼口篦子孔径不全面检查，不合格

10、小项不得分大于 300300mm随机抽查,不合格小项不得分2特殊工种持证上岗，操作人员会手指口述检查人：查日期：.附表三袁店一井煤矿综采工作面（机电）安全质量标准化检查标准及评分表袁店一井煤矿综采工作面（机电）安全质量标准化检查标准及评分表施工单位：工作面检查性质：得分：检查项目检查内容及质量标准标准分评分办法检查记录得分1、电气设备防爆合格率 100。电器2、供电设计科学合理,保护定值符合要求。管理3、电缆吊挂整齐,小电合格率不低于 95。基备件有专职的备件管理员,有必要的易损件储备，不出现因缺少易损备件影响生产的事故。管理础1、有包机制度、交接班制度、设备损坏事故分析追查制度,设备运行记录

11、、检修记录、事故分析处制度理记录。管理2、有针对现场实际的设备检查检修制度及检查检修明细表，各种设备操作规程。管1、单位有安全培训、岗位技能培训的计划、教材或资料、考核试卷（每季度1 次）、职工有培训职工笔记。教育2、特殊工种持证上岗,职工现场作业之前要进行手指口述安全确认。理其它1、有分管机电的副区长。要求2、不发生影响生产 8 小时的设备故障,不发生设备大的部件损坏机械事故现场管理现场管理1、机体连接件和锁紧件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母无棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣.主要连接部件或受冲击载荷容易松动的部位应使用防松螺母。螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。2、各

12、转动轴销，转动灵活，轴销限位牢固；机壳、盖板无裂纹，接合面严密,不漏油。3、操作手把、按钮、旋钮完整，灵活可靠，位置正确。4、显示屏及指示仪表完好齐全,灵敏准确。5、冷却水管接头牢固，过滤器不堵塞，水路暢通，不漏水。6、牵引部运转无异响，调速均匀准确.齿轨轮与齿条的啮合灵活可靠.7、截割部无裂纹、损伤，运行时无异常振动，齿轮传动无异响,油位适当轴头不漏油。离合器动作灵活可靠.摇臂升降灵活，不自动下降,摇臂千斤顶无损伤,不漏油.8、截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷咀不堵塞,水成雾状喷出。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹.9、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，截齿损坏或短缺的数量

13、不超过2 个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。10、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线应符合规程及完好标准的规定。电发现失爆该项不得分，保护定值、电缆吊挂不符合要求8扣 1 分/处，小电合格率降1 个百分点扣 1 分。2影响 1 次扣 1 分8缺少1次或1项分别扣1分缺少 1 次人或 1 项分别扣 112分。手指口述现场抽查，一人次不会该项不得分无机电副区长扣 2 分，大部10件损坏 1 次扣 2 分，影响2分/8h，扣完为止。采煤机10缺少1项或1处不符合要求扣 0.5 分，扣完为止。动机冷却水路暢通，不漏水,电动机外壳温度不超过 80 度。电缆夹齐全牢靠,不出槽，电缆

14、不受拉力。11、采煤机的各种闭锁装置、制动装置、机械及电气保护装置，齐全可靠，整定合格。12、底托架无严重变形，螺栓齐全坚固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密.滑靴磨损均匀，磨损量不大于 10mm。支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。1、零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽、销轴、管接头的“U”形销、螺栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹,侧护板变形不超过 10 毫米.2、活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0。5mm，液长度不大于 50mm，单件上不多于 3 处。活柱和活塞杆无严重变形,伸缩不漏液，内腔不串液。推移千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶

15、与座连接可靠；操作阀手把及时回零位。压3、阀件：密封良好,不串液，不漏液，动作灵敏可靠.截止阀、过滤器齐全，性能良好.缺少1项或1处不符合要求104、胶管排列整齐合理、不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替“U”形销.扣 0。5 分，扣完为止。支5、支架要保持良好状态,支架垂直顶、底板,歪斜小于5；每 10 架液压支架布置 1 组(不少于 2块）压力表；支架初撑力不低于规定值的80；支架与工作面链板机保持垂直；支架成直线，偏架差不超过50mm；支架中心距偏差不超过100mm；相邻支架间错茬不超过顶梁侧护板高的2/3,架间间隙不大于 200mm；支架不得出现咬架现象，支架顶梁与顶板平行支撑，最大仰、俯

16、角小于7.6、支架编号管理，位置显著，牌号清晰。1、液箱:乳化液清洁,无析皂现象，配制浓度 3-5%。有配比和检查手段及记录,并有自动配比器，乳化泵站有防吸空装置。油箱、过滤器定期清理.缺少1项或1处不符合要求液42、泵体、管路、阀门、油箱密封良好、不漏油，运转时无异常振动。油脂清洁符合规定。扣 0。5 分，扣完为止.泵站3、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠;压力表指示准确。1、整机连接件齐全完整、坚固牢靠;运行平稳,无异常响声和振动。2、电机、减速机、液力偶合器、皮带轮等传动装置运转声音正常，润滑油脂油位、油质符合要求，冷却水水量、水质、水压符合规定。3、液力耦合器,使用水（或耐燃液）介质，易

17、熔塞和防爆片合格。外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，刮减速器箱体无裂纹或变形,结合面配合紧密，不漏油。板4、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规程和标准规定。机5、机头机尾:架体无严重变形、无开焊，运转平稳.链轮无损伤、磨损不超限。紧链机构齐全完整，、操作灵活，安全可靠。运转部份的护罩完整，不变形。转6、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，不飘链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻；刮板弯曲缺少1项或1处不符合要求载变形数不超过总数的 3，缺少数不超过总数的 2,并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15 毫12扣 0。5 分,扣完为止。机米，中双链刮板平面磨损不大于 5 毫米,长度磨

18、损不大于 15 毫米;圆环链伸长变形不得超过设计长、度的 3。破7、机身附件：铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠;碎铲煤板滑道磨损不大于 10 毫米；导向管接口不得磨损，不缺销子；机8、工作面刮板机,应沿机安设有发出停止和开动的信号装置，信号点设置间距不超过15 米。转载机保护装置齐全，灵敏可靠.9、链板机机头与转载机搭接高度、长度要合理，不带回头煤,链板机上窜下滑要及时调整，链板机机头、机尾严禁翘脖子。10、拉移装置完整、可靠、无损坏,操作移动灵活。1、胶面滚筒的胶层与滚筒的表面粘结牢固,不得有脱层和裂口。驱动滚筒直径一致。2、设备完好，零部件齐全完整,，

19、有责任牌.3、安全保护:有防滑、堆煤、防跑偏、度、烟雾保护,有自动洒水装置。输送机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。4、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）.皮5、滚筒及托辊表面应光滑，无损坏,运转灵活，边缘无毛刺、无卡阻，上、下托辊齐全.皮带机装缺少1项或1处不符合要求带6载处必须使用缓冲托辊，缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。扣 0。5 分，扣完为止.机6、清扫器：机头机尾都必须装设清扫器,清扫器调节装置完整无损,清扫器橡胶的高度不得小于20mm,并有足够的压力,与胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85。皮带机必须

20、使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。7、皮带机急停按钮灵敏可靠，巷道内任何地点都能清晰听到皮带机启动信号，巷道照明充足.8、在卸煤囗,必须设有防止人员误入煤仓的防坠护栏或蓖子1、设备外壳及支架无变形、无锈蚀，无油漆脱落，外表整洁；接地装置完好，并符合规定。2、各种仪表、指示灯、显示屏指示准确,观察窗玻璃明亮清晰,各种保护装置、高低压联锁装置齐电全完整，整定合理，灵敏可靠。操作机构、闭锁机构完整、灵活、牢固可靠，分合闸指示正确器3、主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，无过流痕迹；有电源隔板，腔内无油漆脱落，绝缺少1项或1处不符合要求8开缘座无裂纹扣 0.5 分,扣完为止。关4、设备安装地点无淋水，如

21、不能避开淋水时，应妥善遮盖。5、电气开关上架,设备列车处有人行道。6、通讯系统完善、信号系统可靠；工作面通讯及照明每10 架一个且吊挂整齐牢固。1、刮板输送机机头、机尾有压柱；行人通过的刮板输送机机尾要加盖板；输送机在行人跨越处要安全有过桥.缺少1项或1处不符合要求设施2、小绞车及斜巷安全设施的使用管理符合规定。10扣 1 分，扣完为止。3、支架高度与采高相符，不得超高使用。4、工作面倾角大于 15时，支架设防倒防滑装置。1、因现场管理不到位导致一次影响生产24 小时或月累计影响 72 小时以上的机械设备事故;2、发生设备大型部件损坏事故（20 万元以上）；凡出现上述现象，当月不否决3、电气设

22、备发生失爆现象；达标，一季度出现 2 次,项目4、缺少主要安全保护装置(采煤机上刮板机闭锁装置、破碎机安全网紧停装置、皮带机头无护网机尾无季度不达标护罩）检查人：检查日皮带机安全设施采煤工作面环境文明卫生检查表采煤工作面环境文明卫生检查表施工单位：工作面名称：序号检查项目标准分扣分及原因实得分检查内容及评分办法1安全设施各种声光信号、汽箱位置、汽动档、捕车器、摆杆高度及托盘固定、10阻车器、脚踏档、限位器、牌板、警戒服、绳卡、绳档高度.一处不完好扣 2 分，不齐全或失效一处扣5 分。1、绞车护绳板、地锚、生根绳、防过卷装置等安全防护设施齐全。)102、绞车与巷帮间距不小于 0。8m,与轨道间距

23、不小于 0.4m。3、开绞车前,司机对绞车进行安全确认,认真填写安全确认牌板和记录本。1、钢丝绳排列整齐、无咬伤、不打结、断丝，断股不超过规定。2、10滚筒无裂纹、开焊、无变形、导向轮、张紧器轮组、压绳轮、托绳轮灵活。3、护网完好，减速器不漏油，无裂纹，齿轮吻合正常.1、单轨吊悬挂直、稳,轨道偏差不大于 15mm，10 组不大于 30mm.2。锚杆紧固应为双锚杆，螺母不松脱、不开裂、锚杆不失效。圆环吊挂10不得松链现象,夹角 3060.3、单轨吊距巷道底板不小于2350mm。4、运料时捆扎完好，上好保险。一处不合格扣1 分,直至本项大分扣完为止(小绞车、无极绳、单轨吊）。1、轨道要平、直、稳。

24、2、轨枕不得腐朽开裂，轨枕间距0.7m，保持一头齐（200mm).3、道夹板螺丝、道钉齐全、有效。4、轨距误差105mm，2mm，轨道接头间隙5mm，高低左右内错差2mm。5、严禁有阴阳道,气动档完好，道岔开程80-110mm。小绞车无极绳2单轨吊3轨道4文明卫生1、巷道及硐室内无积水、无淤泥、无浮煤、无浮矸、无积尘、无粪便、无杂物，矸石、煤块直径不得超过30mm。2、无跑、冒、滴、漏。3、水沟畅通，水沟内无杂物，盖板规格一致，不晃动，外沿成直线,有水煤巷铺铁水沟,喷雾点下风口 10m 处打地坪，留横水沟。4、转载20点前后、底皮带下、大小眼上下口清理干净。5、行人联巷要拉线钉木台阶，编号,安

25、设扶手,扶手高度 1。0m，固定点间距 2.0m。6、按要求冲刷巷道.7、巷道低洼处要安泵抽水,用水泥砌筑泵窝,规格1000mm800mm600mm。一处不合格扣 1 分，直至本项大分扣完为止。1、材料应上架，集中分类码放，挂牌管理，备用料距迎头不超过100m,高度不超过 1.6m.2、炮泥、炸药、工具入箱。3、金属顶梁、单体支柱、铁鞋、半圆木、工字钢、轨道、管子等材料码放整齐，梁子8 个一层，柱子 6 个一层，工字钢 8 个一层，铁鞋 10 个一串，相同规格的物料应两头对齐，不同规格的应一端对齐，层与层之间用专用木条铺垫，木条漆成红白相间,规格 800mm100mm50mm,单体木条带凹槽。

26、4、材料码放前后一条线，上下一条线,要稳固美观整齐，材料与20轨道外缘间隙不小于 400mm.5、回收物料在规定地点分类码放整齐,并挂牌管理。6、炸药箱、工具箱拉线摆好，上锁，与轨道间距不小于 500mm。7、综采配件要上架，摆放整齐，并挂牌管理，牌上标明配件名称、数量及维护人姓名。8、长液压管盘齐，短液压管排齐。各类油桶摆放整齐,并挂牌。9、工作面事故备用料种类、规格、数量符合规程要求，上架集中码放在支护材料外侧,挂牌管理。一处不合格扣 1 分，直至本项大分扣完为止。1、联巷人行台阶、风水管、抽排管、灌浆管、液压管、排水管、电缆线、监测线、电话线、全部平行巷道顶底板，间距一致，吊挂点距10离

27、一致。2、管线上无灰尘,编号管理。3、无滴漏现象.一处不符合要求扣 1 分,一项不吊挂扣 10 分。5材料码放6管线吊挂图牌板管理“一通8三防”及其他7101、牌板齐全、内容清晰、干净.2、吊挂整齐一致,不晃动。3、各种记录簿填写及时规范.一处不符合要求扣 2 分，不齐全扣 5 分。1、“手指口述或走动式培训提问，1 次不会扣 10 分，1 次不熟练扣 310分。2、瓦斯探头、便携仪位置，隔爆水带数量、水量、完好、编号,净化喷雾。一处不合格扣2 分,一处不齐全扣 5 分.备注：环境文明卫生检查得分作为精装面检查依据。环境卫生检查得分大于 90 分，质量标准化总分采煤、机电）总和大于95 分的为精装面.运输方式根据所检查工作面运输方式选取。检查人：检查时间: