通风与空调工程施工质量监理实施细则DOC.pdf

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1、通风与空调工程施工质量监理实施细则通风与空调工程施工质量监理实施细则一、通风与空调工程一、通风与空调工程通风与空调工程质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243）规定。1、金属风管制作质量要求(1)金属风管项目12主控项目34567123一般项目材料种类、性能及厚度防火风管材料及密封垫料风管强度及严密性、工艺性检测风管的连接风管的加固矩型弯管制作及导流片净化空调风管圆形弯管制作风管外观质量和外形尺寸焊接风管质量要求第 421 条第 423 条第 425 条第 426 条第 4210 条第 4212 条第 4.213 条第 4311 条第 43123 条第 431-4 条第 43

2、2 条第 432-4 条第 433 条第 433 条第 434 条第 4311 条4法兰风管制作567铝板或不锈钢板风管无法兰圆形风管制作无法兰矩形风管制作8风管的加固9净化空调风管（2）非金属、复合材料风管项目质量要求1l2主控项目34567891一般项目材料种类、性能及厚度复合材料风管的材料风管强度及严密性、工艺性检测风管的连接复合材料风管法兰连接砖、混凝土风道的变形缝风管的加固矩型弯管制作及导流片净化空调风管弯管制作第 422 条第 424 条第 425 条第 427 条第 428 条第 429 条第 4211 条第 4.212 条第 4213 条第 431 条第 435 条第 436

3、条第 437 条第 438 条第 439 条第 4310 条第 4.311 条2硬聚氯乙烯风管3456有机玻璃钢风管无机玻璃钢风管砖、混凝土风管双面铝箔绝热板风管铝箔玻璃纤维板风管净化空调风管782、风管部件与消声器制作工程质量要求项目12主控项目3456781一般风阀电动气动风阀防火阀、排烟阀（口)防爆风阀净化空调系统风阀特殊风阀防排烟柔性短管消防弯管、消声器调节风阀质量要求第 521 条第 522 条第 523 条第 524 条第 525 条第 526 条第 527 条第 528 条第 531 条22345一般项目6789止回风阀插板风阀三通调节风阀风量平衡阀风罩风帽短形弯管导流叶片柔性短

4、管第 532 条第 533 条第 534 条第 535 条第 536 条第 537 条第 538 条第 539 条第 5310 条第 5311 条第 5312 条10消声器11检查门12风口验收3、风管系统安装(1）送、排风、防排烟、除尘系统项目12主控项目3456712一般项目34567质量要求第 621 条第 622 条第 623 条第 624 条第 625 条第 62。9 条第 628 条第 631 条第 632 条第 633 条第 634 条第 636 条第 635 条第 638 条3风管穿越防火、防爆墙(楼板)风管安装高于 80风管系统风管部件安装防火阀、排烟阀安装手动密闭阀安装风管

5、严密性检验风管系统安装无法兰风管系统安装风管连接的水平、垂直质量风管支、吊架安装复合材料风管安装非金属风管安装风阀安装89风帽安装吸、排风罩安装第 639 条第 6310 条第 6311 条10风口安装(2）空调系统项目12主控项目345678一般项目345678912风管穿越防火、防爆墙（楼板)风管内严禁其他管线穿越易燃、易爆环境风管室外立管的固定拉索高于 80风管系统风管部件安装手动密闭阀安装风管严密性检验风管系统安装无法兰风管系统安装风管连接的水平、垂直质量质量要求第 621 条第 6221 条第 622-2 条第 6223 条第 623 条第 624 条第 629 条第 628 条第

6、631 条第 632 条第 633 条风管支、吊架安装铝板、不锈钢板风管安装非金属风管安装复合材料风管安装风阀安装风口安装第 634 条第 6318 条第 635 条第 636 条第 638 条第 6311 条第 7320 条10变风量末端装置安装(3）净化空调系统项目主控质量要求第 621 条第 622 条4l2风管穿越防火、防爆墙(楼板）风管安装项目345678l234高于 80风管系统风管部件安装手动密闭阀安装净化风管安装真空吸尘系统安装风管严密性检验风管系统安装无法兰风管系统安装风管连接的水平、垂直质量风管支、吊架安装非金属风管安装复合材料风管安装风阀安装净化空调风口安装真空吸尘系统安

7、装位置和标高风口安装允许偏差第 623 条第 624 条第 626 条第 624 条第 627 条第 628 条第 63I 条第 632 条第 633 条第 634 条第 635 条第 636 条第 638 条第 6312 条第 637 条不应大于 10mm不应大于 31000不应大于 21000一般项目5678910水平度垂直度(4）通风机安装工程质量要求项目主控项目一般项目1234叶轮与机壳安装轴流风机叶片安装隔振器地面隔振器支、吊架安装第 7311 条第 7312 条第 7313 条第 731-4 条2通风机安全措施第 722 条1通风机安装质量要求第 721 条5中心线的平面位移通风机

8、安5装允许偏传动轴水平差(mm)联轴器标高皮带轮轮宽中心平面偏移纵向横向两轴芯径向位移两轴线倾斜 1010 1 021000 031000 005 021000(5)空调制冷系统安装工程质量要求项目l234主控项目56789制冷设备与附属设备安装设备混凝土基础验收表冷器的安装燃油、燃气系统设备安装制冷设备严密性试验及试运行制冷管道及管配件安装燃油管道系统接地燃气系统安装氨管道焊缝无损检测质量要求第 82113 条第 821-2 条第 822 条第 823 条第 824 条第 825 条第 826 条第 827 条第 82，8 条第 829 条第 8210 条平面位移 (nun)1一般项目234

9、567制冷及附属设备安装标高 (nun)模块式冷水机组安装泵安装制冷管道安装管道焊接阀门安装阀门试压10第 832 条第 833 条第 834-1、2、3、4 条第 8345、6 条第 8352、5 条第 835-l 条1010乙二醇管道系统规定11制冷管道试验68制冷系统吹扫第 836 条（6）空气处理室制作与安装工程质量要求本表适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管、密封监视门制作与安装，以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器安装工程的质量检验和评定。项目1金属空气处理室板壁拼接质量要求必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏；挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组

10、装挡水板，每层均必须设置排水装置；2 挡水扳组装3 空气处理室分段装空气处理室分段组装连接必须严密,喷淋段严禁渗水；保证项目54 表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定（注)。散热面必须完整，无碰坏和堵塞设备、部件管道的风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏；凝结水管的坡连接度必须符合排水要求，与风口与回风室的连接必须严密。安装方向必须正确，用波纹组合的过滤器在竖向安装时，波纹6 高效过滤器板必须垂直于地面。过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象.7洁净系统安装后的洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、清洁情况项目无浮尘、油污、锈蚀等杂物等。合格折角及间距

11、符合设计要求，折线平优良在合格的基础上,框架平正；喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于 5mm；基本项1 挡水板制作直,间距偏差不大于 2mm，与处理壁扳接触处设泛水,框架牢固；喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于 10mm；目2 喷水排管组装7门及门框平正、牢固、无滴漏。开3 密闭监视门关无明显滞涩：凝结水的引流管槽)畅通；在合格的基础上，密封条紧密无渗漏，开关灵活；框架平正、牢固;过滤器与框架、架 在合格的基础上,热交换4 表面式热交换器与围护结构无明显缝隙；5 空气过滤器安装安装平正、牢固；过滤器与框架、架与围护结构无明显缝隙；固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡6窗式空调器安装冷凝器排风;凝

12、结水盘应有坡度,与四周缝隙封闭。器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严：在合格的基础上，缝隙封严；过滤器便于拆卸；在合格的基础上,正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。（7）防腐油漆工程质量验收要求项目l主控项目一般项目2345l2345材料的验证防腐涂料或油漆质量电加热器与防火减 20 管道低温风管的绝热洁净室内风管防腐涂层质量空调设备、部件油漆或绝热绝热材料厚度及平整度风管绝热粘接固定风管绝层保温钉固定质量要求第 1021 条第 1022 条第 1023 条第 1024 条第 1025 条第 1031 条第 1032、1033 条第 1034 条第 1035 条第 1036 条第

13、1037 条第 1038 条第 10312 条第 1039 条第 10310 条6绝热涂料789玻璃布保护层的施工金属保护壳的施工管道阀门的绝热10管道绝热层的施工811管道防潮层的施工12机房内内冷管道色标第 10311 条第 10313 条一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆：表 A序号风管所输送的气体介质油漆类别内表面涂防锈底漆1不含有灰尘且温度不高于 70的空气外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2不合有灰尘且温度高于 70的空气风、外表面各涂耐热漆内表面涂防锈底漆3含有粉尘或粉屑的空气外表面涂防锈底漆外表面涂面漆4备注含有腐蚀性介质的空气内表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆油漆遍数

14、2 1 2 2 1 1 222需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍空气洁净系统油漆表 B序号系统部位用料油漆类别油漆遍数 2 2 2 1 2 2 2 2内表面1中效过滤器前的送风管及回风管薄钢板外表面醇酸类底漆醇酸类磁漆保温非保温铁红底漆铁红底漆调和漆镀锌钢板2中效过滤器后和高效过滤器前的送风管薄钢板外表面内表面一般不涂漆醇酸类底漆醇酸类磁漆保温铁红底漆9非保温铁红底漆调和漆 1 23高效过滤器后的送风管镀锌钢板内表面鳞化底漆石漆、磁漆、调和 1漆等 2一般不涂漆外表面备注空气洁净系统的油漆,宜采用喷涂法制冷系统管道（有色金属管除外）油漆管道类别低压系统保温层以沥青为粘结剂保温层不以

15、沥青为粘结剂油漆类别沥青漆防锈底漆防锈底漆色漆油漆遍数 2 2 2 2高压系统注:压缩机纵、横向的不水平度允许偏差，按规范GB5023198 规定：活塞式压缩机为0.2/1000；螺杆式制冷压缩机为1/1000；离心式制冷机为0.1/1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过 0.1/1000）;溴化锂吸收式制冷设备为 0。5/1000 等。二、通风与空调工程施工监理的预控内容 1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求.将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸

16、差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案,监理工程师要着重10审核技术组织措施,如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等,经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度

17、以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验,并签发工程认可书。5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后,报监理工程师认定.使用的各种管材、设备必须符合设计要求。(1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件;所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹;不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部颁布标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定.(2）制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求，风管及部件板材厚度(mm）的要求。圆管

18、直径或矩形管大边长(mm）100-200220-500钢板5301400560-11201250200015002000不锈钢板一般风管（mm）0.50。751。001。201.500.50除尘风管（mm）1。501。502。003。00100-50011500-112012502000100-320铝板360-6307002000圆型风管直径硬聚氯乙烯板100-320300-630700100011202000板材厚度3456风管大边120-320400-50063080010001250160020000.751。001。001。502.00矩形板材厚度34568（3）专业成套设备进场应由

19、建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后,监理工程师签发认可，方可用于工程。三、通风与空调施工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1、风管及部件制作的控制要点 (1)加工场地集中预制加工时,应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房;现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件

20、场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材塑料管材制作场地12必须采取防火措施。（2）风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验)：督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。(3)应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开.（4）薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，

21、在钢板上预先涂刷一层防锈漆,防止咬口缝内漏涂防锈漆。(5）防腐喷漆档应在低温（不低于+5)和潮湿(相对不大于 80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理,并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求,要参照下表进行。薄钢板涂油漆薄钢板涂油漆序号1风管所输送气体介质油漆类别内表面涂防锈漆外表面涂防不含灰尘，且温度不高于 70的空气锈漆外表面涂面漆（调和漆）23含有粉尘粉屑的空气不含有灰尘，且温度高于 70的空气内外表面各涂耐热漆内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面4含腐蚀性介质的空气内外表面漆耐酸底漆内外表油漆遍数2122112213面涂耐酸面漆2（6）风管部件（

22、风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符,在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞：百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上,开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑,拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求：孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光；旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油；各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接

23、、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工.防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证.(7）风管加固矩形风管边长大于或等于 630mm 的非保温风管及边长大于或等于 800mm 的保温风管，在管段长度大于 12m 时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行.风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长140150-280扁钢204254法兰用料规格角钢扁不锈钢扁铝圆形薄钢风管14300-500530125013202000630矩形薄钢板风管80012501600-2000280圆形、矩形不锈钢风管320560630-10001120-2000280圆形、矩形铝板风管

24、320-560630100011202000253304404253304404304354254-304354404-306-356-4010-4012注:铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。2、风管及部件的安装控制要点（1）各种安装材料、部件均为合格产品,风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活,消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求.(2）一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面巳无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建

25、粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。(3)安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面每边大 100mm。15（4)风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动,应在适当位置增设吊架:风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以 0。85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距风管支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸400mm1000mm1000mm不大于 4m不大于 3m不大于 2m不大于 4m不大于 3.5m不大于 2m

26、2 付2 付2 付水平风管间距垂直风管间距最小吊架数支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓,位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风骨与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫人厚度为 5mm 塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：矩形风管长边戌圃型风管直径（mm）5005101000101015001510-20002010-3000承托角钢(mm)3030440405505066060660607吊环螺栓（mm）881010

27、10支吊架最大间距3。03.03。02。02.0(5)风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求:导热系数为0.0220.047wmk，材质为不燃或阻燃,保温材料要有出厂合格证或质量鉴16定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料,涂刷均匀:室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。3、空气处理设备的安装控制要点 (1)设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮,开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求：产品合格证、产品说明书、设备文件是

28、否齐全：检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象;用手盘动风机等转动部件与机壳有无金属摩擦,减震部分是否符合要求；（2）安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符;不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象；（3)空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面 100150mm：减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正.（4)风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电;逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5 倍，定压后观察 23 分钟不得有渗漏。(5）空调机组制冷机若未注入制冷剂（如:氟利昂），应

29、在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充注.冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。（6)风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行。(7）暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修整机拆卸.4、消声器制作与安装质量控制要点以防堵塞设备。17 (1)使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求.(2）加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。（3)消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要

30、的防腐保温处理。5、除尘器的制作与安装质量控制 (1)所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，简体尺寸误差在允许范围之内（5）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向,以防卷错方向;(2)组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm.(3）除尘器成型后立即除锈,刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。（4)安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。6、通风机安装的质量控制要点(1）基础验收安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面,便于二次砼和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机

31、进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合）.(2）风机安装以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减震器机座，18应垫 5mn 厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时,两轴同心度在一直线上：皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。（3）风机试运转:经过全面检查手动盘车,供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应

32、小于2 小时,做运转记录.7、制冷管道安装与保温施工质量控制要点 (1)一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2Mpa,温度在15至 20，输送制冷剂和润滑油的管道安装：采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。无缝钢管、钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显着腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷.(2）要在室内装修基本完成与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和严密性试验。(3）制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清除干净，除锈后管子应封口，保持

33、内外壁干燥。(4）按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。（5)制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行安装施工.（6）安装后的管道要进行系统吹污、气密试验及抽真空。要严格按照系19统吹污及气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污,污物吹净后进行气密性试验；制冷剂为氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压 24 小时的观察,细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试压及抽真空试验必须严按 J1n 有关施工规范严格进行。（7)管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作，

34、必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好,厚薄均匀，无遗漏.并按施工图纸要求做好管道保温。(8)制冷剂中灌要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂监控，确保系统内的制冷剂的重量。8、成品保护（1)要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、迭放整齐,有防雨雪措施减少锈蚀。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。（2）聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔,不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光下曝晒,要注意存放运输不得损坏成品。（3）要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中

35、不受损失的措施。（4）安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中;严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架;空调机房应有专人进行保护和保卫,防止设备损坏，零件丢散。20 (5)注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作.三、通风与空调工程施工质量通病三、通风与空调工程施工质量通病1 1、制作通病、制作通病(1)金属通风管道及管件制作弊病管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密、开缝、半咬,不牢固及端部和咬口交叉处有孔铜；风管和管件扭曲不平；焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正;镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬

36、口现象；弯头与三通制作角度不准；(2）塑料风管及管件制作弊病成型不光滑,弧度不均匀；焊口不坡口焊条断裂,炭化或粘接不牢，板面烤焦现象：法兰不焊加固角,不采取两面焊接：(3)钢法兰制作通病尺寸不准、不方，平整度不够：焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位;铆钉孔间距过大或不均匀，海面第一个铆钉距角大于4cm：螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。21(4）法兰与风管铆接弊病风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象.法兰铆接未找方,造成法兰与风管不垂直,影响安装风管的垂直度。搬边过窄、过宽、四角有孔洞水平度,保温风管大边大于 800mm，不保温风管大边大于 630mm 时，风

37、管不采取加固措施。（5)部件制作弊病（1)框架不方不正，尺寸不准;活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；使用材质不符合设计及规范规定；无开关及气流方向标志；(6）防腐刷油弊病风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰,有不刷油现象等;对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；刷油不均匀,流淌、漏涂等。2、安装部分通病(1)风管、管件部件安装弊病吊架间距过大,吊杆过细,固定不牢角钢不符合规范等;坐标、标高不准、风管不直、不平;法兰衬垫材质不符合设计及规范规定过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘并有漏装

38、及脱落现象;22金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；帆布软接头高低不平；松紧不适度，有扭曲现象；风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密,不水平，不牢固;卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔;任意改变风管走向、截面等。(2)设备安装弊病坐标、标高不准，不平不正；地脚螺栓无防松动装置；坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）；设备与风管，设备与设备连接不严密；风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确。减振器安装不正确，不起作用。(3)保温工作弊病材质不符合设计要求，保温材料与风管及

39、设备之间护层不严、不实、松散，不平整、观感差；支、吊卡处保温不严;用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。(4）成品保护弊病成品被破坏，污染为本工种安装方便233、调试方面的通病皮带轮不在同心水平面上，及保温材料之间缝隙过大,外保造成风管开裂、不平，保温层破坏，设备损坏，丢失等;破坏其它工序成品。（1)无调试方案,不做任何调试,更无调试报告;(2)无系统风量调配分配;(3)不帮单机试运转，或只做单机试运转而不做系统调试；（4）调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；(5)轴承油箱无油位显示或漏油现象.4、净化工程通病(1)不按洁净系统技术措施施工,混同于一般空调工程；（2)不做净化工程的最后调试工作，或调试手段不齐全。江苏科苑建设项目管理有限公司2014 年 5 月 22 日建设单位：施工单位:监理单位:24