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1、仓库管理员的工作内容仓库管理员的工作内容首先我们先定义一下什么是:仓库管理员仓库管理员(storekeeper),顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。岗位职责包括:按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作,做到账账相符。随时掌握库存状态,保证物资设备及时供应,充分发挥周转效率。定期对库房进行清理,保持库房的整齐美观,使物资设备分类排列。存放整齐,数量准确。岗位职责岗位职责这个仓库保管员按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作,做到账账相符。随时掌握库存状态,保证物资设备及时供应,充分发挥周转效率。定期对库房进行清理,保持库房的整齐美观,使物资设备分类排列,存放整齐,数
2、量准确。熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能,填写分明。搞好库房的安全管理工作,检查库房的防火、防盗设施,及时堵塞漏洞。完成领导交办的其它工作。仓库管理制度仓库管理制度仓库管理制度仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S 管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定,给出工作的方向和目标,工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的,例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;
3、采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;验收及保管验收及保管1 1 物资的验收入库仓库管理制度物资的验收入库仓库管理制度1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。1.2 对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、货管科主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。1.3 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。a)未经总经理或部门主管批准的采购。b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。c)与要求不符合的采购物资。1.4 因生产
4、急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填入库单。2 2 物资保管仓库管理制度物资保管仓库管理制度2.1 物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到二齐、三清、四定位。a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。b)三清:材料清、数量清、规格标识清。c)四定位:按区、按排、按架、按位定位。2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现数量有误差须及时找出原因并更正。2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。3 3 物资的领发仓库管理制度物资的领发仓库管理制度3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发,若
5、领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。3.2 库管员根据进货时间必须遵守先进先出的仓库管理制度原则。3.3 领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。3.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和总经理签字。4 4 物资退库仓库管理制度物资退库仓库管理制度4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续。4.2 废品物资退库,库管员根
6、据废品损失报告单进行查验后,入库并做好记录和标识。下面是详细的规定下面是详细的规定1 1 仓储管理规定仓储管理规定1.1 仓库主要的作业主要分为入库,出库,保管三大部分。1.1.1 入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚,发现有异常情况必须向你的主管汇报,得到指示意见后遵照执行就好了,经质检人员检验合格后,就办理入库手续,开具入库单,登记进销存帐或录入ERP 系统。1.1.2 出库对于生产部门领料的话根据BOM 表(或生产计划部门审核通过领料单据)照单发料,然后登记进销存帐或录入 ERP 系统。对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入 ERP 系统。把你每月
7、进销存整理好,交给财务,他们要做帐及成本核算。1.1.3 保管合理安排你的仓库库容,给每种物料贴上明确的标签,做到先进先出,了解采取合理的保护措施,防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库,检查一下帐物是否相符,如果不是,就要查找原因(收发错误,合理损耗等等),做一张盘点盈亏汇总表,汇报给上级,更改账面数字,以做到帐卡物相符。以上是本人的工作经验,不过由于行业的不同,各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同,但工作的整体思路是一样的。1.2 物料收货及入库1.2.1 需严格按照”仓库收货单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。1.2.2 采购将“送货”给到仓库后,仓库人员需
8、要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部。1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止,并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。1.2.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错。1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题。1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2 小时内进行整理
9、归位。1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库。1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)
10、。1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。1.2.11“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。1.3 物料出库(出库领料)1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料,并填写“出库单”“借用单”进行作业。1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。1.3.4“出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门,并要求其签名确认。1.3.5 内部领料需要部门主管签字,部门经理签字方可发货。1.4 工具借用1.4.1 需严格按照“工具领用表”来发工具,并填写
11、“借用单”进行作业。1.4.2“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格,以便于后续识别进行工具入库作业。1.5 工具归还1.5.1 已办理归还的可以装订存档,未归还的不予装订,需要对当事人进行追查,直到归还工具或开具相关单据作归还手续。1.5.2 工具归还时仓库办理人均需要签名确认,借用人未签名的不予办理借用。1.6 物料及工具报废1.6.1 需按照“工具及材料报废比表”进行作业。1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。1.7 退货物料处理1.7.1
12、需按照有关“退货通知单“的进行作业。1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字,可以暂放仓库。1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。1.8 仓库卫生、安全管理1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。1.8.3 部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据。1.8.4 考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划。1.8.5 安全1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检
13、查门窗是否关闭,按仓库“十二防”安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告。1.8.5.2 门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如有需要进入必须予以登记方可进入。1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告上级处理。1.8.5.4 高空作业需要使用作业车,并注意安全。1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。1.9 物料管理(异常处理及呆滞物料处理)1.9.1 物料品质维护:在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库“十二防”安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理。1.9.2 发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时
14、反馈处理。1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理,根据处理结果对物料进行分别管理。1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。1.10 单据、卡、帐务管理1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。1.10.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。1.10.3 每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记,由指定人员管理。1.11 盘点管理1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。1.11.
15、2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。1.12 帐物不符处理1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理。2 2 包装管理规定包装管理规定2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给
16、到仓库管理员安排取货并发货2.2 包装前物料确认2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。3 3 仓库工作作风及态度仓库工作作风及态度3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度。3.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。4 4 其他其他4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成,且保证工作品质。4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。4.3 上班
17、时间需要严格遵守公司劳动纪律,遵守作息时间,不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位,不得以私人理由会客等。4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。4.5 仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认。4.6 对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或人为损坏,则按公司规定进行赔偿。4.7 仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈。5 5 奖惩规定奖惩规定5.1 工作评估5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员
18、工的表现和业绩进行评估,以便于:肯定员工的工作成果,鼓励员工继续为公司作出更大的贡献;5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求;5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作;5.1.1.4 工作评估将以一定方式与员工沟通,以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流,以提高工作效率;5.1.1.5 创造互相理解的气氛,以鼓励员工团结一心地工作,以实现公司的经营宗旨及经营目标。5.1.2 对未达到工作表现要求的员工,公司将视该员工不能正常工作,并对其提供进一步的培训或调整岗位。5.2 奖惩级别5.2.1 奖励5.2.1.1 通报表扬:对于日常工作表现优良按照仓库管理
19、规定执行的给予记“书面表扬”,并予以通告。5.2.1.2 嘉奖:对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”,并予以通告,奖励 20 元。5.2.1.3 小功:对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”,并予以通告,奖励50 元。5.2.1.4 大功:对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”,并予以通告,奖励 100 元。5.2.2 惩罚5.2.2.1 通报批评:对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分,并予以通告,不予以罚款。5.2.2.2 警告:对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告,罚款 50 元。
20、5.2.2.3 小过:对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分,并予以通告,罚款 100 元。5.2.2.4 大过:对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分,并予以通告,罚款 150 元,数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款,并提交公安机关追究法律责任。5.3 奖惩原则5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理,起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。5.4 奖惩规定5.4.1 奖惩评估小组:由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组,对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时,由2 名部门负责人代替评估。5.4.2 奖惩结果最终由评估小
21、组确定,并告知行政部及沟通并予以执行。收货流程收货流程1.1.正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知主管和物流经理等候处理,如货物状况完好,开始卸货工作。1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。破损,短缺的情况须及时上报主管及生管,以便及时通知客户。1.1.4 卸货时如
22、遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每堆码放的数量严格按照产品码放示意图1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台账。1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录。1.2.退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司或司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良
23、品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等。1.2.5 依据单据记入台账。发货流程2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。2.1.2 接到公司出库通知时,仓管进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。2.1.3 仓管严格依据发货单发货,如发现发货单上或货物数量有任何差异
24、,必须及时通知主管,并在发货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。2.1.6 装车后,司机应在出仓单上写明车号、姓名,同时仓管、司机签字。库存管理3.1.货品存放。3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品
25、,如废纸,废袋,胶带等。3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。3.2.盘点流程3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对 A 类货物须每月盘一次。B 类三个月盘一次,C类半年一次。3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点,并对其他货物的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的准确性。3.2.3 盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点
26、后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。日常管理日常管理仓库日常运作审计表仓库日常运作审计表检查内容1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。2、作业工具在不用时,停放在指定区域。3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否)5、仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。7、空托盘在指定区域堆放整齐。8、货物堆码
27、无倒置和无超高现象。9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)10、仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位。(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据需要,可以在仓库里灵活移动)11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?12、每次收货,是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”?13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?14、破损、搁置货物是否在 3 个月内处理完毕?15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?16、所有退货的处理必须在 2 天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”。17、仓库无“四害”侵袭痕迹。18、台账库存和实际库存是否一致?19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。21、同一客户的产品,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。22、收货时,是否按规定仔细分拣货物?(检查方法:如果有收货,请检查现场按批号分拣情况;如果无收货,请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)
限制150内