仓库管理办法,物料存放管理,出入库作业,呆滞料处理.pdf

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1、仓库管理方法1 1目的目的使各类原辅料及成品之供应达到适时，适地，适量，使产品制程得以顺畅进行及确保原材料、半成品及成品储存品质完好无损。2 2适用范围适用范围适用于方案部仓库的原材料、半成品、成品的储存及出/入库管理。3 3职责与权限职责与权限3.13.13.23.23.33.3方案部仓库：方案部仓库：负责物料的存储管理及相应的出/入库办理。质管部部：质管部部：负责原材料、半成品、成品入库前的检验及储存物资的品质确认。方案部：方案部：负责呆滞料和废料的确认及处理。4 4内容及流程内容及流程4.14.14.1.14.1.24.1.24.1.2.1仓库的规划及管理仓库的规划及管理仓位的规划：仓位

2、的规划：仓库分别规划原材料仓、半成品仓、成品仓、不合格品仓、退货仓。储位的规划：储位的规划：仓储管理人员应依材料之特性，体积，重量，储存数量，包装方式，用法频率等，规划适当的储存空间，料位，存放架，并绘制储位图，标示仓库明显之处以便管理。4.1.2.2仓库材料存放应以一种物料存放于一个储位为原则，并于储位或贮存容器上标识该物料的物料编码、品名规格及状态。4.1.2.3仓库应规划物料存放缓冲区，以备存放物料数量超过储位容积的材料或新增材料，待储位足够后再归回所属的储位。4.1.2.4储位的规划应每年检查一次，并跟随新机种上线及旧机种淘汰的状况，进行不定期检查储位，做最佳的储位规划。4.1.34.

3、1.34.1.3.1摆放管理摆放管理原辅料、半成品、成品摆放时，依据“先下后上、先左后右、先里后外”原则，将最早入库的摆放在最下面、最左边、最里面，发放时上面的、右边的、外面的先出库。4.1.3.2仓管员在物料搬运、摆放过程中，应轻拿轻放，做好产品的防护工作。若发觉物料搬运过程中有包装破损、碰撞或跌落等，搬运人员需重新送质管部复检，并帮助其检验。4.1.44.1.44.1.4.1日期管理日期管理原材料、半成品、成品入库标签上都有日期显示，发放时按标签上入库时间的先后挨次拿取，以保证先入库的先出库。4.1.5特殊状况下需发放指定批次的来料时，必需有相关文件支持或上级主管以上人员批准方可执行。4.

4、1.6特殊物料应优先备发上线。例如返修品，拆散退库，选择用法，样品借用等。4.1.74.1.74.1.7.1时效管理时效管理对有用法有效期的原辅料、半成品、成品，仓管员在存放容器或材料进出库卡的明显位置贴“有效期管制物料”警示标识，以突出此类物料库存管理的特殊性。4.1.7.2仓库在每月的 10 日之前对有效期限的物料进行一次查验，并将查验结果记录在 “有效期限”物料查验表上，同时将查验结果反馈给方案部，由方案部依据查验结果准时做出调整、处理。4.1.84.1.84.1.8.14.1.8.24.1.8.3环境管理环境管理原辅料应置于室内并应有适当之存放环境。半导体类应有静电防护包装，备料时，亦

5、需有静电防护措施。空白 PCB 板及滤波片等防潮物料，应存放在干燥皿中或备料完毕后再用抽真空机予以封口，以保持其干燥。4.1.8.44.1.8.54.1.8.6有低温储存要求的物料，应存放在冰箱等冷藏设备中。材料应放于货架或栈板上或容器内。仓库物料存放环境的温湿度标准在温度-1040、相对湿度93范围，如超出其范围，经上级主管确认后，通知IQC 对材料重新判定，并调整温湿度。4.1.94.1.94.1.9.14.1.9.24.1.9.34.1.9.44.1.9.54.1.9.6物料存放管理物料存放管理物料存放以料位放满高度为原则。物料放置于料架顶端者不得超过0.5m，距离仓库顶部或灯具应不少于

6、0.3 m。物料放置于栈板者，自地面算起不得超过2m，放于栈板前后不得超过 10cm。物料本身包装已有层数限制者，依其标示堆叠。PCBA 存放，装箱高度不得超过箱面或6 个箱子。单一栈板成品存放层数，依外箱限制层数执行，或不超过两层。4.1.104.1.10平安管理平安管理4.1.10.1 仓库是公司存放物品的重地，非仓库管理人员，不得入内。4.1.10.2 如其他人员因业务需要进入仓库，需办理入仓登记手续，不得独自进仓，需在仓管人员的陪随下方可入内，出仓时应主动接受仓管人员检查。4.1.10.3 严禁携带香烟、打火机等火种进仓。4.1.10.4 任何人不得携带个人用包、袋、食物进入仓库。4.

7、1.10.5 仓库应按 5S 要求，保持仓库洁净、平安，并主动协作公司定期进行消防平安检查。4.24.24.2.14.2.1.1入库作业入库作业选购物料入库物料到料后，由选购部交品质部送检，品质部检验员检验合格后，做好标识，经品质部负责人批准后办理入库手续。4.2.1.24.2.1.3仓管员按入库单核对品名、物料编码和数量（重量），确认无误后，办理入库。经品质部检验不合格的物料，品质部检验员交选购部联系退、换货处理。2/54.2.1.4若非供应商造成的物料质量问题，或经确定因其它缘由无法退给供应商的物料，由仓库将其放置于不合格品仓。4.2.24.2.34.2.3.1委外加工入库：外协半成品的出

8、/入库由选购负责办理。成品的入库管理成品入库分为生产部和客户服务部入库，生产部入库指有按生产方案办理入库；客户服务部入库指客户退货、换机的整机修理，经检验合格后办理入库。4.2.3.2入库时，由办理入库人员填写入库单办理入库，仓管员依据入库单核对机器的品名及数量，核对入库单上的随机卡号、领料单号、订单号、机身号与随机卡上的信息是否相符，检查整机外箱上的出库信息标签上是否有QA 的盖章。4.2.3.34.2.44.2.4.14.2.4.2核对无误后，物料员在入库单上签字，并将机器放入成品仓。退料入库各部门需要办理退料时，填写退料验收单连同所退物品一并送品质部检验确认。品质确认后，由工程部对所检验

9、后的物料进行推断，是修理先发或退库修理或报废，注明报废的物品需交制造总监进行审批。4.2.4.3各部门依据工程部最终的推断填写相应的单据退库，仓库按单据核查物料无误后办理退库手续。4.34.34.3.1出库作业出库作业物料出库生产部依据生产方案填写领料单，并注明订单号等相关信息，交方案部负责人审批后到仓库进行领料。其它部门如需领取物料，注明领料用途后，交方案部负责人审核后到仓库进行领料。4.3.1.14.3.1.24.3.1.3仓管员依据经审批的单据进行备料、发料。仓管人员备料时，用到贴特采物料时，发放的物料外包装必需有特采标识，并在材料进出库卡上记录其备料状况。4.3.1.44.3.24.3

10、.2.14.3.2.24.3.2.3物料出库时，珍贵物料必需100%点数，当面核对。成品出库市场部依据销售发货单到仓库办理领料手续。仓管员检查单据上是否有相关部门领导批准签字，无签字的仓库有权拒绝发料。仓管员依据发货单上的机器品名、数量、订单号、客户名称核对机器外箱上的出货信息无误后，将机器的机身号抄在发货单上，签名发货。4.3.2.44.44.44.4.1发货后仓管员将随工卡交客户服务部录入电子管理系统。呆滞料的处理呆滞料的处理呆滞料是指即因 ECN 变更或其他缘由导致不再用到的物料，或是各种原材料、半成品、成品闲置在仓库的时间超过1 年以上，耗用料极少，且库存周转率极低的物料。4.4.2仓

11、库定期在每年的大盘点前对不良物料进行清点，填写“不良物料库存报表”，提交方案部3/5负责人组织相关部门进行评审，提出相应的处理意见，经制造总监审核，总经理批准后执行。4.54.5修理物料的管理修理物料的管理4.5.1客户服务部由于修理需要先发物料时，由客服部开出领料单交方案部负责人审批后，向仓库领料。4.5.2客户服务部应准时将不良物料退回公司进行销帐，销帐期限不得超过 30 天，否则仓库有权停止发放修理先发物料。4.5.3客户服务部将退回物料核实、修理后填写退料验收单，并在单上注明物料编号以及客户装机验收日期，交品质部检验后，依据检验结果办理退料。4.64.64.6.1帐目管理帐目管理仓管员须准时办理出入库手续，并于八个工作小时内，将全部单据审核，每月月底前将物料登记卡的数量与 ERP 上的数据进行核对，对于A 类物资要求做到 0 差错。4.6.24.6.3方案部负责人应随时对帐物进行抽查，确保仓管员的规范操作、准时登录。财务部每年选择生产淡季进行年度大盘点工作，对全部库存物资进行彻底清查，并对差异进行分析处理及相应的调帐工作。5 5相关文件相关文件无6 6相关记录相关记录6.16.26.36.4QR-JH-002 “有效期限”物料查验表QR-SC-003 入库单QR-SC-004 领料单QR-SC-032 退货验收单7 7流程图流程图无4/55/5