7S及标准化管理工作总结.pdf
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1、磋砣莫遗韶光老,人生惟有读书好。20112011 年年 7S7S 及标准化管理年终总结及标准化管理年终总结为全面贯彻落实 7S 及标准化管理活动,进一步加强企业内部管理,在农二师、股份公司及果蔬公司的大力支持和帮助下,分公司狠抓了现场管理,强化了制度建设,提升了员工素养,使得 7S 及标准化推进工作有效展开,取得了明显成效。2011 年分公司主要做了以下工作:一、一、取得的成效取得的成效1、注重宣传、培训工作,将 7S 入脑、入心2011 年分公司共进行了四次培训,其中参加股份公司安排的 7S 督导培训 1次,果蔬公司组织的 7S 基础知识培训 1 次,自行组织培训 2 次。通过培训加强了员工
2、 7S 管理的理论知识,提高了人员的 7S 推行技巧,员工的整体素质有了较大提高,对工作的开展起到了积极的促进工作。在非生产期分公司利用每天早上集合开晨会的时间,大家齐声诵读学习 7S 记忆口诀及基础知识,畅谈自己的心得体会,分享推广经验,提高员工的综合素养,将 7S 工作深入的开展下去,人人参与、共同进步。为做好 7S、标准化管理的宣传工作,分公司更换了 5 块大展板,6 块小展板,出黑板报 5 期,悬挂横幅6 条,在冠农报发表7S 稿件 6 篇,大力宣传7S 及标准化管理的重要性,使员工从思想上提高意识,并将 6S 标识全部更换成 7S 标识,更加强调节约的重要性,在工作中提倡节约、杜绝浪
3、费,降低各项生产成本。2、加强管理控制,降低生产成本,推广 7S 成功做法分公司材料库房是 7S 推广最成功的模板,各项物资摆放整齐有序,数量清晰,并结合今年的 ERP 系统,做到了第一时间掌握各种材料的库存情况,有效保证了车间的正常生产所需。生产车间利用废旧模板刻画了工具形状,做到了形迹管理,节省了找工具的时间,点检能够做到一目了然。分公司自从推行 7S 管理,尤其是增加了第七个 S 之后,分公司在节约方面取得了很大成效。推行 7S 管理之后,分公司由两辆车减少至一辆车,节省资金10 约万元,每年节约油料约3 万元。办公室花费3000 元安装一台净水器,作为直饮水饮用,每年节约纯净水费 30
4、00 约元。车间花费 3 万元制作两台平板车,用来倒运成品,每年节约油料费用约 6 万元。原有的四台叉车由于长期使用,磨损大,耗油量大,且外观破旧,性能跟以书籍是人类知识的总结。书籍是全世界的营养品。莎士比亚磋砣莫遗韶光老,人生惟有读书好。前相比逊色很多。为降低叉车的油耗,使叉车能够完好的使用,分公司将叉车进行认真拆解,小问题自己处理,遇到棘手的及时与厂家服务人员联系沟通,省去了中间环节,维修费用大大降低,为彻底改变叉车外观形象,分公司购买了腻子、漆等材料,四台叉车仅仅花费 500 余元,此举节约资金约 2 万元。在此基础上,分公司还将叉车进行编号,明确叉车工职责,并认真做好叉车出行记录,交接
5、班时将叉车进行全面的检查。通过这些措施的落实,叉车工对叉车爱护有加,定期将叉车进行保养,有效保证了叉车的长期完好使用。3、积极开展 QC、合理化建议及问题改善活动,节能降耗,提高效益分公司非常重视开展小改小革及问题改善活动,在 6 月份农二师工业局举办的 QC 及合理化建议发布会上,分公司参赛的课题减少番茄丁罐头次品率获得了二等奖的优异成绩,并参加兵团质监局组织的 QC 成果发布会,获得了二等奖,共计奖励 1800 元。今年分公司共开展了五项“五小”活动,其中神农蒸发器的水路系统技改通过果蔬公司验收小组的验证,通过实施,节约了生产时间,消除了安全隐患,并便于员工的操作,并获得奖励 2700 元
6、。其它四项因今年未生产小罐产品,没有进行验证。此项活动的开展有利于激发员工的聪明才智,并能有效降低生产成本,提高产品质量,对公司的长远发展意义重大。4、落实安全制度,做好安全预防工作为了搞好安全工作,分公司组织全体人员进行了安全及消防培训,并于 5月 12 日进行了一次实地消防演练,使员工掌握了消防器材的使用方法,邀请巴州医院急诊科资深医生进行现场讲解急救知识,使员工学会了应急救援的基本常识,提高全员安全技能及安全意识。严格遵守各项规章制度,叉车工、电工、司炉工、水处理工等特殊工种全部持有操作证上岗,并在醒目处张贴、悬挂安全警示标识,通过这些措施及制度的落实,提高了分公司的安全管理水平,也有利
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- 关 键 词:
- 标准化 管理工作 总结
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