PMC生产计划管理与物料控制.pdf

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1、PMC 生产计划管理与物料控制第一章生产与计划控制概论什么是生产与物料控制（PMC）？的编写形式，意PMC 代表 Product Material Control思为生产及物料控制。往常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管束（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调动、物料的控制（坏料控制和正常出入用料控制）等。，优秀的生产与物控管理应当做到哪几点？生产与物控是公司的总调动，整个公司的生产与物料运作都是环绕着这个部门运行，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对公司的运作有特别重要的影响。公司要成立优秀的生产与

2、物控管理，应做到：1成立拟订完美的生产与物控运作系统（即从销售到出货的整体运作程序）。2展望及拟订较为合理的短、中、长久销售计划。3对自己的生产能力负荷早先进行详尽的剖析，并建立完美的资料。4生产先期做好完好的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。5配合生产计划做到优秀的物料控制。1/37PMC 生产计划管理与物料控制6对生产进度及物料进度的实时跟进以及交流协调。PMC 管理做得差；简单造成什么现象？PMC 的计划能力、控制能力及交流协调能力差，简单造成以下现象：1常常性的歇工待料：由于生产无计划或物料无计划，造成物料进度常常跟不上，致使常常性的歇工待料。2生产上的一顿来一顿饥；由于常常歇工待

3、料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。3物料计划的禁止或物料控制的不良，半成品或原材料不可以连接上，该来的不来，不应来的一大堆，造成货仓大量聚积资料和半成品，生产自然不顺畅。4生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实质生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。5对销售展望禁止或对产能剖析禁止，不可以针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的灵活性不强，生产计划改正屡次，紧急订单调多，生产计划的执行就成了泡影。6计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司名誉。7生产常常杂乱，质量随着失控，造成常常性的返工

4、，常常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。2/37PMC 生产计划管理与物料控制第二章生产管理的组织构造与职能第一节生产管理人员的工作职责生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的作用主假如：1对销售部门接到的订单协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。2对销售部门任意变重生产计划、紧急加单或任意取消订单能进行合适的限制。3依据产能负荷剖析资料，能拟订出一个合理完美的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的改正有准备举措，预留“备份程序”。4能正确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的敦促。5当生产进度落伍时，能实时主动地与有关部门商议对策，磋商解决方法，并采纳行动加以挽救。生

5、产控制部门的工作职能有哪些？生产控制部门的工作职能主要有：1协调销货计划。2拟订生产计划。3控制生产计划。4敦促物料进度。5剖析产能负荷。6生产数据统计。3/37PMC 生产计划管理与物料控制7生产异样协调。生产控制主管的工作职责有哪些？PC 主管的工作职责主要有：8综合协调销货计划。9综合调整生产各车间产能。10 生产计划的拟订与审察。11 对生产计划的各项进度加以检查。12 对生产计划及生产进度的合适调整。13 物料进度的敦促检查。14 统计数据的剖析。15 部门间的交流与协调。16 MRPII 系统的推进与完美。17 部门职工的培训。生产控制主管助理的工作职责有哪此？PC 主管助理的工作

6、职责主要有：18 部门有关文件的起草制定。19 部门职工的培训实行。20 MRPII 系统的详细推进与完美。21 部门间一般事务的交流协调。22 主管不在时暂代主管职务。生产计划员的工作职责哪些？生产计划员（PC）的工作职责主要有：23 生产计划的拟订。4/37PMC 生产计划管理与物料控制24 产能的调整。25 生产进度的控制。26 生产计划及生产进度的合适调整。27 物料进度的敦促。28 统计数据的剖析。29 部门间有关事务的交流与协调。30 MRPII 系统的推进与完美。生产控制统计员的工作职责有哪些？PC统计员的工作职责主要有:1生产进度的统计（主要工作）。2产能剖析的统计。3销货计划

7、的统计。4生产计划的统计。5物料进度的统计。6出货的统计以及其余有关的统计。7各样统计图表的绘制。生产控制文员的工作职责有哪些？PC 文员的工作职责主要有：31 文件的归类、保存与散发。32 文件的打印工作。33 各样数据的输入工作等。生产管理人员的岗位素质要求.PC 主管的岗位素质要来有哪些？5/37PMC 生产计划管理与物料控制PC 主管的岗位素质要求主要求有：1.2535岁,大学本科以上,英语六级,电脑应用娴熟(计算机专业优先 )。2.有 3 年以上 PMC 管理工作经验。3.精晓 ISO9000 系统，能娴熟编写有关文件。4.能推进与完美MRPII 系统（能自行参加MRRII 软件开发

8、最正确）。5.有优秀的组织协调能力。生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？PC 主管助理的岗位素质要求主要有：1.2330 岁，大专以上，英语四级，电脑应用娴熟。2.有 2 年以上 PMC 部门工作经验，熟习PMC 部门整体运作。3.懂 ISO9000 质量系统，能编写有关文件。4.懂 MPRII 系统，能对二次开发提出改良建议。5.懂培训工作优先。生产计划员的岗位素质要求有哪些？生产计划员（PC）的岗位素质要求有：1.2330 岁，大专以上，英语四级，电脑操作娴熟。2有 2 年以上，PMC 部门工作经验，熟习 PMC 整体运作，能独立编制合理的生产计划。3.懂 ISO9000 质量系统。4.

9、对 MRPII 系统有必定认识。6/37PMC 生产计划管理与物料控制生产控制统计员的岗位素质要来有哪些？PC 统计员的岗位素质要求有：1.1830岁，高中或中专以上，电脑操作娴熟，略懂英语。2.有 1 年以上 PMC 或货食部门统计或仓管工作经验。3.娴熟掌握统计技术，懂各样图表绘制。4.对 ISO9000 有必定认识。生力控制文员的岗位素质要求有哪些？PC 文员的岗位素质要求主要有：1.女，1828 岁，高中或中专以上，电脑操作娴熟。2.有 PMC 或货仓工作经验优先。3.熟习各样票据报表管理工作。第三章生产计划与进度控制什么是生产能力？生产能力 (简称产能 )是指生产设施在一同的时间内所

10、能生产的产品数目,产能往常以标准产能和最大产能。产能分为正常产能和最大产能。最大产能：指生产设施所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。正常产能：指历年来生产设施的均匀使用量。超乎产能的工作负荷，将致使失期于顾客而且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差别，成本上涨。7/37PMC 生产计划管理与物料控制决定产能的步骤有哪些？1决定毛产能：假定全部的机器每周工作 7 天，每天工作 3 班，每班 8 小时且没有任何停机时间，这是生产设施在完好发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或许能够说是个标准参照值，作为此后计算实质产能的基准。决定 1 周

11、毛产能人员总人数编制1113可 用部 门可用天数1081267777每天班数3333每班毛产能标机器数108122时数准直接工时88881680134420161008车床铣床磨床装置以车床为例，可用车床有10 台，每台配置车工1 人，总人为 10 人。按每周工作7 天，每天 3 班，每班 8 小时，10 人周毛产能标准工时为10*7*3*8=1680工时。2决定计划产能：此计算鉴于每周的工作无数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实质产能。8/37PMC 生产计划管理与物料控制决定 1 周毛产能人员可 用可用总人数每天每班计划产能标部 门机

12、器数108122编制1113天数1081265555班数2222时数准直接工时1010101010008001200600车床铣床磨床装置实质上机器每周计划开时，所以计划产能标准工时为5 天，每天2 班，每班开10 小10*5*2*10=1000 工时。3决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包含可防止和不行防止的报废品的直接工时。决定 1 周有效产能计划标工作时间目标百分比80%95%85%90%良率百分比90%80%90%85%有效产能标准直接工时720608918459部 门准工时10008001200600车床铣床磨床装置机器

13、生产有机器检修、养护、待料等时间，实质的工作时间达不9/37PMC 生产计划管理与物料控制到计划时间，且生产的产品有不良品，所以有效产能标准直接工时为100*80%*90%720 工时产能剖析主要针对哪几个方面？产能的剖析主要针对以下几个方面：1.做何种机型以及此机型的制造流程。2.制程中使用的机器设施（设施负荷能力）。3.产品的总标准时间，每个制程的标准时间4.资料的准备前置时间。5.生产线及库房所需要的场所大小（场所负荷能力）。人力负荷怎样进行剖析？1依照计划产量、标准工时计算所需总工时。部件一5 分钟1800 人150 小时部件二10 分钟1200 个200 小时部件三12 分钟600

14、个120 小时部件四8 分钟3600 个480 小时标准工时计划产量需要工时2设定每周工作 6 天，每天工作时间为10 小时，则其人员需求为：总需工时/（每人每天工作时间*每个月工作日）*（1+时间宽松率）时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假定为90%）人员需求=470/（10*6）*（1+10%）=80.6 人机器负荷怎样进行剖析？1.对机器进行分类：如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波10/37PMC 生产计划管理与物料控制峰焊机、端子机等等。2.计算每种机器的产能负荷：例：啤机每6 秒成型 1 次，每次出8 个（1 出 8 模），即每分钟成型10 次每分钟生产80PCS每天

15、作业时间 =24 小时=1440 分钟工作时间目标百分比=10%总啤机数=10 台开机率=90%则 10 台机 24 小时总产能=每分钟生产量 *每天作业时间/（1+时间宽松率）*机器台数*开机率=80*14405/（1+10%）*10*90%=942545即 10 台啤机 24 小时总产能为 942545PCS。3计算出生产计划时期，每种机器的每天应生产数。每种机器设施的总计划生产数/计划生产日=每天应生产数4.比较现有机器设施生产负荷和产能调整：每天应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每天应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、补充机器或外协等）。短期的生产能力怎样调

16、整？当出现暂时的加单，生产数目有较大的改动，人力负荷与机11/37PMC 生产计划管理与物料控制器负荷均较为沉重时，调整的方法有：1.加班、两班制或三班制，机器增添开机的台数、开机时间。2.培训职工的娴熟操作程度，增添暂时性的工人。3.一些收益较低或制程较为简单的能够发外包。第二节销售与生产计划缺少优秀的销售计划会产生什么不良结果？缺少优秀的销售计划可能会产生以下结果：1.因销售计划不完美 ,所以资料、部件的购买数目、购置时间不正确，资料购备时间的延伸，造成交货期的延伸。2.因销售计划不正确，机器设施在调试等方面未有充足的准备。产能没法在短时间内提高。3.销售计划淡季、旺季展望的不正确，造成人

17、员招聘的无计划，所以时间而大批招人，时而大批裁员，严重影响生产效率及产品质量，且对公司人心造成严重影响。月出货计划与月生产计划应怎样协调？限于物料、人力、机器等各样原由，销售部门的月出贷计划与 PC 部门的月生产计划常常不行能完好一致的，PC 部门可能依据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行合适的调整与安排，最大限度地使生产计划即知足生产的需求，又能切合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有：1.出哪些订单：当订单数目超出生产能力时，依据轻重12/37PMC 生产计划管理与物料控制缓急协调出哪些订单。2.出哪些客户的订货：哪些是要点客户，哪些是一般客户，哪些客户能够

18、协调。3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有益。4.产品的数目：产品数目出多罕有益于生产的安排。5.总数目是多少。6.依据过去的状况，保存合适的时间余地，以利于紧急加单用。周出货计划与生产计划怎样协调？周生产计划是生产的详细执行计划，其正确性应特别高，不然，无丰裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础长进行充足协调，应试虑到以下因素：1.人力负荷能否能够充足支持，不可以的话，加班、倒班能否能够解决。2.机器设施能否准备好，其产能能否能达到预约产能，若人力或机器没法达到，发外包能否能够解决。3.物料能否已到位，未到位能否完好有掌握在规定的时间到位。4.工艺流程能否有

19、问题，有问题可否在规准时间内解决。5.环境能否合适生产产品环境的要求。生产计划的作用有哪些？13/37PMC 生产计划管理与物料控制往常生产计划都是早先做好下月、下周的生产计划，由于早先安排好了的工作进度，在此各部门能够很简单控制生产收效。早在生产计划排程定案前,就将全部可能预期会发生的问题解决掉了，所以能够节俭时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：1.能够很简单看出各部门与每一机器的工作负荷。2.机器时数都是预告安排好的，所以能够了如指掌，成竹在胸。3.制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。5.可显然看出机器超出负荷或机

20、器使用率偏低，以便作合适的调整。生产的种类可分哪几种？生产的种类有两种：1.求计划型(BTN 型)：是销售部门依据产品、市场状况过去销售业绩、增添速度、销售方法等做销售展望，依据此展望来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。2.订单生产型(BTN 型)：是不进行的销售展望，接到客户的订单后即安排生产的一种种类。.糯米计划型与订单生产型的优弊端有哪些？1.需求计划型的长处有：14/37PMC 生产计划管理与物料控制备有必定存货，可防范旺季时的产能不足。准备较为充足，所以在人力、机器、物料上有优秀的计划。因能提早准备，交货能实时。能调理淡旺季的人力需求，人员较为稳固，产品质量有保障。2.

21、需求计划型的弊端有：一旦销售展望不是很正确，简单造成成品浪费。3.订单生产型的长处有：依据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。4.订单生产型的弊端有：人力、机器、资料准备不充足，简单延缓交期。简单造成旺季时的产能不足。简单造成人力需求上的大起大落，影响职工的稳固性和产品质量。单位流程下达订单顾客销售部门接受订单工程部门设计计划部门生产计划物料剖析与请购15/37PMC 生产计划管理与物料控制物控部门采买部门物料采买供给商送货物料仓收发料生产部门制造成品入库成品仓成品发货成品仓订单生产型(BTO)公司的生产运作流程周生产计划决定后应做哪些方面的准备？周生产计划方案决定后，应在以下几方面

22、有所准备：1.人员：人力负荷能否合理 ,人员能否切合需求数目。2.机器：机器能否够用，其产能能否很快提高，有无其余异样问题。3.工模、夹、治具：能否准备充足，其质量能否优秀。4.物料：物料能否准备充足，来准备充足的能否确立能准时归位，其质量能否有异样。16/37PMC 生产计划管理与物料控制5.生产工艺：生产工艺、制造流程能否有问题。6.质量控制：质量控制方法、规程能否准备，各控制点能否准备稳当。7.培训：人员的培训能否到位，能否能熟习本岗位的操作,速度怎样，能否会影响生产效率。生产杂乱的原由有哪些?很多公司有生产杂乱的现象，如客户每日催货，计划部门屡次改正出发计划，生产部门时而待料，时而彻夜

23、加班，质量总是上不去，生产效率极低低等，主要原由是：1.销售部门没有时行销售展望，没有拟订合适的销售计划。2.销售部门没有对订单进行评审，没有依据公司的生产能力接单，大批超额接受订单。3.生产部门没有进行完美的产能剖析。4.计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不一样步。5.物料计划与生产计划不可以协调同步进行。6.物料进度常常延缓或质量常常不良。.7.要点性机器设施养护不善，常常有故障，维修时间太长。.8.生产过程中质量不稳固 ,屡次出现返工或返修。9.生产进度控制不好 ,不可以与生产计划同步。10.紧急加单或暂时撤消订单太多，生产计划改正屡次。11.实质生产能力未达到预约的标准生产能力。1

24、7/37PMC 生产计划管理与物料控制生产命令单的作用的哪些?生产命令单的作用主要有：1.制造部门：为生产部门供给生产依照,辅助生产部门主管分配工作并控制产品制造。2.财务部门：供给用料状况给成本会计部门作为成本计算的依照。3.资料库房：作为领用资料多少的依照。4.成品库房；作为成品入库的依照。5.计划部门：作为生产计划部门控制生产进度的依照。生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则；1.交货期先后原则；交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。2.客户分类原则：客户有要点客户，一般客户之分，越要点的客户，其排程应越遇到重视.若有的公司依据销售额按 ABC法对客户进行分

25、类，A 类客户应遇到最优先的待遇，B类次之，C 类更欢。3.产能均衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应试虑，不可以产生生产瓶颈，出现停线待料事件。4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应要点予以关注。日程计划怎样安排？18/37PMC 生产计划管理与物料控制从接到订单到成品出货中间所需的时间，能够安排成一个日程计划进度表，依据不一样的进度进行合适的调理，它主要包含以下几个方面：1.产品设计需要的时间(有的已提早设计好则不用考虑)2.接到订单到物料剖析需要的时间。3.采买物料需要的时间。4.物料运输需要的时间。5.物料进货查验需要的时间(包含

26、等候办理宽裕的时间)。6.生产需要的时间。7.成品达成到出货准备时间。完好的生产排程系统应具备哪些特征？一个齐备的生产排程系统 ,往常具备以下特征：1.应简单了然，从最高管理者到基层管理人员都能认识和使用。2.经过合适努力,目标能够达成.目标不至于太松，也不会太严，排程表有合适宽裕时间可对付一些预料以外的事情。3.能供给使用者靠谱的资料，使用人员能够完好相信其正确性，并可据此决定问题发生时，怎样合适协调。4.能实时显示排程误差给有关的管理人员，使其难作必需的修正，由于误差是排程不可以达到预期目标的最主要原19/37PMC 生产计划管理与物料控制因，所以发生后一定遇到管理人员的重视。时间往常很紧

27、急而重要，一定严格控制。5.一定具备相当的弹性，以便改正而又不会中止损坏原来排程。.生产排程包含哪些因素？全部的生产排程系统都有一些共通的因素。不论生产计划系统是由人工安排仍是由电脑设计，都一定包含：1.工作部门(车间、线、组、拉、机器 )的种类与名称。2.按从部件到成品的制造次序。3.制造产品所需要的时间。.什么是前置时间 ,它包含哪些因素？前置时间就是总的制造时间，它主要包含：1.操作时间(包含机器操作时间 ,装置时间等)2.设置时间。3.等候时间(等候加工的时间 )。4.延缓时间(机器发生问题 )。5.等候时间(达成操作、等候运往下一操作的时间)。6.搬运时间。.生产计划控制程序：1.为

28、使本公司的产能安排有所依照,知足客户订单质量及交期要求,以保证本公司有执行合约的能力,降低库存、成本，提高生产效率。20/37PMC 生产计划管理与物料控制2.范围：合用于本公司全部生产产品的生产计划控制。3.定义：3.1 生产计划表 制造通知单：指由 PC 部门签发生为通知生产的依照。3.2制程表记单：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的票据。4.职责4.1 销售部销售主管：接受客户订单，组织评审及审察,重要订单之协调。销售业务员:接受客户订单，对订单进行评审，协调订单改正事宜。.4.2PMC 部。生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。生产计划员

29、：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。4.3 采买部；负责生产物料的采买及交期进度的控制。4.4 货仓部：负责物料收发等作业。4.5PIE部：负责物料料号的编订和生产控制及质量控制。4.6 制造部：负责领用资料、生产进度控制及质量控制。5.作业流程：21/37PMC 生产计划管理与物料控制5.1接收订单：销售部业务人员按订单评审程序规定暂时接受客户订单，填写顾客订货单，经主管审察后交给 PMC 部门人员。5.2 生产负荷评估：5.2.1PMC部门人员依据顾客订货单做生产计划账目。生产计划主管依据 生产能力负荷表 上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。如

30、评估确认生产能力无问题者,生产计划员、物控员与货仓人员确认物料能否能够知足生产，如不可以知足者，填写物料请购计划表通知采买人员。采买人员依据物料请购计划表咨询有关厂商能否能知足交期，获得较为必定的回复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采买人员依据采买控制程序进行采买作业。如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户磋商，客户赞同后，即可正式将订单接受。5.3 安排生产计划：生产计划员依据顾客订货清单的接单状况，依产能负荷预排4 周内的月生产计划表，以作为生产安排的初步依照。生产计划人员每周应更新月生产计划表的资料，作为生产进度控制的依照。22/37PMC 生产

31、计划管理与物料控制生产计划人员依 月生产计划表 排出详细的 周生产计划表，作为生产执行的依照。5.4 生产指示：生产计划人员应将周生产计划表与制造通知单（发联），经生产计划主管批准后，一联交制造部门准备料想，一联交货仓部门进行备料，一联交物控员做账，一联交财务部门，一联自保存档。生产计划员同时填写制程表记单，交 PLE 部门确认制程条件后散发制造部门安排生产。5.5 领发料:制造部门物料人员接到制造通知单后，在规定的时间，与货仓人员交流协调后，由货仓人员送往制造车间指定地址，一齐盘点物料。5.6 生产:制造部门应按 周生产计划表的数目及交期跟催生产进度。5.7 质量、交期、数目确认：生产计划员

32、应按周生产计划表的数目及交期跟催生产进度。如生产过程中发现进度落伍或有质量异样状况,PMC 部主管应协调各有关部门主,将影响订单交期或数目时管进行磋商办理,当交期最后不可以切合订单要求时,应出具联系单给销售部门,述明原由,销售人员按订单评审程序有关规定与客户从头磋商改正交期。5.8 入库和出货：23/37PMC 生产计划管理与物料控制达成生产后,由品管部人员查收,包装入库。在无异样的状况下,报关人员和船务人员依据计划自行办理报关手续和船运联系事宜。5.8.3 如须出货者,由生产计划员开出 出货通知单 及出货排柜表，通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照成品包装出货控制程序。6.流

33、程图：接受订单生产负荷评估能否接受生产计划安排能否够物料请购与采买生产指示物料查收入库领发料生产24/37PMC 生产计划管理与物料控制质量交期数目确认可否交期数目入库和出货7.参照文件。7.1 订单评审程序。7.2 采买控制程序。7.3 制程控制程序。7.4成品包装出货控制程序8.使用表单。8.1顾客订货单。8.2生产能力负荷表。8.3 物料清购计划表。8.4 顾客订货单。8.5 月生产计划表。8.6 周生产计划表。8.7 制造通知单。8.8 制程表记单。8.9 出货通知单。8.10 出货排柜表。25/37。造成公司外加工的原由有哪些？PMC 生产计划管理与物料控制公司外发加工的状况特别广泛

34、，外发加工的原由也很多，主要有：1.机器不够，造成设施生产能力不足。2.技术力量不够，一些高标准、高质量要求的订单在现有技术条件下难以知足，只有外发加工。3.自制成本过高，不合算，外发给加工成本较低的公司。4.交期过紧，公司订单又太多，外发加工以知足交期要求。第三节生产进度控制生产进度落伍时应采纳什么举措?1.增添人力或设施：增添瓶颈工序的人力与设施。招聘暂时工。2.延伸工作时间：延伸工作时间 ,进行双班制或三班制 .3.改良制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改良制程提高效率。4.外发加工：将一些订单进行外发加工。5.协调出货计划：由销售部门与客户协调，合适延缓交货期。6.减少紧急加单：

35、在进度落伍的状况下，尽兴减少紧急加单。进度控制的步骤有哪些？进度控制的步骤有：26/37PMC 生产计划管理与物料控制1.销售部门依据计划部门供给的产能负荷资料，作为接受订单的依照，高出负荷需与计划部门磋商。2.销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。3.依据销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。4.物料控制人员依据生产计划、BOM 及库存状况剖析物料需求，并提出请购计划。5.采买部门依据请购计划和请购单进行订货，并拟订采买进货进度表。6.物控人员和采买人员依据采买进度计划实时进行跟催。7.查验人员按规程查验物料，有异样状况在规定的时间内办理完成。8.货仓在生产前实时备

36、好生产物料，遇有异样实时反应给物控人员。9.制造部门按计划控制产能，并将生产进度不停反应给计划部门人员。进度控制可分为哪几方面？进度控制可分为以下几方面：1.事务进度控制：从接到客户订单后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的剖析、物料的访购、物料的订购等事务进度控制。2.采买进度控制：接到物料控制部门人员的访购单后，27/37PMC 生产计划管理与物料控制进行供给商选择、比价、议价、采买、跟催等采买进度控制（包含外发加工的进度控制）。3.进货查验进度控制：物料进厂后进行查验与试验，遇有异样状况在限制的时间内达成。4.生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员时时反应给计划部门人员，

37、用以合适调整进度。常用进度控制工作有哪些？常用的进度控制工拥有：1.各样图表：采买方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。2.各种报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采买进度控制表对采买进度加以控制，以控制好物料的进度。3.各样进度控制箱：如采买跟催箱，按日期分红卫格，将当日要跟催的事务放入当日的格中，按目跟催，生产进度控制相同也可使用这类方法。4.电脑系统：若有的公司成立起 MRP/ERP 电脑系统，能自动生产各种进度控制的表格和图表，如采买进度表、生产进度表等

38、，关于进度控制就更加方便了。生产控制的票据与报表28/37PMC 生产计划管理与物料控制生产进度异样剖析表日期装置课包装课共计每工时产量累计生产数目人数工时产量人数工时产量人数工时产量12345678910111213141529/37PMC 生产计划管理与物料控制生产进度控制表订单客户产品名订单计划实质产量一 二 三 四 五 六 日 累计号码名称称编号数目产量制表人日期30/37PMC 生产计划管理与物料控制订单号码客户代码生产计划排程表交期一二三四五六日交期库存主品名订单生产称编号数目部门31/37PMC 生产计划管理与物料控制生产日报表部门：生产单号日期：今日产量产品名名及编号预约产量累

39、订产量耗资工时半成品预实预实本累本昨定际定际日计日日应到人数人告假人数员请出人数记调人入数录新进人数歇工记录异样状况报告加班人数辞职人员制表人生产进度异样剖析表32/37PMC 生产计划管理与物料控制更日期 生产批数改正批数待料 订单改正效率低改人员不足原设施故障因放假安排不妥 其余123456789101112131415161718192021222324252627共计说明生产产异样办理表33/37PMC 生产计划管理与物料控制部门编号产品名称达成日期日期订单号码预约实质流程异样异常原因具体原因分析拟定处理对策停电机械故障待原等原等物人力质量异样料料料不足工程其问题他批示生产管理部门建议

40、制造命令单生产部门34/37PMC 生产计划管理与物料控制生产单号生产日期产品编号生产数目产品名称产品规格料号品名规格单位单机用量标准用量SPARE 备注制造方法达成日期 生产计划主管 生产计划员移交单位生产线进度追踪表部门纲要日期制造一课预约品名实质产量差额制造二课预约品名产量实质产量差额累计差额累计差额产量135/37PMC 生产计划管理与物料控制23456789101112131415161718制表交期交量改正通知单通知部门日期订单号码制造单号品名规格生产数目36/37PMC 生产计划管理与物料控制接单日期预约交期交期改正原由 船期改正交期原订单数目改正数目交量改正原由 订单撤消 产能不足 转下次生产 品责问题 人员不足 L/C 制造异样 原物料延缓 机械故障 其余（请说明）其余（请说明）：修正项目部门说明PMC 主管PMC业务37/37