PMC管理规定.pdf

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1、PMC 管理规定 Prepared on 22 November 2020卓力集团吸尘器事业部编制：PMC管理制度审核：前言定义目录批准：一、一、组织架构图组织架构图二、二、工作流程图工作流程图三、三、工作标准工作标准计划主管工作职责物控主管工作职责仓库主管工作职责计划员工作职责跟单员工作职责BOM 员工作职责外协/自制仓库管理员工作职责成品仓库管理员工作职责统计员工作职责叉车工工作职责四、四、工作流程工作流程物料入库流程物料出库流程物料退库流程不合格物料退供应商流程呆滞物料处理流程教育训练流程物料请购流程五、五、作业标准作业标准成品仓库堆放标准外协/自制仓库堆放标准”5s”管理标准仓库黄线标

2、准物料/产品堆放标准栈板使用标准广告牌管理标准六、安全管理水电气安全管理人身安全管理七、七、KPI KPI 指标考核指标考核考核标准考核流程考核作用考核面谈、改进前言PMC 是公司整个生产制造部的核心，其运作的好坏直接影响公司出货和信誉，优质的 PMC 能为公司带来更大经济效益，保证公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。PMC定义：PMC 代表 Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管、计划）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料

3、计划、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。一、PMC 组织架构图事业部总经理生产经理计划主管物控主管跟 单BOM 员生管员成品仓库外协仓库主管自制仓库主管仓管员统计员叉车工仓管员统计员二、PMC 工作流程图流程流程说明说明责任部门责任部门相关表单相关表单业务接受订单评估NO是否接受OKBOM生产计划安排业务部对客户提出意向订单进行初审相关部门对订单进行评估由 BOM 员做出订单所需零部件明细表1 对库存物料分析，2 计算需求计划3 采购申请预订交期4 供应商回复物料交期5 来料检验、入仓业务部业务部PMCPMC、采采购购、生生产产、品品 保保、研研发、技术发、技术生产部PC(

4、物控)采购采购品保、仓库生产指令单订单评审表K3系统a库存报表b物料需求计划c采购计划d回传确认采购计划e验收入库单计划排产6 6 确确认认物物料是否齐料是否齐根据物料到位情况安排上线生产依据计划确认物料到仓状态，备料装配线根据生产单备料生产各相关部门对装配生产监控跟踪仓库对检验合格产品验收入库仓库根据出运单发货仓库根据出运单发货PCPC仓库备料领料生产生产跟进产品验收入库如期交货(物控物控)、采、采购购计划表PM（计划）PC(PC(物物计划表、领料控控)、仓库、仓库单a生产单b领料单装配车间a异常反馈PMC、生产、b返工单品保、技术产品检验合格入库单装配、品保、仓库出运单单单 证证、业业务、

5、仓库务、仓库f f BOMBOM清单清单三、工作标准工作标准是基于对工作职责具体要求，通过对岗位职责的详细说明，明确各个职能的应尽事宜。计划主管工作职责部门吸尘器事业部职位名称职等计划主管填表日期担任本职人数1管理职技术职行政职一、重要职责（本职位应执行的重要职务）重要职务、依据事业部目标、方案，合理预算、分解制定出年度/季度/月度生产计划编排，推动、跟进安排实施、订单评审，对大订单、重要客户订单、新产品订单组织相关部门进行评审，充分做好生产前准备工作、结合订单、生产计划、物料需求分析对做出对物料、设备、人力、场地等评估、参与、协调生产异常紧急处理、监控生产订单完成进度、考核所属人员出勤、绩效

6、、人员培训、配合新产品试产、贯彻公司政策，执行上级指示重要管理项目计划制定订单评审产能分析异常协调监控生产人员管理周期每年按需按需按需即时每月二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系）生产经理技术、品保、采购、本职位装配、研发、设备、生管员物控主管工作职责部门吸尘器事业部职位名称职等物控主管填表日期担任本职人数1管理职技术职行政职一、重要职责（本职位应执行的重要职务）重要职务、依据事业部目标、方案，结合年度/季度/月度生产计划组织物料分析、计算，制定出相应物料计划，推动、跟进实施、物料需求计划的审核（制定）、对物料和成品进行动态最低库存分析，严格控制各仓库存

7、量、物料进度跟催，与采购沟通协调物料到库时间及紧急物料到库时间确定，把信息及时告知计划部、有关物料异常协调与决策，参与生产中异常处理，、相关物控文件的制定与实施的推动、监督、抽盘各仓库帐、卡、物准确性、所属员工的培训与绩效考核、公司政策、上级指示、管理规则的宣导及执行重要管理项目计划制定物料计划库存控制物料跟催异常处理文件编制物料准确率人员管理贯彻政策周期每年每月即时每天按需按需每月即时按需二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系）生产经理品保、技术、采购、本职位装配、研发、设备、仓库主管、仓管员、统仓库主管工作职责部门吸尘器事业部职位名称职等仓库主管填表日

8、期担任本职人数外协/自制各 1管理职技术职行政职一、重要职责（本职位应执行的重要职务）重要职务、依据生产计划、物料需求计划分析计算出，在保证生产前提限制物料最低库存量并形成规章制度推动、跟进实施、仓库物料按计划出入库的审查复核监控，对所有与仓库有关连的单据都要审核，做到防漏、重报，避免公司财物受损、核实仓管员递交库存报表，按计划做好各时段盘点，并负责实物盘存的不定期抽查、及时上报物料库存情况，对不合格品、返修品、呆滞物料处理的及时性、仓库整体日常工作计划安排，异常物料的协调处理、监督、抽盘各仓库帐、卡、物准确性、库存的安全，注意防火、防盗、防潮、所属员工的培训与绩效考核、公司政策、上级指示、管

9、理规则的宣导及执行重要管理项目库存控制周期每月进出库监控库存物料核实库存处理及时日常管理物料准确率安全人员管理贯彻政策随时即时即时即时每月每周即时按需二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系）物控主管品保、技术、采购本职位装配、研发、总务仓管员、统计、叉车工计划（生管）员工作职责部门吸尘器事业部职位名称职等计划员填表日期担任本职人数1管理职技术职行政职一、重要职责（本职位应执行的重要职务）重要职务、依据月生产计划编制旬生产计划，安排各线生产计划执行的进度跟踪直至达成、了解分析订单信息并分类建档、建立客户资料档案，分类管理、收集、分析各生产线日报表，编制汇总、

10、参与、协调生产异常紧急处理6、配合新产品的试产7、贯彻公司政策，执行上级指示重要管理项目计划制定订单分类客户档案管理报表分析异常协调周期每旬按需每周每日按需二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系）计划主管技术、品保、采购、本职位装配、研发、跟单、物控跟单员工作职责部门吸尘器事业部职位名称职等跟单员填表日期担任本职人数 1管理职技术职行政职一、重要职责（本职位应执行的重要职务）重要职务、依据生产计划、物料需求计划分析跟催物料，确保生产按计划执行、协助仓库做好标准库存的维护、对仓库中不合格品、返修品、呆滞物料处理及时性进行监督、相关报表的制作、物料信息的收集、

11、分析、反馈6、公司政策、领导交办其他事项重要管理项目物料跟进库存维护库存处理及时报表制作信息收集周期每旬随时即时按需即时二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系）物控主管品保、技术、采购本职位装配、研发、总务仓管员、统计、叉车工 BOM员工作职责部门吸尘器事业部职位名称职等BOM员填表日期担任本职人数 1管理职技术职行政职一、重要职责（本职位应执行的重要职务）重要职务、负责对产品、物料编码的编制、录入、根据技术/研发联络单的更改内容，负责添加/更改/取消等物料变更、负责新产品 BOM 的编制及日常的 BOM 维护、积极配合研发、业务、采购、生产等部门工作、对

12、于应用生产系统（ERP）人员指导培训6、协助仓库管理、报表处理7、公司政策、领导交办其他事项重要管理项目编码编制BOM更改编制及维护工作沟通人员培训周期按需随时即时按需即时二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系）物控主管业务、品保、采本职位装配、研发、技外协/自制仓库管理员工作职责部门吸尘器事业部职位名称职等外协/自制仓库管理员填表日期管理职技术职行政职担任本职人数13一、重要职责（本职位应执行的重要职务）重要职务、负责合格产品的验收入库和不合格产品退货管理、根据生产计划对物料进行动态最低库存分析，严格控制仓库库存量，确保生产计划实施、库位规划、整理与安全

13、维护、依据生产计划、生产单对物料进度跟催，采购沟通协调物料到库时间，在保证生产的前提下控制合理库存量、对物料实行先进先出原则，坚持 5S 管理、对所管辖物料每次进出库要有记录，且保证数据的准确，做到帐、卡、物准确性、对呆滞、报废及有价值物料库存提报、每月定期盘点，提供有关库存报表资料、公司政策、领导安排事宜执行重要管理项目验收入库库存控制整理规划物料跟催现场管理物料准确率呆滞料处理盘点报表提供贯彻政策周期每天每旬即时每天按需按需每月每月按需二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系）各仓库主管品保、技术、采购、本职位装配、研发、设备、成品仓库管理员工作职责部门

14、吸尘器事业部职位名称职等成品仓库管理员填表日期管理职技术职行政职担任本职人数2一、重要职责（本职位应执行的重要职务）重要职务、建立健全仓库成品出入库手续，将出、入库单据及时输入电脑系统并形成每日出报表、根据成品出运单安排备货、出库的处理，负责审查出库手续的完整性，对将要出运的成品实物与出运单上要求品种、规格、进行核对、成品库位规划、整理与安全维护，坚持 6S 管理、负责成品出库所有单据的妥善保管、并及时传递、回收、本着“区，位”原则按成品的定位、分类存放，并负责登记物料和储位标识、按照成品出运情况结合规定标准库存量向主管领导提供调整、控制库存量及时出货的建议7、每月定期盘点，定期与财务核对，保

15、证帐、卡、物的一致，提供有关库存报表资料8、公司政策、领导安排事宜执行重要管理项目验收入库周期每天出运安排整理规划单据管理现场管理库存控制盘点报表提供贯彻政策每天即时每天按需按需每月按需二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系）物控主管品保、计划本职位装配、设备统计员工作职责部门吸尘器事业部职位名称职等统计员填表日期担任本职人数3管理职技术职行政职一、重要职责（本职位应执行的重要职务）重要职务、本部门的出勤统计、薪资核算，出勤率的数据统计、日、周、月的相关报表统计，出入库数据的电脑录入，并做好系统的维护、定期核查仓库物料与帐是否相符，做好物资的损益报表，并报

16、相关部门，做到帐、物、卡相符、配合财务做好物料成本核算工作、本部门文件分发、整理、签收、分类存放、完成上级交办之事项重要管理项目考勤核算薪资报表及时率账、卡、物一致成本核算文件管理周期每旬每月每月按需即时二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系）仓库主管财务采购本职位车间管理部叉车工工作职责部门吸尘器事业部职位名称职等叉车工填表日期担任本职人数1管理职技术职行政职一、重要职责（本职位应执行的重要职务）重要职务1 1、必须经过培训，取得合格本车操作驾驶证后，方能持、必须经过培训，取得合格本车操作驾驶证后，方能持证上岗证上岗2、严格执行公司“叉车安全管理条例”和

17、仓库叉车作业指导书规程作业3 3、负责对来料按工艺要求安全搬运到仓库、堆码到货、负责对来料按工艺要求安全搬运到仓库、堆码到货架，协助仓管员发料时取下物料架，协助仓管员发料时取下物料4、负责对叉车的维护保养和安全运行5、执行仓库各项规章制度，完成领导交办的其他工作重要管理项目持证上岗按规定操作物料搬运车辆保养周期按需即时即时每月二、督导与组织关系（督导与被督导的情况；直属主管与部署职称；公司内外人际关系）仓库主管品保、设备本职位车间、统计四、工作流程工作流程是所有生产活动的作业指导基础，正确的流程是提升生产效率，提升员工士气，节约成本，提升产品质量的基本保障。物料入库流程流程流程说明说明责任单位

18、责任单位相关表单相关表单依据供应商提供送货仓库核对送货单N所需订单OKN入库检验OK验收入库、入账库存更新，输入 K3供应商根据生产计供应商根据生产计划或采购通知安排划或采购通知安排送货送货核对送货单与实核对送货单与实物的名称、数量、物的名称、数量、包装要求等包装要求等1 1 仓库根据生产计仓库根据生产计划和装配生产单需划和装配生产单需要决定是否收货要决定是否收货2 2 及时向及时向 IQCIQC 递交递交验收入库单验收入库单IQCIQC 对仓库递交的对仓库递交的验收入库单及验收入库单及时检验时检验依据依据 IQCIQC 签字合签字合格验收入库单格验收入库单验验 收收 入入 库库，对对 名名称

19、、数量、包装要称、数量、包装要求等求等进行核实登记台账进行核实登记台账输入仓库管理系统输入仓库管理系统采购采购仓库仓库仓库仓库品保品保仓库仓库仓库统计仓库统计采购订单采购订单送货单送货单生产计划生产计划生产单生产单送货单送货单验收入库单验收入库单验收入库单验收入库单验收入库单验收入库单物料出库流程物料员领用流程流程说明说明责任单位责任单位相关表单相关表单仓库核对计划清查库存生产单仓库依据生产单备料打印领料单仓库发料，装配领料库存更新，输入 K3依据生产计划结依据生产计划结合装配实际生产进合装配实际生产进计划部计划部度下达生产单度下达生产单仓库接到生产单仓库接到生产单后及时把物料备到后及时把物料

20、备到仓库仓库备料区备料区统计根据生产需统计根据生产需要打印领料单要打印领料单装配车间装配车间仓管员发料，物仓管员发料，物装配车间装配车间料员领料、点收料员领料、点收仓库仓库仓仓 管管 员员 做做 好好 台台账、物料卡的出库账、物料卡的出库记录，更新库存，记录，更新库存，仓库仓库及时把单据交给统及时把单据交给统计计生产单生产单生产单生产单领料单领料单领料单领料单领料单领料单物料退库流程流程流程说明说明责任单位责任单位相关表单相关表单生产单位填写退料单NG品保判定OK车间主管核实物控主管核实仓库核实物料良品送退根据零部件实际根据零部件实际状状态态（良良品品/不不良良品）描述清晰，退品）描述清晰，退

21、仓库仓库/报废区报废区品保根据退料单品保根据退料单推料原因描述查核推料原因描述查核实物，确认是否相实物，确认是否相符符车间主管根据退车间主管根据退料单描述及所掌握料单描述及所掌握的信息进行审核的信息进行审核物控主管根据退物控主管根据退料单进行复核、记料单进行复核、记录，安排补缺数录，安排补缺数仓库重点对退料仓库重点对退料单上数量与实物进单上数量与实物进行核实，处理补缺行核实，处理补缺数数1 1 报废区人员核报废区人员核实退料单与实物数实退料单与实物数量量2 2 良品退库，仓良品退库，仓库做好登记，调整库做好登记，调整卡、帐卡、帐退料单位退料单位退料单退料单/领料领料单单品保部品保部退料单退料单

22、退料单位主退料单位主退料单退料单/领料领料管管单单物控物控退料单退料单/领料领料单单仓库仓库退料单退料单/领料领料单单物控物控退料单退料单不合格物料处理流程流程流程说明说明责任单位责任单位相关表单相关表单物料预收检验OKNG验收入库是否特采OKN挑选或加工OKNO重检退 货采购PMC供应商送货单送货单供应商送货到仓供应商送货到仓库后，库后，IQCIQC 及时检及时检验收入库单验收入库单验，发现不合格及验，发现不合格及时汇报到品质经理时汇报到品质经理品质经理对品质经理对 IQCIQC品保品保验收入库单验收入库单反馈的不合格物料反馈的不合格物料及时作出判定及时作出判定1 1 判定退货及时通判定退货

23、及时通知采购，并会知知采购，并会知品保品保验收入库单验收入库单PMCPMC2 2 判定让步接受的判定让步接受的通知仓库通知仓库采购采购不合格品退不合格品退1 1 需退货由采购联需退货由采购联库单库单系供应商系供应商 PMC PMC 2 PMC 2 PMC 调整生产，调整生产，影响交货的与业务影响交货的与业务沟通协调沟通协调物控物控/供应商供应商不合格品退不合格品退需退货的仓库监需退货的仓库监库单库单督供应商及时运回督供应商及时运回仓库预收物料仓库预收物料仓库仓库IQCIQC呆滞物料处理流程流程流程说明说明责任单位责任单位相关表单相关表单仓库主管物控主管审采购计划品保业务OK评审结果NG经理/副

24、总审核/批准报废/退供应商各仓管员依据呆滞各仓管员依据呆滞物料规定，在划定物料规定，在划定区分、报到仓库主区分、报到仓库主管，由仓库主管统管，由仓库主管统一填写呆滞物料一填写呆滞物料处置申请单处置申请单物控主管收到申请物控主管收到申请单后先进行核实，单后先进行核实，无异议后召集召集无异议后召集召集相关部门进行评审相关部门进行评审相关部门评审相关部门评审1经评审可利用经评审可利用的返仓，并注的返仓，并注明可用于具体明可用于具体单单2确认需报废确认需报废/退退供应商的各评供应商的各评审单位在申请审单位在申请单上签字单上签字领导审批领导审批报废报废/退货处理退货处理仓库仓库物控主管物控主管相关部门相

25、关部门仓库仓库相关部门相关部门经理经理/副总副总仓库仓库呆滞物料处呆滞物料处置申请单置申请单呆滞物料处呆滞物料处置申请单置申请单呆滞物料处呆滞物料处置申请单置申请单呆滞物料处呆滞物料处置申请单置申请单呆滞物料处呆滞物料处置申请单置申请单/报报废单废单/退货单退货单呆滞物料处呆滞物料处置申请单置申请单/报报废单废单/退货单退货单教育训练流程流程流程说明说明责任人责任人/单位单位相关表单相关表单收集培训需制定年度培训计NO计划上报OK筹备培训讲义与实施培训培训记录及培训培训效果运用各各主主管管根根据据所所培培 训训 需需 求求各单位主管各单位主管属属 人人 员员 培培 训训 需需表表求求，收集，收

26、集 需求信需求信息息培训计划培训计划各单位主管各单位主管根据收集所需信根据收集所需信息并结合实际工息并结合实际工作需要制定培训作需要制定培训计划计划培训计划培训计划经理经理/副总副总上报审批上报审批培训教材培训教材各单位主管各单位主管筹备培训所需资筹备培训所需资料与费用料与费用培训教材培训教材各单位主管各单位主管组织培训组织培训签到表签到表各单位主管各单位主管针对培训内容予针对培训内容予考试卷考试卷以考核以考核考核表考核表各单位主管各单位主管监督、检查培训监督、检查培训效果的运用效果的运用物料请购流程流程流程说明说明责任单位责任单位相关表单相关表单根据需求制按请购计划明细提交主管审核NO经理/

27、副总OK提交原材料仓库跟踪物料入库情领用入库物料各仓库主管根据各各仓库主管根据各仓库主管仓库主管仓管员提出的物料仓管员提出的物料请购需求核实、确请购需求核实、确认汇总编制计划认汇总编制计划按请购计划上明按请购计划上明仓库仓库细，按实际需求填细，按实际需求填写请购单写请购单主管根据实际需求主管根据实际需求物控主管物控主管状况审批状况审批领导审批领导审批送到原材料仓库，送到原材料仓库，仓库仓库由仓库转交给采购由仓库转交给采购仓库仓库请购单位跟踪物料请购单位跟踪物料入库情况入库情况仓库仓库物料入库后及时领物料入库后及时领回回请购计划请购计划请购单请购单请购单请购单请购单请购单请购单请购单请购单请购单

28、请购单请购单5 作业标准成品仓库堆放标准所有缴库产品必须按成品码放标准摆放于栈板上所有入库产品必须按要求、按单、按区域摆放及时做好登记、区域标识外协/自制仓库物料堆放标准物料必须放在规划区域内，摆放整齐（横成行、竖成排，不得超压黄线）物料堆放不得占、堵通道物料堆放不得超过限宽、高及时做好登记、区域标识“5s”管理标准仓库黄线标准所有仓库黄线（不良品区红线）必须清晰，尺寸标准、统一物料/产品堆放标准物料/产品堆放标准按,执行栈板使用标准各仓库使用标准尺寸专用栈板；栈板必须统一放置于固定的区域，便于取放；栈板破损，由专门人员负责维修仓库广告牌标准仓库所有广告牌及时、准确更新6 安全管理水电气安全管

29、理贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，实行目标管理消防器材设置在明显、取用方便、安全的地方，要经常检查，及时补充、更换。做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用仓库应设置明显的消防器材等标志，信道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通仓管员每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开，仓库主管复查人身安全管理电动叉车操作要严格遵守操作规程时刻关注货架上物料动态，防止高空坠物发生危险7 考核标准考核标准为发现员工工作中存在的问题，扬长避短，持续改进提高工作绩效;为对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理的进行价值分配，特制定本（KPI）

30、考核标准：计划主管考核标准序号1KPI指标订单评审准确率权重35%绩效目标值90%计算方式每降低 1%扣1分，反之亦信息数据如期交货2订单计划排产准确率订单及时交货率25%90%315%90%45依据订单对人员/设备评估部门协作满意度15%10%85%然每降低 1%扣1分，反之亦然每降低 3%扣5分，反之亦然人/设备利用率生产数据统计业务出货统计生产数据统计投诉记录其他部门抱每超 1次扣 10怨、投诉6次分，反之亦然/月物控主管考核标准序号1KPI指标依据生产计划制定物料需求计划对各仓库安全库存量的控制监督、抽查各仓库帐、卡、物数据一致性所属部门人员管理/培训部门协作满意度权重40%绩效目标值

31、95%计算方式每降低 1%扣1分，反之亦然每降低 1%扣1分，反之亦然每降低 1%扣1分信息数据生产数据统计生产数据统计物料卡、K3帐230%95%310%100%4510%10%每月2 次每少一次扣 50培训记分录其他部门抱每超 1次扣 10投诉记录怨、投诉6次分，反之亦然/月仓库主管考核标准序号1KPI指标依据生产、物料权重50%绩效目标值95%计算方式每降低 1%扣信息数据生产数据2需求计划对所属仓库安全库存控制督促、监督各仓管员管辖帐、卡、物数据一致按计划对物料的跟催所属仓库 5S、人员管理1分，反之亦然30%帐、卡、物数据 100%正确三项达标满分，两项达标30分，其余全扣每降低 3

32、%扣5分，反之亦然5S 打分标准，发生事故全扣统计物料卡、K3帐310%90%生产数据统计5S（安全）检查410%5S 执行力达标、无安全事故计划（生管）员考核标准序号1KPI指标制定旬计划准确率建立客户资料档案，分类管理对各生产车间报表及时收集、汇总准确率部门协作满意度权重50%绩效目标值90%计算方式每降低 1%扣1分，反之亦然100%每降低 1%扣1分98%每降低 1%扣1分，反之亦然其他部门抱每超 1次扣 10怨、投诉6次分，反之亦然/月信息数据生产数据统计生产数据统计报表统计结果、上报时间投诉记录2330%10%410%物控跟单员考核标准序号1KPI指标依据生产、物料需求计划对物料跟

33、踪催确保生产物料信息收集、分析、反馈及时监督仓库对不合格、返修、呆滞权重50%绩效目标值95%（月订生产单达成率）95%（月订生产单达成率）计算方式每降低 1%扣1分，反之亦然每降低 1%扣1分，反之亦然信息数据生产数据统计生产数据统计生产统计、报表230%310%4料处理及时性10%分析 BOM员考核标准序号12KPI指标BOM编制、输入准确性BOM添加/更改/取消等变更及日常维护部门协作满意度权重50%30%绩效目标值100%100%计算方式BOM每漏、错一次扣 5分每漏、错一次扣 3分信息数据生产、采购反应生产、采购反应320%4其他部门抱每超 1次扣 10投诉记录怨、投诉5次分，反之亦

34、然/月仓管员考核标准序号1KPI指标仓库帐、卡、物数据一致权重50%绩效目标值帐、卡、物数据 100%正确计算方式三项达标满分，两项达标30分，其余全扣出现一次扣 5分未上报全部扣分依据 5S 打分标准信息数据物料卡、K3帐2出入库手续30%3按时、准确填写报表仓库 5S统计员考核标准10%410%每个仓库、产品必须有 100%数据记录每月按时对库存建立报表，并上报仓库 5S 执行力达标入库单、出库单报表上报时间组织检查序号1KPI指标数据统计的准确权重50%绩效目标值100%正确计算方式每降低 1%扣信息数据各入库单性23数据统计的及时性数据资料的分类、保存40%10%每月资料未及时小于 2

35、 次资料及时整理、零流失5分每超一次扣 5分未达标全扣据、K3帐上级检查上级检查叉车工考核标准序号1KPI指标物料到仓合格后及时搬运入库、堆码到指定货架作业过程安全叉车的保养与维护考核流程按本考核细则由部门第一负责人对本部门人员进行评分；权重50%绩效目标值98%及时计算方式每降低 1%扣5分出现一次扣一半分没少一次扣一半分23440%10%月1 次月2 次信息数据仓管员反应、领导查核设备保养记录各主管负责所属部NO生产部经理OK考核作用事业部总经理核准财务部作为本部门职员的试用、转正、任免、晋升、培训辅导之参考；作为每月绩效工资发放标准。考核面谈、改进考核的核心是结合工作计划和目标，对下属的工作进行监督、指导和对工作思路和绩效改进上提供帮助，因此每次考核结束后考核者对被考核者进行面谈，就绩效改进与能力提升进行沟通；面谈后对达成一致绩效改进（如：培训、调动工作岗位、重新分配工作等），并将此计划作为下一阶段考核依据。