PMC运作流程.pdf

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1、PMCPMC 运作流程运作流程1 1 目的目的规范公司 PMC 运作流程，力求 PMC 指挥系统和相关资讯的畅通无阻，不断提高计划工作的科学性和权威性，从而更好的服务于生产和市场。2 2 范围范围适用于整个公司的生产计划和物料控制工作。3 3 定义定义PMC：生产计划与物料控制的英文缩写，作为公司生产系统的中枢，负责公司从接到订单直至出货的全程跟进与控制。4 4 职责职责市场部负责接受客户订单、产品文件的确认、与客户的沟通及出货安排。总经办负责存货订单、生产主计划和周生产计划的审批。PMC 部负责订单评审、交期确认、产能规划与均衡、生产计划与物料计划的制定、生产进度控制、工时控制、物料控制及相

2、关的统计分析工作。采购部负责物料计划的执行、新供应商的开发、供应商资料的维护工作.生产各车间负责生产计划的确认、作业计划的制订与执行。品质部负责来料与库存物料、自制半成品、外协件、成品的检验与质量监控工作.工程部负责新产品的研发、工艺改进、系统 BOM 的制作与维护、产能测算工作.仓库负责物料的收发盘、系统制单与库存异常反馈工作。财务部负责相关的成本控制与核算工作。ERP 专员负责天心 ERP 系统的日常维护和操作流程的规范工作。第1页 共8页5 5 内容内容5.1订单评审与交期确认5.1.1 如属新产品订单(包括改型产品），需经新产品论证等程序进行确认，由 PMC部发起、组织订单评审。评审内

3、容为讨论与确定各部门完成各相关工作的时间表，PMC 根据该时间表回复市场部交期，并负责跟进与反馈及进度之检讨。5.1.2 对于一般订单，PMC 部收到市场部的正式订单之订单确认表后，应于一个工作日内了解分析:目前排产状况、关键物料（采购/外协周期超过半个月的物料）的可用库存、在途材料、常规物料的采购周期、人力资源、设备状况、模具工装等。5.1.3 对订单了解分析完毕，PMC 部应纳入主生产计划进行排产，排产时应考虑生产的均衡性。然后根据排产结果回复交期。5.1.4 订单回复交期在客户要求交期内的,由 PMC 部主管签字即可,回复交期达不成客户要求的，必须经过总经办分管副总审批。5.1.5 分管

4、副总审批后，PMC 部应于当日更新相关生产计划表。同时制订相关物料计划。5.1.6 订单确认必须在两个工作日内完成交市场部。市场部根据PMC 部的确认在规定时间内回复客户。5.1.7 对于市场部的意向订单，PMC 部亦应于两个工作日内回复市场部。如属新产品（包括改型产品）,应走订单评审流程。5.2生产计划与跟踪5.2.1 根据主生产计划和实际生产进度，PMC 部每周六更新主生产计划并编制各车间周生产计划（下一周）发各部门。周生产计划由各车间主管确认,经分管副总审批后发放各相关部门,同时也作为考核各车间计划达成率的依据。如有第2页 共8页加班安排，应单独说明。5.2.2 生产计划编制依据:非旺季

5、以每周工作 6 天，出勤工时不超过 48 个小时为基准；旺季以每周工作6 天，出勤工时不超过66 个小时为基准;旺季时段由公司市场部预测、总经办确定。5.2.3 当工程技术、设备、模具、工装夹具、物料、人力、运输、客户要求等诸因素发生重大变化，导致原生产计划无法执行时,PMC 部应第一时间向分管副总报告或请示，然后出具生产计划更改通知单给相关部门以资调整。必要时知会市场部。5.2.4 每周四之前,PMC 部应制订未来 7-10 天的备料通知单，同时在ERP 系统打印出生产部各车间的领料申请表交仓库备料和车间领料。5.2.5 每天上午 9 点前，PMC 部要督促各车间统计交齐生产日报表.10 点

6、前完成各车间生产进度表的更新.5.2.6 根据实际生产情况,PMC 部要及时进行局部的调整，组织协调各车间均衡生产。发现问题，要及时跟进与解决;解决不了，要在上级领导可补救的时限内请示或书面报告。5.2.7 当生产需要变更或调整时，PC 要及时知会 MC。5.2.8 紧急放行。当个别物料、半成品的正常检验或入库流程将导致生产停线、出货延迟时，PMC 部可联系品质部、仓库（或生产车间）采取紧急放行措施以保证生产的连续性。5.2.9 样品单的生产计划与跟进同大货。5.2.10当生产部门周日需要加班时,应在周末下午四点前填写加班申请单交PMC 部审核,再交人事部；平时需要延时加班时，应在当日下午四点

7、前填写第3页 共8页加班申请单交PMC 部审核,再交人事部。累计加班工时由人事部进行监控。5.2.11每周一上午，PMC 部要完成对上周生产计划达成率的统计、分析和排序，以备每周的生产例会上检讨PMC 部和生产车间要改善的地方。5.2.12每周三上午,PMC 部要向市场部提交下一周生产与验货计划,除不可抗因素，不得与实际有任何偏差。市场部将根据该计划确定下周验货与出货计划。5.2.13每月 8 号前，PMC 部要统计公司的生产计划达成率和交期准确率并提交相关分析报告。5.3物料计划与跟踪5.3.1对于常规产品的关键物料与通用物料，PMC 部应结合公司的订购(生产）批量、产能，安排合理的安全存量

8、和存货生产量。当库存接近或低于安全存量时,PMC 部应根据预警进行申购作业。5.3.2根据市场部发放的正式订单,PMC 部应于一个工作日内通过ERP 系统MRP 模块制订物料计划,做好物料申购表,表上罗列订单号、型号、订单量、预交期、物料编码、品名规格、单位、单位用量、需求量、现时库存量、可用库存量、已订购量、申购量、要求到料日期等项目.要求到料日期需和采购部协商.5.3.3PMC 部在系统制订物料计划时,同时根据生产计划生成并审核生产制令单、托外制令单.5.3.4新产品订单和长期未生产的产品订单,PMC 部应打印物料明细(包括成品、半成品、组合件)交仓库查实库存，滞留车间的物料，PMC 部找

9、车间核实。所有的库存必须是质量上确认可用的。然后根据正常的损耗率确定申购量。5.3.5关键物料计划。关键物料,包括但不限于电池、拨动开关、晶宝 IC、贴片发第4页 共8页光二极管等，PMC 部应单独制定物料计划,并与生产计划、生产进度相关联,以保持合理的动态库存。5.3.6生产辅料请购与控制.PMC 应根据生产量和规模确定合理的生产辅料安全存量，适时适量请购并监控生产辅料的合理使用。5.3.7所有的物料采购动作，必须有总经办审批的请购单或申购表为依据。采购部要严格按要求的批量和交期自动跟催物料到位，不得私自减少或增加订单量、提前或推迟交期。如有影响交货量和交期的异常情况，如供应厂商的机器模具故

10、障、放假、搬迁、缺料等，应及时知会PMC 部作相应的调整.5.3.8经 QC 判定的不良来料，采购部最迟应在供应商下次送货时安排退补料，紧急物料应通知供应商前来处理或快递处理。5.3.9采购部应定期提供和更新物料包装规格、采购周期和最低订购量明细表给PMC 部。5.3.10 每天上午10点前,PMC部更新相应的物料跟踪表。物料跟踪表由填表说明、一览表和各订单分表组成.主要是通过系统导出的采购数据和系统入库待检验、检验待转单数据进行更新。5.3.11 当物料异常有可能影响到生产时，MC 要及时知会 PC。5.3.12 每周四之前,PMC 部更新未来 7-10 天的每周欠料表。5.3.13 对于生

11、产车间收尾时之欠料，PMC 部应第一时间查实并采取返工、补生产或补料措施.5.3.14每月 8 号前，PMC 部要统计公司的到料准确率（含外协)和停工待料次数。5.4外协计划与跟踪5.4.1根据外协加工是否发料，外协分为包工不包料和包工包料两种，而包工包料可视同外购.PMC 部要根据公司的产能、BOM 和物料的工艺特点，确定外第5页 共8页协的方式和数量、交期.5.4.2PMC 部根据主生产计划制定相应的外协计划，并制作系统托工制令单。托工制令单采用多级审核的方式，即由PMC 主管和采购跟单双重审核。5.4.3托工单的子件必须与母件完全准确匹配，并及时结案，避免影响财务的委外核销及相关成本核算

12、.5.4.4采购部负责托工产品和材料的对数工作,PMC 部负责监控托工产品的投入产出数量和比率。5.4.5每天上午 10 点前，PMC 部更新相应的外协跟踪表。5.4.6当外协异常有可能影响到生产时,MC 要及时知会 PC.5.5库存与损耗控制5.5.1当来料数量超出请购数量 0-5%之内时，仓库主管可决定是否收货；当来料数量超出请购数量 5%10%之内时,由 PMC 主管决定是否收货；当来料数量超出请购数量 10-15之内时,必须经分管副总批准方可收货；当来料数量超出请购数量 15时，所有超出请购的数量拒收。5.5.2在 ERP 系统里面，所有生产用料的申领必须经过PMC 部相关责任人的审核

13、。禁止车间、仓库和其他部门越权操作。5.5.35.5.4生产退补料须经 PMC 部审核方可进行后续作业。生产超领必须经过 PMC 部主管审核、分管副总或授权人批准方可进行超领。如因超领而请购的物料,PMC 部必须在请购单上注明原因和订单号.5.5.5PMC 部需要监控仓库的不良品和呆滞品、废品的管理，是否切实执行 FIFO的发料原则,逾期库存是否及时报检,帐物卡与盘点的准确性。5.5.65.5.7报废申请，必须经过 PMC 部和工程部。当收到 ECN 时，PMC 部应同时检查物料计划与物料跟踪表，生产计划，第6页 共8页以及库存的处理方法并做相应处理.5.5.8损耗率。PMC 部应根据公司的历

14、史数据和工程资料，结合发展趋势制订合理的损耗率并落实到 BOM 和生产制令单、实际生产中。5.5.9每天 PMC 部各负责人要跟进车间与仓库的不良物料的退料工作,杜绝物料的呆滞与浪费.5.5.10每一生产批次完成，PMC 部有责任督促车间三天内完成余料退仓或假退仓手续，确保每一批次物料损耗统计的准确性和及时性。5.5.11每月 8 号前，PMC 部要完成上个月各车间损耗率的统计工作。不合理的损耗要求车间提交报告.5.5.12每月 8 号前，PMC 部要统计公司的库存周转率并提交相关库存分析报告。6 6流程图流程图附件 17 7相关质量记录与表单相关质量记录与表单生产订单交期确认单订单评审表主生产计划周生产计划制令单领料时申请单退/补料单超领单报废申请单第7页 共8页